0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип действия отбойного молотка

Выбор электрического отбойного молотка

Чтобы быстро и без особых сложностей выполнять масштабные строительные работы, у специалиста должен быть в наличии инструмент, который сможет справиться с высокими нагрузками. Одним из популярных вариантов инструмента, которым пользуются многие профессиональные строители, является отбойный молоток.

Конечно, не каждая модель подойдет для решения стоящих задач, поэтому нужно с особой тщательностью выбирать этот прибор. Производители выпускают множество разновидностей отбойных молотков, которые отличаются между собой типом патрона, частотой и силой ударов, показателями мощности, весом, типом питания, а также дополнительным оснащением.

Принцип работы инструмента

Главная особенность отбойника заключается в том, что он во время рабочего процесса производит удар большой силы. Для такого рода инструмента важной характеристикой является энергия удара. При ее расчете учитывается количество носимых за минуту рабочего времени ударов, а также вырабатываемой энергии за тот же временной промежуток.

Современные отбойники имеют довольно простую конструкцию. Расположенный внутри корпуса боек совершает колебательные движения благодаря имеющемуся приводу. Возникающие в процессе его работы механические импульсы поступают на рабочий орган инструмента — пику, совершающую быстрые возвратно-поступательные движения, за счёт чего и обеспечивается разрушение материала.

При работе инструментом образуется довольно грубая энергия, из-за которой мастеру приходится ощущать сильную вибрацию и шум. Для уменьшения проявления этих воздействий начинать работу отбойником нужно, предварительно предприняв необходимые защитные меры.

Немного иначе работает электрическая версия отбойника. Здесь также в конструкции имеется боек, приводимый в движение ротором, вращаться который заставляет электродвигатель. Совершаемые бойком механические движения передаются на пику. Хотя этот инструмент является одним из самых востребованных не только у профессиональных строителей, но и домашних мастеров, он имеет ряд существенных недостатков. Во время работы электромотора может давать искру, поэтому работать электрическим отбойником в помещениях с повышенной пожарной безопасностью запрещено. Еще одним минусом следует назвать необходимость наличия источника электропитания.

Критерии выбора отбойного молотка

Для выбора наиболее подходящей модели электрического отбойника необходимо знать, на какие характеристики следует обращать внимание при изучении различных моделей. От этого будет зависеть не только эффективность выполнения рабочих операций, но и безопасность мастера.

Мощность отбойника

В электрических версиях инструмента показатели мощности в среднем составляют 500−2000 Вт. Мощность инструмента напрямую влияет на то, материал какой толщины он способен разрушить. К примеру, устройства мощностью от 500 до 1100 Вт идеально подойдут для проведения интерьерно-отделочных работ. С задачей обработки кирпича и камня лучше всего справятся модели мощностью от 1200 до 1600 Вт. Если же необходим инструмент для пробивания асфальта и замерзшего грунта, то советуем обратить внимание на модели, у которых мощность составляет более 1700 Вт.

Сила и частота ударов

Сила удара определяет количество материала, которое отбойный молоток может разрушить за один рабочий цикл. У большинства моделей он находится в диапазоне от 3 до 65 Дж. Чем выше сила производимого воздействия отбойником, тем быстрее и эффективнее он сможет справиться с поставленной задачей. Следует учесть, что сила наносимого отбойным электрическим молотком удара зависит от его мощности и веса.

Важной характеристикой является и частота наносимых отбойником ударов. В среднем этот параметр имеет значение от 1000 до 3500 в минуту. Примечательно, что наиболее тяжеловесные устройства имеют минимальный показатель, а самые легкие — максимальный. Встречаются и такие устройства, в которых недостаточная сила удара компенсируется высокой частотой возвратно-поступательных движений бойка.

Более удобными в работе являются молотки, позволяющие в зависимости от стоящих задач изменять частоту ударов. Это можно сделать при помощи специальной кнопки или регулятора. В этом случае частота ударов будет определяться силой нажатия на кнопку или положением переключателя.

Некоторые модели отбойников электрического типа могут быть оснащены фиксатором пусковой кнопки. Благодаря этому механизму мастер может при продолжительной работе отпустить курок, что позволит меньше ему уставать и создаст более комфортные условия для работы. Для более безопасной эксплуатации отбойные молотки могут иметь такую функцию, как режим ожидания. Срабатывание ответственного механизма происходит при случайном запуске молотка в режиме холостого хода, в результате чего ударная функция инструмента отключается.

Вес инструмента

При выборе электрического отбойника нужно обращать внимание и на его вес. И дело тут даже не в его эргономике. Ведь по этой характеристике можно узнать, какие работы инструмент может выполнить лучше всего. Универсальными принято считать самые легкие модели, вес которых не превышает 5 кг. Они идеально подходят для разрушения материала в горизонтальной плоскости. Если есть необходимость проведения работ средней степени сложности, то правильнее будет приобрести электрический отбойник среднего веса — не более 5−10 кг.

С помощью такого инструмента можно эффективно выполнять рабочие операции под небольшим углом к основанию материала — не только разрушать стены, но и создавать в них отверстия и проемы для установки дверей или сооружения арок.

Самыми тяжелыми считаются устройства весом от 10 до 30 кг. Их используют преимущественно для разрушения материалов в вертикальном положении. Среди строителей они известны под названием «бетоноломы», поскольку с легкостью могут разрушать бетонные основания, фундаменты и асфальт. В отношении этого инструмента действует правило, когда мощность напрямую зависит от веса устройства. Чем тяжелее молоток, тем более сложные задачи он может выполнить.

Патроны для отбойного молотка

По такой характеристике, как тип используемых в молотке патронов, можно узнать о классе профессиональности электрического отбойника. Всего существует четыре типа патронов:

  • Быстрозажимные. С их помощью можно быстро производить замену пик, тем самым повышая производительность инструмента. Причём для выполнения подобной операции даже не придется пользоваться вспомогательным ключом.
  • SDS Plus. Тип патронов, которые поставляются с лёгкими моделями отбойных молотков. Они рассчитаны на небольшие нагрузки.
  • SDS Max. Патроны, предназначенные для средних и тяжелых отбойников. Подходят для частой и интенсивной эксплуатации.
  • Шестигранные. Для их установки используется специальный ключ. Предназначены для работы с наиболее тяжелыми версиями электрических отбойников, имеющими большого диаметра рабочий орган.

Виды пик для отбойника

В составе отбойного молотка задачу по разрушению материала возложена на пику. Производители выпускают множество различных моделей отбойных молотков, рассчитанных на работу с разными типами пик. Однако, как и в случае с отбойниками, при их выборе необходимо ориентироваться на стоящие перед мастером задачи:

  • Пика-трамбовка. Используют для заделки глубоких швов и трещин, уплотнения грунта, когда выполнить эту работу нельзя другим способом.
  • Пика-лопатка. Предназначена для снятия большого количества остатков штукатурки со стены, обработки кромки асфальтового полотна, колки льда.
  • Пика-зубило. Предназначена для сооружения ниш и отверстий в стене, демонтажа металлоконструкций, рубки арматуры.
  • Пика-лом. Используется для разрушения горных пород, кирпичной кладки, фундамента и бетона, а также при рыхлении мерзлого грунта.

Хотя большинство пик для отбойников имеет стандартный размер, для удовлетворения нужд потребителей их можно приобрести на заказ. Для изготовления пик для отбойных молотков применяется высокопрочная сталь марок 65 Г, 60С2А, У7, У8, 6ХС и др. При выборе состава сплава обязательно учитывают функцию, которая будет возложена на конкретную пику. От того, насколько точно будет выполнена пика, зависит качество работы инструментом.

Дополнительное оснащение

Для обеспечения большего удобства при работе этим инструментом производители включают в комплектацию к ним дополнительное оснащение.

  • Плавный пуск. Обеспечивает плавный запуск силового привода. Эта опция доступна только в электрических версиях инструмента. Она помогает продлить срок службы отбойника, реже подвергаться инструменту повышенным нагрузкам, обеспечивает наиболее комфортные условия для работы.
  • Антивибрационная система. С ее помощью снижается вибрация во время работы отбойником, возникающая при совершении пикой поступательно-вращательных движений совместно с долблением. Для уменьшения подобных воздействий производители оснащают корпус и ручку отбойников резиновыми накладками, а также устанавливают специальные демпферные вставки и пружины. Есть модели, которые имеют динамический противовес, позволяющий уменьшать вибрационные нагрузки дополнительно на 50%. В первую очередь антивибрационная система будет незаменима для версий инструмента средней и высокой мощности.
  • Установка оснастки в нескольких положениях. Благодаря этому решению долбление можно выполнять в комфортных условиях в нескольких положениях. Особенно это актуально при выполнении задач в труднодоступных местах. Производителем может быть предусмотрено до 12 разных положений на выбор.
  • Боковая рукоятка. С ее помощью можно равномерно распределять давление, оказываемое во время работы на инструмент. Рукоятка может быть установлена под любым углом по отношению к основному упору.
  • Индикация на корпусе. Предназначена для оповещения мастера о важных событиях, связанных с работой инструмента. Так, есть специальные датчики, которые могут своевременно информировать пользователя об износе щёток двигателя. Благодаря их подсказке можно вовремя произвести замену расходного материала и предотвратить преждевременный выход из строя двигателя.
  • Система контроля скорости. Реализована в виде электронного механизма, который делает инструмент более производительным.
  • Резиновая накладка на рукоятку. Позволяет свести к минимуму риск скольжения руки по ручке отбойника во время продолжительной работы.
  • Кейс. Предназначен для удобного хранения и транспортировки инструмента. Благодаря наличию чехла, который выполнен из плотного пластика, в нём можно хранить не только отбойный молоток, но и набор пик.
Читать еще:  Температура плавления твердых веществ

Полезные советы

В строительстве и ремонте часто приходится использовать множество разнообразных инструментов. Для выполнения особо трудоемких операций важно, чтобы инструмент мог справиться с нагрузками и эффективно выполнить возложенные на него задачи. Одним из часто используемых профессиональными строителями устройств является электрический отбойный молоток.

С помощью этого приспособления можно быстро разрушить различные виды материалов в рамках проводимого этапа строительства или ремонта. Однако не каждая модель электрического отбойника сможет справиться с возникшей задачей. Поэтому электрический отбойник нужно выбирать не только с учетом толщины поверхности, которую нужно разрушить, но и свойств материала, из которого она выполнена.

Не меньше внимания нужно уделить и выбору пик, которые будут использоваться для выполнения рабочих операций. Поскольку это главный рабочий орган инструмента, которым выполняется работа по разрушению, к его выбору нужно подойти столь же тщательно, как и самого отбойника.

Принцип действия отбойного молотка

В свою очередь пусковой механизм состоит (рисунок 2.2):
1 — рукоятка изготавливается из капрона или силумина;
2 — виброгасящая шайба;
3 — пружина;
4 — шайба;
5 — пусковой золотник;
6 — заглушка;
10 — стакан;
18 — штуцер — для подвода сжатого воздуха (рабочее давление 0,4 -0,5 МПа );

Воздухораспределительный механизм состоит:
7 — клапанная коробка;
8 — кольцевой клапан;
9 — седло клапана;
11 — защитный фартук, закрывающий выхлопные отверстия;

Ударный механизм состоит:
12 — поршень — ударник;
13 — ствол — основная и самая дорогостоящая деталь отбойного молотка, изготавливается из легированной стали с полировкой внутреннего отверстия и сверлением продольных каналов для подвода сжатого воздуха в ствол;
14 — перемычка;
15 — букса;
16 — пика — исполнительный орган, имеет длину 350 — 450 мм и изготавливается из углеродистой стали У7 — У8;
17 — удерживающая пружина для удержания пики от выпадения при переносе молотка с одновременной возможностью перемещения пики вдоль оси молотка.

Принцип действия пневматического отбойного молотка основан на возвратно — поступательном движении поршня — ударника. Ход поршня — ударника, при котором наносится удар по пике, называется рабочим ходом, обратный ход — холостой.

Принцип работы пускового механизма.
При нажатии на рукоятку 1 происходит перемещение золотника 5 и сжатый воздух по штуцеру 18, каналам стакана 10 поступает к клапанной коробке 7 воздухораспределительного механизма.

Принцип работы воздухораспределительного механизма приведен на рисунке 2.3.
Холостой ход. При достижении клапанной коробки 7 сжатый воздух попадает к кольцевому клапану 8. По каналам 19 в стволе 13 сжатый воздух поступает к поршню-ударнику (рисунок 2.3 а). Давление под поршнем -ударником растет, а над ним падает, так как сжатый воздух будет выходить через выпускные отверстия 20. За счет разности давлений кольцевой клапан перебрасывается, открывает впускное отверстие 21 и закрывает отверстие 22 седла клапана 9.

Поршень ударник движется вверх, проходит выпускные отверстия 20 (рис. 2.3 б) давление под ним уменьшается, а над ним увеличивается. Кольцевой клапан перебрасывается. Начинается рабочий ход поршня — ударника (рис 2.3 в).

Рабочий ход. Под действием сжатого воздуха поршень-ударник устремляется вниз, проходит выпускные отверстия 20 и наносит удар по пике 16. Сжатый воздух, находящийся над поршнем-ударником, выходит в выпускные отверстия. Давление над поршнем-ударником резко падает и кольцевой клапан перебрасывается (рис 2.3 г). Давление под поршнем-ударником растет. Начинается холостой ход поршня — ударника.

Таким образом переключение клапана происходит за счет разности давлений в клапанной коробке над и под клапаном при открывании выхлопных отверстий поршнем — ударником.

Техническое обслуживание отбойных молотков
Отбойные молотки, поступившие на участок, следует разобрать, очистить от смазки и пыли, промыть в керосине (солярке), собрать, смазать, опробовать в работе. В качестве смазочной жидкости рекомендуется масло индустриальное И20А с добавкой 25 — 40% керосина (солярки).
Во время работы производится смазка молотка при помощи автомасленки. При отсутствии автомасленки смазать молоток путем заливки 30 — 40 г. смазочной жидкости в штуцер. Смазку производить не реже чем через каждые 2 часа работы.
Профилактический осмотр и ремонт молотков производится в мастерских шахты не реже чем через 150 — 200 час работы.

Правила безопасности при эксплуатации отбойных молотков

Перед началом работы необходимо проверить:
— состояние забоя и убедиться, что забой надежно закреплен;
— исправность молотка;
— крепление пики и отсутствие ее искривления;
— люфт пики в буксе ствола. Радиальный зазор между хвостовиком пики и буксой не должен
превышать 0,25 мм;
— крепление воздухоподводящего рукава;
— наличие масла в автомасленке.
Запрещается:
— работать отбойным молотком без удерживающей пружины или колпака;
— включать молоток при отсутствии контакта пики с забоем (работа в холостую);
— включение молотка в работу ударом.

2.1.2. ПЕРФОРАТОРЫ

Перфораторы относятся горным машинам ударно — поворотного действия и предназначены для бурения шпуров и скважин диаметром 20 — 150 мм в породах любой крепости.

Классифицируются перфораторы по следующим основным признакам:

1. По роду потребляемой энергии:
— электрические — ограниченное применение из-за больших габаритов и массы;
— гидравлические — ограниченное применение из-за сложности конструкции;
— пневматические — получившие наиболее широкое применение.
2. По конструкции:
— Переносные (ПП) работают совместно с пневмоподдержками;
— Колонковые (ПК) выпускаются в комплекте с податчиками;
— Телескопные (ПТ) для бурения восстающих шпуров и скважин.
3. По способу поворота бура:
— с зависимым поворотом;
— с независимым поворотом.
4. По конструкции воздухораспределительного механизма:
— с золотниковым;
— с клапанным;
— с бесклапанным распределением.
5. По частоте ударов:
— Нормальные (1800 уд/мин);
— Быстроударные (2300 и более).
6. По способу очистки шпура от буровой мелочи:
— с промывкой;
— продувкой;
— пылеотсосом.

В маркировке перфоратора закладываются сведения о его классификации. Порядок маркировки перфоратора относительно классификации приведен на рисунке 2.4

Например, для перфоратора ПП35ВБ, где:
П — перфоратор;
П — переносной;
35 — энергия удара, Дж;
В — промывка;
Б — боковой способ подвода воды для очистки шпура от буровой мелочи.

Для пневматических перфораторов характерны следующие характеристики:

— Номинальное давление сжатого воздуха — 0,5 МПа.
— Расход воздуха для: — переносных 2,8 — 3,5 м 3 /мин;
— телескопных 3,3 — 4,5 м 3 /мин;
— колонковых 9,0 — 13 м 3 /мин.

Читать еще:  Съемник для снятия стопорных колец

Устройство и принцип действия пневматического перфоратора

Устройство перфоратора приведено на рисунке 2.5. Перфоратор состоит из корпуса 1 механизма управления 2, виброгасящего устройства 3, глушителя шума 4, устройства для очистки шпура от буровой мелочи и пылеподавления 5.

Конструкция перфоратора приведена на рисунке 2.6. Головка (4), цилиндр (10), ствол (12) с буродержателем (16) соединены стяжными болтами (17) между собой и направляющим кронштейном 24, который в свою очередь соединен с легкой сварной рамой (2). Удержание перфоратора производится при помощи рукоятки (1). При помощи кронштейна (21) производится присоединение перфоратора к пневмоподдержке.

Корпус 1 (рисунок 2.5) состоит из цилиндра (10) и ствола (12) (рисунок 2.6). В корпусе 1 смонтированы ударно-поворотный механизм и воздухораспределительное устройство.

1. Ударно-поворотный механизм предназначен для нанесения поршнем-ударником ударов по хвостовику бура и его поворота при обратном движении поршня-ударника. Применяются зависимого и независимого действия.
Ударно-поворотный механизм зависимого действия (рисунок 2.6) состоит из поршня-ударника (9) с геликоидальной гайкой (7), поворотного геликоидального винта (6), храпового механизма (5), поворотной буксы 13, грандбуксы 14.

2. Воздухораспределительное устройство 22 предназначено для попеременной подачи сжатого воздуха в поршневую и штоковую полость цилиндра перфоратора.

3. Механизм управления смонтирован в головке 2 (рисунок 2.5) предназначен для подвода сжатого воздуха к воздухораспределительному устройству. Состоит из крана (3) с рукояткой (26) и патрубка (25). Кран имеет 4 положения — «Стоп», «Забуривание», «Работа», «Продувка».

4. Виброгасящее устройство 3 (рисунок 2.5) предназначено для защиты бурильщика от вибрации. Состоит из рукоятки (1), легкой сварной рамы (2) с поперечным кронштейном (21) для подсоединения к пневмоподдержке.

В трубах сварной рамы расположены пружины (20) с ползунами, ось которых проходит через отверстие (19) в приливе цилиндра перфоратора. Между направляющим кронштейном (24) и упорными кольцами на трубах установлены две вспомогательные пружины (23).

5. Глушитель шума 4 — резиновая камера (8), надетая на выхлопную горловину.
В процессе бурения шпура перфораторами разрушенная горная порода должна непрерывно удаляться из забоя. Свое­временное и полное удаление разрушенной породы исключает ее повторное измельчение, уменьшает расход энергии и удель­ный износ бурового инструмента. Наиболее эффективна про­мывка шпура водой, которая выполняет и другие функции, в том числе охлаждает буровой инструмент. Промывочная вода (рис.2.6) подается к перфоратору от водяной магистрали че­рез кран 18, водяную трубку, ко­нец которой входит в муфту боковой промывки 15.

Принцип работы пневматического перфоратора

Заключается в том, что поршень-ударник под действием сжатого воздуха, поступающего от воздухораспределительного устройства совершает возвратно-поступательные движения. При движении вперед он наносит удар по хвостовику штанги, при движении назад — проворачивает инструмент посредством храпового механизма и геликоидальных винта и гайки через буксу и грандбуксу.

В переносных и телескопных перфораторах используется, как правило, зависимый поворот бура. Конструкция механизма, реализующего данный способ поворота, приведена на рисунке 2.7. Состоит из храповой буксы 1 с внутренними зубьями, жестко связанной с цилиндром пер­форатора штифтом, храпового стержня 6 с геликоидальной на­резкой на конце, поршня-ударника 7, внутри которого впрессо­вана гайка с такой же геликоидальной нарезкой, а на наруж­ной поверхности штока имеются шлицевые пазы, поворотной муфты, состоящей из двух частей (поворотной буксы 8 и гранд буксы 9), со­единенных торцевыми кулачками. В шестигранное отверстие гранд буксы 9 вставляется хвостовик бура 5, а поворотная букса 8 имеет на внутренней поверхности шлицевые пазы и гребни для соединения со штоком поршня. В храповой буксе 1 размещается головка храпового стержня 2. Наличие собачек 3, прижимаемых к зубьям храповой буксы 1 подпружиненными пластинками, допускает вращение храпового стержня 6 толь­ко в одну сторону.

При рабочем ходе поршня 7 храповый стержень 6, не встречая сопротивления, поворачивается относительно порш­ня и храповой буксы 1 вместе с собачками 3 на некоторый угол. При обратном ходе поршня 7 храповый стержень 6 не может повернуться относительно храповой буксы 1, поскольку этому препятствуют собачки 3, упирающиеся в зубья храповой буксы 1, по этому поворачивается поршень-ударник 7, а вместе с ним через поворотную муфту и буровой инструмент на угол, величина которого зависит от шага геликоидальной нарезки и хода поршня.

В современных перфораторах получили применение кла­панные воздухораспределительные устройства с кольцевым и мотыльковым клапанами.
Воздухораспределительное устройство с кольцевым клапа­ном приведено на рисунке 2.8.

Состоит из втулки 1 клапана, клапанной коробки 2, клапана 3 и крышки 4 клапанной коробки. При рабочем ходе поршня 8 (положение I) клапан 3 находится в крайнем левом положении, а сжатый воздух поступает к крышке 4 клапана че­рез отверстия 9 и 10 в кольцевое пространство 11.

После этого воздух попадает через зазор между клапаном и крышкой 4 в поршневую (левую) полость цилиндра. Поршень под действием воздуха совершает рабочий ход. Из штоковой (правой) полости цилиндра воздух сперва вытесняется в атмосферу через вы­хлопное отверстие 5 и глушитель шума 6.
Затем, когда по мере движения поршня 8 выхлопное отверствие 5 перекрывается, воздух, оставшийся в правой части цилиндра, сжимается и по­ступает в кольцевое пространство 13 по продольным каналам 7 и радиальным отверстиям 12. Воздух давит на клапан 3 и в конце рабочего хода поршня, когда левая полость цилиндра через отверстие 5 и глушитель шума 6 соединяется с атмо­сферой, клапан перебрасывается в правое положение.

При холостом ходе поршня (положение II) сжатый воздух через зазор между клапаном 3 и клапанной коробкой 2 посту­пает в кольцевое пространство 13, а затем через радиальные отверстия 12 и продольные каналы 7 — в штоковую (правую) полость цилиндра. Под давлением сжатого воздуха поршень 8 совершает холостой (обратный) ход, перемещаясь влево. Воз­дух из левой полости цилиндра вытесняется в атмосферу че­рез выхлопное отверстие 5 и глушитель шума 6.
После пере­крытия выхлопного отверстия поршнем оставшийся в левой полости воздух сжимается и давит на кольцевой клапан 3. Ко­гда поршень пройдет выхлопное отверстие и сжатый воздух из правой половины цилиндра выйдет в атмосферу, произойдет переброска клапана в левое положение и поршень начнет вновь совершать рабочий ход.

Воздухораспределительное устройство с мотыльковым клапаном приведено на рисунке 2.9. Получило распространение в колонковых перфораторах.

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Век технологического прогресса привел к тому, что даже самый «грязный», сложный и трудоемкий процесс демонтажа бетонных конструкций стал более «цивилизованным». Иными словами, в настоящее время, на смену кувалдам, подвесным гирям и динамиту пришли современные инструменты, позволяющие провести комплекс работ намного быстрее и эффективнее, нежели с помощью «традиционных» решений.

В частности, речь идет и об отбойном молотке. Изначально, данный инструмент использовался в горнодобывающей промышленности для долбления твердых пород с целью получения полезных ископаемых. Практика же показала, что применение «отбойника» позволяет не просто ускорить процесс, а и сохранить отдельные материалы для повторного использования, что поспособствовало существенному снижению уровня расходов. В наши же дни, ударный инструмент имеется в наличии практически у каждого строителя, а также доступен к аренде.
Чтобы понять, чем же именно приспособление будет полезным, следует понять, как работает отбойный молоток, рассмотреть все разновидности инструмента, а также изучить основные правила и инструкции по работе с ним.

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Энергия удара – главная характеристика любого отбойного молотка. Для её определения учитывается количество ударов, наносимых молотком в течение минуты, а также количество энергии, вырабатываемой аппаратом за этот же отрезок времени.
Принцип действия агрегата достаточно прост: боек, приводящийся в движение под воздействием двигателя, оказывает механическое воздействие на пику, которая, в свою очередь, совершает частые возвратно-поступательные движения, приводящие к разрушению демонтируемого материала.

По типу установленного привода, устройства, представленные на современном рынке, можно разделить на:

В первом случае, приспособление оснащается электромотором, приводящим в движение ротор, оказывающий воздействие на боек. Однако из-за того, что привод может «искрить», применять такое оборудование в местах повышенной пожарной опасности – запрещено. Также следует помнить и о том, что устройство не может работать автономно и зависит от электросети.

Молотки с пневматическим приводом не образуют искр и являются автономными, поскольку могут работать с помощью турбины или за счет компрессора, обрабатывающего воздух, попадающий внутрь установки. Иными словами, в первом случае прибор работает от подачи воздуха на лопасти турбины, в то время как во втором воздух сжимается и резко расширяется в специальном отсеке.

Читать еще:  Как сделать мангал из баллона пропана

Бензиновые установки применяются в местах, отдаленных от электрической сети и преимущественно используются при демонтаже горных пород и дорожного покрытия. Абсолютная автономность – именно то, что отличает их от первых двух. Однако, из-за сравнительно высокой стоимости и сложностей в обслуживании, для простых обывателей пневматические и электрические модели выглядят более привлекательно.

Как пользоваться отбойником?

Перед началом работ, устройство следует проверить на предмет работоспособности и отсутствия скрытых дефектов, способных привести к чрезвычайным ситуациям. При этом следует помнить и об основных принципах безопасности, а именно:

  • Не прикладывать максимальных усилий при сжатии кистей рук на рукояти;
  • Соблюдать рекомендации по величине рабочего давления;
  • Использовать специальные защитные средства (перчатки, шлемы, очки и т.д.);
  • Соблюдать правильное положение пики до, во время и по завершении работ;
  • Соблюдать безопасную дистанцию от аппарата.

Полезные советы и инструкции при работе с отбойным молотком

Первое, на что следует обратить внимание – смазка отдельных элементов молотка. Профессиональные строители предпочитают смазывать инструмент по нескольку раз за смену. По окончании работ, инструмент должен «остыть», т.к. в процессе его элементы подвержены повышенному нагреву. Также, во время работы следует обращать внимание на состояние и положение провода: строительной практике известны случаи, когда он попадал под режущую часть инструмента, а также закручивался вокруг ноги оператора, что приводило к довольно плачевным последствиям.

Описание процесса работы отбойного молотка

Отбойный молоток (ОМ) – устройство ударного типа, предназначен разбивать или разрыхлять твердые основы в виде бетонных плит, асфальта, сооружений из кирпича и многих других конструкций.

ОМ выполнят следующие функции:

  • Частичный демонтаж строений или снос здания. К примеру, в момент ремонта при необходимости можно снести несущую стену, или полностью разрушить постройку;
  • Снятие дорожного, асфальтного или бетонного покрытия для восстановления и ремонта;
  • Резка металлических пластин больших размеров и всевозможного профиля;
  • Утрамбовка грунта в труднодоступных местах;
  • Добыча горных пород;
  • Разрыхление грунтов в случае замерзания или утрамбовки.

Оборудование может выпускаться для бытового и профессионального использования. В бытовых условиях установка полезна для пробивания отверстий в полу с целью постройки подвалов, в стенах — для создания ниши.

Строение инструмента

ОМ имеют одинаковую конструкцию, куда входит:

  • Корпус;
  • Привод;
  • Боек;
  • Ударный рабочий орган – пика;
  • Рукоятка;
  • Патрон для крепления пики.

Как работает отбойный молоток? Преобразовавшаяся энергия приводит в движение боек, наносящий мощные и быстрые удары по рабочей поверхности. В зависимости от материала, который приходиться разрушать и сложности работы, применяют различные бойки следующих видов:

  1. Ломик. Наиболее применяемый тип пики для разрыхления и разрушения твердого материала;
  2. Зубило. Используется для рубки металлических пластин или асфальтных поверхностей большого слоя;
  3. Лопатка. Необходима с целью подравнивания краев асфальтной дороги, устранения глыб льда, удаления внутри здания плитки или штукатурки;
  4. Трамбовка. Полезна при необходимости уплотнения грунта, заделывания трещин.

Характеристики

Ключевыми критериями качественного ОМ являются: мощность, сила удара и число сделанных ударов за минуту.

Возможности инструмента полностью зависят от силы, что колеблется от 3 до 60 Дж. Иногда производители делают акцент на количестве ударов, но при этом имеется малая мощность. Соотношение этих двух параметров дают возможность использовать инструмент в работах различной сложности.

Параметры работы качественного оборудования заключаются в:

  • Силе удара. Показатель замеряется в джоулях и может равняться 2,8-63 Дж и является главным критерием при выборе инструмента.
  • Мощности. Может быть указана в пределах 0,5-5,0 кВт, чем она выше, тем больше функциональные возможности. Также показатель влияет на продолжительность рабочего цикла.
  • Частоте ударов. Современные ОМ могут работать в пределах 1,1-3,5 тыс. ударов в минуту, но этот показатель зависит от мощности, чем она больше, тем меньше частота ударов.
  • Весе. Инструменты такого типа должны быть тяжелыми, от 5 до 30 килограмм. Чем тяжелее устройство, тем больше функций оно может выполнить благодаря мощности и производительности.

ОМ бывают нескольких типов – пневматические, электрические и бензиновые. Отбойники производятся различными производителями, могут работать от различного вида энергии, поэтому отличаются между собой приводной частью.

Электрический ОМ имеет свою конструкцию:

  • Двигатель, работающий от электричества;
  • Редуктор;
  • Механизм, воздействующий на боек.

Бензиновый ОМ вместо электродвигателя имеет двухтактный, одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания. Также механизм в дополнении обустроен:

  • Топливным баком;
  • Карбюратором;
  • Стартером;
  • Топливоподкачивающим насосом;
  • Системой зажигания.

Пневматические ОМ не имеют двигателя, благодаря чему их вес составляет от 1,5-16 кг. Конструкция оборудования состоит из:

  • Штуцеров для присоединения к компрессору, из которого подается сжатый воздух;
  • Пускового золотника;
  • Глушителя;
  • Стакана и клапана;
  • Поршня.

Данная конструкция пневматического механизма действия сделана для работы с помощью сжатого воздуха.

Часто покупают ОМ для профессионального использования, но они пригождаются в быту во время ремонта. Во втором случае наиболее популярны инструменты с электроприводами.

Критерии выбора ОМ

Перед покупкой ОМ нужно четко определить цели использования инструмента. То есть, приобретаемый товар обязательно должен оправдывать потраченные средства.

Если цели обозначены, далее нужно определить вид инструмента. Каждый из них имеет как недостатки, так и положительные качества, но необходимо выбрать оптимальный вариант.

Для мелких, кратковременных, бытовых, строительных работ чаще всего покупают электрические ОМ. Причиной тому служит их эффективность, а также:

  • Удобство в подключении к электросети;
  • Простой уход и обслуживание;
  • Низкий уровень вибрации и шума.

К недостаткам можно отнести:

  • Работу привода от электросети — если в доме или по близости нет электричества, работу придется отложить и заменить инструмент на другой;
  • Мобильность инструмента. В данном случае она ограничена, так как нет возможности размахнуться и действовать на любой другом строительном участке из-за проводов и розетки;
  • При разрушении рабочих поверхностей нужно следить за проводом, чтобы не повредить его падающими осколками;
  • При повышенной влажности применение инструмента запрещено по техническим характеристикам.

Что касается моделей, работающих от бензинового топлива, то они обладает идеальной мобильностью. Не зависит ни от компрессора, ни от сети и могут использоваться на открытой территории, к примеру, при ремонте автострады. Но и такое оборудование имеет несколько недостатков:

  • Шум в момент работы;
  • Токсичность от используемого топлива, не только для человека, но и для окружающей среды;
  • Необходимость в постоянной заправке топливом и маслом, что тормозит процесс работы;
  • Сложный уход и обслуживание, заключающиеся в чистке фильтров, сливе необработанной смеси топлива и иных технических процедур.

Пневматический ОМ – самый оптимальный выбор инструмента, если дело касается профессиональных работ. Это оборудование практически не имеет недостатков и славится:

  1. Простой и надежной конструкцией;
  2. Допуском использования во взрывоопасных местах;
  3. Высокой производительностью;
  4. Возможностью длительной бесперебойной работы;
  5. Простотой управления, обслуживания и ремонта.

Недостатком является обязательное наличие компрессора, который имеет не маленькую стоимость. Он является дополнением к пневматическому инструменту.

ОМ вне зависимости от типа действует одинаково, но на рабочее положение инструмента стоит обратить внимание при выборе. Выделяют горизонтальное и вертикальное оборудование.

Отличия первого от второго вида заключаются в меньшем весе и наличии рукояток, применяемых в работе. Вертикальные имеют больший вес и боковые ручки для удержания и регулирования. Положение тела при длительной и тяжелой работе обязательно стоит учитывать, поэтому подбор инструмента непосредственно под пользователя будет не лишним.

Также стоит обращать внимание на следующие критерии:

  • Постоянное удержание кнопки в момент работы крайне неудобно. Обращайте внимание на инструмент, где есть автоматическая фиксация запуска оборудования;
  • Функция ограничения частоты оборотов на холостом ходу. Она хорошо обозначится на ресурсе и сроке службы оборудования;
  • Ограничитель вибрации. Облегчает работу пользователя и предотвращает различного рода травмы;
  • Быстрозажимной патрон. Поможет моментально поменять рабочую пику.

Помните, что, если вам нужно только обработать стену после ремонта или снести небольшую ее часть для дверного проема, тогда понадобится инструмент небольшой производительности, работающий от сети и удобный в управлении.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector