3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фреза шаровидная по дереву

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: обзор и классификация

Ручной фрезер представляет собой станок для обработки деталей из древесины. Он устроен достаточно просто, но, обладая большим набором режущего инструмента, способен выполнять большое количество различных операций. Ручные станки могут стать полноценной заменой стационарным образцам, совмещая функции нескольких разновидностей — пазовальных, копировальных, гравировальных установок.

Компактность, малый вес и прочие достоинства ручных фрезеров сделали их универсальными и востребованными приспособлениями. Сменный режущий инструмент позволяет быстро изменить тип обработки материала. Рассмотрим его внимательнее.

Классификация

Существуют разные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Диаметр хвостовика

Фрезы различают по диаметру хвостовика

К наиболее распространенным вариантам относят фрезы с хвостовиком на 6, 8 и 12 мм. Импортные модели привязаны к дюйму и чаще всего имеют четверть- или полудюймовый диаметр.

Примечательно, что между собой они никак не совмещаются, установить в миллиметровую цангу дюймовый хвостовик не получится. Учитывая высокие скорости резания, малейшее биение может стать причиной травм или порчи деталей. Поэтому важно использовать только соответствующие друг другу элементы.

Существуют также фрезы с нестандартным диаметром хвостовика, например, 7 мм. Они встречаются реже, но при покупке следует проверять параметры режущего инструмента.

Конструкция режущего органа

Существуют разные виды конструкции фрез:

  • С жестко установленными кромками

Первая группа наиболее многочисленная. Эти фрезы сравнительно дешевы и просты в изготовлении. Для тела инструмента можно использовать более мягкий металл, а лезвия приварить к основе, получая в итоге вполне работоспособную конструкцию.

Монолитные фрезы делаются из одной заготовки. Они обладают повышенной прочностью и надежностью, но способны выдержать лишь несколько процедур заточки. Для того, чтобы увеличить срок службы, их изготавливают из твердых высокоуглеродистых инструментальных марок стали.

Тип лезвий

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Существует три основных разновидности формы лезвий:

  • Прямые. Во время касания с заготовкой производят действие, аналогичное ножам электрорубанка — срубают некоторое количество материала. Обладают повышенной производительностью, но способны разрушать древесину при движении против волокон;
  • Наклонные. Обладают более мягким воздействием на заготовку. Рубящее движение приближено к режущему, что дает возможность более чистой обработки древесины. При этом, производительность несколько снижается;
  • Спиральные. Производят наиболее щадящее воздействие на обрабатываемую поверхность. Выполняют только резку, без рубящих элементов в работе. Обеспечивают максимальную чистоту, но минимальную производительность.

Кроме этого, лезвия изготавливают из разных марок стали:

  • Быстрорежущие. Обозначаются литерами HM. Применяются для обработки мягкой древесины, реже — для алюминиевых деталей;
  • Твердосплавные. Маркируются буквами HSS. Предназначены для работы с твердыми породами дерева. Способны переносить сильный нагрев, обладают повышенной твердостью и прочностью. Цена таких фрез выше, чем у альтернативных разновидностей.

Выполняемые функции

Концевые фрезы, которые относятся к наиболее распространенным инструментам, используемым для работ ручным фрезером

Фрезы по дереву способны выполнять различные операции:

  • Изготовление пазов, гнезд, углублений различной формы.
  • Копирование по заранее подготовленному шаблону.
  • Придание кромке определенного профиля.
  • Создание зубчатого профиля для продольной склейки, образование фигурной поверхности для филенок и т.п.

Они делятся на:

  • Пазовые. Режущая поверхность у них распространяется на торцовую и боковую стороны. Предназначены для создания продольных или глухих гнезд, пазов, углублений под установку различных деталей и т.п.
  • Кромочные. Используются для обработки кромки деталей. Существуют конструкции с подшипником, проходящим по свободной части детали и обеспечивающим упор инструмента. Есть фасонные разновидности, делающие на кромке определенный узор или профиль. Они также могут иметь упорный подшипник или использоваться без него.
  • Копировальные. Большинство таких фрез снабжены подшипником в верхней или нижней части режущей кромки. Они могут использоваться как в связке с заранее изготовленным шаблоном (при массовом производстве), так и обрабатывать край заготовки по имеющемуся углублению в верхней или нижней части.

Большинство фрез изготавливается под выполнение тех или иных видов обработки

Все виды фрез подразделяются по форме режущей кромки:

  • Галтельные. Имеют закругленный торец, что дает возможность делать пазы с U-образной формой дна. Могут использоваться для создания углубления в плоскости, или придавать соответствующую форму кромки.
  • Прямые. Образуют прямоугольные углубления. Используются для создания гнезд, четвертей или иных пазов.
  • V-образные. Создают углубление, подобное галтельным фрезам, но с заостренным днищем паза и прямыми стенками. Также способны обрабатывать кромку, создавая фаску с определенным углом наклона и глубиной погружения.
  • Т-образные или ласточкин хвост. Это конструкционные типы фрез, предназначенные для создания шиповых соединений повышенной прочности. Требуют опыта и навыков, но дают весьма надежный результат.
  • Фигурные. Образуют профиль различных типов, используются для изготовления оконных рам, дверных филенок, обработки краев столешниц и т.д. Существует большое количество таких фрез. Каждая из них дает только один вариант профиля, но иногда может использоваться частично.

Как правило, фрезы приобретаются наборами. Это позволяет получить сразу все наиболее необходимые виды, позволяющие производить большинство операций. Если требуются дополнительные виды режущего инструмента, их можно докупить по отдельности. Опытный мастер всегда имеет большое количество фрез, что значительно расширяет его возможности. При покупке надо внимательно рассмотреть все параметры, уточнить диаметр хвостовика и прочие особенности элементов набора. Это позволит исключить проблемы во время обработки материала.

Технические характеристики

Основными параметрами фрез являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Тип и материал лезвия.
  • Пределы скорости вращения.
  • Допустимая температура нагрева при обработке.
  • Посадочный диаметр для подшипника (если имеется).
  • Длина рабочей части.
  • Конструкционные особенности инструмента.
Читать еще:  Торцовочная фреза для фрезера

Особенности

Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.

Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.

Плюсы и минусы

К достоинствам инструмента следует отнести:

  • Большой выбор разновидностей.
  • Прочность, надежность инструмента.
  • Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.
  • Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
  • Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.

Фрезы по дереву имеют, как плюсы так и минусы

Недостатками следует считать:

  • Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
  • Каждый образец способен выполнять только одну задачу.
  • Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
  • Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Как выбрать?

В первую очередь, следует заранее выяснить, какие виды режущего инструмента нужны, их тип, форма кромки, наличие подшипника и прочие особенности. При покупке следует определиться, для каких целей нужен режущий инструмент, какие объемы работ планируется выполнить, и насколько твердую и плотную древесину надо обрабатывать.

Исходя из этих факторов выбирают тот или иной вид фрез. Если требуется купить дорогой образец, рекомендуется попросить у продавца сертификат соответствия, поскольку на рынке имеется большое количество подделок из стран Юго-Восточной Азии.

Если с предоставлением документов случаются какие-то проблемы, следует поискать нужные фрезы в другом месте. Количество инструмента на рынке огромно, отыскать качественный образец не составит сложности.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Фрезы концевые ARDEN

Компания ARDEN (Тайвань) является ведущим производителем дереворежущего инструмента в области фрез в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Широчайший ассортимент, высокое промышленное качество и доступные цены позволили марке за последние 11 лет завоевать доверие многих потребителей не только в Китае и Тайване, но и в США и Европе.
Тайваньская фабрика ARDEN в производстве использует только мелкозернистые высококачественные твердые сплавы компании Ceratizit. Стальные заготовки корпусов фрез проходят тщательную обработку на современном оборудовании,что исключает любые биения на инструменте. Все фрезы покрываются специальным тефлоновым покрытием, защищающим фрезу от налипания смол, пыли и нагаров.

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Фрезы данной серии необходимо применять в ручном электрофрезере и ЧПУ станках. При установке фрезера во фрезерный стол стоит убедиться, что диаметр фрезы соответствует максимальным оборотам электрофрезера. Оснастка ARDEN отлично подходит для следующих видов материалов: мягкая и твердая древесина, пластик, акриловый камень, фанера, МДФ, OSB, ЛДСП.

Большой выбор концевых фрез, насадных фрез и аксессуаров к ним представлен на Российском рынке в широком объёме. Всю продукцию можно купить в Москве и регионах. Спрашивайте каталоги у дилеров в вашем городе или выбирайте на сайте

Произведённые на Тайване фрезы ARDEN используют только мелкозернистый премиальный сплав KCR08+ от фабрики CERATIZIT расположенной в Люксембурге, которая является мировым лидером производства твёрдых сплавов в мире. Лезвия фрезы могут быть переточены в бытовых условиях или в специализированных заточных центрах до 4-х раз без потери характеристик фрезы. Стойкость премиальных твёрдых сплавов не уменьшает срок службы фрезы между переточками. Ножи фрезы припаяны к корпусу по технологии «холодная пайка» с помощью припоя «серебро-медь-серебро», что обеспечивает надежную конструкцию фрезы, устойчивую к ударным нагрузкам при обработке сложных материалов с сучками и другими инородными вкраплениями. На корпус фрезы нанесено специальное антипригарное покрытие PPTF. При работе фрезой по дереву это покрытие особенно актуально.

Компания Арден успешно конкурирует на глобальном рынке с представителями других марок концевых фрез из Италии, Германии, Израиля уже более двух десятков лет. Является лидером среди всех конкурентов по соотношению цена-качество.

Для того что бы заготовки оставались чистыми после обработки, а фреза прослужила максимально долго, необходимо использовать фрезы с удлиненной рабочей частью грамотно, обрабатывая заготовки в несколько проходов. Также важно постепенно подавать материал, не перегружая мотор ручного фрезера и режущие лезвия.

Рекомендуемые режимы работы:

Dmm maxrpm

    25 35 60 подробнее

Шаровая фреза по металлу

Среди многообразия вариантов фрезерного инструмента отдельное место занимают модели со сложной геометрией. Сложность изготовления и ограниченная область применения обусловила редкость такой оснастки. Шаровая фреза – один из примеров такого рода. Благодаря своей форме она позволяет выполнять некоторые уникальные виды работ. При этом удобство пользования часто оставляет желать лучшего.

Описание инструмента

Название практически полностью описывает геометрию инструмента. Режущий элемент фрезы представляет собой шар, насаженный на хвостовик. На поверхности шариковой части выполнены лезвия. Их число и размер устанавливается производителем в зависимости от назначения инструмента. Хвостовики выполняются стандартными, обычно цилиндрической формы. Серийно выпускаются модели с диаметром рабочей части от 10 до 22 мм.

Читать еще:  Проходная фреза по металлу

Для разных видов работ шаровые фрезы выполняются с разным типом зуба. Классические варианты для работ по металлу оснащаются вертикальными либо спиралевидными режущими кромками и изготавливаются из быстрорежущей стали. В зависимости от назначения шаровые фрезы могут выпускаться простого исполнения или с торцевым зубом. Последние позволяют производить обработку не только боковой, но и торцевой частью

Шаровые фрезы из твердых сплавов часто выполняются с насечкой, вместо непрерывной режущей кромки. Используются такие шаровидные инструменты для фрезерных работ по мягким материалам и цветным сплавам. В продаже они встречаются под названием шарошки или бор-фрезы. Диаметры такой оснастки могут начинаться от 1 мм.

На режущей части некоторых сферических шаровых фрез вместо лезвий нанесено алмазное напыление. Назначение такой оснастки — обработка твердых материалов, например, стекла и камня.

Наряду с оборудованием для обработки металла, производители предлагают пазовые шаровидные инструменты для фрезеровки по дереву. Главным отличием этих моделей является всего одна или две режущие кромки.

Сферы применения

Основное применение шарообразная оснастка находят в обработке геометрически сложных изделий, например, ГБЦ (головка блока цилиндров двигателя). Благодаря форме режущей части всегда возможно повернуть фрезу в необходимое положение и выполнить съем металла даже в труднодоступных местах. Полноценно использовать шаровые фрезы по металлу и другим материалам можно только совместно с ручным инструментом. Применение станочного оборудования в большинстве случаев лишено смысла, так как не позволяет простым образом устанавливать оснастку под нужным углом.

Основным инструментом, позволяющим использовать шаровую оснастку выступает бормашина. Для нее выпускаются твердосплавные шаровые фрезы небольшого диаметра, предназначенные для работы на больших скоростях. Спектр выполняемых ими задач очень широк. Применять бор-фрезы можно начиная от зачистки и шлифовки криволинейных поверхностей и заканчивая фасонным фрезерованием.

Простые быстрорежущие шаровые фрезы по металлу нашли применение в работах по расточке головки блока цилиндров при ремонте автотранспорта. Они отлично справляются с обработкой в криволинейных каналах. Практически ни одна другая фреза не сможет выполнить что-то подобное. В качестве шпинделя в этих операциях обычно используется электродрель.

Как изготовить самостоятельно

Редкость шарообразных фрез промышленного производства заставляет многих умельцев искать способ самостоятельного их изготовления. В среде автолюбителей разработана целая технология, позволяющая выполнить шаровые фрезы своими руками. При этом понадобится простой набор оборудования, включающий в себя болгарку, сверлильный станок или сварочный аппарат и абразивную оснастку.

Исходным материалом для фрезы обычно служат шарики требуемого диаметра от шарикоподшипников. Некоторые умельцы приспособились обрабатывать шаровые опоры от автомобильной подвески. Благодаря применению твердых сталей, эти заготовки позволяют получить достаточно качественный результат.

Первая операция, по изготовлению круглой шаровой фрезы, заключается в формировании крепления хвостовика. В зависимости от возможностей, встречаются два варианта. Первый заключается в сверлении отверстия в теле шара и подразумевает наличие сверлильного станка с соответствующей оснасткой и доступа к технологиям термообработки. Второй вариант более прост. Он основан на приваривании к шару стальной гайки, в которую впоследствии вворачивается хвостовик.

После изготовления элементов крепления приступают к формированию режущих зубьев. Для этого используют болгарку с тонким диском. На поверхности шара выполняются вертикальные или косые пазы, которые затем образуют режущую кромку. С помощью этой же технологии удаляют лишний материал для получения трапецеидального профиля зубьев. Данная операция является самой сложной и требует повышенного внимания и аккуратности. По ее завершении инструмент фактически готов.

Заключительными операциями по изготовлению становятся шлифовка и при необходимости термообработка. Готовая фреза может использоваться при обработке мягких сталей. Конечно, качество такого инструмента далеко от идеала, но в работах, не требующих большой точности и чистоты поверхности, они вполне могут найти применение.

Выбор фрезы по дереву: основные критерии выбора и классификация

Обработка древесины своими руками с каждым годом становится все проще и эффективнее благодаря появлению специализированного электроинструмента. Например, сегодня можно приобрести ручной или стационарный фрезерный инструмент для выпиливания в толще древесины декоративных узоров или технологических пазов.

Но для того чтобы использование этого электроинструмента было простым и эффективным, нужно правильно подобрать фрезу, посредством которой выполняется обработка пиломатериалов.

Узоры на фанере, сделанные с помощью конусной фрезы

Основные сведения

Механическая обработка кромки деревянных изделий

Инструкция фрезерования предполагает механическую обработку древесины посредством специальных фрез, закреплённых в электроинструменте, приводящем их в вращательное движение.

В процессе фрезерования инструмент воздействует на поверхность древесины в двух плоскостях:

  • в вертикальной плоскости, так как за каждый проход выбирается определённое количество древесины;
  • в горизонтальной плоскости, так как рабочий инструмент продвигается вдоль поверхности обрабатываемого изделия.

Эффективность обработки пиломатериалов и соответствие полученного углубления изначально запланированному рельефу определяется корректностью подбора фрезы. В этой статье мы расскажем о разновидностях этих устройств и об особенностях их применения при обработке древесной поверхности.

Основные критерии выбора

На фото изготовление фасонной кромки

Инструкция выбора фрезы для деревообрабатывающего оборудования зависит от таких критериев как:

  • конфигурация и типоразмеры хвостовика;
  • конфигурация устройства в целом;
  • тип используемых лезвий;
  • наличие или отсутствие опорного подшипника;
  • тип устройства;
  • цена выбранной модификации.

Рассмотрим перечисленные пункты подробнее.

Пример того как выглядит кромочная фреза по дереву

Фрезы, представленные в продаже, это рабочий инструмент, с одной стороны которого располагается режущая часть, а с другой стороны – хвостовик для установки в зажимном патроне.

В зависимости от типоразмеров инструмента может различаться диаметр хвостовика. Поэтому,подбирая комплектующие для ручного фрезера,нужно знать, на какой диаметр рассчитан патрон и как этот параметр соотносится с диаметром выбранного хвостовика.

Важно: Если диаметр хвостовика меньше диаметра, на который рассчитана модель фрезера, можно использовать специальные обжимные втулки- цанги.

Трудность подбора нужного диаметра заключается в том, что некоторые устройства имеют обозначения в миллиметрах, а некоторые в дюймах. Если размеры хвостовика указаны в дюймах и их необходимо конвертировать в миллиметры, просто учитываем то, что 1 дюйм – это 2,54 см.

Читать еще:  Фреза по металлу 45 градусов

Инструмент для изготовления шипа и паза деревянной вагонки

В соответствии с конструкционными особенностями различаются следующие типы фрез:

  • монолитные традиционные часто используемые изделия, цена которых невысока;
  • сборные изделия со сменными лезвиями, которые стоят несколько дороже монолитных аналогов из-за более трудоёмкого производства.

Важно: Существенным преимуществом сборных устройств является возможность заменить лезвия по мере их затупления. На менее дорогих монолитных модификациях заменить лезвия не получится, а потому ресурс эксплуатации таких изделий менее продолжителен.

Наличие опорного подшипника – это важный момент, который необходимо учесть при выборе фрезы. Если изделие оснащено подшипником, расположенным заподлицо с лезвиями, работа с древесиной будет отличаться большей точностью и эффективностью.

Опорный подшипник упирается в поверхность обрабатываемой заготовки и придает фрезеру правильное направление, исключая ошибку обработки пиломатериалов.

Применение фрезы с твёрдосплавным лезвием

Современные фрезы для деревообрабатывающего оборудования комплектуются следующими типами лезвий:

  • HM – твёрдосплавная разновидность лезвий – актуальна в том случае, если обрабатываемая заготовка изготовлена из древесины твёрдых пород;
  • HSS – быстрорежущая модификация лезвий – применяется преимущественно для работы с древесиной мягких пород с малой степенью плотности.

Быстрорежущие лезвия, как правило, располагаются вертикально и не столько режут, сколько рубят заготовку. Модификации лезвий, предназначенные для работы с твердыми породами древесины, располагаются с небольшим уклоном и таким образом режут материал более аккуратно, исключая образование сколов.

Классификация в соответствии с функциональным назначением

В соответствии с конфигурацией режущей части и функциональным назначением различаются следующие типы фрез:

  • Профильные;
  • Пазовые;
  • Предназначенные для выборки фальца;
  • Специальные.

Рассмотрим каждую из перечисленных категорий подробнее.

Типы профилей, которые можно применить при изготовлении плинтуса

Профильные или как их еще называют фасонные фрезы по дереву — это широкий перечень рабочего инструмента, предназначенного для выполнения базовых функций:

  • выборка канавок;
  • закругление кромок;
  • закругление углов;
  • снятие фаски.

Если предстоит формирование сложного профиля, используется несколько фрез с различной конфигурацией режущей части. Впрочем, вместо нескольких инструментов может быть применена одна многопрофильная фреза.

Отдельной разновидностью профильного инструмента является трехрадиусная фреза по дереву, предназначенная для закругления кромок и углов всеми тремя радиусами или по каждому радиусу отдельно.

Профильные фрезы, предназначенные для снятия фаски, отличаются углом наклона боковой режущей кромки относительно оси вращения.

Как правило, угол наклона режущей кромки может составлять 60, 55 и 45 градусов. Профильная фреза, предназначенная для выборки канавок, напротив оснащается режущей кромкой, расположенной не по бокам, а на нижнем торце.

Пазовые фрезы, в отличии от профильных аналогов, оснащены одновременно и торцовыми и боковыми режущими кромками. В итоге появляется возможность выполнять обработку заготовки в двух плоскостях, продвигая инструмент вдоль поверхности и одновременно углубляясь в нее. То есть одновременно выполняется чистая обработка дна паза и боковых стенок.

Разновидность пазового инструмента – галтельная фреза по дереву

Наиболее распространённой модификацией инструмента для формирования паза является цилиндрическая фреза по дереву. В частности, такие устройства применяются в процессе выборки пазов, прорезей и четвертей, сверления потаев и гнезд, нарезки шипов и прочих элементов для соединения врубкой в полдерева.

Цилиндрические фрезы по типу режущей кромки подразделяются на следующие разновидности:

  • модификации с прямой режущей кромкой (диаметр 2-30 мм);
  • модификации со спиральной режущей кромкой (диаметр 3-8 мм).

Важно: Несмотря на меньший диаметр режущей кромки, спиральные модификации отличаются лучшим отведением стружки, что, в свою очередь, повышает эффективность работы.

К пазовой категории относятся фрезы,предназначенные для изготовления шипов. Например, устройства для нарезки шипа «ласточкин хвост» оснащены режущей головкой,сужающейся под углом 15 градусов по направлению хвостовика.

Для изготовления пазов по периметру кромки используется пазовая дисковая фреза, которая работает также как дисковая пила. Диаметр таких приспособлений составляет от 40 до 60 мм при толщине от 1,5 до 6 мм. Если необходимо выбрать паз шире, чем толщина режущей кромки, инструмент ведется в несколько проходов.

Фреза, предназначенная для выборки фальца, отличается от пазовых цилиндрических аналогов наличием подшипников или упорных цапф. Если необходимо изменить параметры выемки фальца, опорный подшипник меняется на подшипник с другим диаметром.

Цилиндрическая фреза по дереву кукуруза (шарошка) со сменными ножами

Специальные фрезы в продаже представлены следующими разновидностями:

  • конусные модификации;
  • сверла;
  • шаровые модификации;
  • микрошиповая модификация.

Рассмотрим перечисленные пункты подробнее. Для выборки декоративных элементов, таких как орнаменты и шрифты, применяется конусная фреза по дереву. Режущая часть такого инструмента имеет V-образную (коническую) форму.

За счет конической формы режущей части появляется уникальная возможность добиться максимальной точности в обработке рельефов с особо сложной конфигурацией.

Выборка паза при изготовлении деталей мебели

Фреза-сверло применяется при выборке отверстий и пазов под скругленный шип. Инструмент оснащен подрезателем и упорным центром,что снижает вероятность ошибок при обработке пиломатериалов.

Сферическая или как она еще называется шаровая фреза по дереву представляет собой хвостовик с наваренной на него сферической режущей частью. Инструмент характеризуется высокой устойчивостью к боковым нагрузкам. Поэтому такое устройство можно применять для формирования различных выемок с переменной глубиной, для обработки кромок и т.д.

Микрошиповая фреза по дереву используется в процессе чистовой обработки торцов и кромок изделий, изготовленных из древесины как мягких, так и твёрдых пород. Инструмент представляет собой несколько шиповых фрез, наваренных на один хвостовик.

Важно: За счет особой конфигурации режущей части такой инструмент является оптимальным решением при работе с клееными пиломатериалами, склонными к щерблению в ходе механической обработки.

Вывод

Теперь мы знаем, что собой представляет инструмент, пригодный для обработки кромок и пазов на деревянных заготовках. Кроме того, мы ознакомились с основными критериями, которые следует учесть при выборе такого инструмента. С подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

Остались вопросы, требующие пояснений? Оставьте соответствующий комментарий в конце статьи.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector