Присадочная проволока св 08х19н10г2б

ООО Молинтекс

тел: 8 017 2210180
8 017 2278665
vel: +375 44 5926978

Проволока сварочная (ГОСТ 2246-70)

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие – 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

Сварочная проволока

Св-08, Св-08А, Св-08АА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С– механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ– предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ– автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН – механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Виды присадочной проволоки, маркировка и характеристика, применение

Помимо электродов рабочим элементом в сварке выступает присадочная проволока. Ее применяют в дуговом сваривании, либо в сварке в среде защитного газа.

Оборудование при этом используется автоматических либо полуавтоматических моделей. Поставляется эта проволока в бобинах, разнится по характеристикам и диаметру.

Эта статья детально разберет, что такое присадочная проволока, ее виды и что означает ее маркировка.

Сварочной проволокой называют разные виды выполненного из металла прутка. Он продается в бобинах, которые помещаются в механизмы, подающие проволоку в сварочный аппарат.

Подача происходит либо автоматически, либо с настроенной сварщиком скоростью. Иногда бобина разматывается вручную, без применения механизмов.

Материал прутков различается. Это связано с тем, что металл расходного элемента должен соответствовать металлу свариваемой детали. Сталь нужно варить стальным прутком, медь – медным.

Поэтому можно встретить присадочную проволоку фактически всех возможных вариантов и сплавов.

Виды присадочных проволок

Этот присадочный материал разделяют на три вида, в соответствии с которыми он бывает сплошным, порошковым (флюсовым) и активированным.

Пруток сплошного сечения – это чистый металл без каких-либо дополнительных примесей, включений, веществ. Его просто производить и использовать, а потому он достаточно распространен. Применяется он в работах в среде защитного газа, такого как аргон.

Порошковый вид применяется в безгазовой сварке. Но ведь сваривание металлов без защиты специальных газов усложняется воздействием кислорода, который ухудшает качество шва. Почему это не работает здесь?

Потому что порошковый пруток сконструирован особым образом. Несмотря на то, что выглядит он как цельная модель, внутри он полый. По сути, он представляет собой трубку.

Эта трубка заполнена специальными веществами в форме порошка, которые способны заменить воздействие защитного газа. Полая проволока применяется на высоте, и в других условиях, куда невозможно доставить газовую аппаратуру.

Активированный тип присадочных проволок – это результат слияния технологий цельного и полого типов. Он взял от сплошных и порошковых моделей лучшие параметры, совместив их в себе: цельность сплошного вида и защитные характеристики полого.

Результатом стала цельная проволока, покрытая равномерным слоем включений, защищающих его от пагубных воздействий воздуха.

Нюансы выбора

Разбираясь в модельных видах сварочных прутков нужно знать, что каждый тип имеет свое назначение. То есть, каждая присадочная проволока подходит для определенного типа сварочных работ.

Поэтому перед тем, как взять какой-либо вариант нужно узнать, для какой обработки металлов она будет использоваться. Не нужно брать для резки прутки, предназначенные для сварки.

Помимо разделения по применению, существуют версии разных диаметров. Показатель диаметра зависит от толщины детали, которая будет вариться. Проволока больших размеров берется для толстых деталей, меньших – для тонких.

Встречаются размеры от 0,8 до 12 мм. Чаще всего применяются трехмиллиметровые прутки.

Как уже было сказано, этот присадочный материал используется для обработки разных видов металлов. Поскольку пруток всегда соответствует металлу детали, то на этот параметр тоже нужно обратить внимание.

Нельзя применять для стальной детали проволоку из латуни, а для алюминия – из стали. В некоторых случаях это просто не получится, в некоторых пострадает качество шва.

Немаловажную роль играет состав присадочного элемента. Существуют модели с разным наполнением, а также легированностью. Чтобы подобрать модель правильно, нужно изучить эти показатели и сравнить с требуемыми для свариваемой детали.

Маркировки

Маркировкой называют порядок чисел и/или букв, которые несут в себе характеристики, назначение предмета. Сварочная проволока имеет ряд маркировок, применяющихся ко всем моделям, видам или показателям использования.

Полный список маркировочной классификации сварочных проволок насчитывает более семидесяти пунктов. Поэтому здесь будет рассказан только принцип расшифровки и несколько популярных марок.

Разбор расшифровки маркировочной надписи будет проведен на примере модели Св-06Х19Н9Т. Она применяется при дуговом сваривании и встречается достаточно часто.

Начальные буквы означают назначение сварочного материала. В данном случае это буквы «Св». Расшифровка этого показателя означает, что материал предназначен для сварочных работ.

Его нельзя применять для резки или других обработок металлов. Помимо маркировки «св» существует «нп» – наплавочная проволока, а также «пп» – порошковая.

После типа обработки, для которого предназначен пруток, стоит цифра, маркирующая содержание углерода. Этот параметр указывается в процентах, в соотношении с общей массой. В разбираемой модели указано 06, что расшифровывается как 0,06 процента.

Дальше указываются другие металлы, включенные в состав прутка и их процентный показатель. Здесь мы видим девятнадцать процентов хрома, девять процентов никеля, и титан.

Титан, обозначенный буквой Т, не несет рядом показателя процентов. Это значит, что в общем составе материала его включение меньше одного процента, а в таких случаях их точное содержание не указывается.

Что касается других букв, встречающихся в маркировках, то они означают прочие металлы, которые включены в состав той или иной версии присадочного материала. Изучить их все сложно, здесь будут приведены основные:

• М – молибден
• С – кремний
• Ф – ванадий
• Ц – цирконий
• Д – медь
• Г – марганец
• Ю – алюминий.

Как видно, они не всегда являются первой буквой металла, который маркируют, поэтому буквенные маркировки лучше выучить наизусть.

Популярные модели

Среди разнообразия модельных версий довольно сложно ориентироваться начинающему сварщику. Здесь будут приведены распространенные типы сварочных проволок, как база в изучении.

Одной из таких моделей является Св-10Г1СН – сварочная проволока с десятипроцентным включением углерода, однопроцентным включением марганца, содержанием кремния и никеля в составе меньше одного процента.

Она применяется при сваривании в среде защитного газа. Может применяться к низколегированной стали. Достаточно широко применяется в разных промышленных областях.

Версии Св-10ГА (сварка, 0,1% углерода, включение марганца и азота меньше 1%), Св08А (сварка, 0,08% углерода, содержание азота меньше 1%) и Св08 (сварка, содержание углерода 0,08%) используются для аргонодуговой и газовой сварки.

Применимы для сварки водопроводных труб и прочих низкоуглеродистых металлов.

Для низколегированных видов стали предназначены модели:

• Св08ХН2М (сварка, 0,08% углерода, 2 процента никеля, меньше процента хрома, молибдена),
• Св08ХМФА (сварка, 0,08% углерода, содержание хрома, молибдена, ванадия, азота – меньше 1%),
• Св08ГС (сварка, 0,08% углерода, содержание марганца, кремния – меньше 1%).
• В этот список входит также разобранная в примере Св-06Х19Н9Т.
• Для высоколегированных типов металла используются:
• Св-08Н50 (0,08% углерода, 50% никеля)
• Св30Х25Н16Г7 (0,3% углерода, 25% хрома, 16% никеля, 7% марганца)
• СВ07Х19Н10Б (0,07% углерода, 19% хрома, 10% никеля, меньше 1% ниобия)
• Св10Х17Т (0,1% углерода, 17% хрома, меньше 1% титана)
• Св08Х20Н9Г7Т (0,08% углерода, 20% хрома, 9% никеля, 7% марганца, меньше 1% титана)

Заключение

Подобрать присадочную проволоку не так сложно.

Да, ее классификации разнообразны, а видов насчитывается более семидесяти, но зная тип обработки и металл, из которого создана деталь, можно сузить список.

Также можно спросить совета у продавца или специалиста.

Характеристики проволоки сварочной

Проволока сварочная (ГОСТ 2246-70)

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие – 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

Св-08, Св-08А, Св-08АА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С– механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ– предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ– автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН – механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Проволка сварочная на прутки присадочные (аналог СВ-08Х19Н10Г2Б)

Проволка сварочная на прутки присадочные (аналог СВ-08Х19Н10Г2Б)

Нержавеющая сварочная проволока ER347 в составе содержит ниобий для стабилизации сплава. Материал используется для сварки типа 347 и 321. Благодаря наличию ниобия (колумбия) проволока становится подходящим материалом для работы в тяжелых условиях. Это стойкий к коррозии материал, предназначенный для аргонодуговой сварки конструкций и изделий из нержавеющей стали. Особенно уместно использование в тех случаях, когда к металлу шва выдвигаются жесткие условия по стойкости к коррозии. Температура эксплуатации изделий составляет до 400С. Данная разновидность проволоки изготавливается китайским производителем Welding Dragon.

Проволока для сварки : особенности

Хромоникелевая аустенитная проволока и присадочный пруток могут также использоваться в полуавтоматической сварке сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б. Легирование ниобием позволяет повысить стойкость до 800С к образованию окалины. Риск возникновения коррозии снижает низкое содержание углерода.

В каких областях может применяться сварочная проволока ER347:

• пищевая промышленность-
• нефтехимическое машиностроение-
• фармацевтическое производство-
• энергетика-
• сварка нержавеющих труб и резервуаров.

Купить продукцию компании можно в Киеве в специализированных магазинах с доставкой во все города Украины. Цена определяется индивидуально. Нержавеющую сварочную проволоку выпускают в кассетах с рядной намоткой, в бухтах для производства электродов, а также в прутках длиной 1 м в пластиковой упаковке. Диаметр проволоки может составлять от 0,8 до 5 мм. Выбор зависит от того, какая толщина у материала, требующего сварки.

Характеристики хорошей проволоки:

• гладкая поверхность без трещин (блестящая или матовая)-
• наматывается на бобину по рядам-
• соблюдает одну толщину по всей длине-
• отклонения от норм отсутствуют или минимальны-
• учитывается коэффициент упругости.

Также проволока должна действовать на токосъемный наконечник горелки щадящим образом. В качестве защитных газов применяется аргон и его смеси с кислородом и углекислым газом. Так, например, Welding Dragon определяет следующие параметры: аргон/кислород до 3%, аргон/углекислый газ до 5%. Изменение пропорций влечет за собой смену уровня разбрызгивания, а также чистоты и профиля шва. Все нюансы и особенности конкретной разновидности проволоки необходимо уточнять предварительно.

Типы упаковки и предлагаемые диаметры:

1. Кассета D200 пластик, рядная намотка 5 кг. Диаметр, мм: 0,8- 1,0- 1,2.
2. Кассета BS-300 металл, рядная намотка 15 кг. Диаметры, мм: 1,2.
3. Пруток 1м в пластиковом тубусе 5 кг. Диаметры, мм: 1,6- 2,0- 2,4- 3,2.
4. Проволока в бухтах 100-200 кг для производства сварочных электродов (марок AHB-13, AHB-23, ОЗЛ-7, ОЗЛ-22, ЦЛ-11, ЦТ-15). Диаметри, мм: 2,0 – 3,0 – 3,25 – 4,0 – 5,0