Капитальный ремонт станков с чпу

Ремонт станков в Минске, по Беларуси

Ремонтируем деревообрабатывающие станки

Ремонтируем металлообрабатывающие станки

Осуществляем ремонт металлорежущих станков с последующим обслуживанием. Чиним и ремонтируем станки с ЧПУ, фрезерные, сверлильные, токарно-винторезные, координатные, расточные и другое оборудование для резки (обработки) металла.

Ремонт оборудования различных моделей, производителей и годов выпуска. В том числе и старые модели, школьные, производства СССР.

— Ремонт протяжных станков

— Шлифовка станин, направляющих металлорежущих станков

— Ремонт гидравлических гибочных станков

Возьмём на техническое обслуживание станки, по договору.

12 Ответов “ Ремонт станков в Минске, по Беларуси ”

Доброго дня, необходимо шлифануть станину для токарно-револьверного патронно пруткового станка с ЧПУ, модель 1П420ПФ40. Интересует сроки и стоимость. Спасибо.

Шлифуется не только станина, но и полозья каретки, а также клин которым клинится каретка и выставляется минимально допустимый зазор . Сроки и стоимость шлифовки рассчитываются от длины шлифуемой поверхности и толщины слоя шлифовки. Также при необходимости клеим накладки под полозья каретки для выставления соосности относительно шпинделя и задней бабки.

Интересует шлифовка направляющих верхней и нижней салазки для токарного станка 1К62, занимаетесь?

Да, работы связанные по шлифовке направляющих, станины, выполняем на своём производстве. Сроки и стоимость уточняйте по телефону.

Здравствуйте. Необходим СРОЧНЫЙ ремонт станка вертикально-фрезерного гф2171, станок в Дзержинске. Какова будет цена на ремонт, и как быстро можете приступить к ремонту?

Необходимо уточнить какие проблемы у вашего оборудования. Оставьте свой телефон, или позвоните нам. Цена ремонта только после осмотра.

Нужен капитальный ремонт координатно револьверного пресса, занимаетесь?

Делаем ремонт прессов КД, револьверными не занимаемся.

Токарный станок 1А62 нуждаюсь в настройке данного станка, убрать люфт поперечной и продольной подачи, замена фрикционных дисков, тел 8-029-757-……

Здравствуйте, есть проблемы с гидравликой листогибочного станка STALEX HPB-1500. (2008 г.в.) Находимся в Смолевичи, минский район. Было бы очень хорошо если бы вы смогли подьехать. Спасибо.

Приедем. Оставьте номер телефона.

Здравствуйте. Сколько стоит шлифовка станины 1п611.

Добавить комментарий Отменить ответ

Наши услуги

• ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
• ШЛИФОВКА МЕТАЛЛА
• НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
• ОБРАБОТКА ПЛАСТМАССЫ
• ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШЕСТЕРЁН
• СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
• ПРАВКА АВТО ДЕТАЛЕЙ
• — Проточка тормозных барабанов
• — Расточка ступицы
• — Расточка клапанов блока ГБЦ
• — Шлифовка ГБЦ
• — Проточка тормозных дисков
• — Ремонт рулевых реек
• РЕМОНТ СТАНКОВ
• — Ремонт токарного оборудования
• — Ремонт фрезерного оборудования
• — Ремонт сверлильного оборудования
• — Ремонт деревообрабатывающих станков
• — Ремонт гильотины и заточка ножей по металлу
• МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ НА ЗАКАЗ
• ФУРНИТУРА ДЛЯ СТЕКЛОКОНСТРУКЦИЙ
• ЗАМКИ БУРОВЫХ ТРУБ
• ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРУЖИН
• Продажа токарного б/у станка ДИП 500

Контакты в Минске

Детали из металла на заказ

Для автомобилей

Обработка пластмасс

Обработка и изготовление из пластмассовых материалов

Проведение ремонта станков с ЧПУ

Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.

Обслуживание станков с ЧПУ – комплекс мер, направленных на поддержание станочного оборудования в работоспособном состоянии и устранение возможных неполадок. ЧПУ станки – сложные приборы, обеспечивающие автономную или полуавтономную обработку заготовок с высокой точностью.

Из-за сложной конструкции любая проблема может привести к ухудшению точности выполняемой задачи, ввиду чего потребуется ремонт станков с ЧПУ.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание проводится тогда, когда станок с ЧПУ находится еще в исправном состоянии. Цель обслуживания – предотвратить возникновение поломок.

ТО также требуется, когда осуществляется:

• хранение станка;
• транспортировка;
• подготовка к использованию.

Полноценное сервисное обслуживание оборудования способна предоставить фирма-производитель. Помимо стандартных работ, ТО включает проверку соблюдения нормы оснащения помещения, в котором используется агрегат.

При техническом обслуживании станка работы осуществляются целой группой профессионалов, состоящей из:

• слесарей-ремонтников;
• электриков;
• специалистов по электронике;
• операторов;
• смазчиков.

При отсутствии узких специалистов работа возлагается на наладчика. Обслуживание может быть плановым или неплановым. Если периодически проводится плановое ТО в соответствии с нормами эксплуатации, прибегать к обслуживанию второго типа не понадобится. Если же при осмотре оборудования выявлены поломки, нужен ремонт. Его может предоставить сервисная компания.

Способы определения неисправностей

Станки с ЧПУ – приборы, имеющие сложную систему работы. Найти неисправность самостоятельно сложно, поэтому этой задачей занимается сервисный центр. Точно выявить поломку можно при помощи трех методов:

Первый метод предполагает проведение аналитических работ. Он осуществляется специалистами, которые хорошо знают устройство станка с ЧПУ. Логический метод позволяет проанализировать работу станка в целом, и отдельно его узлов и блоке ЧПУ. После этого будут выявлены малейшие неточности, на основе которых можно будет определить причину, и устранить ее.

Второй метод проводится при помощи специально разработанной схемы. Система на станке делится на несколько частей, после чего они отдельно диагностируются. При выявлении неисправности в какой-то части, она делится еще на несколько частей. Каждая из них также анализируется. Данная схема используется, пока не будет найдена точная причина поломки. Только после этого можно будет выбирать способы ее устранения.

Третий метод используется в производственных условиях. Он предполагает применение специальной программы, анализирующей работу агрегата. Когда будет проведен полноценный анализ, программа укажет, какие именно проблемы имеются в работе агрегата, и как их можно устранить. Преимущество этого метода заключается в быстром поиске неисправности без разбора и перевозки станка.

Виды ремонта

Ремонт ЧПУ станков бывает двух типов: текущего и капитального. Первый тип предполагает частичное устранение неполадок, а второй – полноценный ремонт комплектующих прибора. Ранее вместо текущего ремонта осуществлялся средний или малый. Но позже они были объединены с целью обеспечения более качественного ремонта. Комплекс работ по ремонту делится на три этапа:

• восстановление геометрии направляющих, ремонт приводов, наладка деталей, отвечающих за движение инструмента;
• восстановление электрической системы (разводка, датчики, и другие детали);
• ремонт стойки ЧПУ (платы, контроллеры, разводка).

Перед началом ремонта должна быть составлена дефектная ведомость. Ее составляет владелец оборудования. На основе документации будет спланирован комплекс ремонтных работ. После окончания ремонта проводится тестирование прибора. Станок возвращается владельцу, если обнаруженные проблемы будут устранены. При качественном ремонте можно восстановить характеристики агрегата до показателей, соответствующих техническому паспорту устройства.

В некоторых случаях также проводятся действия по аварийному ремонту станков. Он выполняется, когда при производстве оборудования были допущены дефекты. Также этот вид ремонта необходим, если была нарушена эксплуатация прибора.

Причины

Станок ЧПУ состоит из двух частей: самого прибора и системы числового программного управления. Диагностика также проводится раздельно. Сначала обследуется станок, а потом система ЧПУ. Причинами выхода из строя приборов этого типа чаще всего становятся:

• неправильно отрегулированные узлы и рабочий инструмент;
• перегрузка станка;
• несоблюдение нормы эксплуатации;
• износ или повреждения комплектующих;
• неправильный ремонт агрегата.

При неправильно пробитом контрольном числе возникнет ошибка в перфоленте. В этом случае ее придется заменить. Если при хранении перфоленты не учитываются правила, или же на нее попадет масло, она быстро придет в неисправное состояние. Проблема также решается ее заменой. Если в оптическую систему попадет влага, пыль или грязь, фотосчитывание перестанет выполнять свою функцию. Исправить ситуацию можно, протерев спиртом линзу.

Неисправность лентопротяжного прибора – более серьезная проблема. Она повлияет сразу на считывающее оборудование и перфоленту. Для решения проблемы требуется очистка, смазка и регулировка лентопротяжного прибора.

Если технические неисправности возникли в системе с числовым программным управлением, последствия могут характеризоваться ошибками в работе станочного оборудования.

Проблему может решить восстановленная электроника и введение новой программы.

Профилактика

Профилактика предполагает диагностику исправного агрегата с целью обслуживания и выявления возможных технических неисправностей. Профилактические работы могут проводить люди, имеющие специальную подготовку. Комплекс действий включает:

• смазку комплектующих;
• очистку конструкции от грязи;
• очистку или замену воздушных фильтров и электронных систем.

Последняя задача осуществляется при помощи электроников. Смазка требуется деталям, которые подвергаются наибольшему трению при работе. Для смазки используется вазелиновое или индустриальное масло 30. Вместе со станками следует документация, в которой указано, как ими пользоваться. Неисправности могут возникать даже при соблюдении нормы использования.

Капитальный ремонт станков с чпу

Не секрет, что большинство предприятий использует устаревшее оборудование, которое снижает как эффективность производства в целом, так и качество выпускаемой продукции. Таким образом, поддержание оборудования в надлежащем работоспособном состоянии является одной из главных и первостепенных задач любого предприятия.

Крупные организации имеют собственный обслуживающий персонал (механики, электрики, электроники), который контролирует работоспособность станков, совершает планово-предупредительные ремонты, проводит техническое обслуживание. Менее крупные приглашают специалистов со стороны. Не важно, кто будет ремонтировать оборудование, важно, насколько качественно ремонт и техническое обслуживание будут проведены. Именно от этого будет зависеть работа производства, а работоспособность оборудования будет влиять на ритмичность работы предприятия, на сроки и качество выпуска продукции в целом.

Как правило, ремонта оборудования можно во многих случаях избежать, проводя своевременно техническое обслуживание. Но, увы, редко встретишь предприятие, где это является нормой. Обычное явление – работать на станках до тех пор, пока они уже не остановятся, а тогда ремонта уже не избежать.

Какие же бывают основные типы ремонта?

Ремонты станков можно разделить на четыре большие группы: планово-предупредительный, текущий, капитальный и модернизация оборудования.

Планово-предупредительный ремонт – плановая замена быстроизнашиваемых узлов и деталей в рамках технического обслуживания, не дожидаясь выхода оборудования из строя. Это наиболее правильный, хотя и дорогостоящий вид обслуживания оборудования.

Текущий ремонт оборудования предполагает восстановление его работоспособности на данный момент. Тут предприятию, не имеющему собственных ремонтных служб, приходится привлекать специалистов со стороны. И тут вам предоставляется широчайший выбор специалистов. Однако есть опасность нарваться на таких “ремонтников”, после которых приходится станки заново ремонтировать. Очень часто наших специалистов приглашают устранять последствия “работы” таких “умельцев”. Да, за работу они берут меньше, но качество их работы просто удручает. И тут очень уместной становится пословица: “Скупой платит дважды”.

Если приглашены наши специалисты, приятной особенностью их работы будет четкое выполнение поставленной задачи, без настойчивых рекомендаций оказания дополнительных услуг по ремонту станка, что сэкономит время и деньги заказчика. По окончании ремонта, естественно, производится проверка режимов работы станка в целом, после чего идет приемка работы станка специалистом заказчика. Независимо от степени износа оборудования, мы всегда даем гарантию на выполненные нами работы.

Капитальный ремонт станков целесообразен, когда оборудование сильно изношено и мероприятия по текущему ремонту не могут дать необходимого эффекта. Как правило, это износ направляющих, износ шестерен коробки скоростей, износ винтов или ШВП. На мероприятия по капитальному ремонту оборудования владельцы идут, когда не располагают достаточными средствами, чтобы полностью переоснастить производство. В условиях жесткой конкуренции капитальный ремонт станков позволит преобразить оборудование без полной остановки предприятия, при этом экономится до половины суммы, необходимой на закупку новых станков.

А оснащение станков устройствами цифровой индикации (УЦИ) и оптическими линейками после капитального ремонта не только придаст оборудованию новые качественные характеристики (повышенную точность), но и увеличит производительность станка в целом за счет применения функций, заложенных в УЦИ.

Капитальный ремонт позволяет:

• восстановить технические характеристики оборудования, а также эксплуатационные характеристики в соответствии с паспортными данными;
• увеличить надежность оборудования, а также увеличить его ресурс работы;
• улучшить качество изготавливаемой на них продукции;
• снизить количество брака;
• снизить уровень шума во время работы станка;
• обеспечить безопасность персонала во время работы.

Модернизация станков позволяет придать новые качественные характеристики оборудованию. Не секрет, что наука и техника развиваются семимильными шагами. Новые технологии позволяют настолько минимизировать отдельные элементы, что конечные устройства, занимавшие ранее огромные шкафы, набитые электроникой, на данный момент имеют форму элегантной маленькой коробочки. При этом надежность современных устройств значительно превышает надежность их предшественников. Но в этом есть и огромный минус. Как бы то ни было, технику прошлого века хоть как-то можно заставить работать после выхода ее из строя. Меняется отдельный элемент схемы, и ваше устройство продолжает работать. Да, оно менее надежно в работе, да, его сложнее настраивать, но самым важным отличием от современных аналогов является его ремонтопригодность. Современные же устройства редко поддаются ремонту. Поэтому руководитель предприятия, который решил произвести модернизацию своего парка оборудования, должен четко понимать, что ломается любое оборудование, просто современное ломается реже, но стоимость ремонта его будет достаточно высока.

Еще одним плюсом в пользу проведения модернизации является то, что после ее проведения значительно расширяются функциональные возможности станков. При замене старых измерительных систем на более функциональные фотоэлектрические линейки по осям, повышается надежность станка и его точность, что соответственно повышает качество изготавливаемой на нем продукции. После модернизации станки получают качественно новые технические характеристики, такие как работа со сменой инструмента или обработка заготовки в разных плоскостях. Установка на универсальные станки измерительных систем (УЦИ+оптические/магнитные линейки) является весьма бюджетным и экономически оправданным решением, которое позволит за минимальные деньги приблизить универсальное оборудование к классу станков с ЧПУ. Подробнее со всеми преимуществами такой модернизации можно ознакомиться в статье ” Как увеличить прибыль предприятия , или Профессиональный взгляд в пользу бюджетной модернизации оборудования “.

Управление и контроль работы на станке может производиться с помощью удаленного компьютера. Имеющееся оборудование может быть встроено в автоматизированную систему. Благодаря применению современных технологий, снижается уровень износа элементов станка и его энергопотребление.

Начиная работы по модернизации оборудования, вы получите целый комплекс услуг:

• осмотр оборудования, составление сметы работ, технического задания, создание проекта;
• изготовление и замена вышедших из строя или сработанных элементов станка;
• сборка оборудования.
• обучение и инструктаж персонала.

Итак, если Вы хотите, чтобы Ваше оборудование работало без сбоев, выполняло все возложенные на него функции, проходило своевременное техническое обслуживание и, если это необходимо, получало качественный и грамотно выполненный ремонт, мы будем рады сотрудничеству с Вами. Наши специалисты внимательно выслушают, учтут все пожелания и предложат оптимальные варианты именно для Вас. Позаботьтесь о будущем уже сейчас!

Новости

Посетите нашу доску объявлений!! Обновляемая база станков на продажу! Продайте ваш станок, разместив объявление на нашей доске объявлений

Акции

И снова у нас акция.

23 февраля 2020 действует 20%. скидка на

на оптические , магнитные линейки и УЦИ. При покупке 2-х комплектов- скидка 20% и 30% скидка на установку на любой ваш станок!!

ООО “Станкопром”

Звоните:

тел./факс:

(017) 353-88-99 – приемная

Пишите:

stankoprombel@bk.ru

Приезжайте:

г.Минск, пр-т. Партизанский, 144, к.36

ООО “Станкопром”

ООО “Станкопром” – одно из ведущих предприятий Республики Беларусь, специализирующееся на поставках, модернизации и капитальном ремонте сложных и уникальных станков с УЧПУ (УЦИ, контроллер) как в Республике Беларусь, так и на территории СНГ.

При этом производится:

• замена всех релейно-кабельных блоков управления на контроллеры ведущих мировых производителей;
• замена устаревших устройств индикации и позиционирования на современные аналоги;
• оснащение металлообрабатывающего оборудования устройствами ЧПУ нового поколения: NC, Fanuс, Fagor, Siemens, Mitsubischi.
• замена устаревшего устройства ХШ9-11 блока управления круглошлифовальными станками на блок управления, разработанный нашими специалистами на базе комплектующих фирмы Mitsubishi, с возможностью дальнейшей модернизации всей электроавтоматики металлообрабатывающих станков шлифовальной группы;

Данная модернизация обеспечивает простоту обслуживания, максимальную надёжность и безопасность работы оборудования, значительно расширяет функциональные возможности, снижает расходы по техническому обслуживанию.

Мы располагаем квалифицированным персоналом для выполнения работ самой высокой степени сложности и имеем сертификаты на производство ремонта и модернизации металлообрабатывающего оборудования. Опыт работы позволяет выполнить заказы качественно и в короткие сроки с обучением специалистов Заказчика работе на новом устройстве ЧПУ или УЦИ. На всё устанавливаемое и поставляемое оборудование предусмотрено гарантийное обслуживание. Качество восстановленных станков, реализуемых нашим предприятием, удовлетворяет самых требовательных клиентов.

Принимаем заказы на восстановление и модернизацию всех групп металлоорежущего и кузнечно-прессового оборудования.

Согласно Вашей заявке готовы поставить необходимое Вашему предприятию новое и б/у оборудование, на которое даётся гарантия и необходимая техническая документация.

Имеем возможность изготовить нестандартное оборудование по чертежам Заказчика и произвести механическую обработку деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных станках. Производим сварочные работы. Согласно разрешения ГОСПРОМНАДЗОРА выполняем работы по изготовлению и серийному производству приборов, технических устройств и оборудования для поднадзорных объектов и производств (узлы и детали грузоподъёмных кранов мостового типа: колёса крановые, узлы крановых колёс, шкивы тормозные, муфты соединительные, валы, блоки).