3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что можно сделать с помощью трубогиба

Содержание

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

  • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
  • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
  • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

  • Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
  • Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

  1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
  2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
  3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

  • Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
  • Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

  1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
  2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
  3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
  4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
  5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

  • Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
  • Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

  1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
  2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
  3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
  4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
  5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
  6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

  • Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
  • Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
  • Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
  • Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Вывод

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Простейший трубогиб своими руками

  • 1. Как согнуть трубу в домашних условиях
  • 2. Как сделать трубогиб для профильной трубы
  • 3. Порядок изготовления трубогиба

Очень часто осуществляя сборку какой-либо конструкции приходится гнуть металлические трубы в домашних условиях. Покупать для этих целей заводской трубогиб очень дорого и невыгодно, если речь не идет о масштабном производстве металлоизделий.

Поэтому, зачастую, на ум ничего не приходит, как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы. Благо сегодня в интернете предостаточно чертежей и схем трубогибов, как сложной конструкции, так и не очень.

Как согнуть трубу в домашних условиях

Осуществлять гибку металлических труб приходится в различных ситуациях, при строительстве теплицы или козырька над крыльцом дома. Как бы там ни было, но согнуть металлическую трубу можно с трубогибом, и без него, используя для этих целей различные приемы и способы.

Читать еще:  Как снять патрон с шуруповерта aeg

Если трубогиба под рукой нет, то осуществить гибку труб можно используя для этих целей:

1. Болгарку и сварочный аппарат ;
2. Посредством нагрева;
3. Песок;
4. Тиски.

В том случае, когда нужно согнуть профильную трубу полукругом, то ничего не остается, как сделать надрезы болгаркой в предполагаемом месте сгиба. После этого, зафиксировав профильную трубу в тисках, её можно аккуратно сгибать. Впоследствии надрезы придется заварить, используя для этих целей сварку.

Гибку обычной трубы, круглого сечения, можно осуществить путем нагрева паяльной лампы или газовой горелкой вместе сгиба. Предварительно трубу лучше хорошенько забить песком, не забыв при этом поставить заглушки на концы. Здесь, как и в первом случае, также потребуется хороший упор, для того, чтобы согнуть трубу после её нагрева.

Как сделать трубогиб для профильной трубы

Намного легче и удобней гнуть профильную трубу получится, используя для этого такое приспособление, как трубогиб. Причем совсем не обязательно его покупать на рынке или в магазине, поскольку можно попробовать сделать, и своими руками.

Простейший вариант самодельного трубогиба, представляет собой длинную металлическую рукоятку и широкий валик, приваренный к основанию, которое надежно при сгибании труб крепится в тиски. Используя упор и рукоятку, можно без труда гнуть профильную трубу сечением 20 на 20 мм и более.

Для изготовления трубогиба, потребуется:

1. Кусок металлической трубы 110 мм;
2. Стальной пруток 14 мм;
3. Проволока катанка 6 мм;
4. Кусок металлического листа 5 мм;
5. Уголок металлический 45 на 45 мм.

Порядок изготовления трубогиба

Из металлической 110 трубы нужно отрезать кусок шириной 5 см, после чего потребуется в середине приварить к нему по кругу кусок проволоки катанки. Из прутка, по диаметру 110 трубы нужно согнуть два ровных кольца. Для удобства воспользуемся молотком и тисками.

Используя сварку, привариваем металлические кольца к 110 трубе, таким образом, чтобы расстояние между ними было 20 мм (для сгибания профильной трубы 20 на 20 мм). Если предполагается гибка другой профильной трубы, то и расстояние между кольцами, соответственно, должно быть равным её сечению.

Затем, используя металлический лист, нужно вырезать два круга, диаметром 110 мм, после чего круги привариваются с обеих сторон валика. Для удобства, прежде чем приваривать круги, в них по центру следует сделать два небольших отверстия.

Далее берётся металлический уголок и разрезается на две равные части, длиной по 60 см. Используя сварку нужно соединить уголки, таким образом, чтобы из них получился тавр. С одного края тавра, почти наполовину нужно вырезать среднюю часть и просверлить отверстие под рукоятку трубогиба. Затем, с обратной стороны тавра, следует приварить валец, не забыв продеть через его отверстие длинный болт подходящего диаметра.

На этом самодельный трубогиб для профильной трубы почти готов. Остается лишь приварить кусок металлической трубы меньшего диаметра рядом с вальцом, и сделать длинную рукоятку. Для её изготовления нужно использовать профильную трубу, листовую сталь и четыре подшипника, который насаживаются на втулку.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Читать еще:  Ручное стусло поворотное с ножовкой

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Трубогиб для деформирования профильной трубы: делаем своими руками

Трубогиб для профильной трубы – очень популярное оборудование на рынке. Он применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы и прочих направлениях. Чтобы сэкономить на покупке аппарата, можно сделать его самому. Однако, для этого нужно подробно изучить устройство, принцип его работы и особенности. Кроме того, нужно иметь под рукой инструкцию по его изготовлению и внимательно выполнять все необходимые требования.

Только при помощи трубогиба можно согнуть профильную трубу, не деформировав ее

Основные характеристики

Трубогиб для профильной трубы – это специальное оборудование в виде станка, предназначенное для гибки труб с прямоугольным, квадратным и прочими сечениями.

Современное оборудование подобного рода способно обеспечить выполнение сразу нескольких задач:

  • сгибание трубы под любым углом, вплоть до 180 градусов;
  • обработку труб различного диаметра (он может варьироваться в пределах от 5 до 1220 мм);
  • деформирование труб различных по материалу изготовления (они могут быть металлическими – из алюминия, стали, чугуна; или пластиковыми – из ПВХ, ПНД, ПВД и др.)

Если пластиковые трубы можно согнуть и без применения профессионального промышленного трубогиба, то, если они сделаны из металла, без такого аппарата этого не сделать.

Есть три решения проблемы с аппаратурой: купить изделие, взять напрокат или же изготовить самому. Если работы не очень много, то покупка оборудования будет нецелесообразной. Но даже если это необходимо, приобретение устройства весьма затратно. Поэтому многие предпочитают делать трубогибочные станки для профильных труб самостоятельно.

Сфера применения трубогибов

Рассматриваемое приспособление широко применяется в различных сферах промышленности и народного хозяйства. Это и строительство, нефтяная и газовая промышленность, производство сантехники, сфера жилищно-коммунального хозяйства, а также его используют для бытовых потребностей. Это может быть изготовление садовой мебели, навесов, беседок и др.

При помощи трубогиба можно создавать самые разнообразные конструкции из профильных труб

Однако, чаще всего данное оборудование применяется для деформирования и гибки труб при прокладке трубопроводов или возведении зданий (когда профильные трубы используют как часть арматурных конструкций). Трубные изделия могут иметь самую разную форму и материал, но в любом случае необходимо использовать для их сгибания трубогибочные станки.

Нужно знать! Такой фактор, как сфера использования, очень важен для процесса гибки. Ведь разные по объему, диаметру и материалу трубные изделия сгибаются по-разному, и для этого требуется аппаратура разной мощности и технических свойств. В зависимости от этого прибор может быть ручной, на электрическом или гидравлическом приводе.

Классификация устройств

Как уже говорилось выше, трубогибочные станки бывают нескольких видов. Они отличаются по комплектации, принципу действия и, как следствие, по ценовым категориям.

Читать еще:  Сообщение о профессии столяр 5 класс

Основными являются три вида аппаратов.

