1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для выборки четверти

Выбор инструмента для выборки четверти

Посоветуйте, каким инструментом выбирать четверть в досках. Работа не регулярная, по мере надобности. Доски предполагается использовать для обшивки.

V.G. написал :
Посоветуйте, каким инструментом выбирать четверть в досках

ручной циркуляркой в два прохода,
стационарной циркуляркой, если ставить два диска через шайбу то за один проход .
рубанком в 4-6 проходов ( четверть выбирают не все модели, глубина за один раз 2 мм. )
пазовой фрезой ручным фрезером. -1 проход . (недостаток фрезы практически незаточишь, садятся быстро. )
дисковой фрезой на универсальном станке.
ну и вручную рубаночком

вот вам фреза » >
на циркулярку чтобы за один проход .

Спасибо за подробный ответ. Есть ручная циркулярка и электрорубанок. Не очень понятно, как циркуляркой проходить толщину (если в два прохода). Например, если доска 20 -ка.
Фреза для циркулярки, для изготовления в один проход — подходит для ручной или нет?
Никогда такую не встречал в магазине. Интересно продают в Питере?
Еще вопрос по фрезеру (думаю покупать или нет). Если им выбирать четверть на сколько метров (ориентировочено) хватит фрезы.
Вообще есть смысл покупать его для этого и работ типа: изготовления плинтуса, половой шпунтованной доски и т. д. при небольших объемах — 20-30 м.?

V.G. написал :
Фреза для циркулярки, для изготовления в один проход — подходит для ручной или нет?

не пробовал
но редуктор должен потянуть .

V.G. написал :
Если им выбирать четверть на сколько метров (ориентировочено) хватит фрезы.

метров на 50 должно хватить
потом кромку нужно править

V.G. написал :
ориентировочено)
Вообще есть смысл покупать его для этого и работ типа: изготовления плинтуса, половой шпунтованной доски

точно нет . не потянет такие фрезы даже двухкиловатный
там диаметр фрез нужен большой.
вот шип паз им выбирать хорошо

V.G. написал :
очень понятно, как циркуляркой проходить толщину (если в два прохода). Например, если доска 20 -ка.

Уже сто раз писали, первый проход всех досок по плоскости. Потом перенастраиваете циркулярку на пару мм, доску на ребро, чтоб циркулярка на 20мм ребре не заваливалась собираете несколько досок в пачку струбцинами или прикрепляете к доске ровный брусок. Но я лично делаю так.
Первый проход
» >
Второй проход
» >

Лично я выбираю четверь Диолдовским фрезером и просто писаю от восторга.

Алексейй написал :
выбираю четверь Диолдовским фрезером

а чего пазовые фрезы не используете

Для четверти и шпунт-паз нужен мощный фрезер или достаточно попроще и полегче?

V.G. написал :
Для четверти и шпунт-паз нужен мощный фрезер или достаточно попроще и полегче?

Достаточно попроще и помощнее. т.к. прецезионной точности не требуется .
смотрите только чтобы боковой упор был нормально сделан , а не угогая железка .

alex_k написал :
рубанком в 4-6 проходов ( четверть выбирают не все модели, глубина за один раз 2 мм. )

Кроме того, что четверть выбирают не все рубанки, есть ещё ограничение по максимальной глубине выборки четверти, у рубанков её выбирающих.
А вот глубина выборки может достигать до 4 мм за один проход.

alex_k написал :
Достаточно попроще и помощнее. т.к. прецезионной точности не требуется .
смотрите только чтобы боковой упор был нормально сделан , а не угогая железка

Не подскажете модели фрезеров, подходящих под это определение. Я в этой теме пока плаваю.
Поизучал форум, но ясности пока нет.

Так никто и не может подсказать? На следующей недели хочу купить фрезер, а так и не определился.

Для ,,неопределившегося,, по русски же написал- покупаем самый дешевый фрезер что есть в продаже -Диолд на 1,1 кВт за 1100 р. и выбираем четверти сколь влезет. Я выбирал им четверть в дверной коробке, в оконой коробке. Выбирал четверть в досках 40мм для полотна двух дверей. Выбирал пазы сечением 50*25 мм в досках на 50 мм. Тяма не хватило использовать даный фрезер для пазов при изготовлении окосячки,но как только освоил инстумент первым делом стали те пазы на 50*25 о которых написал выше. В процесе чтения форума думал что фрезер это нечто для рамочек и профего кружевного ,,девичьего,, На даный момент уверен что фрезер это Плотницкий инструмент который может ВСЕ/возможно с Бошем по другому-только рюшечки/
Пазовые фрезы-я только учусь,да и дорогие зараза,комплект фрез в два раза дороже фрезера .

