Технологическая карта ручки киянки

Конспект урока: “Изготовление киянки для столярных работ”.

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Тема: Изготовление киянки для столярных работ.

– Познакомить обучающихся с изделием киянка для столярных работ.

– Закрепить навыки по составлению плана работы на изделия, чтение чертежа, технологической карты.

– Развивать познавательный интерес, коррекцию речи, через выполнение коррекционного задания и практической работы, обогащение словарного запаса.

– Воспитывать самостоятельность, трудолюбие и культуру общения.

Тип урока : комбинированный.

Оборудование : тетрадь, учебник, верстак, разметочный инструмент, шлифовальная шкурка, ножовка, рубанок, сверлильный станок, технологические карты.

Словарь : киянка -это деревянный молоток больших размеров.

Сверлильный станок, стамеска.

1 . Организационный момент .

2.Проверка готовности к уроку и организации рабочих мест

Установка на урок для активации мыслительной деятельности.

Учитель : « Без труда нет добра »

2. Актуализация опорных знаний.

Какие инструменты потребуются для изготовления киянки?

Почему при строгании леток может забиваться стружкой?

Почему от разметки зависит качество всей работы?

3 . Изучение нового материала.

Учитель : Мы познакомимся с столярным инструментом–киянка, а также закрепим знания по составлению плана для практической работы последовательности изготовления столярной киянки.

Задание: Определить самый длинный и самый короткий отрезок.

Подведение итогов выполненного задания.

Учитель: Ребята, из древесины какой породы надо изготавливать киянки.

(из древесины твердой, вязкой породы)

Прочность заготовки, а значит и изделия зависит от возраста и породы древесины, от места разреза и условий получения и хранения материала. Породы древесины можно легко определить, если знать их характерные особенности. Такие например, как наличие или отсутствие ядра, годичные кольца, ширина заболони, размеры сердцевидных лучей, цвет, запах, текстура. Для деревянных частей инструментов подойдет древесина любой твердой породы, произрастающей в нашей местности. Но при подборе заготовки надо помнить, что древесина должна быть невлажной без трещин и сучков. Для обработки древесины твердых пород используют все инструменты столярной мастерской.

И так ребята для изготовления киянки используется плотная, вязкая древесина твердой породы.

Давайте составим план изготовления киянки. Технологическая карта.

1.Подобрать материалы для головки и ручки.

2.Разметить и выпилить заготовки. Заготовка для головки берется по длине сразу на 2-3 киянки, чтобы удобнее было строгать.

3.Выстрогать под размер заготовку для головки.

4. Изготовить ручку.

5.Разметить головку, высверлить глухое отверстие и подчистить стамеской.

6.Отпилить головку от заготовки и обработать торцы.

7.Подогнать конец ручки под отверстие головки, сделать пропил, изготовить клин .

8.Насадить головку на ручку.

Оборудование : ножовка, рубанок, сверлильный станок, стамеска, шлифовальная шкурка, шаблон изделия, технологическая карта.

Физминутка для укрепления мышц глаз.

Исходное положение- сидя за партой.

Закрыть глаза.-3 секунды.

Крепко зажмурить глаза. – 5 секунд.

Выполнить частые моргания.- 5 секунд.

Повторить 5-6 раз.

Работа в тетради.

Записать дату и тему урока.

Записать план работы.

Прочитать и записать словарные слова.

( Сегодня мы пополним словарный запас слов, прочитаем вслух и запишем)

1.Как соединяют головку киянки с ручкой?

2.Какой длины берут заготовку для головки киянки?

3.Как делают отверстия под ручку в киянке?

Учитель : ( Продолжение изучения темы)

С опорой на закрепленные и полученные знания приступаем к практической работе по изготовлению киянки

А перед началом работы повторим ТБ с инструментом, которым вам придется работать , то есть ТБ с ножовкой, ТБ с стамеской, ТБ с шлифовальной шкуркой, ТБ с сверлильным станком, ТБ с рубанком.

5 . Практическая работа.

Текущий инструктаж учителя.

Проверка качества работы.

Анализ работ, разбор типичных ошибок и установление их причин.

6. Подведение итогов.

Я думаю, что сегодняшний урок дал вам знания, по изготовлению основных частей столярного инструмента.

И если вы , в дальнейшей жизни выберите профессию столяр плотник, то эти знания вам пригодятся.

§ 3. Технологическая документация

Технологической документацией называют графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия.

Технологический процесс — это часть всего производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров или свойств материалов при изготовлении из них изделий.

Технологический процесс осуществляют на различном технологическом оборудовании (станках) с применением технологической оснастки, до-пол нительпого оборудования, приспособлений, инструментов.

Технологическая операция —это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке. Например: точение на токарном станке, сверление на сверлильном станке, строгание деталей шерхебелем, рубанком или фуганком на верстаке и т. д.

Часто при выполнении технологических операций необходимо переустановить и перезакрепить обрабатываемую деталь. Такие действия называются установом. Например, если надо острогать доску с обеих сторон, то необходимо выполнить два установа — острогать сначала одну сторону, затем перевернуть доску и острогать другую.

Технологическая операция состоит из различных технологических переходов. Технологическим переходом называют часть технологической операции, выполняемую одним и тем же инструментом. Например, строгание шерхебелем — первый переход, строгание рубанком — второй переход, строгание фуганком — третий.

Основными технологическими документами являются карты: технологическая, операционная, маршрутная и др.

Технологической картой называют документ, в котором записан весь процесс обработки деталей и изделий с указанием технологических операций, переходов, применяемых материалов, конструкторской документации, инструментов, технологического оборудования и оснастки.

Операционная карта составляется для каждой операции и содержит перечень переходов и установов по обработке изделия и применяемых инструментов.

В таблице 1 приведена учебная технологическая карта изготовления брусков, предназначенных для точения фасонных деталей, например ножек стульев, стоек этажерок.

Таблица 1.

Учебная технологическая карта.
Изготовление брусков

Разработку технологической документации осуществляют на основе стандарта ЕСТД— единой системы технологической документации.

Организацией и ходом технологического процесса на производстве руководит технолог.

Практическая работа № 4

Разработка и составление технологической карты на изготовление изделия (ручки напильника, киянки)

1. Внимательно изучите одну из учебных технологических карт.
2. Подберите или разработайте чертеж нужной детали.
3. Определите размеры заготовки с учетом припусков на обработку и подберите породу древесины.
4. Составьте технологическую карту с записью операций на изготовление изделия, с эскизами каждой операции, простановкой нужных размеров, перечнем необходимых инструментов и приспособлений.

Новые слова и понятия

Технологическая документация; технологические процесс, операция, переход; установ, оснастка; карты: технологическая, операционная; ЕСТД, технолог.

Киянка резиновая

Одним из самых распространенных инструментом в истории можно назвать молоток. Его применение заключается в сфере ударного труда, за счет простоты и надежности получил широкое распространение в строительстве. Как и многие другие ручные инструменты, рассматриваемый со временем получил довольно большое количество различных разновидностей. Одним из наиболее распространенных аналогов можно назвать резиновую киянку. Она характеризуется довольно большим количеством особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос. Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

1. Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
2. При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
3. Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
4. В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
5. Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Киянка белая, которая изготавливается в соответствии с ГОСТ, с деревянным бойком часто применяется при работе с металлами. Главная задача при применении заключается в выполнении сильных ударов, которые не приводят к повреждению поверхности.

Не рекомендуется применять киянку для работы с хрупкими материалами, так как даже незначительный удар может стать причиной появления деформации.

Скачать ГОСТ 19645-74

Молоток плотницкий

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Работа предусматривает совершение сильных ударов.
2. Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Киянка для плитки

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

1. При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
2. За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
3. Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Область применения киянки

Весьма распространена работа с киянкой по причине того, что подобный инструмент может применяться при проведении самых различных работ. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Чаще всего встречается киянка резиновая в столярном ремесле, где она также используется совместно со стамеской и долотом. При этом габариты и вес в этой отрасли могут существенно отличаться.
2. В некоторых случаях применяется молотковая конструкция, которая напоминает токарную форму. Этот вариант исполнения широко распространен в сфере резке по дереву.
3. Также изделие встречается в слесарном деле. В этом случае применяется вариант исполнения из дерева с круглым бойком. В этом случае резиновый боек характеризуется меньшей эффективностью в применении, так как из-за повышенной жесткости удары становятся менее четкими. Поэтому в большинстве случаев отдается предпочтение деревянному бойку.
4. В сфере сборки и демонтажа мебели подобный инструмент также получил широкое распространение. Рабочая часть может быть представлена резиновым или деревянным бойком.
5. Киянка резиновая существенно упрощает процедуру утрамбовки клеевого состава на момент укладки плитки. Стоит учитывать, что подобную работу нельзя провести без подобного инструмента.

Приведенная выше информация указывает на то, что киянка весьма распространена и может применяться при выполнении самых различных действий.

Технологическая карта киянки

В интернете можно встретить чертеж киянки. Стоит учитывать, что подобный молоток может иметь самую различную форму. Примером можно назвать прямоугольную, круглую, овальную или цилиндрическую рабочую часть. Каждый мастер может изготовить инструмент самостоятельно, при этом разрабатывается чертеж киянки в соответствии с поставленными задачами. Среди особенностей создаваемой технологической карты отметим следующие моменты:

1. Проводится создание чертежа с основными размерами.
2. Создается таблица, в которой указываются основные элементы.

Для изготовления основных элементов требуется токарный станок по дереву. Обеспечить максимальную схожесть с чертежом можно только при применении различных шаблонов.

Как сделать киянку своими руками?

Приведенная выше информация указывает на то, что может быть изготовлена киянка своими руками. При этом поставленная задача достаточно проста, может быть выполнена по следующей технологии:

1. Прежде чем заниматься самостоятельной сборкой инструмента следует выбрать наиболее подходящие материалы. В большинстве случаев головка киянки изготавливается их древесины, к примеру, дуба или бука, груши или клена, в некоторых случаях, она резиновая. Для работы требуется пила по дереву, столярный клей, тиски и некоторые другие инструменты. Проще всего изготовить инструмент из дерева, так как подобный материал поддается обработке лучше.
2. После подбора и распила подходящей заготовки проводится зачистка поверхности. Не допускается наличие даже незначительного дефекта.
3. В центральной части инструмента создается отверстие для рукоятки.
4. Крепление основной части к рукоятке проводится при применении клеящего состава. Сегодня современный клей может выдерживать достаточно серьезное воздействие, на момент его высыхания инструмент должен быть зажат в специальной струбцине.
5. Следующий шаг заключается в создании рукоятки. Для этого требуется специальный инструмент, но можно обойтись и топором со стамеской. После чего проводится зачистка наждачной бумагой.

Отдельные части киянки из дерева должны иметь точные размеры, так как в противном случае могут возникнуть серьезные проблемы с их соединением.

Резиновая киянка намного сложнее в изготовлении, так как пластик характеризуется меньшей степенью обрабатываемости в сравнении с деревом.

Особенности изготовления и применения резиновой киянки

При рассмотрении того, как сделать киянку из резины следует уделить внимание тому, что подобный материал при нагреве становится более пластичным. Для работы также требуется эскиз. Среди особенностей отметим следующее:

1. Изменить форму можно путем нагрева и литья ранее подготовленной резины. Также встречаются различные заготовки, форма и размеры которой можно изменить при механической обработке.
2. Изменить степень гладкости также можно при применении специальной наждачной бумаги.
3. Изготовление определенных элементов в большинстве случаев проводится при применении механизированного оборудования, к примеру, станка. Рукоятка получается при обтачивании цилиндрической заготовки.
4. Для соединения отдельных частей могут применяться исключительно специальные клеящие составы.
5. Исключить вероятность слетания бойка на момент эксплуатации можно за счет применения специального крепежного элемента, так как клей может не выдержать оказываемое воздействие. Выбирается крепежный элемент в зависимости от размеров изделия.

Производство резиновых киянок весьма сложно, так как подобный материал характеризуется относительно низкой степенью обрабатываемостью.

Критерии выбора резиновой киянки

В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резиновых киянок, что определяет сложности при выборе. Наиболее важными параметрами моно назвать следующее:

1. Вес – при увеличении этого показателя существенно повышается сила совершаемого удара. Не стоит забывать о том, что слишком тяжелый инструмент требует больших физических затрат на момент выполнения работы. Легкими вариантами исполнения можно назвать инструмент резиновый весом 225-450 грамм, тяжелые 900-1100 грамм. За счет вливания в центральную часть свинца существенно повышается вес изделия.
2. Длина – еще один важный параметр, который выбирается в зависимости от типа проводимых работ. В последнее время при ее изготовлении применяется фибергласс, который считается более прочным, не теряет свою форму при длительной эксплуатации.
3. Размер бойка – этот критерий выбора один из основных. Для деликатной работы требуется вариант исполнения с небольшим бойком, для грубых подходит большой.

Также при выборе уделяется внимание типу применяемого материала при изготовлении. Сегодня боек часто изготавливается из различных пород дерева, за счет чего существенно снижается отдача на момент работы. Также важным критерием выбора можно назвать стоимость, экономичный вариант исполнения обходится в 100-250 рублей, больше всего востребован инструмент, находящийся в ценовом диапазоне от 350 до 650 рублей.

Недостатки материалов

У всех материалов есть свои определенные достоинства и недостатки, которые должны учитываться. При изготовлении часто используется древесина. Она характеризуется следующими особенностями:

1. Относительно невысокая стоимость. Дерево обходится намного дешевле в сравнении с другими материалами, заготовку можно найти практически бесплатно.
2. При длительной эксплуатации могут появится трещины и другие дефекты. Температурной воздействие и изменение влажности становится причиной, по которой в структуре появляются трещины, сколы, которые существенно снижают прочность материала.
3. Для изготовления резинового инструмента требуется материал без дефектов, так как даже незначительные суки могут снизить длительность эксплуатационного срока.
4. Некоторые породы дерева сложны в обработке и обходятся намного дороже, другие не смогут прослужить в течение длительного периода.

Резина характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками. Примером можно назвать то, что она не реагирует на перепады температуры и воздействие повышенной влажности.

Резиновый инструмент не изменяет свои основные эксплуатационные характеристики на протяжении всего периода применения.

В заключение отметим, что рассматриваемый инструмент практически невозможно заменить аналогами. Работа с обычным молотком может стать причиной повреждения материала. Примером можно назвать то, что при слишком сильном ударе в плитке появляются трещины, а на дереве серьезные вмятины.

Сборник технологических карт для обучающихся классов

Транскрипт

1 КАЗЕННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ХАНТЫ МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА ЮГРЫ «НЯГАНСКАЯ ШКОЛА ИНТЕРНАТ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ С ОГРАНИЧЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ЗДОРОВЬЯ» Согласован на методсовете: протокол 6 от Сборник технологических карт для обучающихся классов Составитель: Мананников В.В., учитель трудового обучения Нягань, 2015 г.

2 Содержание Стр. 1. Изготовление столярного угольника Изготовление полутерка строительного Заготовка бруска по указанным размерам Изготовление заделок для сучков и засмолов 8 5. Изготовление крестовины соединение вполдерева Изготовление плинтуса деревянного Изготовление поручня прямолинейного профиля Изготовление ручки для напильника на токарном станке Изготовление шипового соединения УК Изготовление шипового соединения УС Изготовление кухонной лопатки Изготовление подвесной полки Изготовление скамейки Строгание бруска по заданным размерам Установка врезного замка Изготовление шипового соединения УС-3 (2). 23

3 Технологическая карта на изготовление столярного угольника. Технологические условия. Материал: бук, береза, ясень. Влажность древесины не должна превышать 10%. Не допускается на лицевых сторонах трещины, частично сросшиеся и несросшиеся сучки, червоточина, заболонь, смоляные кармашки. На поверхности деталей не допускается отколы, защепы, недостружка, вмятины, вырывы. п.п Технологические операции 1 Чертеж угольника Эскиз Оборудование инструмент 2 Подобрать материал. Разметить и раскроить п/м на заготовки с припуском на обработку, для колодки подбирают по длине в 1,5 раза больше, а для пера в 2,5 раза больше необходимой. Угольник, линейка, рубанок, ножовка. 3 Выстрогать все четыре поверхности под заданные размеры. Контроль за качеством строгания. Линейка, рубанок, угольник

4 4 Разметка проушины на колодке. Линейка, угольник, рейсмус. 5 Запилить проушину. Ножовка для продольного пиления 6 Выдолбить проушину. Стамеска, долото 7 Подогнать и собрать угольник «насухо», соединив перо с колодкой. Стамеска, напильник, угольник.

5 8 Склеить угольник и проверить его контрольным угольником. Угольник контрольный, кисть, клей ПВ 9 Выдержка угольника для склеивания 10 Разметить длину пера и колодки, отпилить припуск и ещё раз проверить правильность угольника. Угольник, линейка, ножовка. 11 Зачистить угольник. Отделка угольника лаком. Шлифовальна я шкурка, лак, кисть.

6 Технологическая карта. Изготовление полутерка (для штукатурных работ) Последовательн п/п ость операций 1. Выбрать заготовку (основание). Отпилить по длине. Заготовка: доска 500х200х20мм Материал: древесина Географическое изображение Инструменты, приспособления Карандаш, линейка, столярный угольник, ножовка. 2. Разметить ручку по техническому рисунку Карандаш, циркуль, линейка, трафарет, лекало. 3. Выпилить ручку электролобзико м, или выкружной пилой. 4. Соединить (основание) с ручкой на саморезы. Электролобзик, выкружная пила, напильники разные, стамеска, наждачная бумага. Шуруповерт, крестообразная отвертка, раззенковка, шило, линейка, карандаш. 5. Подчистить готовое изделие напильником, наждачной бумагой Напильник, наждачная бумага.

17 Приложение 1. «Технологическая карта на изготовление скамейки»

18 Приложение 2. «Технологическая карта на изготовление скамейки»

19 Приложение 3. «Технологическая карта на изготовление скамейки»

20 пп 1 2 Строгание бруска по заданным размерам эскиз Выполняемая работа Инструменты и приспособления Выбрать заготовку подходящих размеров Линейка, угольник, карандаш, ножовка, стусло Разметить на заготовке две противоположные грани Разметочный инструмент 3 4 Выстрогать размеченные грани по линиям разметки Столярный верстак, рубанок Разметить две другие противоположные грани Разметочный инструмент 5 6 Выстрогать размеченные грани по линиям разметки Произвести контрольные замеры размеров бруска не менее чем в трех местах (с краев и посередине бруска) Столярный верстак, рубанок Контрольноизмерительный инструмент, тех карта 7 При необходимости выстрогать до нужного размера 8 Проверить качество выполненной работы. Столярный верстак, рубанок Контрольноизмерительный инструмент, тех. карта 9 Очистить инструмент, убрать рабочее место Уборочный инвентарь

21 Технологическая карта «установка врезного замка в деревянную дверь» Эскиз детали, изделия Практическая деятельность 1. Приложите к двери замок на той высоте, где вы будете его врезать. Карандашом разметьте основные точки крепления (или замок можно обвести по контуру): нижнюю и верхнюю сторону корпуса, высоту замочной скважины, высоту стержня ручки защелки. Линии разметки продолжите на торец и противоположную сторону двери. На торце двери через центр проведите вертикаль, от нее отмерьте в обе стороны на толщину врезного замка. Углубите эти линии ножом. 2. Просверлите отверстия вдоль вертикальной линии на глубину корпуса врезного замка. Инструменты и приспособления Разметочный инструмент, врезной замок Коловорот, электрическая дрель, упор, штангенциркуль с глубомером Используя долото, сделайте прорези по намеченным линиям. Уберите лишнюю древесину стамеской, подравнивая стенки гнезда для корпуса замка. Закройте замок, вытащите его за защелку и вставьте в гнездо. Наметьте ножом контур лицевой накладки. Уберите замок, стамеской сделайте насечки по получившемуся контуру. Долото, стамеска, киянка Нож, карандаш, стамеска, киянка

22 5. Выберите нужное количество древесины, чтобы встала лицевая сторона корпуса врезного замка и накладки. Нож, стамеска, киянка 6. Отметьте на двери места, где будут отверстие для замочной скважины. Просверлите его. Выпилите ножовкой фигурное отверстие для скважины. 8. Вставьте корпус врезного замка на место. Проверьте, совпадает ли просверленное отверстие для замочной скважины с отверстием в защелке. Проверьте также, как открывается и закрывается замок. Прикрепите лицевую накладку. 9. Теперь нужно прикрепить запорную планку к дверному косяку. Поверните дверь почти до закрытого положения, на краю дверной коробки отметьте верх и низ защелки. Открыв дверь, проложите линии на внутреннюю поверхность коробки. Приложив запорную планку к разметке, обведите ее карандашом. Долотом или стамеской вырежьте гнездо под защелку. 10. Вырежьте по контуру стамеской, удалите лишнюю древесину. Установите накладку и запорную пластину, привинтите шурупами. Разметочный инструмент, врезной замок, коловорот, электрическая дрель, лобзик, ножовка Отвертка, фурнитура Разметочный инструмент, долото, стамеска, киянка, запорная планка Стамеска, отвертка, фурнитура 11. Проверьте качество выполненной работы. В случае выявления дефектов установки устраните их.

23 Технологическая карта На изготовление образца углового серединного соединения деталей на сквозной шип (УС-3) Последовательность п/п работы 1 Выбрать заготовку, проверить размеры Эскиз Инструменты и приспособления Измерительная линейка 2 Строгать заготовку в заданный размер Рубанок 3 Разметить заготовку Карандаш, линейка, угольник, рейсмус 4 Отрезать детали, закрепить, запилить щечки, выдолбить гнездо Ножовка, стамеска, киянка 5 Подогнать и соединить детали «насухо» Рашпиль, киянка 6 Смазать клеем шип и гнездо. Соединить детали по угольнику Угольник, клей 7 Выждать 10 минут на затвердевание клея 8 Обработать изделие шлифовальной шкуркой Шлифовальная шкурка 9 Покрыть изделие олифой или лаком Кисточки, олифа, лак