10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверление больших отверстий в бетоне

Содержание

Как просверлить бетонную стену обычной дрелью: какой выбрать инструмент и насадку, практические советы

Иногда при ремонте необходимо проделать отверстие в бетоне. Мастера пользуются перфоратором, но он есть в хозяйстве не у каждого. Если знать, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, то с задачей справляются простым инструментом.

Чем сверлятся стены из бетона

Сверлить бетонные стены и потолок сложно — попадается щебень, который затрудняет процесс.

Для решения этой задачи используют несколько инструментов:

  • перфоратор;
  • дрель с ударным механизмом;
  • обычная электродрель;
  • мощный шуруповерт;
  • станок для алмазного бурения.

Он выполняет эту работу благодаря своим возможностям:

  • увеличенная мощность двигателя;
  • можно использовать различные зубила;
  • доступно применение сверл больших размеров.

Но не всегда перфоратор целесообразно применять.

  • если требуется проделать отверстия небольшой глубины — около 10 мм;
  • для пеноблоков — материал крошится;
  • если требуется много отверстий — перфоратор перегревается.

Для домашнего использоваться подходит электродрель. Если ее покупают для сверления стен, учитывают, что лучше ударная, т.к. в безударной дрели при длительном применении в таких условиях быстро портится патрон. Можно купить дрель-перфоратор — мощный инструмент.

Сделать немного отверстий можно обычной дрелью, при этом используют особые насадки и приспособления, помогающие в работе. Вместо дрели также применяют шуруповерт большой мощности.

Для профессионального бурения бетонных конструкций используют алмазное сверление. Применяется специальное дорогое оборудование, покупать которое для домашнего использования нет смысла. Если отверстие сложное, лучше поручить работу специалистам.

Алмазные сверла и иные приспособления

Стержни для бетона имеют по всей длине напайки, которые придают особую прочность. Даже при работе с твердыми материалами они сохраняют технические свойства.

Внешне они тоже отличаются, что не дает спутать их с другими:

  • затупленный конец из напаянного победита, который по твердости почти не уступает алмазу;
  • изделия белые, в отличие от черных по металлу и светлых для дерева;
  • наконечник шире стержня.

По конструкции различают:

  • шнековые — для просверливания глубоких отверстий;
  • спиральные — для отверстий большого диаметра;
  • пологие — ими делают небольшие дырки.

У буров утолщенный хвостовик, они вставляются в патрон защелкиванием.

Если необходимо просверлить широкое отверстие, а перфоратора не оказалось, выручит специальная насадка. Она называется коронкой, имеет зубцы, которые облегают сверление в твердых поверхностях. Выполняются с алмазным напылением или из победита.

Сечение насадок — 35-120 мм. Особый спрос на коронки диаметром 68 мм — это размер подрозетников. Сверлят на максимальную глубину 150 мм, если требуется больше, удлиняют. Коронки для перфораторов имеют напаянные зубцы, а у предназначенных для дрели вместо них твердосплавное напыление.

Это имеет некоторые преимущества: такая насадка одинаково хорошо бурит бетон и кафель, а узкоспециализированные насадки для перфоратора приходится менять. Коронку можно использовать с электродрелью мощностью более 1 кВт.

Для сверления подойдут различные виды насадок:

  1. Ударные коронки с припаянными зубцами.
  2. Алмазные — для безударного сверления без перфоратора. Они с абразивом на кромке, работать ими быстрее, чем ударными.
  3. Коронки КС — с напылением на кромках.

Качественную продукцию предлагают фирмы Bosh, Makita, Metabo, среди отечественных — «Интерскол», «Зубр». Китайские изделия тоже могут быть качественными, если их цена высокая.

Практические советы мастеров

Важно правильно пользоваться инструментами и приспособлениями. Готовят набор сверл с различными рабочими характеристиками. Бетонные стены облицовывают деревом, плиткой, камнем, для которых понадобятся разные сверла. Перед работой убеждаются, что под штукатуркой в месте сверления нет проводки.