Читать еще:  Точилка для вольфрамовых электродов

Как выбрать электрический рубанок (2018)

Электрический рубанок, как и его ручной аналог, используется для строгания древесины, т.е. выравнивания поверхности дерева после пиления. Казалось бы, зачем он нужен, если в большинстве строительных гипермаркетов сегодня можно приобрести готовые строганные пиломатериалы в очень большом ассортименте. Вот только стоит строганный брус раз в десять дороже свежераспиленного, поэтому покупка электрорубанка может окупиться буквально за пару дней его использования – если инструмент будет подобран правильно.

Чтобы выбрать из многообразия предлагаемых магазинами рубанков и не разочароваться в выборе, следует разобраться с характеристиками электрорубанков и их возможностями.

Устроен электрорубанок достаточно просто: на корпусе (1) закреплен двигатель (2), через ременную передачу (3) вращающий барабан с ножами (4). С нижней части рубанка расположена подошва, разделенная на две части – неподвижную «пятку» (5) и подвижный «носок» (6). Изменяя высоту «носка» можно задавать глубину строгания.

Области применения электрических рубанков

В отличие от большинства электроинструмента, способного работать по различным материалам, электрорубанки работают только с пиломатериалами, и их способности ограничиваются собственно строганием и снятием фаски. Многие модели также способны выбирать четверть – пропиливать открытый паз с края доски или бруса.

Исходя из способностей, область применения электрорубанков достаточно узка и ограничена столярными и плотничными работами. Но в этой области электрорубанок незаменим. Обойтись без него при строительстве деревянных домов и сооружений, настиле палуб, монтаже деревянных заборов, детских плошадок и иных конструкций будет просто невозможно.

Характеристики электрорубанков

Мощность. Чем больше мощность электрорубанка, тем на большую глубину он сможет снимать стружку за один проход. Но подбирать электрорубанок по мощности не стоит, будет правильнее подобрать инструменты по другим параметрам, а выбирая среди них, отказаться от моделей с наименьшей мощностью.

Модели с наибольшей мощностью следует предпочесть только в том случае, если предполагается продолжительная работа рубанка с большой глубиной строгания – при обработке значительных объемов свежераспиленной древесины или строгании сильно деформированных неправильной сушкой пиломатериалов.

Если больших нагрузок на инструмент не предполагается, лучше выбрать модель со средней мощностью – такие будут и легче, и дешевле.

Максимальное число оборотов. Чем выше число оборотов барабана, тем ровнее будет обрабатываемая поверхность при одной и той же скорости движения рубанка. Сегодня любой рубанок способен раскручивать барабан до 10000 об/мин, чего вполне достаточно для получения ровной поверхности. Но очень важно иметь в виду, что это – скорость вращения барабана на холостом ходу. Константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов под нагрузкой, оборудованы только дорогие полупрофессиональные модели. У всех остальных под нагрузкой (особенно при большой глубине строгания) обороты могут падать на порядки.

При малой же частоте вращения обрабатываемая поверхность становится бугристой и возрастает вероятность появления сколов и задиров. Поэтому от моделей с низким числом оборотов (10000-12000) и низкой мощностью лучше отказаться – или быть готовым к тому, что такой рубанок сможет строгать только узкие бруски и только на глубину, близкую к минимальной.

Максимальная глубина строгания. Чем выше этот показатель, тем больше диапазон регулировки высоты носка подошвы и тем на большую глубину может погружаться нож.

Для строгания брусков, шириной не превышающих ширину подошвы и правильно просушенных досок, максимальной глубины в 2 мм вполне достаточно – чем больше глубина строгания, тем грубее обработка и выше вероятность появления сколов.

Но для обработки «поведенных» от неправильного хранения пиломатериалов глубины строгания в 2 мм может не хватить. В этом случае, кроме большой глубины строгания, будет нелишним иметь запас мощности. Предполагается, что производитель должен правильно подбирать мощность двигателя, чтобы он обеспечивал качественное строгание на максимальной глубине, но на практике часто бывает иначе – особенно у недорогих бытовых моделей.

Ширина строгания определяет ширину полосы, обрабатываемой рубанком за один проход. Следует иметь в виду, что производительность сильно падает, если ширины подошвы недостаточно для обработки поверхности за один проход.

Так, если ширина доски не превышает ширины подошвы, то её возможно обстрогать за один проход. Если ширина доски превышает ширину подошвы вдвое, то обычно требуется три прохода. Если же ширина доски превышает ширину подошвы более чем вдвое, обработка её мало того что замедлится еще сильнее – без некоторой сноровки получить гладкую поверхность без перепадов глубины строгания будет вообще невозможно.

В некоторых моделях присутствует возможность выборки четверти – для этого одна сторона барабана остается открытой, что позволяет с этой стороны заглубляться инструменту в дерево намного больше максимальной глубины строгания.

Чтобы четверть снималась ровно, рубанок должен быть укомплектован параллельным упором, который позволит ему двигаться на заданном расстоянии от края доски. Минимальная глубина выборки четверти определяется шагом изменения глубины строгания, а максимальная – зависит от конструкции рубанка. Для обеспечения точной глубины четверти следует выбирать модель с упорным ограничителем глубины выборки четверти.

Читать еще:  Температура плавления 100 градусов

Практически все рубанки имеют V-образные канавки на подошве для облегчения снятия фаски с оструганных деталей. На некоторых рубанках количество канавок больше 1 – они имеют разную глубину и позволяют снимать фаску разной толщины.

Тип питания.

Строительство новых домов часто бывает осложнено тем, что поблизости отсутствует нормальное электропитание. В этом случае значительно возрастает востребованность аккумуляторного электроинструмента. Сегодня производители предлагают достаточно большой выбор аккумуляторных рубанков, но следует помнить о том, что по сравнению с сетевыми, аккумуляторные рубанки обладают меньшей производительностью, меньшей глубиной строгания и при этом стоят намного дороже. Кроме того, при работе с большой нагрузкой, аккумулятор быстро садится. Немного поможет наличие нескольких аккумуляторов в комплекте, но для строгания действительно больших объемов пиломатериалов аккумуляторные рубанки не годятся.

При строгании образуется большое количество стружки. Мешок для стружки, которым комплектуются многие модели, заполняется в считанные секунды и при сколь-нибудь серьезных объемах работы бесполезен. Если требуется эффективно избавляться от образующихся стружек, возможность подключения к пылесосубудет куда более востребована. При этом обратите внимание на расположение пылесоса и сторону отвода стружки. Изменяемая сторона отвода стружки позволят производить строгание в различных направлениях, независимо от расположения пылесоса.

Плавный пуск обеспечивает постепенный набор оборотов барабана при включении инструмента. Это снижает нагрузку на двигатель и позволяет продлить его жизнь, но может вызвать поначалу некоторые неудобства: сразу после включения пользоваться таким рубанком нельзя, нужно выждать некоторое время, пока барабан разгонится.

Варианты выбора.

Для обработки реек и брусков небольшого сечения подойдут [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c6b916404e77/rubanki/?p=1&mode=list&f=1999-4999&f=0.4-2&f=50.8-84.8&f=2j26]недорогие модели с шириной подошвы 82 мм и максимальной глубиной строгания до 2 мм.

Для обработки досок и брусков большого сечения инструмент следует подбирать среди [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c6b916404e77/rubanki/?p=1&mode=list&f=84.8-170&f=2j26]моделей с широкой подошвой.

Для строгания сырой свежераспиленной древесины и деформированных неправильной сушкой пиломатериалов потребуются [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c6b916404e77/rubanki/?p=1&mode=list&f=1000-2000&f=2-4]модели с мощным двигателем и большой максимальной глубиной строгания.

Если важно, чтобы инструмент умел не только строгать, но и выбирать четверть, следует выбирать среди [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c6b916404e77/rubanki/?order=1&stock=2&f=2j3o&f=2j3j]моделей с соответствующей опцией. Не забудьте только убедиться, что максимальная глубина выборки четверти соответствует вашим требованиям.

Для того, чтобы иметь возможность обстругать доску, брус или выбрать четверть на площадке, к которой еще не протянули электроснабжение, вам пригодится аккумуляторный рубанок.

Выборка четверти циркулярной пилой

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

  • электрическим рубанком,
  • фрезером,
  • ручной дисковой пилой,
  • стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Читать еще:  Какой длины бывают саморезы по дереву

Последовательность выбора четверти

  1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
  2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
  3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
  4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

  • Не забывайте о технике безопасности.
  • Если доски длинные, работайте с помощником.
  • Доски должны быть одинаковой толщины.
  • Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Как выбрать четверть и сделать фаску электрорубанком

Когда человек приобретает электрорубанок, то в первую очередь он думает о ровных и гладких поверхностях на древесине, которые обеспечит инструмент. Но время идет, аппетиты растут, функциональность обычного рубанка с электроприводом уже перестает устраивать.

Порой нужно сделать фаску или выбрать четверть. Простая, на первый взгляд, операция требует внимательности и определенных навыков.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: назначение и применение

Четверть или другое название фальц – это выборка в виде ступеньки по краю доски или бруса. Предназначена она для возможности сборки заготовок внакладку. Это облегчает процесс, а также исключает необходимость изготовления соединения паз-шип в сопрягаемых деталях. Применяется доска с фальцем в основном для изготовления полов или щитовых конструкций.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против

Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.

Еще один момент. Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: инструмент

Сделать выборку четверти электрорубанком не представляет особой трудности. Для этого необходимо:

  • выбрать электроинструмент с функцией выборки фальца;
  • нужно иметь угловой упор и ограничитель глубины резания.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция

Шаг №1

Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.

Шаг №2

После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.

Шаг №3

Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.

Шаг №4

Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.

Шаг №5

Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.

Шаг №6

После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.

При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.

Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector