Какая фанера лучше для лазерной резки
Какая фанера подходит для лазерной резки
Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.
Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.
Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.
Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора
Фанера для лазерной резки: критерии выбора
Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.
Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:
Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.
Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.
Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.
Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.
Виды фанеры по сортам
Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.
Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.
Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)
Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.
Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.
Как порезать лазерным станком толстую фанеру или массив дерева
В статье мы рассмотрим основные способы резки материалов из дерева и технологию резки лазерным лучом. Станков для резки пород дерева достаточно много, делятся они на несколько видов: механический способ резки, термический способ резки.
К механическим способам обработки, резки пород дерева относятся:
- фрезеровка (ручной фрезер, фрезер ЧПУ);
- распил лобзиком (ручной, электрический);
- долбление;
- фугование;
- стругание итак далее.
К термическим способам обработки (резки) относится: лазерная резка.
Сфокусированный лазерный луч с определенной мощностью способен прорезать материалы из дерева, будь то фанера, либо массив дерева.
Оптимальный подбор мощности осуществляется простым алгоритмом: 1 мм. материала=10 Ватт мощности лазерного излучения с длиной волны 1064 нано метра, эти параметры относятся к лазерным излучателям отпаянных лазерных трубок СО2 из стекла, производства Китай, которые есть в нашем ассортименте.
Вы спросите: сможет ли прорезать фанеру 10 мм. трубка мощностью 80 Ватт?
Да сможет, но скорость будет не оптимальной для резки подобного вида материалов, а также большое количество брака в виду недореза в более плотных слоев фанеры, что сильно влияет на репутацию, особенно начинающего бизнеса, поэтому мы рекомендуем придерживаться правила подбора лазерной трубки, который мы описывали выше.
– Как же порезать более толстую фанеру или массив дерева на лазерном станке? все достаточно просто.
Теперь немного хитростей и технологий. Процесс горения происходит при достаточной подаче кислорода, соответственно, чем больше подаем давление сжатого воздуха, тем большую толщину можно прорезать лазерным лучом, тем чище получается лазерный рез.
Другими словами при давлении сжатого воздуха в 2-2,5 МПа, лазерная трубка Reci W8 (150-180 Ватт) спокойно прорезает фанеру толщиной до 18 мм.
На фото детали штанцформ, для пресса изготовленных для клиента, покупающего лазерный станок для резки штанцформ, толщина фанеры деталь №1. – 12 мм., деталь №2 – 15 мм., резка происходила за 1 проход, скорость лазерной резки 3 мм/секунду.
Для изготовления штанцформ, конкурентов у лазерного станка нет, толщина лазерного сфокусированного луча не более 1 мм., что позволяет отлично вколотить лезвие, без зазоров.
Второй вариант резки толстых материалов, заключается в изготовлении так называемого «сэндвича». Другими словами, подбираем материал из дерева, к примеру фанеру 6 мм., режем 3 одинаковых детали и склеиваем их между собой качественным клеем ПВА, таким образом получится деталь ±18 мм., такой вид изготовления, как раз практикуют клиенты, у которых установлены лазерные трубки с мощностью не более 100 Ватт.
Далее мы рассмотрим в каких случаях выгоднее использовать фрезерный станок ЧПУ, в каких случаях выгоднее использовать лазерный станок ЧПУ.
Начнем с механической обработки фрезерным станком ЧПУ
Самый быстрый способ резки материалов из дерева и практически на любую толщину – это фрезеровка, ограничение только по высоте портала, из нашего ассортимента фрезерных станков, высота портала по Z координате 200 мм., но под заказ, наш завод может сделать и выше.
На фрезерном станке ЧПУ скорость резки, к примеру, 6 мм. фрезой до 12 метров в минуту, за один проход толщину не более 10 мм., при условии комплектующих на фрезерный станок: зубчатой рейки, рельсовых направляющих, сервоприводов и надежной конструкции рамы.
Как известно, фрезерный станок производит резку и гравировку фрезой, видов фрез на рынке бесчисленное количество, все виды фрез имеют определенный диаметр, поэтому внутренние углы, «априори» не могут получится прямыми, скругление будет равно радиусу фрезы, и если к примеру, собирать изделие с соединением «шип-паз», то без дополнительных отверстий во внутренних углах, либо дополнительного пропила к примеру лобзиком, собрать изделие не получится.
Лазерный станок, режет лазерным лучом по любой траектории и способен выдерживать любые углы в том числе с отрицательным значением, но скорость резки значительно ниже, чем у фрезерного станка.
Из выше сказанного сделаем выводы, если производить мебель, различные интерьерные полки, детскую мебель, разделочные доски, 3D сувениры, 3D картины, изделия из материала дерева более 15 мм. толщиной, и многое другое, то мы рекомендуем фрезерный станок ЧПУ.
Если нужна резка и гравировка материалов из дерева не более 15 мм., то мы рекомендуем лазерный станок.
А в идеале, рекомендуем приобрести и то и другое, потому что, с чем не справится лазерный станок, с тем точно справится фрезерный станок. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. Обратите внимание на наш каталог станков, может и Вы сможете подобрать подходящее для Вас оборудование.
ПОЛЕЗНО Какая фанера подходит для лазерной резки
Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.
Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.
Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.
Фанера для лазерной резки: критерии выбора
Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.
Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:
Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.
Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.
Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.
Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.
Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.
Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.
Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)
Учитывая все факторы, специалисты советуют подбирать фанеру только высшего сорта и желательно светлого цвета.
Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК,
т.к. рез получается чистым и без обугливания и не мажет рук. Она режется «как по маслу».
(тема подготовлена по материалам, из интернета)
Какую фанеру выбрать для лазерной резки
Лазерная резка — это самый качественный способ обработки фанеры. Использование лазера имеет много преимуществ, но качество результата во многом зависит от структуры самого материала. Сотрудники компании «Рез Центр» не только расскажут, как правильно выбрать фанеру для лазерной резки, но и помогут определиться с выбором, исходя из ваших требований к материалу.
Особенности материала
Фанера представляет собой листовой материал, который получается в результате склеивания спрессованного листового шпона. Материал используется для ремонтных работ, декорирования и изготовления сувенирных изделий. Для раскроя фанеры применяются как ручные, так и электрические станки, основным инструментом которых является фреза или лазер. Второй способ обработки более качественный. Кромка получается гладкой, ровной и без заусениц. Во время работы на лазерном станке лист фанеры не нужно фиксировать. Установка позволяет вырезать узоры и детали любой сложности.
Критерии выбора фанеры
Более всего для обработки на лазерном оборудовании подходит фанера марки ФК. Для ее склеивания используется карбамидная смола. При термическом воздействии лазером такое сырье не выделяет токсических веществ. Низкая термостойкость такой фанеры позволяет быстро обрабатывать материал без дополнительных энергозатрат. Фанера ФСФ, ФКМ или ФБ используются редко или вообще не используются. Это связано с ее высокой токсичностью и энергозатратностью процесса.
Еще одним критерием выбора материала является ее сортность. Этот показатель представляет собой два числа, разделенных дробью. Каждое из них обозначает качество слоев материала. Чем выше показатель, тем ниже качество сырья. Фанера сорта 3/4 или 4/4 имеет большое количество сучков, неравномерность толщины, изогнутость, воздушные карманы. Все эти недостатки негативно влияют на качество резки. Поэтому для лазерной обработки чаще всего используют материал 1 и 2 сорта.
Толщина материала также влияет на качество полученного результата. Рациональнее всего с помощью лазера резать материал толщиной 3 — 6 мм. Если брать материал толще, то увеличиваются энергозатраты, уменьшается скорость реза, а за счет увеличения мощности лазера получаются обугленные швы.
Для изготовления фанеры используются различные типы древесины. Каждый из них имеет свои характеристики и свойства. Бывает сосновая или лиственная фанера. Для резки лазером специалисты выбирают светлые оттенки материала.
Самым популярным видом материала, который используется для лазерной резки, является шлифованная березовая фанера ФК сорта. Это сырье режется быстро с минимальным риском брака.
Вы еще не знаете, какую фанеру выбрать для лазерной резки? Обращайтесь в компанию «Рез Центр», и мы поможем не только определиться с выбором, но и выполним заказ в короткие сроки.
