Вспененная резина с клеевой основой

Пористая резина

Микропористая резина EPDM 150

Микропористая пластина EPDM 100

Неопрен СR

Неопрен листовой CR/SBR

Листы EVA ЭВАПЛАСТ

Пористая резина SBR

Аэропрен (ортопрен)

Резиновый уплотнитель ТЭП (TPE-S)

Резина EPDM полуоткрытые поры

Пористая резина – группа полимерных материалов, отличительной чертой которых является изобилующая пустотами или отверстиями структура. У разных типов резин внутренние отверстия различаются по количеству, равномерности и форме. Техническая пористая резина выпускается в виде листов, пластин, различных формованных изделий. Для производства используются твёрдые каучуки или латексы.

Основные свойства пористой резины

• Высокая прочность.
• Небольшой вес и низкая плотность – 0,06—0,80 г/см 3 .
• Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных веществ.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, коэффициент теплопроводности – 0,035—0,038 ккал/(мч°С).
• Высокое сопротивление сжатию (особенно у материалов с замкнутыми порами).
• Способность гасить колебания и вибрации.
• Эластичность.
• Длительный срок службы.

Специалисты ООО «Кеапл» знают все нюансы использования резинотехнических изделий. Поможем подобрать и купить пористую резину листовую и пористую резину мбс в Минске, уплотнительную ленту, резину EPDM с различной структурой и другие продукты. Ответим на любые вопросы.

Особенности технологического процесса

Чтобы получить пористую структуру, к каучукосодержащей смеси кроме обычных ингредиентов (вулканизирующих агентов, наполнителей) добавляют порообразователи (их ещё называют порофоры). Это могут быть как органические, так и неорганические вещества. Главное свойство порофор – способность разлагаться при температурах близких к температуре вулканизации (140 0 – 160 0 ) с выделением газов. Последние и способствуют созданию внутренних полостей или пустот.

Если процесс вулканизации происходит при высоком давлении (приблизительно до 300 кгс/см 2 ) с использованием органического порообразователя, то полученная пористая резина будет иметь замкнутые равномерно распределённые полости. Их также называют ячеистые поры. Вулканизация смеси с неорганическим порообразующим веществом при обычном давлении позволяет получить структуру с сообщающимися или губчатыми полостями.

Скорости вулканизации и выделения газообразных продуктов должны быть согласованы между собой. Лучшие результаты по пластичности достигаются в случаях, когда порообразование и вулканизация происходят замедленно, плавно и более-менее одновременно.

Также пористые резины производят из латекса. В этом случае газообразующие добавки для образования пустот не нужны. Процесс заключается в механическом вспенивании латексной смеси и последующей желатинизации и вулканизации пены. Полученный материал, его ещё называют пенорезиной, имеет смешанную структуру пор. До 95% пор от общего количества сообщающиеся, остальные – замкнутые.

В зависимости от вида пористой резины внутренние пустоты могут занимать 20 – 80%% общего объёма материала. Размер отверстий колеблется в диапазоне от 0,4 мкм у микропористых резин до 1,0мм у резин из вспененного латекса (пенорезины). От количества пор, их строения и размеров зависят свойства конечного изделия.

Основные сферы применения

Пористая листовая резина используется как в первоначальном виде, так и для дальнейшего производства различных изделий, которые находят применение во всех отраслях промышленности:

• Строительство. В качестве уплотнителей для герметизации стыков и швов, для компенсации зазоров. Создание тепло- и гидроизоляционного слоя (Пористая резина Эвапласт, Микропористая резина EPDM 150).
• Автомобильная промышленность. Пористые полимеры применяются при производстве сидений, защитных противоударных элементов, а также для герметизации и звукоизоляции (Техпластина для дорожной техники, Неопрен CR)
• Судостроение и самолётостроение. Для звуко-, тепло- и виброизоляции (Пористая резина ТУ 38.105867-90).
• Машиностроение и приборостроение. Для защиты уязвимых деталей и узлов (Неопрен листовой CR-SBR).
• Лёгкая промышленность. Цветная пористая резина используется в производстве обуви и сопутствующих товаров (Пористая резина SBR, Аэропрен).

ООО «Кеапл» предлагает купить листовую резину в Минске со склада: неопрен, листовую резину, аэропрен, микропористую резину и другие виды. Постоянно в наличии изделия в маслобензостойком (резина листовая мбс) и кислотощелочестойком (кщс) исполнении. Мы стремимся к постоянному и долгосрочному партнёрству, поэтому поставляем только качественную пористую резину в листах в Минске по ГОСТ и ТУ от надёжных производителей.