Перед сверлением обращают внимание на важные моменты:

  • для отверстий глубже 10 см и диаметром больше 12 мм используют перфоратор;
  • работу начинают на пониженных оборотах, ударную функцию включают, когда стержень углубится на 5 мм;
  • отверстия под дюбели высверливают на 10 мм длиннее пластикового корпуса.

Если сверло дрели, углубляясь, застревает, его вынимают и разрабатывают отверстие пробойником, чтобы разбить встретившийся камень и продвинуться дальше.

Алмазные сверла дороже победитовых и используются только без включения ударного механизма. Их требуется каждые 10 минут охлаждать, делать это нужно без воды, только на воздухе.

Несколько нюансов, как просверлить бетонную стену

Если нужно сверлить бетон, обычная дрель годится только для нескольких маленьких отверстий. Для большего объема используют перфоратор или ударную дрель.

Лучшие приспособления — алмазные, которыми легче сверлить, если электродрель без ударного механизма. Ими работают с перерывами, чтобы избежать перегрева сверла. Сверление железобетона — чрезмерная нагрузка для двигателя, редуктора, подшипников, дрель не предназначена для такой работы, поэтому ее используют осторожно.

Отверстия в керамическом материале, которым часто облицованы стены, можно делать сверлом по бетону, нажимая несильно, чтобы не расколоть плитку. Дерево, пластик ему не поддаются, поэтому вначале проходят сверлом для соответствующего материала.

Сверление бетона

Большинство жилых многоэтажных зданий возведено из бетонных конструкций. Обживая помещение, делая ремонт, приходится выполнять отверстия для решения различных задач. Возникает проблема, – чем и как сверлить бетон?

Вариантов исполнения несколько:

  • долбить стену вручную с последующей заделкой раствором оставшегося пространства;
  • применить механические приспособления и режущий инструмент.

Первый способ остался в прошлом. Отверстия в бетонной конструкции сверлятся при помощи специального инструмента.

Инструмент для сверления

Правильно просверлить бетонную стену можно:

  • электродрелью в режиме сверления;
  • дрелью в ударном режиме;
  • перфоратором.

Источник энергии – стационарная электросеть или бензогенератор (при отсутствии подключения к электроснабжению). Разновидность – приборы с автономным источником питания, аккумуляторные устройства.

Необходимость сверления

Потребность в работе с бетонной поверхностью возникает:

  • необходимость крепления к стене мебели (кухонных шкафов):
  • навешивание зеркала, картин, художественной инсталляции;
  • монтаж напольного плинтуса;
  • крепление металлопрофиля или деревянных реек под обшивку гипсокартоном, фанерой;
  • установка подрозетника и другие работы.

Ударная дрель

Ударный прибор – это модификация обычной дрели, работающей только в режиме сверления. Добавлена функция возвратно-поступательного движения, создающая эффект удара. Сверлу передаётся крутящий момент и одновременно смещение вдоль оси с высокой частотой и малой амплитудой.

Кромка режущей части, соприкасаясь с бетоном, вызывает образование микротрещин. Последние увеличиваются под воздействием вращательного движении сверла. Происходит разрушение монолита, образование бетонной стружки (пыли), – осуществляется процесс создания отверстия.

Читать еще:  Как правильно красить пулевизатором

Перфоратор

Представляет собой ударную ручную машину для получения отверстий, канавок, выемок. Основное отличие от принципа работы дрели, – инструмент не сверлит, а бурит (долбит, пробивает) полость в твёрдом материале. То есть, процесс напоминает обработку поверхности механическим зубилом.

Перфоратор – узкоспециализированный инструмент, предназначенный для выполнения операций именно по твёрдым и прочным строительным материалам на основе:

  • цемента (бетон);
  • глины (кирпич);
  • гипса (штукатурка, отливки);
  • горные породы (мрамор, известняк и т.п.)

По сравнению с дрелью, отличается большей мощностью, энергоёмкостью. Позволяет образовывать глубокие (до одного метра) отверстия. Диаметр достигает 30

Разновидность электрического инструмента

Отверстия в бетоне можно просверлить шуруповёртом на аккумуляторной батарее. Мощность должна быть не менее 750Vt, напряжение источника питания 14

18 V. Профессиональная серия предусматривает функцию сверления с ударом. Но, из-за ограниченной ёмкости аккумулятора, объёмы выполняемых работ существенно меньше, нежели с ударной электродрелью или перфоратором.

Режущий инструмент по бетону

Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:

Свёрла

Сверло – режущее приспособление для получения отверстий.

  • цилиндрический хвостовик;
  • рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
  • режущая часть.

Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.

Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.

Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30

Буры (виды)

Отличие бура от сверла – способ крепления. Инструмент имеет хвостовик, выполненный по системе фиксации SDS (SDS+) и т.п. Спиральные канавки более мелкие и располагаются с меньшим шагом. Для изготовления используется специальная упрочнённая инструментальная сталь.

Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800

Разновидность буров по бетону:

  • проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
  • пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
  • спиралевидный, – для глубоких проходов;
  • шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
  • проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.

Подвид бура – коронка по бетону.

Коронка

Представляет собой трубчатое изделие:

  • съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
  • направляющее сверло;
  • рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
  • твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.

Коронкой по бетону выполняется:

  • отверстие в бетоне под розетку;
  • под трубу;
  • пучок кабелей и т.д.

Этапы работ

Технический процесс бурения в бетоне складывается из нескольких этапов:

  • Подготовительный.
  • Обработка бетона.

Подготовительные мероприятия

Кроме разметки под точки сверления, необходимо выявить скрытые металлические детали (арматура, закладные), трубы водоснабжения или отопления, электропроводку.

На практике возникает вопрос, – почему специализированное сверло не сверлит бетон?

Попадание в металл чревато пережогом режущей части и поломкой сверла. Конструкция режущей кромки спроектирована и заточена для разрушения хрупкого вещества, коим является бетон. Металл вязок, пластичен и имеет механическую прочность. Поэтому, при ударном воздействии металла о металл, твёрдосплавная напайка будет тупиться, нагреваться. Результат – разрушение режущего инструмента.

При попадании в точке сверления на металлические детали, сверло или бур необходимо заменить на инструмент с таким же диаметром, но предназначенным для обработки стали.

ВНИМАНИЕ! Закладные детали рассверливать нельзя! Это силовые элементы, крепящие панели друг к другу. Обработка арматуры допускается во внутренних перегородках.

Определить местоположение электропроводки, арматуры или трубопровода можно с помощью:

    Металлодетектор. Определяет местонахождение металлических деталей или обесточенной проводки на глубину до 5

15 см.
Комбинированный прибор. Обнаруживает металл и электропроводку, обесточенную или под напряжением. Ограничен глубиной поиска, не превышающей 5

7 см.

  • Металлоискатель. Предназначен для определения местоположения арматуры, металлических стержней, в том числе, труб.
  • СОВЕТ. Найти проложенный электрокабель поможет наличие на поверхности стены следа штукатурки в виде полосы.

    ПРИМЕЧАНИЕ. На практике, при проведении ремонтных работ, новички задаются вопросом, – через сколько дней после заливки можно сверлить бетон? Ответ: 80

    95% своей прочности смесь приобретает через три недели. Но, можно сверлить бетонную стену дрелью по истечении десяти дней. При этом учесть, что нагрузку к установленным элементам целесообразно прикладывать на 15

    Особенности работы дрелью

    Дрель – наиболее доступный в домашних условиях инструмент. Но у неё есть существенный недостаток, – сверлить бетон почти невозможно. На практике, образование отверстия Ø 6

    8 мм глубиной до 40

    50 мм может занять два–три часа.

    Процесс можно ускорить, применив дополнительное приспособление, – пробойник. Это металлический стержень из прочной стали с закалённым наконечником и вязким затыльником.

    • Рассверливание проводится сверлом по бетону. При возникновении значительных усилий, – «сверло упёрлось», дрель выключают.
    • Посредством пробойника и молотка производится серия ударных воздействий на дно ямки. В локальной зоне образуются микротрещины.
    • Дальнейшее разрушение довершают повторным рассверливанием. При возникновении сопротивления, в ход снова пускают пробойник. Процесс повторяют до получения необходимого результата.

    СОВЕТ. В отсутствие пробойника, можно попытаться рассверлить бетон, имитируя ударное воздействие, – придать дрели короткие возвратно-поступательные движения. Таким образом получают дырку диаметром до 6 мм и глубиной до 30

    Применение ударной дрели упрощает создание углубления в бетоне. Сочетание ударного разрушения и вращательного, для срезания микрослоёв, повышает производительность.

    СОВЕТ. Работу начинать на малых оборотах. Это позволит зафиксировать сверло на точке разметки, создаст углубление для дальнейшего рассверливания.

    Но, повысить производительность, – увеличить глубину, диаметр сверления и количество отверстий мешает конструктивная особенность ударно-вращательного приспособления. Такие действия возможны при использовании перфоратора.

    Работа перфоратором

    Бытовые образцы инструмента имеют два режима работы, – «сверление» и «сверление с ударом». В профессиональную серию добавлена функция отбойного молотка.

    • создавать углубления;
    • прокладывать штробы;
    • срезать выступы, сбивать кафельную плитку;
    • демонтировать кирпичные и бетонные перегородки.

    Работа с перфоратором напоминает функционирование ударной дрели, но есть нюансы. Инструмент отличается большей мощностью, режим удара включается практически сразу. Это зачастую вызывает увод бура с точки разметки. Поэтому, процесс начинают в режиме сверления. По формировании углубления, перфоратор переводят в ударно-вращательное движение.

    СОВЕТ. Продлить срок эксплуатации бура помогает периодическая смазка хвостовика.

    Интенсивная работа вызывает нагрев режущего инструмента. Наконечник может поменять оттенок на синий. Дальнейшая эксплуатация, без охлаждения, приведёт к разрушению сверла. Этот факт применим к обычной и ударной дрели. Периодическая остановка на 10

    20 минут способствует охлаждению электроинструмента и резака.

    СОВЕТ. Ускорить остывание сверла по бетону поможет смачивание водой. Но температура металла не должна превышать 200

    250°C. Это определит капелька воды, нанесённая рядом с режущей частью, – влага вспенится, раздастся шипящий звук. Смена цвета на синий оттенок – свидетельство о повышении температуры до 300–350°C. В этом случае применяется масло или постепенное остывание на воздухе.

    1. Бур необходимо надёжно фиксировать, – он должен вставляться в гнездо до упора.
    2. Бурить целесообразно на 3

    5 мм глубже, нежели длина дюбеля или пробки. В этом случае применяется более длинный шуруп или саморез, – будет большее распирание и надёжная фиксация в стене.

  • Глубина сверления определяется по упору на электроинструменте или отметкой в виде изоленты на сверле.
  • Не рекомендуется погружать бур до окончания канавок, – это способствует возникновению чрезмерных крутящих усилий и более быстрому выходу из строя.
  • Использование по мягкому материалу (древесине) приводит к поломке бура в районе хвостовика.
  • Бетонный потолок сверлится как стена. Избежать разброса пыли поможет конусный стаканчик, закреплённый на сверле.
  • Отверстия большого диаметра

    Создание углублений диметром свыше 40 мм осуществляется коронкой по бетону. Такие размеры требуются для прокладки труб канализации, установки коробок для розетки или выключателя. Какой коронкой пользоваться, – определяется поставленными задачами.

    Создание больших диметров посредством коронок, почти не отличается от использования бура. Первоначальный режим – сверление с переходом на ударно-вращательное. Применяются малые обороты, особенно в момент касания кольцевой части бетонной поверхности.

    Кольцевой инструмент используется для образования диаметров до 100 мм. Большие размеры требуют специализированного приспособления, – это алмазное бурение.

    Алмазное бурение

    Применяется электрическая установка или с гидравлическим приводом. Основной режущий инструмент – коронка с алмазной крошкой (колонковый бур). Предусмотрена автоматическая подача воды (эмульсии) в зону резания для охлаждения и отвода шлама.

    Преимущества алмазного бурения:

    • Создание отверстий с точными размерами и сохранением краёв от разрушения.
    • Высокая производительность.
    • Малошумность процесса.
    • Коронка прорезает бетон, кирпич, металл без смены режущей части.
    • Диаметр рассверливания ограничен параметрами коронки и мощностью оборудования.

    Основной недостаток – высокая стоимость процесса. Поэтому, такой вид сверления применяется в промышленных масштабах. Для бытовых задач достаточно традиционных методов – работа перфоратором или дрелью с использованием алмазного сверла.

    Как просверлить бетонную стену, потолок – это решение по выбору инструмента и режущего приспособления. Для малых объёмов (одно–два углубления) подойдёт обычная дрель. Монтаж кухонных шкафов, установка напольного плинтуса потребует инструмента с ударной функцией. Масштабный ремонт – целесообразно применить перфоратор.

    Чем сверлить бетонную стену, каким сверлом – выбор решения за исполнителем. Определяется видом предстоящих работ, объёмом и техническими возможностями.

    Большие отвертия в бетоне

    Доброго времени суток.

    Подскажите, пожалуйста, чем можно аккуратно пройти 100 мм отвертсие в бетонной (200 мм) стене под вентиляцию? Пока вижу три варианта:

    Очень много иноформации по бурению полыми алмазными коронками, однако стоимость подобного комплекта (от 2к евро) совершенно не радует. Ради одного отверстия заморачиваться не стоит.

    Твердосплавные коронки. Везде пишут, что они имеют небольшую глубину сверления — 60-90 мм. Или можно проходить за несколько приемов? Я ими не работал никогда.

    Ну и последний вариант — насверлить по кругу отверстий и выбить середину потом кувалдной. Не хочется, ибо аккуратно точно не получится.

    Поделитесь опытом, пожалуйста.
    Заранее большое спасибо.

    Покупать самому необязательно, есть компании, которые работают в данном сегменте услуг как подрядчики — приедут и сделают. Как второй вариант — это оборудование можно взять в аренду.

    Твердосплавная коронка для этого не совсем то что надо. В принципе можно просверлиь на 60мм, затнм каким-то образом выбить керн, еще раз просверлить и т.д. Но:

    • нет гарантии, что в керне не останется невысверленная арматура
    • пока будете выбивать керн — все-равно разворотите отверстие

    Откровенно говоря хотелось бы сделать самому. С целью отработки технологии. В дальнейшем возможно потребуется еще три таких отверстия. В аренду брать не хочется. Боюсь, в связи с отсутствием опыта запороть дорогостоящий инструмент.

    Пока все, что придумал — пройти буром (мм 10) стену насквозь, обсверлить коронкой с обоих сторон, середину по периметру высверлить буром.

    Все, как говорится, зависит от диаметра иглы , точнее, от толщины кошелька и готовности эту толщину уменьшить.
    Если вам принципиально нужно аккуратное отверстие — тогда кроме алмазного бура за н-дцать килобаксов никаких вариантов, т.к. даже коронками ровно не получится, т.е. арендовать сверлильную установку.

    Если же внутренность дыры не важна — допустим, для кондиционера или еще для чего, или если внутренняя поверхность может быть зашпаклевана — я так делал — вставляешь пластиковую бутылку подходящего диаметра (канализационную трубу, . ) и ротбандишь её — тогда другое дело.

    Я делал методом просверливания большого количества малых отверстий и потом дорабатывал перфоратором.

    Опыт такой:
    1) сверлить надо максимально малым диаметром — 6 или 5, если есть. Входит как в масло.
    2) дыра получается УЖАСНАЯ. По дороге попадаются камушки, арматурины, что-то еще — сверло уходит вбок, и начинается.
    3) сверлить РЯДОМ невозможно — минимально, 2-3 мм, а то и 5 мм стенка между отверстиями должна быть, иначе от вибрации стенка пробивается и сверло уходит в соседнюю дыру, и назад его уже не вернешь. В связи с этим нужно сначала накернивать место под дырку и сверлить строго последовательно, не через одну.
    4) не знаю, как у вас, но у меня глаз — не как алмаз, и просверлить отверстия ПАРАЛЛЕЛЬНО не получалось. При толщине стены 200 мм это, я думаю, не удастся никому. Посему нужно прикупить маленький сверлильный станочек — насадку на дрель (они от 500 до 1200 рэ стоят) с дыркой в основании (это у всех). Главное, чтобы его можно было насадить на ваш перфоратор и. С его помощью можно обеспечить параллельность хода сверла хотябы на глубины до 8-10 см, а потом уже можно всерлить без него. (у перфоратора сверло гуляет достаточно свободно, идеально все равно не выйдет).
    Возможно, есть еще какие-то способы обеспечения жесткой перпендикулярности дрели стене.
    5) сверлить надо больший диаметр, скажем 110-115, и потом ротбандить или цементить т.к. промежутки между отверстиями срубить полностью невозможно
    6) если можно это не делать — НЕ ДЕЛАТЬ .
    Уйдет на это — минимум один день, получится отровенно скажем, *****. Посчитайте стоимость своего трудодня + несколько сломанных (затупившихся) буров + затычки в уши + маска + очки + весь дом засран пылью + надо шпаклевать (если допустимо) => малая прочность стенок отверстия (если это важно) + руки будут потом неделю болеть от перфоратора — несколько метров бетона просверлить — это не шутка! + возможная травма. Посчитайте, сколько стоит аренда бура, и если даже в 3 раза дороже, соглашайтесь. По моему опыту, это того стоит. Или сразу наймите человека, у которого есть все приспособы, чтобы такие дыры сверлить, пусть он уродуется

    Алмазное сверление (бурение)

    Алмазное сверление (бурение) на сегодняшний день является самым быстрым, удобным, безопасным и самым выгодным методом изготовления отверстий в железобетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне и других материалах.

    Эта технология позволяет прорезать отверстия очень точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, без шума и пыли.

    Заказать услугу: Алмазное сверление

    ЧУП «ДОЛБО» — лидер алмазного сверления (бурения) отверстий в Минске и Республике Беларусь, оказывает услуги по алмазному бурению (сверлению) отверстий с 1998 года.

    За этот период выполнено более 10 000 успешных заказов. Наши специалисты обладают значительным опытом работы с самыми передовыми современными технологиями.

    Сфера применения:
    — отверстия под коммуникации (водопровод, канализация, отопление, вентиляция, кондиционирование, дымоудаление, пожаротушение, связь и электрика, продухи и клапана), рассверловка проемов, извлечение кернов, безтраншейные проколы под дорогами, отсверливание (демонтаж) и корректировка строительных конструкций.

    Смотрите
    фотопримеры выполнения работ алмазным сверлением отверстий

    Смотрите и подписывайтесь на наш видеоканал YouTube

    Плейлист нашего канала Сверление.Бел — всё об алмазном сверлении (бурении) отверстий в различных материалах:

    Возможности сверления отверстий алмазными сверлами (коронками):
    — под любым углом (наклонное сверление, бурение)
    — в горизонтальном и в вертикальном направлении (в стенах и полах)
    — снизу вверх («в потолок»)
    — большого диаметра (до 600мм)
    — в любых материалах (кирпич, газосиликат, бетон, железобетон, асфальт, керамическая плитка, гранит, мрамор, камень, бутобетон, керамзитобетон, древесина и пр.)
    — любая глубина сверления (до 10 метров)

    с 2014 года у нас появились новые возможности:
    — имеем возможность сверлить отверстия Ø 50 — 350 мм в древесине на любую глубину. Смотреть подробнее «Сверление в дереве»
    — алмазное сверление отверстий большими диаметрами (до 600мм) и на большую глубину. Смотреть подробнее «Сверление гидравлической системой HILTI DCM II» (9.5 кВт)

    Технология алмазного сверления

    Технология алмазного сверления в Минске позволяет с высокой точностью выполнять как сквозные отверстия, так и глухие. Сверление отверстий диаметром от 20 до 600 мм может производиться в железобетоне, бетоне, кирпиче, природном и искусственном камне, в стенах, перекрытиях и фундаментах.

    Сверление отверстий могут производится как в горизонтальном и вертикальных направлениях, так и под наклоном.

    Преимущества алмазного сверления бетона:

    • Точные размеры и идеально круглая форма отверстий
    • Исключение повреждений фасада здания и внутренней отделки на выходе коронки;
    • Минимальные затраты по времени;
    • Сохранение несущей способности конструкции;
    • Сверление в труднодоступных местах и под углом;
    • Чистая работа без шума, пыли, вибрации;
    • Сверление может производиться как в полах, перекрытиях (вертикальное сверление), так и в горизонтальной плоскости — в стенах, фундаментах и пр. (горизонтальное сверление). Также возможно сверление отверстий под углом (наклонное сверление) и снизу вверх (новинка!);
    • Линейная скорость сверления: 1 — 2 см/мин;
    • Отсутствие ограничений по глубине сверления;
    • Идеальная геометрия получаемого отверстия правильной цилиндрической формы;
    • Возможность сверления отверстий практически вплотную к стене (перекрытия) и в других труднодоступных местах;
    • Сверление отверстий в любых твердых материалах (бетон, железобетон, металл, кирпич, древесина и прочее);
    • Нетребовательно к условиям работы — необходимо только напряжение сети 220 В и бытовой источник воды;
    • Отсутствие вибрации и пыли, большой выбор диаметров отверстий. В значительной мере превосходит сверление отверстий перфоратором или выдалбливание отбойным молотком.

    Алмазные коронки состоят из стальной трубы с напаянными к ней алмазными сегментами. Во время сверления в алмазную коронку подается вода, которая охлаждает алмазный сегмент и отводит шлам из зоны реза.

    Установка машины для алмазного сверления не требует длительного времени. Закрепляется аппарат на анкерную систему крепления (один анкер) или в распор к противоположной конструкции.

    В зависимости от диаметра необходимого отверстия используются разные виды установок, а для малых диаметров существуют ручные машины для сверления.

    Цены на алмазное сверление бетона в Минске

    Инструмент для алмазного сверления

    ЧУП «ДОЛБО» использует для работы строительный инструмент известных мировых производителей таких как: HILTI, RIDGID, ROTHENBERGER, BOSCH, CEDIMA и др., что обеспечивает возможность выполнять отверстия с высокой точностью, без отклонений от необходимого направления и от заданного угла сверления.

    Главным достоинством данной технологии выполнения отверстий является отсутствие ударных воздействий на обрабатываемый материал.

    При алмазном сверлении отверстие получается точных размеров и идеально круглой формы, при этом не нарушается внутренняя и наружная отделка, не нарушаются несущие способности конструкции. Сверление происходит без шума и пыли, может осуществляться в труднодоступных местах. Алмазное сверление позволяет бурить отверстия на большую глубину, вплотную к стенам и полу.

    Области применения алмазного сверления в Минске:

    • Сверление отверстий в фундаментах для прохода коммуникаций;
    • Перепланировка квартир и других помещений;
    • Проход инженерных сетей через сильно армированные конструкции;
    • Сверление проемов в капитальных стенах под воздуховоды;
    • Сверление отдушин под системы естественной вентиляции;
    • Сверление отверстий под анкера в фундаментах;
    • Сверление отверстий в перекрытиях под трубы стояков систем канализации, отопления, водо-газопровода;
    • Замена анкерных болтов в существующих фундаментах и другие сложные задачи;
    • Метод рекомендуется при монтаже систем кондиционирования, канализации, отопления и водо- газоснабжения;
    • Резка проемов в стенах и перекрытиях;
    • Разборка или реконструкция зданий;
    • Демонтаж железобетонных конструкций;
    • Исправление строительного брака;
    • Коррекционные работы;
    • Сверление вплотную к полу, к стене на любой высоте;

    Преимущества алмазного сверления:

    • Сверление может производиться как в полах, перекрытиях (вертикальное сверление), так и в горизонтальной плоскости — в стенах, фундаментах и пр. (горизонтальное сверление). Также возможно сверление отверстий под углом (наклонное сверление) и снизу вверх (новинка!);
    • Линейная скорость сверления: 1 — 2 см/мин;
    • Идеальная геометрия получаемого отверстия правильной цилиндрической формы;
    • Возможность сверления отверстий практически вплотную к стене (перекрытия) и в других труднодоступных местах;
    • Сверление отверстий в любых твердых материалах (бетон, железобетон, металл, кирпич, древесина и прочее)

    Примеры работ алмазного сверления (бурения) в Минске (РБ)

    Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях — даже в уже отремонтированных жилых квартирах, под различные задачи, такие как вентиляция, кондиционирование, отопление и т. п.

    Полное отсутствие бетонной пыли, которая давно признана одной из самых вредных субстанций для здоровья человека,— делает алмазное бурение самым экологически чистым из всех технологий.

    Наконец, что в первую очередь важно при производстве строительных работ, отверстия, полученные в результате использования технологии алмазной сверления, получаются ровными настолько, что какая-либо их последующая обработка становится абсолютно не нужна.

    Как альтернатива методу алмазного сверления — Бурение отверстий перфораторами SDS max — самый дешевый, быстрый и удобный метод изготовления отверстий в неармированном бетоне, блоках ФБС, кирпиче, асфальте.

    Если вам необходимо сделать отверстие диаметром до 125 мм:

    • точных размеров и круглой формы. относительно недорого и быстро,
    • в труднодоступном месте или под углом,
    • на большую глубину (до 2 метров),
    • практически в любом материале — бетоне, кирпиче, бутовом камне и др.

    Для сверления отверстий в бетоне, кирпиче используются 11-килограммовые перфораторы BOSCH GBH 11DE, GBH 10DC, Makita 5001. Развивая энергию 18 Дж и частоту удара до 2250 1/мин, они находятся на вершине своего класса.

    Благодаря применению адаптеров-удлиннителей HILTI появилась возможность увеличить рабочую длину буров (глубину бурения) до 2 метров. Только для отверстий диаметром 40–125 мм.

    Отдел продаж ЧСУП «ДОЛБО»:

    Рекомендуем и предлагаем алмазные диски для резки марки DIHARTE

    Алмазные диски (круги) для резки и обработки всего спектра строительных материалов.

    Все алмазные диски произведены в Германии на заводе известного мирового бренда EICHE
    с применением патентованных технологий EFT и лазерной сварки сегментов.

    Рекомендуем и предлагаем коллегам алмазные свёрла и сегменты марки DIHARTE

    — Подбор комплектации сегментов для сверления необходимого материала (различные типы сегментов)
    — Корпуса из высококачественной стали толщиной 1,5 — 3,0 мм
    (1-1/4 UNC, диаметры ø 50 — 600 мм, рабочая длина 450, 1000 мм)
    — Производство свёрл (коронок), сегментов из материала и на линиях мирового бренда —
    немецкой компании DR. FRITSCH

    Изготовление, продажа приспособлений и дополнительной оснастки для алмазной резки и сверления.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector