Термогибочные щипцы для пвх и акрила

Станок для гибки акрила за 20 минут

Сразу скажу, что главные критерии сборки: из того что было, длина нагрева 80 см, легкий (чтобы девушка могла поднять и одной рукой повесить на стену).

Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.

В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.

Соединив их при помощи заклепок, получаем:

Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.

Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.

Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.

проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.

Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся “крокодилами” прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.

Спасибо за внимание.

хОроший гибочный станок

А есть станок, который позволяет гнуть акрил быстрее? Ну там за 5 минут согнуть, или, на крайняк, за 10?

ну продаются станки которые еще сверху греют (2 струны) но это скорее для толстого акрила чем для скорости. По времени примерно 1-3 минуты на 1 сгиб.

А можешь видео выложить как происходит процесс гибки? А то как сделать понятно, а что потом с ним делать как то не очень. Если не сложно конечно =)

Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла

Продолжаю тему своих поделок.

На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.

Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется “Кубанушка” (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?

Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.

Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.

Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:

Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.

Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена 🙂

Это самый сложный процесс. Важно не только красиво выгравировать картинку, но и постараться не оставить царапин. Шлифовка процесс долгий и лучше постараться его избежать или минимизировать.

Дальше готовим основание. Клеим верхнюю часть:

И готовим нижнюю часть-основание:

После этого шлифуем деревянные части.

Следующий этап – электрика. Паяем светодиодную ленту и вставляем ее в основание:

Сверху основание закроется верхней частью (на картинке верхняя часть лежит в стороне), а уже в верхнюю часть будет вставляться наше оргстекло с рисунком. Тут стоит сказать, что я, наверное, допустил ошибку. Светодиодную ленту я поместил “гармошкой”, чтобы ярче светило и как по мне слишком ярко светит для ночника. Но дочь осталась довольна, а раз так, то все ok.

Ну а дальше покрытие деревянных частей маслом и все готово.

Ночью отлично светит:

Результатом в целом я остался доволен, к сожалению картинка не передает как на самом деле все выглядит. Во всяком случае, дочери очень понравилось.

Кому интересен подробный процесс изготовления ночника, можно посмотреть на моем YouTube-канале

Радуйте своих родных. Удачи друзья!

Подставка под наушники из оргстекла

Добрый день, Пикабу и мои несколько подписчиков! Не так давно мой друг, бороздя просторы одной известной кЕтайской торговой площадки, натолкнулся на подставку для наушников. И, как грица, захотелось! Вот прям так сильно, что даже начал искать разные варианты, цены, виды. Я ему говорю: “а давай, мол, я тебе сделаю вот почти такую же, как ты хочешь заказать, только из оргстекла? Будет хэндмейд на твоем столе, да и у меня постоянно руки чешутся что-то эдакое сварганить”. Есэссна, было дано добро)

Дома у меня уже давно стоит кусок оргстекла 8 мм, который покрылся пылью. Шаблон был срисован с китайской подставки и перерисован маркером на оргстекло.

Надеюсь, что видно, фоткал на телефон.

Фото процесса у меня к сожалению (а может и к счастью) нет, да и ничего там особенного: взял пилку для электролобзика по металлу (ту, что с мелкими зубцами), на лобзике выставил минимальную скорость и потихоньку, без нажимов и задерживания пилки на одном месте, пилил. Если немного зазеваться, оргстекло начнет плавиться и пилку заклинит, а если сильно давить, ее попросту может сломать. Так вот, выпилив, прошелся крупной наждачкой с целью выравнивания мест пропилов, а затем мелкой заматировал все торцы. Склеивал между собой супер-клеем, тот, что цианакрилатным зовется. Вроде бы держит нормально. Дихлорэтан, конечно, был бы лучше.

Затем, просверлил 5 мм отверстия, взял 3 красный ярких светодиода и вклеил их. Поставил кнопочку, резистор, припаял ЮСБ шнур, наклеил мягкие подпятники, чтобы не елозила по столу подставка. Готово!

Если бы я не ленился, все можно было бы сделать за один день. Затраты составили наверное не больше 50 рублей, тогда как в тырнете такое чудо стоило раз в 10 дороже.

Ах, да. На фото прошу сильно не ругаться) Я не фотограф да и камера телефона оставляет желать лучшего.

Bender — термогибочные щипцы для ПВХ и акрила

Инструмент позволяет ускорить процесс сборки объемных букв из ПВХ и акрила. Две штуки за 5000 рублей. Надежный и удобный. Лучший помощник мастера макетчика!

Данное термогибочное приспособление основано на технологии температурной обработки пластика с последующим его сгибанием по линии прогрева.

Бендер экономит рабочее время на производстве, и позволяет сделать изделие более качественным.

Забудьте о том, что нужно нарезать отрезки и склеивать их — при помощи A-bender вы можете сделать боковину цельной и разместить один единственный шов сверху по внешней стороне и снизу по внутренней обечайке буквы.

Данный инструмент для наружки страшен в использовании для многих, но только на первый взгляд — взяв его один раз в руки, вы будете пользоваться только им.

Цена указана только для наших коллег и покупателей. При покупке свыше 3000 светодиодных модулей вы получите его всего за 2300 рублей. Или просто купив пару этих плоек их стоимость составит 5000 рублей за пару.

Одинаковых, для А-угла. Производитель Fuan, не polybend.

Если вам нужна широкая плойка, то при покупке узкого бендера для А-угла, ее цена составляет всего 2000 рублей. Так же есть в наличие тефлоновые наклейки по 100 рублей за штуку

Посмотрите видео, где наглядно видно работу термогибочных щипцов

Если вам необходимо отфрезеровать материал или сделать полуфабрикаты букв, то мы можем это сделать оперативно

ВАЖНО: лайвхак от мастеров.

Обычно с щипцами идет в комплекте тефлоновое покрытие для того, чтобы пластик не налипал на горячую поверхность губок. Как быть в том случае, если тефлон закончился? Очень просто: он вообще не нужен, если у вас под рукой есть кусочек ПВХ и немного машинного масла. Смочите скребок из пластика маслом и протрие губки. Весь нагар очищается до блеска металла. Enjoy!

Линзованный модуль размером 28*12 мм для установки в тонкие буквы.

Решение, которое позволяет заменить классику миниформата. Яркий.

Конструкционные особенности станка для гибки акрила

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

• провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
• при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
• чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
• длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
• неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
• возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

• нагрев поверхности акрила;
• гибка в горячем состоянии;
• охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

• установить и обслужить 16 линий одновременно;
• микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
• аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

• 2 основные линии прогрева;
• 2 запасные струны для гибки;
• длина струн 1000 мм;
• станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
• цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
• столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

• высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
• использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
• индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
• возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
• простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
• режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
• возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Видео по теме: Станок для гибки оргстекла

Оборудование для гибки пластиков

Гибочный станок (гибочник, струна для гибки, нагревательная рейка, термогибочный станок) для горячей гибки оргстекла и других пластиков позволяет придавать листовому материалу нужную форму. В основном термогибочное оборудование используется в производстве различных POS-материалов, без которых не обойтись ни в одной компании.

Менюхолдеры, подставки из оргстекла, визитницы, настольные и напольные подставки из акрила, информационные стенды – лишь несколько примеров, которые можно сделать на станке для гибки.

Гибочный станок для пластиков в М8 Эффект

Термогибочные станки в М8 Эффект – это профессиональное, но при этом простое и удобное оборудование для гибки, без сложных механизмов и запутанных инструкций по работе, предназначенное не только для гибки оргстекла и акрила, но и для гибки таких пластиков как:

• поликарбонат
• ПВХ
• полистирол
• полиэтилен
• полипропилен

Допустимая максимальная толщина материала для горячей гибки на станке для гибки – 20 мм.

Термогибочный станок купить в Минске и по всей Беларуси

М8 Эффект – эксклюзивный поставщик гибочников голландского производителя Shannon в Беларуси.

Shannon – эффективный выбор, ведь осуществлять гибку оргстекла и других пластиков на станках этого бренда – быстро и просто.

Узнайте за 3 минуты о возможностях струны для гибки Shannon модели HRK-125 в видео ниже:

Тест-драйв термогибочного станка

В шоу-руме М8 Эффект в Минске представлен профессиональный станок для гибки Shannon HRK-125. Свяжитесь с нами по тел. (017) 239 09 50, (029) 357 76 82, и мы бесплатно организуем тест-драйв станка для гибки на Ваших глазах в удобное для Вас время.

Термогибочное оборудование голландского производителя Shannon – это высококачественные, надежные станки для термогибки оргстекла, гибки акрила, ПЭТ, поликарбоната, полипропилена, полиэтилена, ПВХ, ПЭТ, полистирола и других пластиков различной толщины.

С гибочными станками Shannon Вы будете получать качественные изделия с плоским изгибом, без искажений, «эффекта банана» и пузырей. Станки для гибки Shannon всех серий оснащены отражательными профилями, а значит отсутствует необходимость в водяном охлаждении.

В линейке струн для гибки Shannon есть 3 модельных ряда для любых запросов и нужд, а также ряд необходимых аксессуаров. С возможностями термогибочников Shannon Вы сможете быстро увеличить производительность и расширить диапазон оказываемых услуг.

Гибочные станки Shannon серии HR

Серия HR – это профессиональная, простая и удобная серия термогибочников. Струна для гибки оснащена одним нагревательным элементом.

Максимальная толщина сгибаемого материала – 10 мм.

Идеально подходит для производства подставок, ценникодержателей, менюхолдеров, дисплеев, создания прототипов и моделей.

Преимущества гибочного станка Shannon HR:

• панели рабочей поверхности устойчивы к повреждениям
• регулируется высота нагревательного элемента
• возможность гибки тонких материалов толщиной менее 1 мм (опционально)
• широкий размерный ряд рабочих столов (от 50 до 300 см)