Чтобы сотрудничество было взаимовыгодным, мы предлагаем привлекательные цены первого поставщика и продуманную систему скидок для каждого покупателя. Быстрое оформление и отгрузка. Удобная форма оплаты. Полный прайс высылаем по запросу. Звоните, чтобу купить листовую резину или оставьте заявку прямо на этом сайте.

Резиновые пластины

Резиновая пластина микропористая

Все современные производства нуждаются в применении разнообразных уплотнительных изделий, одним из них является листовая микропористая резина EPDM. Такие пористые пластины обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, которые способны обеспечить высокую прочность и долговечность. Благодаря таким качествам пористая резина EPDM широко применяется в автомобилестроении (в виде уплотнителей, прокладок, профилей, в готовых деталях), приборостроении (как амортизирующий и виброизолирующий материал) и в других отраслях народного хозяйства.

Мы проделаем широкий диапазон размеров микропористой резины в листах, обратившись к нам Вы сможете купить данный товар по выгодной цене.

Резина листовая (техпластина) NBR выпускаемая в виде листов и применяется для

• Уплотнение (неподвижные соединения)
• Предотвращение трения (металлические поверхности)
• Прокладки
• Настилы
• Восприятие одиночных ударных нагрузок.

Наша компания предлагает резиновые листы NBR различных размеров от 10 мм и выше, мы предлагаем купит качественный товар, при этом предложим низкую цену на рынке

Технические данные техпластин представлены в таблице:

Резиновые рулоны

Резиновые рулоны изготовленные из NBR резины (бутадиен-нитрильный каучук) имеют широкий спектр применений, как в промышленных, так и в бытовых целях. Этот тип резины имеет отличительную особенность, при сильных растяжениях остается прочным и эластичным.

Так как NBR резина устойчива к маслам и химическим веществам, что позволяет использовать её в качестве полов, столешниц машиностроительных и авторемонтные мастерских. Техническая резина NBR так же применяться для уплотнения неподвижных металлических поверхностей, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок.

Широкий температурный диапазон от -30 до +70С позволяет использовать резиновые рулоны NBR в различных метеоусловиях.

Резиновые рулоны с тканевой прокладкой

Автомобильные ковры (дорожки резиновые рифлёные)

Автомобильные ковры (дорожки резиновые рифлёные) – это резинотехническое изделие на лицевой поверхности которой нанесен рельефный рисунок. Применяются в качестве напольных покрытий в различных транспортных средствах, таких, как: автомобили, автобусы, троллейбусы, кроме этого широко применяются в бытовых целях, так как рельефный рисунок резиновой дорожки позволяет предоотвратить скольжение.

Дорожки резиновые рифлёные нашли широкое применение в местах, где существует высокий риск падения на скользких поверхностях, где присутствуют ступени, различного рода спуски, пандусы и другие скользкие поверхности.

Высокая износостойкость автодорожек позволяет использовать их в местах большого скопления людей. Может использоваться в любых климатических условиях, дорожка не твердеет на морозе и хорошо переносит высокие температур. Рабочий температурный диапазон от -45°С до +70°С.

Дорожки резиновые рифлёные очень эластичны, поэтому их можно корректировать под любой размер при помощи режущих инструментов.

Мы предлагаем большой ассортимент автомобильных ковров различной конфигурации

Пористая резина

Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру. Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,. примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

• пористая резина самоклеящаяся;
• листовая;
• резина микропористая 10мм;
• неопреновое полотно (cr 160).

Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Пористая резина — все о разновидностях и способах применения

Переработанная резина – надежный недорогой материал.

Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.

Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.

Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м 3 . Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м 3 . Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м 3 . Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Вспененная силиконовая резина

Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.

Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.

Материал может выдерживать сверхвысокие температуры (до +270 градусов). Не страшен ему и холод (до -50). При растягивании она удлиняется на 250% от своего естественного размера. Использовать пластины можно более 10 лет. Силиконовая вспененная резина, как правило, белого, а не черного цвета.

Полезные качества

• не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
• прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
• лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
• такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
• не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
• ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
• не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
• мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
• ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
• материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.

Ячеистая резина из вторсырья также:

1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.

Сферы применения резинового материала

Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:

1. В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
2. В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
3. В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
4. В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
5. В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
6. В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
7. Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.

Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.

Технология изготовления

Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:

• органические или неорганические образователи пористой структуры (эти вещества нагревают до высоких температур, в результате чего формируются важные составляющие вспененной резины – газ и пена);
• вулканизатор;
• специальный наполнитель;
• ну и конечно сама резина, произведенная из вторсырья.

Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:

• ее вулканизируют в автоклаве (отсюда и название – автоклавная);
• льют под давлением;
• производят с помощью прессовой вулканизации (потому ее и называют прессовой).

Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой

С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.

Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Ленточный и рулонный

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.

Заключение

Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.

Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.

Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.