Как сделать пескоструйный пистолет

Как сделать пескоструйный пистолет своими руками?

Пескоструйный пистолет – это один из необходимых инструментов, который должен быть в наличии у каждого мастера или строителя.

Это не просто способ выполнения определенной работы. При наличии такого инструмента, каждый строитель или ремонтная организация получает возможность дополнительного заработка – сдавая его в аренду.

Пескоструйное оборудование используется масштабно в больших и старых городах.

Причиной этому является старая архитектура города, которую очень важно сохранить в аутентичном виде. К примеру, если вы планируете сделать ремонт в ресторане, вы не можете нанять бригаду мастеров, которые разнесут стены и собьют штукатурку. Такая грубая работа может не просто испортить внешний вид здания, но и разрушить его. Все работы по обновлению стен и снятию штукатурки, покраски проводятся при помощи пескоструйного пистолета.
Само же оборудование может быть дешевым или дорогим в зависимости от производителя или комплектации и предназначения оборудования.

Виды пескоструйного оборудования.

Различают напорный и инжекторный вариант.
Первый работает таким образом: абразив подается по шлангу под давлением из сберегательной емкости в сопло. Это профессиональный вид пескоструйного оборудования, который является основой для производства профессиональной техники, которой пользуются в промышленных масштабах. Чтобы получить такой аппарат, необходимо найти компрессор с мощностью более 5000 литров в минуту. Такие аппараты используются для обработки мостов, кораблей и другого металла. Для домашних целей такого оборудование не изготовляют через отсутствие необходимости в нем.
Инжекторый тип позволяет подавать абразив в рукав из открытой емкости при помощи пистолета. Рукав выбирают с небольшим сечением, что позволяет присоединить его к пистолету через запорную арматуру. При наличии ресивера можно дополнительно обрабатывать абразив, очищая его от пыли и воды.
Оборудование продается на рынке, но если вы имеете достаточно инструментов и минимальное инженерное образование, попробуйте смастерить его своими руками.

Как сделать пескоструйный пистолет своими руками?

Рассмотрим способ, при помощи которого можно сделать пневматический пескоструйный пистолет с накопителем, который находится в верхней части. Конечно же, это не будет совершенный аппарат, но вы сможете выполнить большой список работ, не покупая оборудования и не беря его в аренду. Это может быть, к примеру, бы удаление старой краски и ржавчины – что необходимо делать каждому владельцу гаража, киоска или собственного дома.

Также у вас может возникнуть вопрос: как сделать пескоструйную установку своими руками?

И вы можете потратить очень много времени на то, чтобы понять схему установки, купить комплектующие,

собрать это все вместе, и наладить работу так, чтобы установка работала как следует.

Но возникает вопрос: стоит ли оно того? Не лучше купить пескоструйную установку уже готовую, и не тратить драгоценное время и силы.

Ответ можете дать себе сами.

Итак, двигаемся дальше.

Принцип работы оборудования.

В первую очередь, определим, каким образом работает такое оборудование. Для того, чтобы проводить чистку чего-либо, необходимо создать подачу песка под давлением, который будет выходить из пистолета (или устройства). Результат будет зависеть от того, какие инструменты и детали вы будете использовать.

Первой деталью, которую необходимо иметь для сооружения пескоструйного пистолета является компрессор. Он может быть маленьким или большим профессиональным – не имеет значение для результата. Главное – чтобы вам было удобно с ним работать. Если же у вас есть большой компрессор, то для таких работ необходимо будет привлекать подсобный персонал, который будет помогать тащить технику за вами.

Мощные компрессоры 220В способны производить максимум 300 литров абразива за минуту. Давление на элемент составляет до 7 атмосфер. Каким будет объем ресивера не важно, поскольку будет обеспечен постоянный поток воздуха. Но если есть возможность комплектовать оборудование ресивером, то это позволит сделать стабильную подачу песка, исключив перепады давления.

В зависимости от цели использования оборудования, оно должно дополняться различными комплексными сооружениями. Проще всего сделать оборудование для обработки металла, стен. Для этого используют конструкции пескоструйного аппарата открытого типа.
Для обработки стекла необходимо сооружать дополнительную камеру, в которой такое стекло не повредится. В таких же камерах обрабатываются мелкие детали. Главная цель конструкции – зафиксировать ее для того, чтобы можно было воздействовать на деталь большим давлением, и она не вылетела.

В верхней части конструкции необходимо делать несколько отверстий для того, чтобы можно было проводить манипуляции. Нижняя часть изготавливается из решетки, которая делается из арматуры, под ней размещается желоб, по которому будут проходить абразивные материалы и высыпаться в любую емкость. Внутри самого устройства будет размещен пистолет. Такая камера должна хорошо освещаться – используйте светодиодное освещение, поскольку его будет сложно повредить, по сравнению с обычными лампами накаливания. Также рекомендуется провести дополнительную вентиляцию для поступления воздуха.
Можно также попробовать сконструировать напорную конструкцию, которая изготавливается из металлической бочки, в которой предварительно обрезается нижняя часть. Внизу бочки будет закрепляться затвор с тройником, к которому необходимо присоединить сопла, рукав и компрессор.

Сопло или деталь через которую будет выбрасываться струя воздуха с абразивом – самая сложная деталь для выполнения. Ее можно купить в специализированных магазинах. Также можно сделать сопла своими руками, используя свечи зажигания. Проще всего использовать керамические сопла, они недорогие. Но их хватает всего на несколько часов работы. Если необходимо работать больше, используются чугунные сопла. Для профессионального оборудования применяются сопла из карбида вольфрами или бора. Такие имеют срок службы до 1000 часов.

Устройство пистолета составляется из фитингов, тройников и пластиковой бутылки с рукояткой.
Подключение шланга от пистолета к емкости с абразивным материалом.
Если проложить обратный конец шланга в емкость с песком, он поступать не будет, поскольку он не имеет текущих свойств и будет перемещается только если его наклонить сверху внизу. Чтобы обеспечить подачу, необходимо делать дополнительный подсос воздуха. Для этого берется труба, в ней прорезается углубление с диаметром рукава, а после этого на трубу устанавливается кусок шланга выполняющего функцию запорного кольца. Этим кольцом можно регулировать подачу воздуха. В открытом положении обеспечивается максимальная подача абразива, если его постепенно закрывать, то давление уменьшается, что дает возможность работать с деликатными материалами.
Для начала работы необходимо открыть кран пистолета. В это время создается разряжение давления, в результате которого через рукав будет проходить песок и вылетать наружу. В зависимости от размера и диаметра сопла меняется скорость подачи абразивного материала.

Речной песок с болотом для таких работ не годиться. Морской – это соврем другое дело, правда, его тоже необходимо будет предварительно просеять. На рынке строительных материалов продается специальный белый песок для декоративной штукатурки по низким ценам. Для того, чтобы его можно было использовать в пескоструйном аппарате, необходимо его подсушить и просеять через минимальное сито. Необходимо обозначить, что песок подходит только для грубой очистки стен и металла. Если же планируется очистить более деликатные поверхности, для них необходимо покупать специальный абразив, в его состав может входить сода или другие смеси, содержащие мелкий частицы.

Как проводится гравировка стекол при помощи пескоструйного оборудования.

Основание стекла необходимо защитить от повреждений: та часть, что не будет обрабатываться струей песка, должна быть защищена пленкой. Для этого делается трафарет, а на оголенную часть стекла воздействует аппаратом подачи песка. После выполнения работ пленка снимается. Рисунок должен быть достаточно четким. Сила гравировки выбирается специалистом самостоятельно, для более глубокого узора следует сделать нанесение гравирования повторно. Полученный результат можно дополнить светодиодной конструкцией, которая подчеркнет обработанную часть песка. Данный узор будет освещаться по краям.
Пескоструйное оборудование также позволяет сделать отверстия в стекле диаметром в несколько миллиметров. Это делается для монтажа крепежа. На то, чтобы выполнить это действие – уходит пол бутылки песка и не более пяти минут. Отверстия становится гладким и не имеет сколов.

Данный вид работ достаточно травматический. Разрабатывая оборудование, вы должны понимать, что неверное его использование может содрать кожу за доли секунд. Первое, что необходимо помнить всегда – это соблюдение техники безопасности. Для этого необходимо закупить защитный инвентарь, который состоит из специальной маски и перчаток для пескоструя, защищающих руки от попадания струи.

Читать еще: Газовый насос для повышения давления

Каждый профессиональный мастер знает, что такое пескоструйный пистолет, и для чего он используется. Кроме того, что такой инструмент нашел широкое применение в строительстве и многих других сферах деятельности, он может сдаваться в аренду и приносить неплохую прибыль своему владельцу.

Пескоструйные пистолеты: виды и особенности выбора

При выборе такого инструмента, как пескоструйный пистолет, учитывается множество факторов, среди которых наиболее важными являются комплектация оборудования и его предназначение. Сегодня производители предлагают два основных вида данных устройств: напорные и инжекторные.

Напорный тип пистолетов для пескоструйной обработки используется в промышленных масштабах и не подходит для домашнего использования. Подача абразивных материалов в сопло под высоким давлением осуществляется по шлангу из специальной закрытой емкости. В отличие от них, в инжекторных пистолетах абразив подается в рукав из открытой емкости. Такой тип устройств подходит для выполнения небольших объемов работы в домашних условиях.

Пескоструйный пистолет собственного производства

Если у вас нет возможности, или по каким-то причинам вы не желаете купить пескоструйный пистолет, попробуйте сделать его своими руками. Для этого необходимо разобраться в схеме и принципе работы пескоструйной установки, приобрети все необходимые комплектующие и собрать это все на месте.

Вам не обойтись без таких деталей как сопло и компрессор. Также для пескоструйного пистолета понадобятся фитинги, тройники и пластиковая бутылка с рукояткой. К емкости с абразивным материалом самодельное устройство будет подключаться с помощью шланга. Что касается абразива, то самым оптимальным и доступным по цене вариантом станет морской песок (речной не рекомендуется). Для обработки более деликатных поверхностей приобретается специальный абразив, состоящий из мелких частиц.

Самостоятельно разрабатывая пескоструйное оборудование, следует помнить о технике безопасности. Одно неправильное действие может стать причиной получения серьезных травм.

Как сделать своими руками пескоструйный пистолет – самодельная насадка для компрессора вместо мини пескоструя

Как-то я наткнулся на подобную идею как сделать пескоструйный пистолет на Ютубе, и подумал, что это вообще не работоспособный агрегат. Потом я решил, посмотреть что из этого выйдет все же стоит. В случае провала я почти ничего не теряю в деньгах. К моему огромному удивлению, ручной пескоструй работает, и вполне прилично.

В приложенном видео немного больше деталей, чем в статье, и в нем показан самодельный пескоструйный пистолет в действии.

При сборке пистолета для пескоструя своими руками вам понадобятся:

Недорогой распылитель
Переходная муфта с наружной на внутреннюю резьбу 1 см
Тефлоновая лента
Пустая пластиковая бутылка 0,5 л
Клеевой пистолет
Напильник или шлифмашинка
Воздушный компрессор
Дрель с набором сверл
Абразивный материал для пескоструйного аппарата (я использовал стеклянный абразив)
Универсальный нож

Шаг 1: Снимаем сопло

Я купил распылитель с двумя разными соплами. Самое короткое было уже прикручено на место, поэтому я просто снял его пассатижами и заменил на сопло большего размера.

Шаг 2: Устанавливаем переходник

Чтобы распылитель работал так, как нам нужно, установите переходник с наружной на внутреннюю резьбу. Я использовал переходную муфту 1 см, и обмотал ее тефлоновой лентой. Ленту нужно намотать по часовой стрелке, чтобы место соединения не пропускало абразив. Для затягивания муфты я также использовал пассатижи.

Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища

После установки сопла на распылитель, зажмите его не слишком сильно в настольных тисках. Затем отрезаем примерно 1,3 см длины сопла шлифмашинкой с отрезным диском. Я убрал где-то 0,6-1 см длины. Это поможет вам сэкономить абразив. Если вы используете шлифмашинку с отрезным диском, а не напильник, отмерьте снимаемую длину очень тщательно, так как диск обязательно захватит лишнего.

Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки

Я использовал пустую пластиковую бутылку 0,5 л из-под лимонада. Ножом разрежьте пластиковое кольцо от крышки и снимите его. Затем просверлите отверстие на месте этого кольца насквозь горлышка сверлом 3 мм, расширьте это отверстие сверлом 4,8 мм. Эта часть бутылки самая жесткая, поэтому отверстие сверлим здесь. Лучше всего закрепить горлышком в тисках и спокойно просверлить отверстие. Держите дрель максимально прямо.

Шаг 5: Засыпаем абразив

Стеклянный абразив продается в магазине. Чтобы наполнить бутылку абразивным материалом, скрутите из листа бумаги воронку и вставьте ее в горлышко бутылки. Бутылку заполните доверху и закрутите крышку.

Затем я вставьте сопло в отверстия, сделанные в бутылке. Сопло я закрепил термоклеем. Мне кажется, измельченная скорлупа грецкого ореха тоже может быть абразивом для мини пескоструя.

Шаг 6: Проверка

Теперь нужно подключить наш кустарный аппарат к компрессору. Мне было удобнее всего работать с давлением 3,7 атмосфер. Чтобы попробовать пескоструйную насадку для компрессора в работе, я очистил ненужный фитинг от ржавчины и краски. Результат меня очень порадовал.

Я бы советовал вам использовать защитные перчатки, маску, очки, одежду с длинным рукавом и респиратор. И еще, использовать аппарат лучше в специальном помещении или на улице, так как от него много мусора.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как собрать пескоструйный аппарат в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент оператора установки.
Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Читать еще: Ленточнопильный станок по металлу инструкция

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

краны шаровые, 2 шт;
баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
тройники, 2 шт;
шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты для крепления шлангов;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
армированный шланг;
блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

готовый пневматический продувочный пистолет;
сантехнический тройник;
шаровый кран для регулировки подачи абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
бутылка для абразивной смеси:
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
присоединить к пистолету тройник смешивания;
установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Самодельный пистолет для пескоструйной обработки: устройство, инструкция, видео

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Читать еще: Сварка металла разной толщины инвертором видео

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
освещение внутреннего пространства камеры;
два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Как сделать пескоструйный пистолет