2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезы цилиндрические насадные сборные

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

— корпуса фрез — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, — из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— ножи фрез — из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;

— пластины ножей — из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;

— детали крепления и регулирования ножей — из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;

— цанги и упорные кольца — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

— корпусов — не менее 180 НВ;

— деталей крепления и регулирования ножей — 40 . 47 HRC э ;

— цанг и упорных колец — 43 . 49 HRC э ;

— твердость корпусов ножей — не менее 180 НВ.

Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п. 1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

при длине ножа до 40 мм. 0,3

» » » св. 40 до 90 мм. 0,4

Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5 % его общей длины.

1.8. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.

— передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого

сплава (по пластине). Ra 0,32

— ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами

твердого сплава (по пластине). Ra 0,16

— посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг

и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг. Ra 1,25

— наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с

непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых

поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава. Ra 2,5

— соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами. Rz 20

— остальных поверхностей. Rz 40

1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:

— наружного диаметра фрез. js14

— диаметра посадочного отверстия. Н7

— диаметра корпуса и длины фрез. h14

1.5 — 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

от 90 до 130 мм. 0,08

св. 130 » 170 мм. 0,10

1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.

1.12 — 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:

при длине до 60 мм. 0,02

1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.

1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г ∙ мм:

св. 5 до 8 кг. 80

» 10 кг. 10 на каждые 1 кг массы

Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные — статически.

При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.

1.15 — 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.

1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:

св. 150 до 500 г. 0,2

1.20. Средний Т и установленный Ту периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 4 , должны быть не менее значений по табл. 1 . Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл. 1 .

шероховатости обработанных поверхностей по ГОСТ 7016 Rmmах , мкм

сколов облицовочного материала, мм

Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ

Древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 влажностью (12 ± 3) %

Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6

Древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, облицованные синтетическим шпоном

Примечани е . Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.

1.20. (Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 3, 4).

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— диаметр посадочного отверстия;

— предельная частота вращения.

1.22. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

от 80 до 100 мм. 12000

св. 100 » 125 мм. 9000

» 125 » 140 мм. 8000

» 140 » 180 мм. 6200

3. ПРИЕМКА

3.2. Приемочный контроль на соответствие требованиям пп. 1.12 , 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл. 4б ГОСТ 23726 , при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.

3.3. Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п. 4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контроль согласно п. 3.2 . Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл. 8 ГОСТ 23726 .

3.1 — 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Периодические испытания, в том числе и испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп. 3.1 — 3.3.

Примечани е. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверхности фрез и комплектующих деталей (п. 1.6 ) контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке, или с помощью лупы ЛП-1-5 ´ по ГОСТ 25706 .

4.2. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 1.9 и утвержденными в установленном порядке.

Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 ´ по ГОСТ 25706.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

а) для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012 , комплектующих деталей — по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Толщину слоя припоя и допускаемый разрыв припоя (п. 1.5 ) контролируют на видимом контуре шва пайки по эталонам или с помощью лупы ЛП-1-5 ´ по ГОСТ 25706 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

до 140 мм. 13500

св. 140 до 160 мм. 12000

» 160 » 220 мм. 9300

(Измененная редакция, Изм. № 2).

При динамической балансировке и контроле фрезы устанавливают по риске, расположенной в плоскости, проходящей через ось стопорных винтов. Риска должна располагаться в верхнем вертикальном положении.

4.8. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735 , нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69 , или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315 , нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315 , или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

Испытаниям на надежность следует подвергать фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ и фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6, на режимах, указанных в табл. 2.

Фрезы цилиндрические насадные сборные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ

Shell-type inserted bead circular cutter blocks for woodcutting.
Specifications

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.80 N 2631

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверок — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

_______________
* Отменен. Действует ГОСТ 5950-2000, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

_______________
* Отменен. Действует ГОСТ 15527-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 N 766

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 3-87, 2-89, 6-89, 8-91, 5-95)

Настоящий стандарт распространяется на сборные цилиндрические насадные дереворежущие фрезы по ГОСТ 14956 и другие насадные цилиндрические сборные фрезы для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных, четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.2, 1.4, 1.20, 1.21, 4.9.

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.2.1 и 4.7.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Фрезы изготовляют из следующих материалов:

— корпуса фрез — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, — из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— ножи фрез — из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;

— пластины ножей — из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;

— детали крепления и регулирования ножей — из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;

— цанги и упорные кольца — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

1.3. Твердость фрез должна быть:

— корпусов — не менее 180 НВ;

— твердость корпусов ножей — не менее 180 НВ.

Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Пластины из твердого сплава должны быть припаяны сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п.1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

1.5. Толщина слоя припоя между поверхностью корпуса ножа и пластиной должна быть не более, мм:

при длине ножа до 40 мм

Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5% его общей длины.

1.6. Корпуса фрез и комплектующие детали не должны иметь трещин и следов коррозии.

1.7. Корпуса фрез, детали крепления и регулирования ножей должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.

1.18. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.

1.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

— передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине)

— ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине)

— посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг

— наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава

— соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами

1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:

— наружного диаметра фрез

— диаметра посадочного отверстия

— диаметра корпуса и длины фрез

1.5-1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. (Исключен, Изм. N 2).

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, с посадкой на патроне и наружных поверхностей корпусов фрез относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, при диаметре фрез:

1.13. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы с цанговым креплением относительно оси посадочных отверстий должен быть, мм, при длине фрез:

от 90 до 130 мм

1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.

1.12-1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:

при длине до 60 мм

1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.

1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г·мм:

10 на каждые 1 кг массы

Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные — статически.

При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.

1.15-1.17. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.

1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:

св. 150 до 500 г

1.20. Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее значений по табл.1. Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл.1.

сколов облицовочного материала, мм

Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ

Древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 влажностью (12±3)%

Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6

Древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, облицованные синтетическим шпоном

Примечание. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.

1.20. (Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.21. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— диаметр посадочного отверстия;

— предельная частота вращения.

1.22. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

от 80 до 100 мм

3. ПРИЕМКА

3.2. Приемочный контроль на соответствие требованиям пп.1.12, 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл.4б ГОСТ 23726, при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.

3.3. Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п.4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контроль согласно п.3.2. Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл.8 ГОСТ 23726.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Периодические испытания, в том числе и испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп.3.1-3.3.

Примечание. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.2. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.1.9 и утвержденными в установленном порядке.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

а) для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения форм и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров — 35% допуска на проверяемый угол.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012, комплектующих деталей — по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

св. 140 до 160 мм

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Балансировку корпусов фрез проводят на балансировочных станках, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 20076, или на балансировочных установках, отвечающих установленным для них нормам точности.

При динамической балансировке и контроле фрезы устанавливают по риске, расположенной в плоскости, проходящей через ось стопорных винтов. Риска должна располагаться в верхнем вертикальном положении.

4.8. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315, нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

Испытаниям на надежность следует подвергать фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ и фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6, на режимах, указанных в табл.2.

ГОСТ 14956-79
Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. Типы, основные параметры и размеры

Купить ГОСТ 14956-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на насадные цилиндрические сборные фрезы, предназначенные для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках. Фрезы должны изготовляться типов: 1 — с непосредственной посадкой на шпиндель; 2 — с креплением на двух цангах гайками; 3 — с креплением на двух цангах через промежуточные упорные кольца; 4 — с креплением на цанге; 5 — с креплением на патроне.

  • Заменяет ГОСТ 14956-69

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

Приложение 1 Элементы конструкции и размеры деталей фрез

Приложение 2 Спецификация деталей фрез

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 79 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
      • Раздел 79.120 Деревообрабатывающее оборудование
        • Раздел 79.120.20 Деревообрабатывающие инструменты
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 79 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
      • Раздел 79.120 Деревообрабатывающее оборудование
        • Раздел 79.120.20 Деревообрабатывающие инструменты

Организации:

Shell type inserted beade circular cutterbloks for woodcutting. Types. Main parameters and dimensions

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

В. С. Рыбалко, канд. техн. наук; М. В. Лопачейа

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 августа 1979 г. № 2959

Редактор Л- А. Владимиров Технический редактор О. Я. Никитина Корректор А. С. Черноусова

Сдано в набор 10.09,79 Подп. в печ. 16 10.79 1,75 п л. 1,12 уч. -изд. л. Тир. 16000 Цепи 5 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 12355″, Москва, Новопреспенский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2509

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и размеры корпусов фрез указаны на черт, 1—6 и в табл. 1—5.

Количество отверстий в пазах п

Количество отверстий в пазах п

т 086 м 85×2-7 Н лед

ГОСТ 14956—79 Стр. 13

Обозначение ко рпуса

3210-0039/001 | 260 | 40 |

Количество отверстий в пазах п

Количество отверстий в пазах п

Пример условного обозначения корпуса для фрезы 3210-1708с D = 125 мм, d = 32 мм, L — 60 мм, типа 1, исполнения I:

Корпус 3210-17081001 2. Конструкция и основные размеры клиньев должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 6.

Пример условного обозначения клина длиной L = 170 мм:

3. Конструкция и размеры винтов (поз. 4) указаны на черт. 7.

4. Конструкция и размеры регулировочных винтов (поз. 5) указаны на черт. 8 и в табл. 7.

Пример условного обозначения винта длиной / = 21 мм:

5. Конструкция и размеры винтов стопорных (поз. 6) указаны на черт. 9 и в табл. 8.

Пример условного обозначения винта длиной 7=20 мм:

6. Конструкция и размеры гаек (поз. 8 и 9) для крепления фрез типа 2 указаны на черт. 10.

Гайка должна изготовляться с правой или левой резьбой.

Пример условного обозначения гае к с ле вой резьбой:

Гайка М85Х2 лев

7. Конструкция и размеры гаек (поз. 8) для крепления фрез типа 4 указаны на черт. 11.

Гайка должна изготовляться с правой или левой резьбой.

Пример условного обозначения гайки с левой резьбой:

Гайкр M52XL5 лее

8. Конструкция и размеры укороченных цанг (поз. 8 и 10) для фрез типа 2, 3 и 4 указаны на черт. 12 и в табл. 9.

УДК 621.914.2:674.055:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ Типыг основные параметры и размеры

Shell type inserted beade circular cutterbioks for woodcutting.

Types Mam parameter and dimensions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 августа 1979 г. № 2959 срок действия установлен

с 01.01 1981 г. до 01.01 193$ г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на насадные цилннд рические сборные фрезы, предназначенные для обработки древесины и древесных материалов па фрезерных и четырехсторонних строгальных станках.

2. Фрезы должны изготовляться типов:

1 — с непосредственной посадкой на шпиндель;

2 — с креплением на двух цангах гайками;

3 — с креплением на двух цангах через промежуточные упорные кольца;

4 — с креплением на цанге;

5 — с креплением па патроне.

Фрезы типа 1,4 п 5 изготовляются в двух исполнениях:

1 — со стальными ножами по ГОСТ 6567-75;

2— с ножами, оснащенными твердосплавными пластина!ми.

Фрезы типа 2 и 3 изготовляются со стальными ножами.

3. Конструкция и основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—5.

Цилиндрические насадные фрезы ГОСТ 3752-71.

Такие фрезы применяют для фрезерования плоскостей; их делают насадными цельными или же сборной конструкции. Насадные цельные фрезы выпускают с мелкими зубьями для чистовой обработки и с крупными зубьями для чернового фрезерования плоскостей. Как правило, такие фрезы имеют винтовые остроконечные зубья.

Диаметр фрезыоказывает существенное влияние на процесс резания и режу­щие свойства инструмента. При конструировании цилиндрических фрез определяют наименьший диаметр с учетом обеспечения необходимых размеров элементов, т. е.:

,

где d – диаметр отверстия под оправку;

h1 – высота шпоночного паза;

Т – толщина стенки фрезы;

h – высота зуба или глубина канавки.

Для повышения жесткости расчетный диаметр оправки увеличивают в 1,25…1,3 раза. По диаметру оправки определяют высоту h1. Толщина стенки принимается конструктивно в пределах 5…12 мм так, чтобы . Высота зуба h должна определяться из условия, чтобы объем канавки был достаточным для размещения стружки. Практически она также принимается конструктивно. Для насадных фрез диаметром до 200 мм

D = (2,5…3)·d

Стандартные цилиндрические насадные цельные фрезы изготовляют диаметром 40…100мм, длиной до 160 мм; насадные сборные со вставными зубьями из быстрорежущей стали – диаметром 100…250 мм, насадные, оснащенные винтовыми пластинками из твердого сплава – диаметром 63…125 мм, длиной 45…100 мм. Цилиндрические фрезы сборной конструкции с зубьями из быстрорежущей стали бывают одинарные и составные. Одинарные фрезы выпускают длиной 40, 50, 65мм. Длина составных фрез определяется числом фрез в комплекте.

Число зубьев должно быть по возможности наибольшим. Чем больше число зубьев, тем при прочих равных условиях большее число зубьев находится в контакте с заготовкой в процессе резания, тем больше суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в работе, тем выше производительность и плавность процесса или же при неизменной производительности уменьшается подача на каждый зуб. Вследствие этого уменьшается шероховатость обработанной поверхности. Фрезы цилиндрические с мелким зубом служат для чистовой обработки плоскостей. Они работают с небольшими подачами, срезают сравнительно тонкие слои. Размер зубьев и объем стружечных канавок для этих целей требуются небольшие. Поэтому зубьев на дайне окружности данного диаметра фрезы разместится больше, чем у фрез с крупным зубом того же диаметра, которые используют для черновой обработки. Фрезы сборной конструкции со вставными ножами из быстрорежущей стали и с напаянными твердосплавными пластинками имеют меньшее число зубьев, чем цельные насадные фрезы, потому что элементы и условия крепления ножей требуют дополнительного пространства для их размещения, что неизбежно ведет к увеличению окружного шага между зубьями. Для уменьшения возможности возникновения вибраций при черновой обработке с большой глубиной резания насадные цельные фрезы с крупным зубом рекомендуется делать с неравномерным окружным шагом зубьев.

Направление и угол наклона зубьев. Цилиндрические фрезы для обработки плоскостей изготовляют с винтовыми и ко­сыми зубьями. При фрезеровании возникает осевая составляющая силы резания. Для одинарных фрез исключить ее невозможно. Для повышения устойчивости процесса резания желательно, чтобы осевая сила была направлена на шпиндель станка. Это возможно тогда, когда праворежущая фреза имеет левозаходное направление зубьев, и наоборот. Угол наклона зубьев к оси фрезы ω оказывает существенное влияние на равномерность процесса фрезерования. Наиболее благоприятные условия резания получаются при таком угле наклона зубьев, при котором процесс фрезерования становится равномерным. Под равномерным фрезерованием понимают такой процесс, при котором сила резания постоянна. Это происходит тогда, когда суммарная площадь сечения срезаемого слоя всеми зубьями, одновременно участвующими в работе – величина постоянная. Для цилиндрических фрез с винтовыми зубьями равномерное фрезерование может быть выполнено при определенных условиях, несмотря на то, что каждым зубом в данный момент времени срезаются слои разной толщины и в разные моменты времени – разной площади сечения.

Форма и геометрия зубьев. Цилиндрические фрезы имеют остроконечную трапециевидную форму зубьев или же параболическую – выпуклую. Причем для мелкозубых фрез форма зуба трапециевидная одноугловая с шириной лен­точки с = 0,6 – 0,8 мм, образующей задний угол α. Для крупнозубых фрез форма зуба усиленная двуугловая с шири­ной ленточки с = 1,2 – 1,5 мм. По прочности она приближается к параболической форме зуба, но более технологична. Параболическая форма зуба обеспечивает высокую прочность зуба, но она сложнее в изготовлении. Применяется для тяжелонагруженных крупнозубых цилиндрических фрез при черновом фрезеровании.

Фрезы сборной конструкцииизготовляют сравнительно больших диаметров и оснащают ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Фрезы с быстрорежущими ножами выпускают диаметром 100 – 250 мм. Фрезы с винтовыми твердосплавными зубьями по ГОСТ 8721—69 изготовляют диаметром 63 – 125 мм. Ножи из быстрорежущей стали делают прямыми и располагают в корпусе наклонно к оси фрезы. Такие фрезы называются косозубыми. Они бывают одинарные и составные. Одинарные могут быть длинными и короткими. Длинные имеют длину до 150 мм с углом наклона зубьев к оси ω = 15—20°. С увеличением длины фрезы угол наклона уменьшается. Это вызывается косым расположением паза и зуба в корпусе фрезы. Короткие одинарные фрезы имеют длину 40, 50 и 65 мм, угол наклона зубьев ω = 45 0 , число зубьев z = 8 – 12. Составные цилиндрические фрезы с зубьями из быстрорежущей стали представляют собой комплект, состоящий из нескольких коротких одинарных фрез, насаженных на одну оправку. В зависимости от ширины фрезерования число фрез в комплекте от 2 до 6. Фрезы имеют разное направление ножей для взаимной компенсации осевой составляющей силы резания. Цилиндрические фрезы можно изготовлять с прямыми твердосплавными пластинками, напаянными на вставные зубья. Пластинки выпускаются небольшой длины, поэтому на каждый зуб цилиндрической фрезы их напаивается несколько штук. Стыки пластинок на смежных зубьях располагают в шахматном порядке, и они выполняют роль стружколомателей. Они делаются радиусными или лучше в виде призмы под углом 120 0 шириной 2 – 2,5 мм, глубиной 0,5 – 0,7 мм и затачиваются на необходимый задний угол. В нормальном сечении к винтовому зубу передний угол γ = -5 ÷ +5 0 , задний угол α = 16 – 20 0 .

Читать еще:  Фрезер ручной по дереву примеры работ
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector