3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для переработки опилок

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

  • отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
  • отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
  • солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
  • птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

  • при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
  • пятисот литров дизельного топлива;
  • семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

  1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
  2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
  3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

  • обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
  • обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
  • обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
  • применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

  • сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
  • выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
  • разработка торфяных месторождений;
  • лесозаготовка;
  • изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
  2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
  3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
  4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
  5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
  6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
  7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Читать еще:  Отвал для мотоблока мтз своими руками

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

  1. дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
  2. молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
  3. котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
  4. сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
  5. барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
  6. пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
  7. установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
  8. сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
  9. желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
  10. упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Оборудование для переработки древесных отходов

Станки механической рубки (1)

Дробилки отходов (30)

Дровоколы Zipper (Австрия) (10)

Переработка крупных брёвен (2)

Пресса для брикетирования (3)

Измельчители пней (1)

Много лет изделия из дерева самые потребляемые человеком. Имея комплекс оборудования деревообрабатывающие производства являются безотходными. Если технология производства предусматривает большое количество древесных отходов (обрезки бревен, щепу и опилки), необходимо купить оборудование для переработки отходов.

Переработка отходов

Так сложилось, что на любом этапе работы с древесиной невозможно обойтись без побочных неподходящих для следующих стадий элементов. Во время переработки древесных отходов можно получить популярные в использовании товары: ДВП, ДСП, МДФ, дрова, материал для выращивания растений (мульча).

Виды оборудования

Оборудование, выполняемое данные процессы, является достаточно специфичным. Чтобы максимизировать диапазон всех возможных работ потребуются устройства для:

  • Расщепления крупных бревен (гидравлические клещи);
  • Измельчения пней;
  • Колки дров;
  • Дробления сырья;
  • Прессования.

Гидравлические клещи помогут раздробить основу дерева методом сжимания, превращая ее в волокна. Использование актуально на работающей делянке в лесу, на производственной площадке.

Измельчение пней так же необходимо, это требуется для быстрого восстановления экологической природной среды и дополнительно дает объем древесно-стружечного сырья.

Комель, отходы с боковых срезов и верхушки бревна после обрезки могут быть использованы в качестве продукта для отопления (дрова), их подготовить поможет автоматический дровокол.

Больший сегмент занимают процессы дробления, устройство можно регулировать под выпуск щепы разного размера.

Пресс для брикитирования позволяет выпускать готовые древесные брикеты.

Переработка древесины

Превратить в доходы древесные отходы с предлагаемыми устройствами не составит сложностей. Каждое описанное оборудование может приносить прибыль, как в отдельности, так и комплексно; входить в сферу производства или сервиса по оказанию услуг. Конечными продуктами здесь являются:

  • Подготовленная древесина (крупные расщепленные элементы);
  • Параллельно, уборка территории от гнилых, упавших деревьев и пней;
  • Дрова, дробленная древесина, прессованные брикеты (готовые товары к продаже).

Расчетные данные бизнес проектов деятельности по переработке древесных отходов доказывают ее полную состоятельность, быструю окупаемость. Оборудование для переработки древесных отходов экономически выгодное. Производительность, качество сборки, гарантия безаварийной работы, оптимальная цена — привлекательные факторы для покупки техники.

Как выбрать оборудование для производства опилок

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

Читать еще:  Как выглядит железный человек паук

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

  • Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
  • Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
  • Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

  • Высокая стоимость такого проекта.
  • Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Бизнес на переработке древесных опилок

После обработки древесины остается много лишнего. На утилизации и переработке отходов можно зарабатывать деньги.

Есть много способов ведения такого бизнеса: от применения измельченной стружки в качестве наполнителей клеток грызунов или кошачьих туалетов до изготовления мебельных гарнитуров.

Продажа упакованных опилок вряд ли принесет значительный доход, но реализовав другие бизнес-идеи, можно открыть прибыльное предприятие. В бизнес нужны вложения.

Актуальность бизнеса

Предпринимательство на древесных отходах не отличается новизной. Но ниша в этой области достаточно свободна. Сейчас на переработку уходит меньше половины остатков производства, а в лесистых регионах – не более 35 процентов.

Читать еще:  Размеры шкива клиноременной передачи

Проблем с сырьем у открывающего бизнес не будет.

Выгодно создать мини-завод по изготовлению топливных блоков и пеллет: газ и электричество дорожают, владельцы небольших предприятий и домов ищут новые способы отопления, а использование дров нерационально и не экологично. Актуально и производство древесно-стружечных плит – стройматериалы всегда в цене.

Регистрация предприятия

Бизнес-план включает подсчет инвестиций, потенциальной прибыли и возможных рисков. В статью расходов нужно внести затраты на официальное оформление. В зависимости от объемов бизнеса и его направленности выбирается организационно-правовая форма предпринимательской деятельности: ИП или ООО.

Если планируется масштабирование, лучше открыть общество с ограниченной ответственностью и выбрать упрощенный режим налогообложения по схеме: «доходы минус расходы». На это придется потратить 10000 рублей.

Лицензирование бизнеса по переработке не требуется. Но сертификация продукции нужна. Цена процедуры зависит от вида выпускаемых изделий. Чтобы сертифицировать изготовление пеллет потребуется 30000 рублей.

Как выбрать место

Под открытым небом переработку проводить невозможно. Требуется купить или взять в аренду крытое помещение, выстроенное из материалов с противопожарными свойствами. Основное сырье – дерево – легко воспламеняется.

Площадь будущего завода зависит от:

  • Вида деятельности;
  • Масштабов бизнеса;
  • Размеров промышленного оборудования.

Важно правильно выбрать место будущего бизнеса. Если невозможна организация его прямо на лесопилке или мебельной фабрике, то расстояние до источника сырья не должно быть больше 100 км. Иначе можно разориться на транспортировке. То же самое касается и каналов сбыта.

Покупка оборудования

Расходы на покупку специализированных промышленных установок напрямую зависят от направления бизнеса. Но обязательно потребуются:

  • Камеры сушки сырья;
  • Агрегаты-измельчители щепы;
  • Трамбовочные установки;
  • Газовые, дизельные или бензиновые генераторы;
  • Транспортировочные устройства.

Меньше всего вложений требует изготовление пеллет – от миллиона рублей. На станки, с помощью которых делают древесно-волокнистые плиты, понадобится не менее 10 миллионов.

Где брать сырье для переработки

В перерабатывающем бизнесе используют разные отходы: щепки, стружки, опилки, кору. Проще всего брать материал на пилорамах, в столярных цехах или предприятиях деревообработки. Но бесплатно сырье раздают далеко не все их владельцы. Если спрос на него большой, они потребуют оплаты.

Крупные деревоперерабатывающие заводы иногда готовы отдавать отходы даром на условиях самовывоза – утилизировать большой объем обойдется дороже.

Процесс переработки

Каждый вид бизнес-деятельности отличает свой способ обработки сырья и последующего изготовления конечного продукта.

Нужно проанализировать: хватит ли стартового капитала на первоначальные расходы, можно ли найти квалифицированных работников, поставщиков сырья и покупателей готовых изделий.

Изготовление пеллет

Применяются для отопления как частных домов и небольших предприятий. Изготовление несложное и не требует высокой квалификации. Сырье измельчается, сушится и прессуется в гранулы. Повышенной теплоотдачей отличается продукт, созданный из опилок.

Чтобы сэкономить, допустимо добавление примесей, например, соломы. Продукт, выпускаемый в отопительных целях, не должен содержать больше пяти процентов таких добавок. Пеллеты можно продавать животноводам на подстилки скоту или в качестве наполнителя кошачьих лотков.

Лучшее производственное оборудование в этом бизнесе – типовая линия, которая стоит около трех миллионов. С ее помощью допустимо гранулировать влажные опилки – установка одновременно просушивает их. Если покупать оборудование по отдельности, придется потратить миллион рублей.

Производство ДВП

Древесно-волокнистые плиты применяются в строительной и ремонтной сфере, на мебельных фабриках. Измельченная древесина очищается, пропаривается, сушится и формуется. Под сильным давлением с добавлением клеящих составов формируются листы, которые шлифуются и, при необходимости, ламинируются.

Это сложный процесс, требующий знания технологии, найма квалифицированных работников и покупки дорогого оборудования.

Чтобы минимизировать расхождение технологических процессов, лучше купить и установить линию полного цикла. Но это потребует значительного стартового капитала – более 10 миллионов.

Топливные брикеты

Они, как и пеллеты, используются для отопления. Но более выгодны, т. к. теплопроводны, как уголь. Они экологичнее угольного топлива, поскольку почти не выделяют токсичных газов.

Изготовление схоже с пеллетным, но оборудование стоит больше – от полутора миллионов. Брикеты, как и пеллеты, используют в частных домах и на производствах, но их активнее закупают сельскохозяйственные предприятия, чтобы отапливать животноводческие комплексы.

Древесная мука

Ее изготавливают из коры деревьев, чаще хвойных, предварительно выварив едкие вещества. Потом сырье измельчается и перерабатывается в пищевую добавку для корма скоту или в удобрение.

Сам концентрат используется в косметической и фармакологической промышленности. Это затратный бизнес, поскольку на старте потребует дорогое оборудования и квалифицированных технологов. Но и прибыль здесь велика за счет безотходности.

Поиск клиентов

Экологически чистое топливо популярно в связи с удорожанием газа и электричества. Потенциальные покупатели – владельцы частных домов и производств, где установлены твердотопливные котлы, камины.

Можно наладить сбыт продукции животноводческим хозяйствам. Это касается пеллет, блоков отопления и древесной муки.

ДВП и ДСП можно предложить строительным организациям и мебельным предприятиям.

Траты на рекламу продукции значительными не будут. Ее проще предлагать через объявления, обзвон клиентов, личные каналы. Создайте сайт-визитку лишним, она обойдется всего в 5000 рублей.

Сколько нужно денег на открытие

Чтобы бизнес был успешным, еще до его начала нужно рассчитать, сколько придется вложить на старте.

На открытие крошечного пеллетного производства, понадобится вложить в оборудование миллион, дополнительные расходы – аренда помещения, транспорта, затраты на оформление и рекламу – выльются как минимум в 200 тысяч.

На производство тонны пеллет потребуется отдать:

  • 1000 рублей – за опилки;
  • 500 – за электричество;
  • 200 – на упаковку готовой продукции.

Учитывают и амортизацию оборудования, зарплатные отчисления (в пределах 1000). Выйдет, что себестоимость 1000 кг пеллет – 2700 рублей.

Бизнес будет прибыльным при реализации 60 тонн пеллет ежемесячно. Расходы на производство составят 162000 в месяц. Если прибавить к этому затраты на оборудование и оформление, на старте потребуется 1362000 рублей.

Какой доход реально получать

Доходность бизнеса зависит от расходов на создание конечного продукта. Оптом тонна пеллет стоит 6000 рублей. Прибыль с каждой тысячи килограммов – 3300. Изготовить 60 тонн продукции в месяц получится и в небольшом цеху. Если удастся продать всю продукцию, ежемесячная прибыль будет равна 198000 рублей.

Правильная организация бизнеса позволит выйти на точку безубыточности через полтора-два года, а увеличение каналов сбыта – масштабировать бизнес.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector