0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидравлические прессы для штамповки

Содержание

Прессы гидравлические

Различаются следующие типы:

  • Горизонтальные
  • Вертикальные
  • Напольные
  • Настольные

    По типу привода они бывают:

  • ручными
  • пневмогидравлическими
  • электрогидравлическими

    Прессы гидравлические купить можно как с ножным, так и ручным управлением. Процесс эксплуатации несложен и не требует специальных навыков. В автосервисах пользуются устройствами с усилием от 5 до 100 тн. Чем больше масштаб работы, тем мощнее должно быть гидравлическое оборудование.

    Благодаря высокой функциональности, прессы гидравлические востребованы в различных областях промышленности и сервиса. Выбирая определенную модель, необходимо изучить ее технические характеристики и возможности. Главными критериями считаются: вес усилия, рабочий ход штока, тип привода.

    Помимо этого, они используются:

  • На станциях технического обслуживания
  • В авторемонтных и слесарных, столярных мастерских для сборки, гибки, калибровки подшипников и др. деталей
  • В промышленности для изготовления и обработки деталей

    Преимущества интернет-магазина Редмастер:

    1. Реализуем только сертифицированные товары

    2. Огромный ассортимент и десятки модификаций профессионального оборудования и инструмента

    3. Реальные цены и приятные бонусы

    4. Постоянное обновление товара

    5. Доставка по Беларуси

    Прессы гидравлические позволяют существенно увеличить производительность труда и повысить рентабельность производства, а для автомастерских владение прессом – отличный шанс зарекомендовать себя в качестве профессионалов и существенно расширить спектр оказываемых услуг.

    Выбирать и покупать товары в интернет-магазине Редмастер просто и приятно. Квалифицированные менеджеры учтут ваши пожелания относительно технических составляющих модели и подберут оптимальный вариант.

    Штамповочные прессы как один из видов обработки листового металла

    Для получения различных изделий из плоской металлической заготовки применяются прессы для штамповки листового металла. Оборудование оказывает механическое воздействие на лист, вызывая пластическую деформацию материала. В результате изменяются размеры и форма детали по заданным параметрам. Методом штамповки можно получить изделия любой геометрической формы, которые отличаются точностью размеров и высокими прочностными характеристиками.

    Разновидности штамповочных технологий

    Штамповочный процесс обработки заготовок может осуществляться горячим или холодным методом. Эти технологические разновидности предполагают использование специального оборудования и применение определённых условий обработки металла.

    Методом горячей штамповки обрабатываются заготовки, предварительно нагретые в специальных устройствах до заданной температуры. Горячая штамповка необходима, когда для обработки холодного сплава не хватает мощности оборудования. Нагревательными устройствами могут служить электрические или плазменные печи. Такой метод требует точного расчёта параметров готовой детали с учётом усадки металла в процессе остывания.

    При холодной штамповке детали формируются за счёт механического давления элементов штамповочного пресса. Холодный вариант штамповки считается более распространённым методом обработки металла. Он не требует дополнительного оборудования, сложных расчётов и механической доработки деталей. Благодаря этому методу увеличиваются прочностные показатели материала. Полученные изделия отличаются высоким качеством поверхности и точностью.

    Разновидности технологических операций

    Технологические операции с металлическим листом бывают разделительные и формоизменяющие.

    Разделительные штамповочные операции выполняются на оборудовании, которое оснащено специальным инструментом. В результате от заготовки отделяется определённая часть по прямой линии или заданному контуру. Отделение части листа происходит в следующих процессах:

    • Отрезка. Для выполнения этого действия оборудование оснащено дисковыми, вибрационными устройствами или гильотинными ножницами.
    • Обрезка. Эта операция отделяет крайние части полученного изделия.
    • Пробивка. В металлическом листе с помощью штампа создаются отверстия различной конфигурации.
    • Вырубка. Из заготовки получают фигурную деталь с замкнутым контуром.

    Формоизменяющие операции предназначены для создания изделия с иными параметрами и размерами без механического разрушения. Различают следующие виды этих операций:

    • Отбортовка. Контур заготовки или внутренние отверстия подвергаются воздействию штампа для формирования бортов определённых размеров.
    • Вытяжка. Эта операция является разновидностью объёмной штамповки, при которой из плоского материала получают пространственный элемент.
    • Обжим. Для сужения торцов полой заготовки применяется штамп с матрицей конического типа, имеющей сужающую рабочую область.
    • Гибка. В результате операции изменяется кривизна поверхности путём гибки металла и деформирования заготовки.
    • Формовка – это изменение формы отдельных участков за счёт уменьшения толщины детали без нарушения внешнего контура изделия.
    • Пуклёвка. Соединение штампом двух пластинок без использования дополнительных элементов.
    Читать еще:  Насадки для шуруповерта своими руками

    Типы штамповочного оборудования

    Для получения изделий из металлического листа применяются прессы, оснащённые различными штампами. В процессе работы оборудования верхняя составляющая штампа двигается, нижняя часть остаётся неподвижной.

    Деформирование заготовки происходит в момент соприкосновения частей оборудования. Существуют разнообразные модели штамповочных прессов, что позволяет выбрать подходящий станок для изготовления требуемых деталей.

    Прессы для штамповки металла бывают:

    • кривошипно-шатунного типа;
    • гидравлические;
    • радиально-ковочного типа;
    • электромагнитного типа.

    Кривошипные прессы являются оборудованием простого типа и могут быть двойного или тройного действия. Своё название прессы получили от кривошипно-шатунного механизма, который представляет собой основной конструктивный элемент станка. Принцип работы механизма основан на преобразовании вращательного движения от привода в возвратно-поступательное периодичное движение элемента пресса – ползуна.

    Механизмы для обработки металла

    Гидравлический пресс способен развивать значительное усилие до 2 тыс. тонн. Он применяется для операций гибки или объёмной штамповки толстостенных изделий. Действие механизма основано на перемещении поршней двух сообщающихся гидроцилиндров, которые имеют разный диаметр. Именно разница диаметров определяет величину усилия, которое может развивать пресс для штамповки металла.

    Радиально-ковочный станок предназначен для выполнения формоизменяющих операций в целях получения цилиндрических изделий. В конструкцию механизма входит индукционная печь для предварительного нагрева детали. В процессе обработки обеспечивается вращение заготовки от электродвигателя при прохождении через зону ковки.

    Электромагнитные прессы – новое высокопроизводительное экономичное оборудование для штамповки. Принцип действия основан на движении электромагнитного сердечника, который направляет исполнительный механизм станка к металлической детали.

    Особенности открытых и закрытых штампов

    Штамповочное оборудование может быть оснащено открытыми или закрытыми штампами. В открытом штампе избыточный металл вытекает в заусенец или облой, который выполняет определённую функцию. Основными недостатками этой технологии являются: потеря сплава на облой, снижения качества изделия из-за перерезанных волокон при удалении заусенцев.

    Закрытые штампы используются для изготовления изделий простой формы. Эта безоблойная технология отличается экономией металла, отсутствием затрат на обрезку заусенцев, высоким качеством продукции из-за всестороннего сжатия. Волокна металла не подвергаются перерезанию. Метод обработки в закрытом штампе применяется для малопластичных сплавов. Основными недостатками считаются: необходимость точной дозировки сплава, сложная конструкция штампа.

    В современном производстве штамповка является преимущественно подготовительной операцией, которая позволяет изготавливать детали как для электроники, так и для воздушных или водных судов. Полученная продукция в дальнейшем подвергается сварке, резке, клёпке и другим методам обработки в зависимости от технологического процесса.

    Видео по теме: Листовая штамповка

    Устройство и принцип работы гидравлического пресса для штамповки металла

    К популярным технологическим операциям, связанных с обработкой металлических деталей, относится штамповка. Они применяется для серийного изготовления изделий разного размера или проведения единичных работ, где требуется высокое давление на рабочую поверхность. Гидравлический пресс для штамповки металла можно увидеть на разных предприятиях. Чтобы работать с ними, необходимо ознакомиться с конструкцией, особенностями эксплуатации.

    Пресс гидравлический для штамповки металла

    Предназначение

    Гидравлические прессы применяются в различных направлениях промышленности. С их помощью можно выполнять множество технологических операций:

    • холодная, горячая ковка металлических заготовок;
    • штамповка листового металла;
    • выправление деталей;
    • обжим цилиндров;
    • сгибание листовых материалов;
    • склейка под воздействием давления;
    • спрессовка втулок, подшипников.

    Часто прессы используются для обработки отходов металлообработки. Они позволяют спрессовать большое количество металлического мусора в один блок, которые будет занимать меньше места.

    Устройство и принцип работы

    Понять принцип работы устройства проще, если изучить составные части оборудования. Штамповочные прессы состоят из нескольких элементов:

    1. Литое основание. Должно быть цельным. Изготавливается из высокопрочных видов металла.
    2. Металлическая конструкция. Закрепляется поверх основания. На нём устанавливаются остальные элементы.
    3. Два цилиндра, которые соединяются трубкой с жидкостью.
    4. Подвижные поршни, которые передают силу давления на обрабатываемые детали.
    5. Шток с насадками.
    6. Привод. Если он электрический, на станке будет установлено множество дополнительных элементов.

    Принцип работы прессового оборудования на гидравлике заключается в том, что мастер опускает рычаг и поршень, расположенный в одном из цилиндров, начинает движение, тем самым передавая усилие на другой поршень через рабочую жидкость (масло). На конце поршней закрепляется шток, который может оборудоваться разными насадками. Они соприкасаются с рабочей поверхностью заготовки, воздействуя на неё.

    Работа гидравлического пресса происходит по закону Паскаля. Соединительный шланг, цилиндры с поршнями изготавливаются из высокопрочных сплавов, чтобы выдерживать высокие показатели давления.

    Технические характеристики

    Параметры пресса для металла:

    • габариты машины, её вес;
    • номинальная сила пресса;
    • максимальный ход поршней;
    • скорость опрессовки;
    • скорость выталкивания поршней под воздействием рабочей жидкости;
    • размеры части, прикасающейся к поверхности заготовки.

    Промышленное оборудование позволяет работать с заготовками большого размера.

    Читать еще:  Fly ezzy 6 разъем зарядки распиновка

    Разновидности

    Гидравлические станки по металлу разделяют по нескольким факторам. По типу привода их можно разделить на такие виды:

    1. Ручные модели. Приводятся в действие прямым усилием со стороны мастера, которое передаётся через систему рычагов.
    2. Привод, который начинает работать после нажатия педали.
    3. Пневмопривод. Система с установленными пневматическими цилиндрами, с помощью которых производится передвижение подвижных элементов.
    4. Электрогидравлические. Промышленное оборудование, которое не требует усилий со стороны мастера.

    Прессы для холодной штамповки металла можно разделить по назначению. Среди них выделяют:

    • оборудование общего назначения;
    • механизмы для объемного обжима;
    • пресс для листового металла, которым проделываются отверстия.

    По размерам станки могут быть настольными или стационарными. Ко второму варианту относится промышленное оборудование, применяемое для серийного производства.

    Пресс для листового металла

    Принципы выбора

    Гидравлический штамповочный пресс необходимо выбирать, учитывая ряд факторов. К ним относятся:

    1. Габариты оборудования.
    2. Тип привода.
    3. Размер поверхности, которая воздействует на заготовку.
    4. Максимальное давление.
    5. Ход поршней.

    Следует заранее проверять целостность ключевых элементов, чтобы детали не сломались при эксплуатации.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества прессового и металлообрабатывающего оборудования:

    1. Простая конструкция. При поломках ремонт можно провести самостоятельно.
    2. Благодаря отсутствию сложных механизмов, устройство дольше служит при активной эксплуатации.
    3. Возможность регулировать усилие, передаваемое на обрабатываемую деталь.
    4. Нет ударного воздействия.
    5. Можно длительное время удерживать усилие на одном уровне.
    6. Экономичность проведения работ.

    К недостаткам можно отнести только низкую скорость передвижения поршней после запуска механизмов.

    Эксплуатация

    Прежде чем начинать работать с прессовочным станком, необходимо ознакомиться с правилами эксплуатации:

    1. При обработке изделий из металла нужно проверять рабочую поверхность заготовки. Она должна быть без дефектов.
    2. Проверять целостность деталей, соединительных элементов. Если есть трещины, вмятины, бугры на металле, необходимо заменить сломанные части.
    3. Перед запуском оборудования проверять насадку на штоке.
    4. Не пытаться сжимать высокопрочные сплавы, виды металлов на слабом оборудовании.
    5. Если возникла утечка рабочей жидкости, необходимо заменить сломанный элемент, слить масло, залить новое.

    Для дополнительной надёжности используют прижимы или тиски, которые будут удерживать детали при обработке. Рабочий стол должен быть литым, чтобы выдерживать высокое давление.

    Гидравлические прессы — оборудование для передачи давления на металлические изделия. Гидравлика работает благодаря перемещающейся в системе жидкости. Она воздействует на подвижные поршни, которые начинают двигаться, передавая усилие на рабочую поверхность. Зависимо от типа привода, увеличивается или уменьшается воздействие со стороны мастера.

    Проверка перед запуском

    Производители и цена

    На мировом рынке можно найти множество наименований гидравлических прессов. Многие из них не являются качественными, что усложняет выбор оборудования. Производители, изготавливающие гидравлические станки:

    На стоимость влияют разные факторы:

    • габариты оборудования;
    • мощность;
    • наличие дополнительных функций;
    • ход поршней;
    • известность производителя;
    • тип привода.

    Стоимость ручного гидравлического пресса — 200 тысяч рублей. Промышленное оборудование в среднем стоит 600 тысяч рублей.

    Штамповочный пресс для листового металла: виды, конструкция, принцип работы

    Штамповка, для выполнения которой используется пресс для металла, является одной из наиболее распространенных технологических операций по обработке данного материала. Суть данной процедуры состоит в том, чтобы придать заготовке, изготовленной из металла, необходимую форму, для чего применяют пластическую деформацию, выдавливая определенный рельеф, узоры или осуществляя пробивку отверстий. Прессы для обработки металла в зависимости от перечня задач, для решения которых они предназначены, отличаются друг от друга как своими техническими параметрами, так и конструктивным исполнением.

    Прессы для обработки металла находят применение на любом производстве: мелкосерийном, серийном или массовом

    Виды штамповочных технологических операций и оборудования

    Штамповка как метод обработки заготовок из металла бывает:

    Первая подразумевает, что металл подвергается обработке в нагретом состоянии. Большим преимуществом горячей штамповки является то, что при ее выполнении характеристики обрабатываемой заготовки улучшаются (в частности, структура металла становится плотнее и однороднее). Между тем на поверхности металлических заготовок, обрабатываемых по технологии холодной штамповки, не создается слой окалины, при этом размеры готовых изделий получаются более точными, а их поверхность – более гладкой.

    Горячая штамповка часто заменяет ковку, обеспечивая более точное соблюдение размеров

    По типу заготовки, подвергаемой штамповке, такая технологическая операция может быть листовой или объемной. Штамповка первого вида применяется для обработки заготовок из листового металла, по такой технологии производят:

    1. посуду;
    2. ювелирные изделия;
    3. оружие;
    4. оборудование и инструменты медицинского назначения;
    5. детали часов, бытовой, климатической техники и электротехнического оборудования;
    6. детали для комплектации автомобильной техники;
    7. детали станков и другой машиностроительной продукции.

    Штамповка листового металла на координатном револьверном прессе

    Готовые изделия из металла, полученные по технологии листовой штамповки, не нуждаются в дальнейшей доработке. Формирование их геометрических параметров при выполнении объемной штамповки происходит в специальных формах, в которых горячий или холодный металл подвергается продавливанию.

    Читать еще:  Из чего состоит гидравлический пресс

    Станок пресс обычно используется при:

    • производстве заготовок из металла методом ковки;
    • запрессовке и выпрессовке валов, подшипников и шестеренок;
    • выполнении штамповки листового и объемного типа.

    По принципу действия прессовальные станки могут относиться к механическому или гидравлическому типу, выполнять обработку металла статическими или ударными способами.

    Однокривошипный механический пресс К2130 относится к оборудованию двустоечного типа

    Прессовальное оборудование механического типа по своему конструктивному исполнению может быть:

    Кривошипные станки используются как для холодной, так и для горячей штамповки металла. Применяется это штамповочное оборудование и для выполнения таких технологических операций, как вытяжка, вырубка и прорубка. Пресс гидравлический используется для штамповочных и кузнечных технологических операций с объемными металлическими заготовками.

    Штамповочный цех холодной обработки металла

    По своим функциональным возможностям прессовальные станки подразделяются на следующие виды:

    • универсальные;
    • специальные;
    • специализированные.

    Универсальный прессовочный станок обладает самыми широкими функциональными возможностями, использовать такое оборудование можно для выполнения практически любой ковочной операции. Специализированные штампы или прессы применяются для реализации одного технологического процесса. Минимальной функциональностью обладают специальные прессы, которые используются для штампования изделий одного вида, при этом в основе их работы лежит одна технология.

    Конструкция и принцип работы прессового оборудования

    Конструкцию любого оборудования для штамповки составляют следующие элементы:

    1. приводной электродвигатель;
    2. механизм передачи движения;
    3. исполнительный механизм.

    Основные части механического кривошипного пресса

    В зависимости от того, каким образом приводной двигатель пресса связан с его исполнительным механизмом, выделяют станки со связью:

    1. механической;
    2. немеханической, осуществляемой за счет жидкости, газа или пара.

    В качестве исполнительного механизма, которым оснащается оборудование для выполнения штамповки, могут выступать траверсы, ползун, валки, ролики и бабы.

    Прессы кривошипно-шатунного типа

    Основным конструктивным элементом данных прессов является кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение, получаемое им от привода, в возвратно-поступательное движение ползуна. Исполнительный механизм, которым оснащается пресс штамповочный данного типа, связан непосредственно с ползуном, способным развивать усилие до 100 тонн. Движение ползуна в таких прессах осуществляется с одной и той же периодичностью.

    Сборный штамп кривошипного пресса

    Прессы кривошипно-шатунного типа могут относиться к оборудованию простого типа, двойного или тройного действия. Используя такие станки, можно выполнять следующие технологические операции:

    • штамповку с использованием матриц открытого и закрытого типа;
    • резку листового металла;
    • прошивку;
    • формирование готового изделия методом выдавливания;
    • комбинированную обработку.

    В тех случаях, когда для формовки готового изделия из металлической заготовки требуется более мощное оборудование, применяются станки гидравлического типа.

    Кривошипно-шатунный пресс-автомат ESSA

    Гидравлические прессы

    Используя гидравлический пресс, можно прессовать как более габаритные, так и более толстостенные детали из металла. Такое оборудование для листовой штамповки, объемной штамповки, ковки, гибки и других технологических операций в зависимости от конкретной модели может развивать усилия от 150 до 2000 тонн и даже более.

    Основными конструктивными элементами, которыми оснащен любой гидравлический пресс, являются два цилиндра разного диаметра, которые наполнены рабочей жидкостью и сообщаются между собой. В каждом из таких гидравлических цилиндров установлен поршень, создающий давление рабочей жидкости или перемещающийся под его воздействием. Именно перемещением поршней в гидравлических цилиндрах обеспечивается движение исполнительного механизма оборудования. Величина усилия, которое может создавать такой штамповочный пресс, определяется разницей диаметров его гидроцилиндров.

    Прессы радиально-ковочного типа

    Радиально-ковочный станок – это формовочный пресс, на котором предварительно нагретые болванки из металла превращают в готовые изделия цилиндрической конфигурации. Конструкцию прессов данного типа составляют:

    • индукционная печь, в которой происходит предварительный нагрев заготовки;
    • конвейер для подачи заготовки в зону обработки;
    • захватные механизмы, при помощи которых обрабатываемая деталь из металла, постоянно вращаясь, проходит через зону ковки;
    • червячная передача, соединенная с электродвигателем и отвечающая за работу захватных механизмов;
    • четыре вала с эксцентриковыми буксами, передающими движение шатуну с бойком, между которыми зафиксирован ползун (сами валы посредством клиноременной передачи получают вращение от приводного электродвигателя);
    • копирные барабаны, отвечающие за синхронное сближение бойков и последующее движение заготовки;
    • пружинная муфта, обеспечивающая торможение детали в момент ее обработки бойками.

    Радиально-ковочная машина используется для получения квадратных или круглых поковок, близких к профилю готовых изделий

    Прессы электромагнитного типа

    Это новый вид прессовального оборудования. Принцип его действия основан на свойствах сердечника, помещенного в проволочную катушку, через которую проходит электрический ток, и совершающего перемещения под воздействием электромагнитного поля. Сердечник электромагнита таких прессов воздействует на исполнительный механизм станка, направляя его к обрабатываемой заготовке из металла.

    Трехпозиционный электромагнитный пресс для установки фурнитуры

    Отличительными характеристиками электромагнитных прессов являются высокая производительность выполняемой обработки и экономичность использования.

    А в заключение предлагаем посмотреть небольшое видео, демонстрирующее работу координатно-вырубного пресса.

  • Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector