Роликовый быстрорез для резки стекла

Быстрорез для стекла. Необычная «швабра» стекольщика

При резке большого объёма стекла производительность обычного стеклореза перестаёт отвечать требованиям трудоёмкости и качества. Требуется специальный быстрорез для стекла, который в кругу специалистов именуется ещё «шваброй» или стеклорейсмусом. В статье вы узнаете принцип работы быстрореза, его преимущества и названия надёжных производителей этого инструмента.

Конструкция

Внешне быстрорез для стекла, разработанный полвека тому назад немецкой фирмой Bohle, действительно похож на швабру: длинное полотно, посредине которого находится ручка. Однако этим сходство и исчерпывается.

Стеклорезы конструкции фирмы Bohle разработаны для прямой резки стеклянного листа, имеющего значительные размеры – до 3500 мм. Они включают в себя:

1. измерительную линейку;
2. перемещающийся по ней рабочую головку;
3. подшипниковые узлы, отвечающие за точность направления;
4. сменный блок с режущими роликами, количество которых изменяется в зависимости от длины реза;
5. систему смазки зоны разделения;
6. ручку-штангу.

Такие инструменты производятся в блочном исполнении, различаясь по ширине измерительной линейки и по количеству роликов. Выбор типоразмера сменной головки производится по наибольшей толщине стекла. При работе на столе такие устройства для резки стекла оснащаются специальными полозьями, которыми быстрорез надёжно фиксируется на опорной плоскости. Для повышения производительности резки выпускаются и специальные исполнения быстрорезов, у которых имеется возможность монтажа нескольких режущих головок. Такой инструмент используется в промышленных цехах и участках, и предназначен для массовой резки стекла по прямолинейному замкнутому контуру. Для коротких резов применяются торцевые быстрорезы с подобным принципом работы.

Как работает быстрорез?

Разделение стекла выполняется рабочим роликом с определённым углом заточки – для быстрорезов это 138º, хотя для более тонких стёкол используются ролики с меньшим углом. Переточка роликов, материалом для которых выбирается твёрдый сплав на основе кобальта и карбида вольфрама, невозможна. Секрет используемого сплава фирмы-производители не разглашают, но, судя по условиям применения, это сплав, сходный с отечественными марками ВК3 или ВК5. При затуплении роликов, рабочую головку снимают, и устанавливают туда новый комплект режущей оснастки.

Особенностью быстрорезов для стекла является постоянная смазка зоны реза. Она осуществляется путём подачи специальной жидкости, которая выполняет несколько функций:

• охлаждает ролики;
• смачивает поверхность стекла;
• снижает нагрузку на режущую кромку, способствуя расклиниванию материала.

Если рабочей жидкости нет, её вполне может заменить обычный керосин, в который для увеличения вязкости добавляют несколько капель масла «Индустриальное-12» (или аналогичное).

Основная проблема, возникающая при пользовании обычным стеклорезом – гарантия перпендикулярности перемещения ролика относительно поверхности стекла. У быстрорезов такой проблемы нет, поскольку за данным параметром следит направляющая система. Поэтому мастеру остаётся только тщательно выставить по измерительной шкале на штанге ширину разрезаемого стекла.

Особенности использования

Производство быстрорезов для стекла, кроме фирмы Bohle ведут и другие торговые марки, среди которых наиболее известна южнокорейская фирма K-Star (предлагаются к продаже, впрочем, и инструменты китайского производства). Подобная продукция характеризуется значительно меньшей ценой, однако не отличается точностью сборки направляющих головок, из-за чего ближе к краю реза возможно расхождение от первоначально заданного направления движения на 2…4 мм. Китайские быстрорезы начинают «вилять» быстрее, чем южнокорейские.

Выбор модели быстрореза производят по наибольшей ширине разрезаемого стекла. Поскольку рассматриваемый инструмент для резки стекла можно располагать по любой из двух сторон листа, то по примерном достижении середины длины реза быстрорез можно перевернуть на 180º, установив его по противоположной кромке, после чего-либо продолжать прежнюю траекторию перемещения рабочей головки, либо, воспользовавшись измерительной линейкой, начать новый рез. Жёсткость измерительной линейки гарантирует практически полное совпадение двух линий реза. Таким образом, длина штанги устройства должна лишь несколько превышать максимальную длину реза. Например, для реза длиной в 1200 мм потребуется быстрорез для стекла с длиной штанги от 650 мм.

При постоянной эксплуатации такие стеклорезы требуют должного обслуживания. Чаще всего приходится улучшать подачу смазывающей жидкости (для этого рекомендуется слегка выдвигать фитиль), следить за состоянием направляющих (люфт в роликах более 0,1…0,2 мм недопустим), тщательно очищать от пыли и загрязнений поверхность измерительной штанги.

Инструмент для обработки стекла

• Другие
  • Инструмент для обработки стекла

Компании на карте

Запасная головка для стеклореза TOYO TC-17H​ Запасная головка для стеклореза TOYO TC-17H предназначена для раскроя листового стекла

Ремкомплект для присоски Veribor Ф120 мм Запасные части для ремонта двухточечных, трехточечных и одинарных присосок для стекла фирмы Bohle.

Присоска вакуумная для стекла Veribor, тройная BO 603.

Запасная режущая голова для быстрореза Bohle, в сборе ВО 4580.

Запасная головка для быстрореза Bohle ВО 4580.

Присоска вакуумная для стекла Veribor, двойная BO 602.

Запасная головка для стеклореза «Silberschnitt» 5000, ВО 5010.

Сменный пластиковый ролик для быстрореза Bohle ВО 4580.

Сменный пластиковый ролик для быстрореза.

Стеклорез TOYO TC-17B​ Масляный стеклорез TOYO TC-17B предназначен для раскроя листового стекла толщиной от 3 до 12 мм.

Cтеклорез «Silberschnitt» 5000, BO 5000.

Роликовый быстрорез для резки стекла Toyoshi 1800 мм​ Роликовый быстрорез 1800 мм предназначен для быстрой резки стекла.

Роликовый быстрорез для резки стекла Toyoshi 1200 мм​ Роликовый быстрорез 1200 мм предназначен для быстрой резки стекла.

Роликовый быстрорез для резки стекла Bohle 1800 мм Роликовый быстрорез 1800 мм предназначен для быстрой резки стекла.

Роликовый быстрорез для резки стекла Bohle 1200 мм Роликовый быстрорез 1200 мм предназначен для быстрой резки стекла.

Роликовый быстрорез для резки стекла Bohle 600 мм Роликовый быстрорез 600 мм предназначен для быстрой резки стекла.

Ручной станок для обработки кромки плоского стекла позволит Вам самостоятельно обрабатывать стеклянные полотна не прибегая к услугам

Портативный сверлильный станок для стекла BH/GD-25 представляет собой переносную сверлильную машину с водным охлаждением, предназначенную

Роликовый быстрорез для резки стекла Быстрорез BOHMAN – это профессиональный инструмент для скоростной резки стекла.

Роликовый быстрорез для резки стекла Быстрорез BOHMAN – это профессиональный инструмент для скоростной резки стекла.

Эксплуатация шлифовальных кругов

Выбор шлифовальных кругов

При выборе таких кругов нужно принимать во внимание сферу, в которой они будут использоваться, тип обрабатываемой поверхности и характер работ. Также следует обратить внимание на тип зерна. Крупные зерна не подойдут для обработки мягких материалов, а мелкозернистые изделия используются только для заключительной полировки. Важной характеристикой является степень твердости насадки. Мягкие шлифовальные круги обеспечивают отличный результат, однако они повышают износ оборудования. Размер и диаметр данных изделий необходимо подбирать в соответствии с обрабатываемой площадью.

Круг шлифовальный в Минске можно приобрести на нашем портале. В каталоге предлагается широкий ассортимент разнообразной продукции. Вся подробная информация о ней представлена по ссылке. Шлифовальные круги купить можно в любое время через заполнение специальной формы на сайте. Отдавайте предпочтение только наиболее комфортным вариантам приобретения необходимого товара!

Быстрорез для стекла – основные особенности и применение

На профессиональном жаргоне стекольщиков “быстрорезом” называют специальный роликовый стеклорез. Что же это за инструмент, каковы его специфические особенности и возможности?

Кратко о технологиях резки стекла

Стекло относится к твёрдым, но хрупким материалам: в зависимости от сорта, его твёрдость колеблется около 5-7 единиц по шкале Мооса (напомним, что алмаз по этой шкале имеет целых 10 единиц). В основном различные технологии резки листового стекла действуют по единому сценарию: сначала в стекле формируется дефект (царапина либо микротрещина) нужной формы, по которой затем стекло раскалывается. Очевидно, что если не брать в расчёт лазерные установки (они обычно формируют микротрещины в стекле за счёт его неравномерного термического расширения), то механически создать царапину/микроканавку на поверхности материала можно лишь более твёрдым чем стекло инструментом.

Как работает быстрорез

В отличие от алмазного стеклореза, быстрорез оперирует не микрокристаллом алмаза, а роликом со специальной формой режущей кромки из карбида вольфрама (твёрдость 9 единиц по Моосу). От кромки ролика (угла заточки) зависит оптимальная толщина разрезаемого стекла: например, быстрорез для стекла может иметь четыре сменных ролика для стёкол следующей толщины:

• от 0.2 до 2 мм;
• от 2 до 6 мм;
• от 6 до 12 мм;
• от 12 до 19 мм.

Для уменьшения износа ролика и упрощения процесса “продавливания” микроканавки, перед контактом ролика и стеклянной поверхности последняя смачивается специальным маслом из встроенного резервуара.

Применение/особенности быстрореза

Быстрорез нужен для высококачественной и быстрой (профессиональной) резки листового стекла. Удобство работы быстрорезом базируется на высокой скорости перенастройки параметров (ширины) раскроя, который легко выставляется на точной линейке (шкале) быстрореза. Направляющие ролики на шарикоподшипниках свободно перемещаются по кромке стекла, а высокотвёрдый карбидный ролик и масляный бункер при этом перемещаются по вертикали, осуществляя рез. Встроенный в резервуар с маслом клапан обеспечивает точную подачу жидкости для охлаждения кромки карбидного ролика и снижения трения. Работа профессионального резчика стекла при этом ускоряется в несколько раз: быстрорез заменяет ему как маслонаполняемый стеклорез, так и линейку (с присосками либо без). Вероятность ошибки и количество брака при работе с этим инструментом также резко уменьшаются.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2019.07.07

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

• Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

• Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
• Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

• Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

• Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

• Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

• осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
• надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
• царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

• в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
• надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
• стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
• чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
• неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
• чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

• Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

• Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

• Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

• Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
  • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
  • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

• автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
• автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

• простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
• невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
• возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

• любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
• достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

• высокая скорость и идеальная точность резки материала;
• отсутствие отходов;
• идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
• благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

• в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
• выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

• данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
• высокоточный и качественный раскрой;
• возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

• высокая стоимость оборудования;
• нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

• отсутствие порчи и бракованного материала;
• возможность обработки большого количества стекла;
• минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

• в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
• только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
• такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

• дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
• нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.