Как отполировать нержавеющую трубу

Как отполировать нержавейку?

Добрый день! Суть проблемы: вытяжка из нержавейки JetAir, практически новая, при удалении следов от пальцев, случайно протерли жесткой стороной губки для мытья посуды и на стали образовалось что-то типа потёртости, состоящее из мелких-мелких царапин. Не так чтобы очень уж заметно, но всё же видно. Может можно отполировать чем-нибудь, или придётся полировать всю поверхность?

Полировать нержавейку можно так же, как и другие материалы: берете полировальную пасту (типа ГОИ), а лучше чистую окись хрома (сделать суспензию окиси хрома в воде, а лучше в керосине, но керосин воняет сильно), наносите на мягкий фетр и производите полировку. Однако, если царапины были глубокие, то результаты местной полировки, скорее всего будут заметны. Тем более они будут заметны при использовании механических полировальных машинок.

Спасибо за ответ. Царапины очень мелкие, к ним больше подходит определение потёртость. Если можно, подскажите пожалуйста, продаётся ли окись хрома в магазинах/аптеках или надо по предприятиям искать?

2Сергей З. Берите ГОИ, она точно продается, можно зубным порошком попробовать, но его сейчас труднее найти чем ГОИ

Спасибо. Ещё один вопрос: полировать надо всю поверхность вытяжки или локально?

Викторыч написал :
можно зубным порошком попробовать, но его сейчас труднее найти чем ГОИ

Приезжайте в Сыктывкар

2Сергей З.
ИМХО – а у вашей вытяжки полированная поверхность?
Чаще всего нержавейка вытяжек, холодильников имеет своеобразную текстуру.
Она не полированная, а покрыта как бы мелкими параллельными царапинками в одном направлении.
Такая поверхность менее маркая, на ней не видны отпечатки пальцев, как на полированной.
Полированная – она, как зеркало.
Если у вас, действительно, полированная поверхность – тут полировка пастой ГОИ поможет. Ее можно развести не обязательно в керосине, можно в растительном масле.
А вот если поверхность состоит из мелких рисочек, то полировкой вы только навредите

2Сергей З. Сначало локально, если результат будет отличаться от остальной поверхности, тогда уж всю

Поверхность действительно как бы покрыта мелкими линиями – отполировать получается нельзя?
Видимо придётся так и оставить, глядишь примелькается и не будет бросаться в глаза. Но полирнуть попробую в незаметном месте.
Всем спасибо.

2Сергей З.
Полировать однозначно нельзя. Получится более светлое блестящее пятно.
У меня аналогичная проблема на холодильнике – поцарапал магнитными фиговинками.
Как мне кажется, устраинить эти царапины можно только “поцарапав” поверхность в том же направлении, что и базовые царапинки.
Я не пробовал заняться устранением царапин, но предполагал, что можно попробовать пройтись лентошлифовальной машиной со шкуркой с мелкой зернистостью, подобранной экспериментально.
Понимаю, что это тонкая и сложная работа, но принцип должен быть именно такой – хаотичные мелкие царапинки строго в одном направлении.
Как альтернатива – затирать следы “лишних” царапин губкой с абразивным слоем (та, что для сковородок), затирая ею поверхность строго по направлению основных рисок.

Во, как замутил.

Есть такая паста в автомагазинах называется “Антицарапин” убирает царапины замечательно.

Зеркальная полировка нержавейки

Те, кто работают с нержавеющей сталью знают – полировка самый трудоемкий и сложный процесс.

Особенно это ощущается, когда вы полируете плоские детали. И чем больше площадь, тем сложнее.

Несколько раз мы уже описывали такие процессы здесь и здесь .

Сегодня я опишу один из вариантов такой полировки максимально подробно.

У нас есть плоская деталь, вырезанная с помощью лазера с многочисленными отверстиями.

Эти отверстия создают дополнительные сложности при обработке – их острые и неровные края (облой после резки) могут приводить к преждевременному износу и разрушению абразивных и полировальных кругов.

Значит следует производить все операции аккуратно, избегать излишнего давления.

Для всего процесса будем использовать нашу любимую УШМ Metabo WEV 15-125 Quick Inox и мягкую опорную тарелку для кругов на липучке.

Мягкая опорная тарелка очень универсальный инструмент.

• Имеет большое пятно контакта, а значит выше производительность.
• За счет мягкости она огибает все неровности поверхности, и оставляет геометрию нетронутой. В данной случае она позволит сохранить плоскость детали.

Зернистость первого круга может отличаться в зависимости от первоначального качества поверхности. Но старайтесь начать с более мелкого зерна. Взять более грубый круг вы всегда успеете.

Ставим регулятор скорости вращения УШМ на “2” (3500 об/мин).

И начинаем плавными движениями мягко снимать верхний слой металла.

Во время шлифовки следите за тем, как исчезают дефекты и царапины.

Если за несколько движений (обычно 4-5) царапина не устранилась, значит следует взять круг более грубый.

Вот что получилось.

Теперь приступаем к понижению шероховатости.

Один за другим мы меняем круги на липучке:

Каждым следующим кругом старайтесь делать движения поперек с предыдущим.

Так выглядит поверхность после круга Р800.

Приступаем к полировке.

Как всегда – одним этапом тут не обойдется.

В сочетании с плотным войлоком , белая паста отлично удалит следы предшествующего этапа.

На этапе полировки часто проявляются недоработки предыдущих шагов – вылазят риски от грубых зерен. И Плотный войлок с белой пастой позволяют их убрать, без возвращения к абразивным кругам, что отлично экономит время.

Если у Вас не получается удалить риску войлочным кругом за пару проходов, попробуйте добавить пасты на круг и повторите операцию. Это в любом случае быстрее, чем возвращаться на несколько абразивных зерен назад.

После такой полировки на поверхности остаются небольшие следы от самого войлока и пасты, так называемая “паутинка”.

Чтобы удалить такие следы, мы будем использовать самый мягкий фетровый Круг полировальный Finesse-it d125 и суперфинишную пасту 3M Marine 09019 .

Наносим пасту на круг и на деталь, как показано на видео.

Такой способ не даст пасте разлетаться и сэкономит её.

Паста 3M Marine 09019 отлично удаляет следы от предварительной полировки и придает потрясающий блеск поверхности, а мягкий фетр 3М не оставляет никаких следов.

Все, теперь изделие отполировано.

Конечно, механически отполированная поверхность отличается от заводской полировки. Под разными углами и разном освещении могут быть видны минимальные следы обработки. Это следует всегда понимать и помнить.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Все о полировке нержавейки до зеркального блеска — от современной электролитно-плазменной технологии до обработки нержавеющей стали кухонной утварью. Описание химического, электрохимического и ручных способов.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

• ручной электро- и пневмоинструмент;
• полировальные станки;
• барабанные и вибрационные аппараты;
• магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

• салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
• валики и пакеты дисков;
• веерные круги;
• полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
• нетканые материалы с абразивом;
• полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

• орбитальные шлифовальные машинки;
• болгарки с различными насадками и приспособлениями;
• ленточные шлифмашинки;
• прямошлифовальный электроинструмент;
• переносные ленточно-шлифовальные станки;
• ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Как и чем полировать нержавейку

Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

• царапины, вмятины;
• швы, наплывы, раковины;
• сколы;
• трещины;
• заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

• штамповка 4÷6 мин;
• сварка, термообработка 10÷12 мин;
• литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

• раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
• напряжение выше (220 В);
• температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.