Гидравлический. Такой трубогиб профильной трубы необходимо использовать, если своими руками и простым ручным прибором не обойтись. Он, конечно, отличается по стоимости, однако, имеет и больше преимуществ. Среди них:

  • высокая скорость деформирования. Работая от сети, такое приспособление для гибки профильных труб обладает большей мощностью и выполняет поставленные задачи гораздо быстрее, чем ручной аналог;
  • точность при установке угла сгиба. Этим данный вид отличается от предыдущего. Используя прибор на гидравлическом приводе, можно согнуть трубу под необходимым углом с точностью до градуса;
  • простота в управлении и обслуживании. Простая конструкция устройства обеспечивает легкую работу и несложный ремонт;
  • малые затраты сил оператора. Вам не придется прикладывать больших физических усилий для придания трубному изделию нужной формы;
  • мобильность. Оборудование так же легко перемещается, как и предыдущий рассмотренный аналог;
  • универсальность. Если простой прибор на ручном управлении не способен работать с некоторыми видами трубных изделий, то этот вид устройства достаточно мощный, чтобы гнуть сталь, даже если трубы не очень маленького диаметра.

Гидравлические трубогибы бывают ручными и электрическими, последний тип чаще применяют на производстве

На электроприводе. Такие приспособления обладают большей мощностью, точностью настройки угла сгиба, однако являются наиболее дорогостоящими.

По способу гибки также разделяют приборы на три класса:

  • арбалетные, с помощью которых загибание происходит посредством использования формы определенного диаметра;
  • ручные пружинные, работающие посредством мощных пружин;
  • сегментные, представляющие собой сегмент из древесины или другого плотного материала с установленными на него дорнами, вокруг которого загибается труба.

Ручной. Самый дешевый и простой вид. Это мобильное устройство, обладающее небольшими габаритами и весом. Кроме этого, сделать подобный трубогиб для профильной трубы своими руками намного проще и дешевле. Однако, и ограничений у него достаточно. Такой нельзя применять в том случае, если объемы работы большие и требуется регулярное частое использование приспособления. Кроме того, процесс гибки займет больше времени и сил, а использовать такое оборудование можно только для деформирования алюминиевых, пластиковых труб, а также стальных при небольшом диаметре поперечного сечения.

Ручной трубогиб: изготовление в домашних условиях

Среди владельцев гаражей и частных загородных участков часто возникает вопрос, как самому сделать трубогиб для профильной трубы? Данная проблема очень распространенная, потому что готовые аппараты стоят отнюдь недешево и приобретая их, владелец не всегда уверен в хорошем качестве. В таком случае изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками — реальное решение.

Несмотря на простоту конструкции, самые примитивные трубогибы обеспечивают достаточно качественную обработку труб

Если объемы работ не слишком велики, то лучшим вариантом будет ручной трубогиб для профильной трубы.

Важно! Помните, что ручное приспособление — непрофессиональный вариант, и он подойдет для использования от случая к случаю, регулярные и существенные нагрузки ему не под силу.

Самый дешевый и элементарный вариант – простой ручной трубогиб своими руками. Чтобы его сделать, вам понадобится всего три составляющих: бетонная плита, металлические штыри и перфоратор.

Алгоритм выполнения монтажа деталей ручного трубогиба для профильной трубы своими руками предельно прост: бетонное основание разделяем на ячейки площадью 4х4 либо же 5х5 сантиметров. На углах образовавшихся клеток нужно сделать отверстия (просверливая их как можно глубже) с помощью перфоратора, и затем устанавливаем в них штыри.

Получившееся оборудование для гибки разнообразных профильных труб работает по несложному принципу: заготовку трубного изделия помещают между штырями и загибают, применяя физическое усилие, под нужным углом.

Конечно, идеальной точности при использовании настолько простого трубогиба для профильной трубы, сделанного своими руками, не добиться, но для бытовых целей его более чем достаточно.

Ручные трубогибы более сложных конструкций

Если ваши требования к оборудованию для гибки труб более высоки, тогда таким простым вариантом не обойтись. В таком случае рекомендуется прибегнуть к более сложным приспособлениям.

Можно собрать трубогиб для профильной трубы своими руками, который будет работать на основе домкрата. Чтобы его сделать, вам понадобится гидравлический домкрат, штыри и надежное основание.

Сгибание трубы трубогибом на основе домкрата производится при помощи башмака, размер которого должен соответствовать диаметру обрабатываемого изделия

Полезный совет! Домкрат, используемый как основной элемент, должен выдерживать нагрузки в 5 тонн, чтобы оборудование прослужило долго и без поломок.

Существует и более сложный третий вариант – приспособление на цепном ходу, приводимое в действие с помощью рукояти. Такой трубогиб своими руками создать тоже достаточно просто. Он более удобен в управлении и немного более продуктивен.

Для изготовления этого самодельного трубогиба для профильных труб вам нужны: металлическая основа п-образной формы, струбцина, три ролика, цепь и лебедка.

Собрать этот трубогиб своими руками не сложно и для этого не понадобится много времени. Действия таковы:

  • сначала на металлическое основание крепится конструкция п-образной формы;
  • по обеим сторонам от нее устанавливаются два ролика, а затем и третий (по форме равнобедренного треугольника);
  • на ролики устанавливается цепь с лебедкой.

Трубогиб на цепном ходу позволит работать с трубами больших размеров без особых усилий

Для соединения узлов используется сварочный аппарат.

Как сделать самому гидравлический трубогиб

Гидравлический аппарат– достаточно мощное оборудование. На нем можно обрабатывать стальные трубные изделия сравнительно больших диаметров, по сравнению с ручным аналогом.

Однако, изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками в данном случае потребует гораздо больших усилий и времени.

Итак, чтобы сделать такой станок, вам понадобится:

  • плоское основание;
  • п-образная металлическая основа;
  • подающий вал;
  • шкив;
  • цепь;
  • гидравлический шток.

Сама конструкция приспособления для гибки профильной трубы, сделанного своими руками, напоминает прокатный стан, только более сложная и принцип ее работы немного отличается. Вместо ручного привода используется гидравлический шток.

Как сделать из этих деталей трубогиб для профильной трубы своими руками?

  • сначала устанавливаем вал на основание. Затем на первом торце его монтируется шкив, а на втором – цепь. Теперь монтируем второй вал, соединяем цепь с первым;
  • внизу вырезаем отверстие для передвижения штока и устанавливаем третий ролик — деформирующий;
  • вал этого ролика располагается в пазах основания.

Внимание! Основа самодельного станка для гибки профильных труб должна иметь форму трапеции, если вы не используете п-образную вилку с наваренными ножками (в качестве их можно использовать отрезки трубы либо же швеллеры).

Прокатный станок для гибки труб своими силами

Станок для гибки разных профильных труб – довольно сложный аппарат. Изготовление такой машины потребует большого внимания и хороших навыков. Лучше, конечно, приобрести уже готовый товар, однако, если вы уверены в своих силах, то можно сделать подобный трубогиб своими руками.

Прокатные станки отличаются сложной конструкцией, но они незаменимы при больших объемах работ

Для начала нужно обзавестись всем необходимым, а именно:

  • бетонная плита;
  • колесики;
  • лебедка;
  • двигатель;
  • домкрат;
  • металлическая перемычка;
  • мотор-редуктор.

Сначала готовится основание, выполненное из металлических деталей с помощью сварочного аппарата. После на нее устанавливаются 4 опорных элемента. Теперь можно проделывать отверстия для регулировки радиуса сгиба.

Затем монтируется домкрат. Для этого применяют болты и пластины.

Теперь устанавливаем остальные детали: лебедку и ролики ( как в более простой конструкции, рассмотренной выше), двигатель и редуктор, а также перемычку.

После этого остался последний этап — изготовление так называемого грибка. Для этого можно прибрести в любом строительном магазине трубу, изогнутую на 90 градусов. Устанавливается такая деталь сверху корпуса аппарата.

При необходимости станок для гибки профильных (квадратных, прямоугольных) труб можно сделать самостоятельно. Сложность конструкции и затраты на комплектующие к нему будут зависеть от назначения аппарата и его частоты его использования. Важно также и то, насколько правильно будут проведены работы по сборке. От точности действий зависит надежность и работоспособность аппарата в целом.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector