Система пылеудаления своими руками

Вентиляция в мастерской своими руками: варианты и принципы обустройства системы воздухообмена

Работы, связанные с образованием пыли, выделением ядовитых газов, испарений, требуют обустройства рабочего места и помещения вытяжной системой. В большинстве случаев, вентиляция в мастерской своими руками – это наиболее доступный способ решения проблемы.

Существуют различные варианты построения систем воздухообмена. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, рассмотрим особенности построения вентиляции для каждого типа мастерской. Разберем наиболее эффективные и доступные варианты самостоятельной установки.

Виды вентиляционных систем в мастерской

По способу циркуляции воздуха в помещении различают два основных вида вентиляции:

В первом случае движение воздуха происходит за счет разности температур внутри помещения и снаружи.

А во втором циркуляция обеспечивается вентиляторами, создающими в мастерской избыточное давление или разряжение. Такую вентиляцию также называют механической.

В свою очередь, принудительная бывает следующих типов:

Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных газов, паров, при этом, чистый воздух поступает в мастерскую естественным путем. Приточная, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения за счет забора уличного воздуха, а отработанный выдавливается из мастерской наружу через естественные проемы, щели. При необходимости входной поток может нагреваться, очищаться, либо увлажняться.

Комбинированная система вентиляции мастерской называется приточно-вытяжной. В зависимости от взаимного расположения каналов подачи и удаления воздуха циркуляция может происходить путем вытеснения или перемешивания.

Если приточные вентиляторы находятся внизу, то холодный воздух поднимаясь вытесняет более теплый. При верхнем расположении входного канала, холодный поток распределяется по помещению, опускаясь вниз, перемешивается с более теплым. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.

В зависимости от способа организации, вентиляция в мастерской подразделяется на два вида:

Первая применяется для удаления вредных веществ непосредственно с рабочего места. Ее выгодно использовать для локализации загрязнения, когда единицы оборудования удалены друг от друга по всей площади помещения.

Для маленьких мастерских с более компактным расположением станков целесообразно устанавливать централизованную вытяжку.

Также применяются гибридные варианты вентиляции, когда часть станков подключена к общей системе, а часть имеет локальную фильтрацию. В некоторых случаях принципиально отдают предпочтение только локальным системам, для предотвращения разноса мелкодисперсной пыли и других токсичных веществ по всему помещению мастерской.

Особенности обустройства вентиляции в мастерской

Работа в мастерской связана с наличием в воздухе ядовитых и вредных для здоровья веществ. Проектирование и построение вентиляции в таких помещениях зависит от вида работ и характера вредных факторов.

Рассмотрим основные особенности, влияющие на конфигурацию и параметры вентиляционных систем, для разных типов мастерских.

#1. Пылеудаление в столярной мастерской

Мелкодисперсная пыль – это основная проблема мастерских занимающихся деревообработкой. Такая взвесь частиц может находиться в воздухе все 24 часа, хотя и не заметна для глаз, но вдыхается легкими. Кроме того, она оседает на всех поверхностях. При любом сквозняке или запуске двигателей станков, инструментов, она снова оказывается в воздухе.

Организация системы пылеудаления (аспирации) усложняется наличием большого количества источников пыли и разных фракций стружки. По этой причине требуется подводить отсасывающие рукава с индивидуальной фильтрацией к каждому станку.

Но, кроме вредного воздействия на дыхание, древесная пыль еще обладает пожаро- и взрывоопасными свойствами. Что предъявляет повышенные требования к системам вентиляции в плане исключения электростатики и заземления конструкций.

#2. Очистка воздуха в автосервисе

Мастерская автосервиса относится к помещениям с повышенным загрязнением воздуха. Постоянное наличие выхлопных газов, окиси углерода и азота, аэрозолей, паров бензина, краски и других технических жидкостей предъявляет особые требования к производительности вентиляционной системы. Мощность приточного и вытяжного блока выбирается с запасом, для обеспечения прокачки всего объема помещения с рекомендованной кратностью 20 – 30.

Кроме того, загрязненный воздух должен проходить фильтрацию и отводиться отдельной от общей вентиляции трубой.

#3. Вентиляция ремонтной и кузнечной мастерских

Выделяемые при сварочных и слесарных работах продукты горения электродов, дым, гарь и пыль при резке и обработке металла требуют отвода с помощью локальных вытяжек. Что регламентируется ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22], СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 и правила безопасности при производстве строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.

Для ручной электросварки их ориентировочная производительность выбирается из расчета обеспечения воздухообмена от 1500 до 4500 тыс. м 3 *ч/кг, деленного на вес электродов, сжигаемых за 1 час.

При полуавтоматической сварке объем увеличивают до 1700 – 2000 тыс. м 3 *ч/кг.

Общая циркуляция воздуха распределяется в соотношении притока к вытяжке 1:3 для верхнего яруса, и 2:3 – для нижнего.

Особенность вентиляции кузнечной мастерской – необходимость отвода избыточного тепла, ядовитых газов. Для этого используют локальные отсосы над печами и естественную вентиляцию.

При расчете производительности систем вентиляции для всех типов мастерских по рекомендованной кратности, необходимо учитывать потери тепла в холодное время года. Выбор максимальных параметров будет гарантировать быстрое удаление вредных веществ, но в то же время, потребует затрат на подогрев приточного воздуха. Если рекуперация тепла не предусматривается, лучше остановить выбор на нижних допустимых пределах кратности.

Варианты построения вентиляции в мастерской

В поиске оптимальных способов построения вентиляции для собственной мастерской, приходится пересматривать множество возможных вариантов, прежде чем будет найден наиболее подходящий.

Чтобы облегчить этот поиск, рассмотрим, в качестве примера, наиболее удачные, на наш взгляд, решения по самостоятельному обустройству вентиляции в мастерской.

Вариант #1 — вытяжная вентиляция из пластиковых труб

Для реализации этого проекта использовались: бывший в употреблении центробежный вентилятор «улитка» с электродвигателем 2, 2 кВт, бочка на 40 – 50 литров с горловиной соответствующей входному отверстию «улитки», канализационные пластиковые трубы 110 мм.

Несколько слов о материале воздуховодов. Использование пластиковых канализационных труб для вентиляции – достаточно популярный вариант, в первую очередь, за счет цены. Они в несколько раз дешевле пластиковых и стальных воздуховодов для вентиляции.

Но у канализационных труб есть и свои недостатки:

их нельзя использовать в местах где температура может превышать +60 градусов;
у них нет антистатического покрытия, поэтому их не желательно применять для систем стружко- и пылеудаления;
их диаметры не соответствуют стандартам вентиляционных систем, из-за чего возникают сложности сопряжения с другим оборудованием.

Несмотря на эти недостатки, в большинстве случаев, канализационные трубы с успехом применяются в качестве воздуховодов. Не стал исключением и рассматриваемый вариант устройства вентиляционной системы из подручных материалов.

В этом проекте все основные узлы вытяжки для слесарной мастерской изготавливались своими руками. Опишем кратко этапы проделанной работы.

Так, вначале был произведен капитальный ремонт и доработка центробежного вентилятора. Доработка касалась входного патрубка. Точнее, из-за его отсутствия пришлось изготавливать новый из небольшой герметичной бочки, объем которой позволил бы набирать вентилятору необходимую скорость вихревого потока.

В бочке было проделано боковое отверстие и вклеен отрезок пластиковой трубы с учетом аэродинамики, чтобы входной поток шел по внутренней окружности бочки. Затем под потолком был смонтирован воздуховод из пластиковых труб по центру вдоль всей мастерской.

Центробежный вентилятор создает в бочке мощный вихревой поток обеспечивающий быструю прокачку воздуха по всей системе. Сила его настолько велика, что удерживает пильный диск болгарки на самом удаленном приточном отверстии.

Параметры вытяжной системы получились следующие:

мощность двигателя 2, 2 кВт;
скорость вентилятора 2800 об/мин;
производительность 1000 м 3 /ч – 1500 м 3 /ч;
время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут.

Вся система имеет 6 приточных отверстий закрываемых самодельными регулируемыми заглушками. Они изготовлены из штатных пластиковых с вырезанными прорезями в крышке, и такими же прорезями в подвижной металлической пластине, закрепленных на одной оси. При их взаимном вращении происходит регулировка притока воздуха.

Вариант #2 — пылеуловитель из камазовского фильтра

Так как фабричные системы пылеудаления стоят достаточно дорого, широкое распространение получили самодельные пылеуловители на основе воздушных фильтров от крупных грузовиков типа КамАЗ, тракторов или комбайнов.

Дополнив такой фильтр вентилятором получают неплохой очиститель воздуха, который занимает минимум места и легко переносится в любую часть мастерской.

Производительность такой системы регулируется подбором мощности вентилятора. Подобные фильтры способны очищать объем воздуха от 500 до 1000 м 3 в час, в зависимости от типа. К ним можно подсоединять вентиляторы производительностью до 300 – 400 м 3 /ч.

Собрать очиститель воздуха довольно просто. Для этого нужно вырезать фланец, закрепить на оси шпильку на длину фильтра. Далее приклеить к фланцу вентилятор и прикрутить всю конструкцию к фильтру.

Благодаря простоте изготовления и дешевизне, таких фильтров можно сделать несколько и значительно улучшить воздух во всей мастерской.

Вариант #3 — система аспирации в столярной мастерской

Основную роль в предлагаемой системе пылеудаления играет фабричный стружкоотсос фирмы JET. Стоимость такого оборудования, в зависимости от параметров, составляет 15 – 40 тыс. руб. Большинство моделей имеют матерчатый пылесборник и мешок для стружки.

Для этого варианта была выбрана наилучшая модель JET DC-1200CK с бумажным фильтрующим элементом в виде съемного барабана. Он оборудован ручным приспособлением для внутренней очистки, что позволяет удалять основную пыль без снятия фильтра.

Вентиляционные трубы выбирались по максимальному обеспечению защиты от электростатики и наименьшему сопротивлению воздушному потоку. Наилучшим образом этим требованиям соответствуют витые трубы из оцинкованной стали.

Читать еще: Соединение трехфазной цепи звездой

При их монтаже мультиметром проверялась надежность электрического контакта в узлах соединения. При необходимости контакт усиливался двумя саморезами с противоположных сторон. Весь трубопровод заземлялся. Кроме этого, места соединений обматывались алюминиевым скотчем для герметичности.

Для уменьшения шума и пыли вытяжная установка вынесена за пределы мастерской в смежное помещение котельной. Подводящий трубопровод проложен сквозь отверстие в стене под потолком. Входящий патрубок закреплен на потолке в средней части мастерской. На него надета гофрированная двухметровая труба из прозрачного пластика.

Кроме аспирации воздухообмен в столярной мастерской обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.

Выводы и полезное видео по теме

Один из вариантов вытяжки в мастерской:

Где лучше размещать стружкоотсос? Подробнее об этом в следующем ролике:

Вариант обустройства мобильной вытяжки для мастерской:

Рассмотренные выше варианты не охватывают всего множества способов самостоятельного построения вентиляции в мастерской. Но, как минимум, помогут выбрать нужное направление реализации собственного проекта и избежать долгого пути проб и ошибок. Практика показывает, что вентиляционную систему достаточной производительности для мастерской вполне можно сконструировать и установить собственными руками.

У вас остались вопросы по устройству вентиляции в мастерской? Или хотите рассказать другим пользователям о том, как вы организовали систему эффективного воздухообмена и пылеудаления своими силами, используя подручные материалы? Делитесь опытом, задавайте вопросы нашим экспертам – блок комментариев расположен ниже под этой публикацией.

Центральный встраиваемый пылесос для дома

Несмотря на большое разнообразие модельного ряда обычных пылесосов, обслуживание и уборка многоэтажных домов требуют использования более сложных конструкций. В этом случае на помощь приходят встроенные пылесосы нового поколения. Благодаря повышенной мощности, такие устройства быстро и без особого шума способны вывести из помещения практически 100% мусора и пыли. При этом время, затраченное на уборку, значительно сокращается. Всё это, а также множество других преимуществ, сделало центральные пылесосы очень популярными среди пользователей.

Что это и для чего он нужен

Встроенный пылесос представляет собой длинный шланг, который имеет систему смотки, находящуюся в небольшом корпусе. Дополнительно в комплекте предоставлен набор из универсальной насадки и телескопической трубы. Обычно, подобную установку располагают возле мест, которые требуют частых уборок. Включение системы проводится автоматически, сразу после вытаскивания шланга.

Внешний вид компактного уборочного комплекта напоминает стационарный фен. Длина гибкого шланга может несколько варьироваться и достигать 18 м, но в среднем составляет около 4 м. В скрученном состоянии, шланг расположен в специальном отверстии в стене — пневматической розетке. Благодаря системе трубопровода, он присоединён к мусоросборнику, который находится в техническом помещении.

В комплекте установке также предусмотрен пневматический совок — небольшое отверстие внизу стены, которое, при нажатии на рычаг, автоматически всасывает весь мусор, подметённый к нему.

Плюсы

Возможность использования встроенного устройства в любой из комнат без необходимости перетаскивания самого пылесоса.
Вес шланга и трубы значительно меньше, а потому этот процесс не представляет больших сложностей.
Постоянная готовность к началу работы — запуск проводится автоматически, с момента вставления шланга в отверстие в стене или открытия крышки пневматического совка.
Высокий уровень мощности, которая позволяет удалить всю пыль из помещения.
Удаления пыли не только с поверхности, но и из воздуха, что достигается расположением пылесборника за пределами жилого помещения (техической комнате, откуда вся собранная пыль поступает на улицу).
Нечастая необходимость в чистке контейнера с мусором, что обусловлено его большими объёмами (не чаще, чем 1 раз в год).

Минусы

Центральные пылесосы требуют достаточно длительного монтажа, а потому в отличие от обычных пылесосов, не могут использоваться сразу.
Весь процесс установки конструкции ЦСП обойдётся в кругленькую сумму (для примера, за ту стоимость, которая уйдёт на весь монтаж можно приобрести десяток обычных пылесосов).
Встроенные пылесосы не всегда могут помочь в уборке помещений, которые находятся за пределами дома (например, в гараже). А потому, наличие ЦСП не даёт возможности полного отказа от стандартного пылесоса.
Система пылеудаления, как и любая другая, время от времени будет требовать проведения обслуживания, чистки или ремонта. Всё это сопряжено с дополнительными денежными расходами.
В комплекте отсутствуют специальные насадки, предназначенные для чистки мягких поверхностей.
В процессе уборки необходим приток свежего воздуха (требуется открывать окна). Это обусловлено большой мощностью всасывания, которая становится причиной возникновения разряженной атмосферы.

Принцип устройства центрального пылесоса и его работы

Для того, чтобы понять устройство встроенного пылесоса, можно провести аналогию с системой вентиляции. Единственным отличием между ними будет отсутствие нагнетания воздуха в пылесосе, который, наоборот, проводит вытягивание и состоит из следующих основных частей:

Силовой агрегат — является сердцем всей системы, главное назначение которого состоит в эффективном всасывании мусора и пыли со всего помещения. Уровень мощности устройства может быть рассчитан с учётом площади жилища и протяжённости трубопроводной системы.
Трубопроводная система — представляет собой конструкцию из труб ПВХ и фитингов. Помимо этого, в систему трубопровода входит выхлопной клапан, основная задача которого состоит в перемещении потока воздуха с собранным мусором и пылью в мусоросборник.
Специальная розетка — представляет собой отверстие в стене, которое предназначается для присоединения к шлангу трубы и щётки. Обычно, на одно помещение требуется всего одна розетка, но бывают исключения. В любом случае, расположение таких отверстий следует тщательно спланировать, ведь подключённый шланг должен доставать до каждого угла дома.
Пневматический совок — является стационарной точкой приёма мусора, предназначенной для быстрой уборки небольшого количества мусора. Обычно, подобные совки устанавливаются в местах, в которых чаще всего скапливается мусор (например, это может быть прихожая, кухня, место возле камина и прочее). Для удаления грязи требуется лишь подмести его к совку, открыть заслонку и нажать педаль включения пылесоса.
Комплектующие — в состав входят шланг, труба, различные насадки.

При этом, из всей конструкции, в пределах видимости остаются только отверстие в стене и пневматический совок. Все остальные элементы скрыты от взгляда. Например, трубопровод замуровывается в стену, а сам агрегат с мусоросборником содержатся в техпомещении. Всё, что остаётся — шланг с насадками, которые нужно будет либо переносить из комнаты в комнату, либо приобрести для каждого помещения свой комплект. Но в этом случае придётся учитывать способы их хранения.

Фирмы-производители

На рынке бытовой техники насчитывается около 50 всемирно известных компаний-производителей, основной специализацией которых является изготовление и выпуск встроенных пылесосов. Среди них можно отметить:

американский бренд Vacuflo — первая компания, которая взялась за производство подобных установок ещё в середине 20 века;
немецкую фирму Blizzard — модели производимых пылесосов оснащены коллекторными моторами компании Siemens- Bosch , которые достигают 45 тыс. оборотов, сохраняя, при этом, невысокий уровень шума;
итальянскую компанию Sistem-Air, чьи модели оснащены диспетчерским пультом, который способен сообщить владельцу центрального пылесоса об уровне загрязнения фильтров, наполнения мусоросборника и прочее (таким образом необходимость посещения технической комнаты для контроля этих параметров отпадает).

Помимо вышеперечисленных производителей, широкую популярность среди потребителей завоевали такие компании, как: немецкая фирма Thomas , итальянская Disan, компания из Канады Husky, американская Beam и многие другие. При этом, практически все комплектации предусматривают возможность самостоятельной установки встроенного пылесоса у себя дома.

Самостоятельная установка встроенного пылесоса

Имея достаточно сложную конструкцию, установка встроенного пылесоса требует некоторых навыков. Помимо этого, как и все дорогостоящие системы, здесь существуют некоторые нюансы, с которыми обязательно рекомендуется ознакомится до начала проведения работ:

Лучшим временем для проектирования и монтажа системы является этап строительства дома, когда ещё существует возможность заранее предусмотреть отдельное помещение под установку силового агрегата (с учётом его размещения вдали от источников тепла). Также следует предусмотреть прокладку трубопровода, который должен быть срыт в стенах. Также такие работы вполне можно проводить в процессе капитального ремонта.
Следует учитывать и невозможность использования труб стандартных ПВХ, которые обычно используются при прокладывании трубопровода. В случае со встроенным пылесосом потребуются специальные трубы, с покрытием, которое будет препятствовать образованию статического напряжения и, соответственно, предотвращать налипание пыли и мусора. Дополнительно следует учесть такой аспект: трубопровод центрального пылесоса не должен быть проложен вдоль холодных труб. Оптимальным вариантом станет соседство труб отопления или горячего водоснабжения.
Также нужно правильно расположить розетки, чтобы избежать в дальнейшем их перекрытия какой-либо мебелью (например, шкафом или кроватью).

Далее, монтаж центрального пылесоса потребует придерживания следующих правил:

Всю систему следует проверить на герметичность до того, как трубопровод будет установлен внутри стен. В случае негерметичности, уровень мощности всасывания будет значительно снижен, что негативно отобразится на качестве уборки.
Несмотря на низкий уровень шума, работа силового аппарата всё же может нести некоторый дискомфорт в случае близкого расположения от комнат.
Для того, чтобы воздушный поток свободно передвигался по трубопроводу, места стыковок не должны быть засорены. Поэтому, рекомендуется выполнять их под углом, не менее 45° С.
При монтаже розеток нужно учитывать их равное расстояние от всех углов комнаты, что позволит максимально подбираться ко всем углам и качественно убирать помещение.

Стоит ли покупать в квартиру центральный пылесос?

Несмотря на то, что центральные пылесосы находятся на отечественном рынке уже более 10 лет, они всё ещё мало распространены в домах. Отсутствие доступной информации порождает множество вопросов у пользователей, которые приводят к сомнениям и отказу от данных установок. Для того, чтобы избавится от «суеверий», следует разобраться в основных заблуждениях на счёт встроенных пылесосов:

Высокая стоимость пылесоса — не совсем верно. Да, общая цена встроенного пылесоса может быть выше обычного, но затраты можно значительно сократить, применяя минимальную версию (установка труб и розеток), либо дополнить версию автоматическим пневмо совком и дополнительным пневмо комплектом для кухни. А далее, со временем, расширить диапазон использования пылесоса, а также докупить аксессуары.
Высокий уровень шума — не верно. Стандартная шумность центрального пылесоса не выше обычного пылесоса — около 65 Дб. Тем более, что силовой агрегат, который и является источником шума, чаще всего устанавливается в технических помещениях, удаленных от жилых комнат. Поэтому, обычным звуком при уборке встроенным пылесосом является свист, который образуется при всасывании воздуха.
Сложный монтаж — не совсем верно. Обычно, сложность установки зависит от планировки дома. Чаще всего, проведение труб даже не требует проведения пылевых работ. Ведь трубопровод может находится под подвесными потолками, за шкафами, или любыми другими подвижными элементами интерьера.
Необходимость установки розетки в каждой комнате — не совсем верно. Количетсво пневморозеток расчитывается таким образом, чтобы имелась возможность рационального использования пылесоса (т.е. шланг доставал до всех углов комнат). При этом, шланга, длиной 9 м, обычно хватает на один этаж дома или несколько комнат сразу. Также, при наличие гаража, рекомендуется установить дополнительную розетку на его входе — это даст возможность также пылесосить салон машины. В случае, если вместо гаража имеется парковочное место, розетка може располагаться на внешней части дома.
Затруднительная чистка трубопровода — не верно. В случае правильного проектирования системы трубопровода (без многочисленных поворотов и острых углов), а также использования специальных труб ПВХ, которые имеют антистатическое покрытие, засоры в системе будут исключены.
Неприятный запах из трубопровода — не совсем верно. Как и в случае засоров, правильная установка и монтаж будут препятствовать попаданию неприятного запаха в помещения. Достигается это путём плотно прилегающих крышек пневморозеток.
Встроенный пылесос является отличным решением для людей, страдающих аллергией — верно. Благодаря высокой мощности и выбрасыванию пыльного воздуха за пределы помещения, центральный пылесос — наиболее эффективное средство удаления пылевых клещей, грибковых пор и других аллергенов, в сравнении с любыми совеременными моделями обычных пылесосов.
Низкая всасываемость пылесоса из-за длинной трубы — не верно. Проектировка встроенного пылесоса учитывает все нюансы, а потому правильный монтаж позволит получить высокую мощность всасывания системы.
Центральный пылесос не может собирать воду и строительный мусор — верно. Несмотря на внушительные размеры, встроенные пылесосы не являются промышленными, а потому трубопровод, а также мусоросборник не предназначен для сбора подобного мусора и могут выйти из строя. Однако, существует возможность приобретения дополнительных аксессуаров, которые помогут значительно расширить функционал пылесоса (например, сепаратор жидкости или сепаратор пепла и золы для чистки каминов).
Место выброса воздуха быстро загрязняется — не верно. Встроенный пылесос оснащён специальными фильтрами на выходе воздуха из силового агрегата (так же, как и обычные пылесосы).
Центральный пылесос может использоваться в двух местах одновремененно — не совсем верно. Обычно, такой пылесос может использоваться только одним оператором. Однако, на рынке представлены модели, оторые могут работать сразу с двумя и больше пользователями. Чаще всего, такие установки можно встретить в гостиницах или крупных офисах.
Повышенная универсальность встроенного пылесоса — верно. Благодаря высокому уровню мощности, легкого длинного шланга и большого набора щёток, с помощью центрального пылесоса можно проводить чистку не только напольных покрытий, но и удалять пыль со штор, люстр, полок или самого верха мебели.

Читать еще: Ремонт регулятора импульсов metabo

Несмотря на невысокую распространённость встроенных пылесосв, данные установки смогли по достоинству оценить уже многие пользователи. Однако, для того, чтобы насладиться всеми его преимуществами, следует внимательно отнестись к его выбору и изучить технические характеристики. К самым главным из них относят уровень потребления электроэнергии, мощность всасывания, допустиму длину шланга, а также объём пылесборника. Именно эти параметры помогут максимально комфортно использовать данную установку дома.

Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Читать еще: Как правильно резать половую плитку

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Бюджетная система пылеудаления для домашней мастерской

Дышать пылью, которая образуется в процессе распиловки и обработки деревянных заготовок и пиломатериалов, — вредно. Поэтому для комфортной работы в домашней мастерской желательно организовать систему пылеудаления.

И сделать это совсем несложно. В данном обзоре автор показывает, как собрать очень простую и бюджетную установку своими руками.

Для этого проекта автор использует старый советский пылесос (главное, чтобы он был работоспособный), воздушные фильтры для авто и фанеру.

Рекомендуем также ознакомиться с материалом по теме: как сделать вытяжку для гриндера в мастерской своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо определиться с размерами короба. После этого из фанеры надо выпилить заготовки.

На следующем этапе автор приступает к сборке короба. В тыльной стороне надо будет вырезать круглое отверстие, чтобы можно было установить пылесос.

В двух передних стенках автор вырезает прямоугольные отверстия для установки двух автомобильных воздушных фильтров. Кстати, для бюджетной системы фильтры можно использовать самые дешевые.

В завершении останется покрасить короб. Крепится данная установка непосредственно к потолку или потолочным балкам.

Подробнее о том, как собрать своими руками бюджетную систему пылеудаления для домашней мастерской из старого пылесоса и фанеры, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Предыдущий пост

Как обновить затирку межплиточных швов

Следующий пост

Простой разметочный инструмент из обрезков фанеры

Информационно-развлекательный интернет журнал

Копирование материалов

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

голоса

Рейтинг статьи