1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Углы заточки пильных дисков по дереву

Содержание

Заточка дисковых пил

Дисковые пилы используются повсеместно в строительстве. Многие работы требуют проведения изменения размеров используемых строительных материалов, создания надрезов и многое другое. Циркулярная пила позволяет быстро провести разрезание самых различных материалов, при этом скорость резания очень большая, а качество сделанного среза наилучшее. Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает значительное влияние на эффективность проводимых работ и их качество. Именно поэтому многие задумываются о том, как выполняется заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение качественно выполнять подобную работу позволит существенно сэкономить.

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии специальных инструментов. Также есть станок, который позволяет автоматизировать процесс, сделать его более эффективным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

  1. монтажные тиски;
  2. напильник;
  3. брусок из дерева.

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не нужны вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Довольно важным вопросом можно назвать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию возможности проведения подобной работы. Можно выделить три четких сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

  1. Появление дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, как правило, имеет специальный защитный кожух, который может нагреваться, если диск затупился. Также следует отметить, что в особых случаях происходит появление дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
  2. Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать большое усилие для получения необходимого результата.
  3. При обработке древесины или другого материала в зоне резания появляются следы нагара и соответствующий запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

  1. передний и задний угол;
  2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

  1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
  2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
  3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Именно поэтому рекомендуется в меньшей степени заострять режущие зубья.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

  1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
  2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
  3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

  1. Твердосплавный диск сложно заточить.
  2. При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

  • Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
  • Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
  • Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
  • Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.
Читать еще:  Инструкция по применению микрометра

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

  • пила с твердосплавными дисками;
  • диски, сделанные из цельного металла;
  • диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
  • диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.

В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.

Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

А также используются некоторые другие марки стали.

Этот материал выделяется своей прочностью и износостойкостью, однако он тоже требует профилактической обработки.

Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем, используя в качестве эталона.

После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.

Способы заточки твердосплавных дисковых пил

Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.

Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.

Признаки необходимости заточки

Зуб на дисковой пиле стирается быстрее на плотной или сырой древесине. Рабочая кромка испытывает большее сопротивление и трение. Заточку пильных дисков следует производить при появлении первых признаков затупления:

  • необходимо прилагать больше усилия для того чтобы резать дерево;
  • в месте реза появляются темные пятна;
  • чувствуется запах горелого дерева;
  • разрезаемая деталь движется неравномерно, рывками;
  • двигатель сильнее гудит;
  • кожух электродвигателя греется;
  • кромка зуба стала закругленной, искривленной.

Если на эти признаки не обращать внимание, то последует поломка зубьев и дым со сгоревшего привода. Плоскость реза на деревянных деталях будет неровной, рваной. Тупой зуб не режет, а рвет волокна древесины, продавливает в ней канавки.

Виды зубьев

Зубья делятся в зависимости от формы режущей кромки и направления ее уклона. Для мягкой древесины подойдет прямой зуб. Он режет основной кромкой, расположенной перпендикулярно линии реза. При создании паза в детали получается выборка с ровным дном.

Наклонное лезвие постепенно врезается в древесину, увеличивая нагрузку. Рабочий край может располагаться с наклоном вправо и лево. Наибольшую производительность имеют диски с попеременноскошенными зубьями.

Для плотных пород используют трапециевидные заточки, когда 3 основные режущие кромки образуют трапецию.

Каждый тип зуба имеет свое обозначение. В таблице собраны основные виды заточек режущих пластин на дисковых пилах.

Название типа зубаКоличество режущих кромокФорма режущей кромкиGMС прямым зубом1

Прямая, перпендикулярная оси

Попеременноскошенными1Наклонная под углом 40⁰GSПопеременноскошенными1

Наклонная под углом 10⁰

С трапециевидными и прямыми1 и 3Чередование прямых и скошенных зубьевGTТрапецевидные3

Кроме основных режущих кромок имеются вспомогательные: задняя и боковые. Они формируют рез, удаляют неровности, оставшиеся после лезвия.

Читать еще:  Измельчение пластика своими руками

Виды углов заточки

Для качественной работы циркулярки, следует выдержать несколько углов заточки дисковой пилы с твердосплавными напайками, их размер регулируется ГОСТ 9769-79 . Передний угол определяет остроту режущей кромки. Он выполняется в 10 – 15⁰, в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Задний угол стандартный — 12⁰ в односторонних пильных дисках с прямым зубом.

Углы скоса относительно передней и задней плоскости обеспечиваются при изготовлении дисков. Передняя кромка боковых сторон восстанавливается во время заточки. Задняя не участвует в формировании реза, только способствует отводу стружки. Она практически не стирается.

В отдельную группу выделяются двухсторонние дисковые пилы. Диски полностью изготавливаются из инструментальных сталей с цельным зубом. Передний и задний угол наклона одинаковый или отличается в пределах 10⁰. При ухудшении качества реза диск модно развернуть другой стороной. Применяются двухсторонние мелкозубые пилы на домашних циркулярках с малой загруженностью. Рез производится отрицательным углом, зубья быстро тупятся. Их положительное качество — относительно невысокая стоимость.

Основные методы заточки

Заточку циркуляционной пилы производят мелкозернистым абразивным кругом, по плоскостям, образующим основной рабочий режущий угол методами:

  • по передней плоскости;
  • затыловка;
  • по обеим плоскостям.

В случае комбинированного варианта восстановления кромки, первым затачивают передний угол. В этом случае диск может в процессе работы перезатачиваться 25 – 30 раз.

Снятие тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра диска и износа пилы.

В домашних условиях можно делать заточку дисковой пилы своими руками. Достаточно использовать оселок, чтобы поправить инструмент с победитовыми напайками. В случае большого объема работы, делается приспособление из болгарки или фрезера.

Заточка дисковых пил с твердосплавными вставками требует большего усилия и проводится на специальных станках и устройством с абразивным кругом.

Ручной способ

Ручной способ заточки на плоском шлифовальном круге.

  • Закрепить неподвижно болгарку с кругом.
  • Сделать опору под диск. Ее плоскость должна быть на одном уровне с осью заточного круга.
  • Подвести сторону зуба до соприкосновения его по всей площади затачиваемой плоскости.
  • Установить на столе-опоре 2 фиксатора справа и слева. Они помогут выставлять затачиваемую плоскость быстро, без подгонки каждого зуба.
  • Упереть впадину в левый фиксатор и проворачивать до упора в правый после каждого поворота диска на один шаг.

Снимать надо с режущей пластины за одну заточку 0,12–0,15 мм.

Чтобы затачивать дисковую пилу по тыльной плоскости, ее следует развернуть и изменить положение фиксаторов.

Использование станков

При массовом производстве необходимо регулярно затачивать диски для циркуляционной пилы. Для этого в цехе имеются специальные станки с кругами. На каждом из них приспособление, выставляющее зуб относительно круга под нужным углом и позволяющее инструменту перемещаться поступательно.

В специальном автоматически работающем оборудовании диск совершает только вращательное движение на размер заданного шага. Вращающийся абразивный круг подъезжает после каждого поворота и шлифует очередную плоскость.

Заточить твердосплавный диск можно вручную, оселком, но эффект будет слабым. Без специальных устройств невозможно выдержать угол и снять равномерный слой со всех плоскостей.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Читать еще:  Трехфазный щиток схема подключения

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector