Ремонт аксиально поршневого насоса

Ремонт гидронасосов

Ремонт гидронасосов

Ремонт аксиально-поршневых насосов

Мы специализируемся на ремонте гидронасосов, моторов более 15 лет, за это время у наших специалистов накопился большой опыт, знания в ремонте гидравлики. У нас есть все необходимое оборудование, опыт для качественного ремонта аксиально поршневых, лопастных, пластинчатых, шестеренных насосов и моторов большинства типов, марок. Все отремонтированные устройства проходят тщательную тестирование на одном из наших специализированных стендов. Ваш отремонтированный нами гидравлический насос, мотор будет иметь полную гарантию от 6 месяцев.
Ремонт гидронасосов в Минске звоните нам! ☎ +375 (29) 394 22 93, +375 (29) 686 31 43

В гидросистеме насосы, в большинстве случаев, работают непрерывно, не обязательно под нагрузкой, но и на холостом ходу. Поэтому естественный износ соединительных деталей гораздо выше, в течение определенного срока службы, чем у других компонентов гидравлической системы. Как правило, нецелесообразно менять, сломавшийся гидроузел, поскольку ремонт обойдется гораздо дешевле покупки нового насоса.

Как работают гидравлические насосы?

Гидравлический насос преобразует механическую энергию от приводного двигателя в гидравлическую энергию (поток, давление). Он генерирует поток рабочей жидкости с достаточной мощностью для преодоления давления на выходе насоса, вызванного нагрузкой. Во время работы гидравлический насос выполняет две функции. Во-первых, работа внутреннего механизма создает вакуум на входе в насос, что позволяет вытеснять жидкость из резервуара во впускную полость к насосу. Во-вторых, его внутренней механизм, в зависимости от типа насоса, доставляет рабочую жидкость к выходу насоса и далее в гидравлическую систему.

Типы гидронасосов

Существует множество различных типов гидравлических насосов, они используются в широком спектре техники и доступны в различных конструкциях.

• Шестеренные гидронасосы
  Вероятно, самые простые и наиболее распространенные насосы, они легко обслуживаются, экономичны. К недостаткам можно отнести ограничение в давлении, высокую шумность.
• Поршневые гидронасосы
  Когда требуется высокое рабочие давление, часто используются поршневые насосы. Насосы данного типа традиционно выдерживают более высокие нагрузки, чем шестеренные насосы, при этом имеют длительный срок службы. Однако у их есть свои недостатки: более высокая стоимость, низкая устойчивость к загрязнению, тяжелые из-за больших размеров.
• Радиальные поршневые насосы
  Радиальные поршневые насосы используются для высокого давления при относительно небольших потоках гидравлического масла. Имеет ряд преимуществ: высокая эффективность, высокое давление (до 1000 бар), низкий уровень шума, надежность. Недостатком является больший радиальный размер по сравнению с осевым поршневым насосом.
• Пластинчатые насосы
  При вращении ротора ряд лопастей совершают возвратно-поступательные движения, за счет чего происходит забор масла между лопастями насоса, которое затем транспортируется в линию выхода насоса. К достоинствам данного вида насосов можно отнести: нешумный, относительно небольшая стойкость, устойчив к загрязнениям. Минусами будут: низкая ремонтопригодность, небольшой диапазон давлений.

Ремонт аксиально поршневого насоса

Корпус насоса и прилегающие к корпусу узлы

Низкая подача жидкости, затрудненное прохождение жидкости, вследствие чего рабочие операции проходят при дополнительной нагрузке

Хотим обратить ваше внимание на то, что при диагностике гидросистем слудеут учитывать тот факт что гидросистема состоит не только из гидромотора или гидронасоса, и при диагностике непременно нужно обращать внимание на гидрораспределители, гидроцилиндры и гидроклапана установленные в системе. Так как не редки случаи когда к нам на ремонт поступают гидронасосы, которые при первичной диффектовке и у становке на стэнд ( до первой разбрки для ремонта) оказываются вполне рабочими и показывают свои нормальные рабочие показатели, а проблема была в гидрораспределителе или в “залипшем” клапане.

Гидронасос аксиально-поршневой очень широко сейчас применяется в разных гидроприводах. Это можно объяснить множеством его преимуществ над подобными аналогами. У аксиально-поршневого гидронасоса меньшие радиальные размеры, габарит, масса и момент инерции вращающихся масс. Также над данным гидромеханизмом значительно легче производить монтаж и ремонт. Такой гидронасос имеет возможность работы при большем числе оборотов.

Из чего состоит гидронасос аксиально-поршневой?

1. Блок цилиндров с поршнями (плунжерами)
2. Распределительное устройство
3. Упорный диск
4. Шатуны
5. Ведущий вал

Насос, во время своей работы, при вращении вала запускает вращение блока цилиндров. Во время наклонного расположения упорного диска или блока цилиндров поршни совершают возвратно-поступательные аксиальные движения по всей оси вращения блока цилиндров (кроме вращательного). В тот момент, когда из цилиндров поршни выдвигаются, происходит всасывание, когда задвигаются – нагнетание.

Аксиально-поршневые гидронасосы имеют рабочие камеры. которые выступают в роли цилиндров, аксиально расположенные относительно оси ротора, а поршни – являются вытеснителями.

По виду передачи движения вытеснителям, аксиально-поршневые насосы можно разделить на 2 вида:

1. Гидронасосы с наклонным блоком
2. Гидронасосы с наклонным диском

Все гидронасосы аксиально-поршневых конструкций выполняются по четырем общепринятым, различным принципиальным схемам:

Насосы с силовым карданом. вал привода с наклонным диском – силовым карданом, который представляет собой универсальный шарнир с двумя степенями свободы. При помощи шатунов поршни могут соединяться с диском. Такая схема позволяет крутящему моменту от приводящего двигателя передаваться блоку цилиндров через кардан и наклонный диск.

Насосы с двойным несиловым карданом. здесь углы между осью промежуточного вала и осями ведомого и ведущего валов принимают за одинаковые единицы и ровные 1 = 2 = /2. Данная схема позволяет вырабатывать синхронное вращение ведущего и ведомого валов, при этом кардан полностью разгружен.

Аксиально-поршневые гидронасосы бескарданного типа. здесь весь блок цилиндров соединяется с ведущим валом с помощью шатунов поршней и шайбы. Отметим, что насосы бескарданного типа значительно проще в изготовлении, обладают меньшим габаритом блока цилиндров и надежнее в эксплуатации в сравнении с насосами карданной схемы.

Насосы с точечным касанием поршней наклонного диска. эта схема гидронасосов наиболее проста, так как здесь нет карданных валов и шатунов. Но чтобы механизм работал как гидронасос, нужна конструкция принудительного выдвижения поршней из цилиндров, чтобы прижимать их к опорной поверхности наклонного диска. Например, это могут быть пружины, помещенные в цилиндры.

Широкое применение имеют роторные аксиально-поршневые насосы и гидромоторы.

У них кинематическая основа представляет собой кривошипно-шатунный механизм, в котором цилиндры перемещаются параллельно один другому, а поршни одновременно движутся вместе с цилиндрами, и в тоже время перемещаются относительно цилиндров из-за вращения вала кривошипа.

Ремонт аксиально-поршневых гидронасосов.

Как мы уже ознакомились, гидронасос аксиально-поршневой состоит из множества узлов и деталей, как и любой другой компонент гидравлической техники. И от исправной и слаженной работы всех механизмов гидравлического аппарата зависит работа системы в целом.

Вот мы и рекомендуем вам настоятельно следить за состоянием гидронасоса или гидромотора. постепенно изучить технические характеристики агрегата и стараться вовремя заменять изношенные детали. Так, например, не следует допускать разгерметизацию, контролировать уровень жидкости и давление. Но если гидронасос, все же сломался, и вышел из строя, незамедлительно обращайтесь за помощью, и спрашивайте ремонт гидронасоса .

Ремонт гидронасоса, диагностика, восстановление.

Сельскохозяйственная, строительная, коммунальная и специальная техника используется уже много лет, и столько же используются гидравлические агрегаты, которые своими технологическими характеристиками способствуют увеличению мощности и стабильности машин, и обеспечивают более продуктивную и слаженную работу.

Среди таких гидроагрегатов, которые наиболее распространенные и наиболее эффективно и часто используются, это гидронасосы и гидромоторы. Они являются механизмами, которые могут преобразовывать энергию жидкости в механическую посредством выходного вала. Вращение вала тем самым заставляет работать всю машину.

Сегодня гидронасосы имеют применение на разных технических аппаратах и машинах, поэтому производители выпускают множество разных видов и типов насосов. И каждый вид и тип следует применять строго по назначению, под определенную систему или задачу, для которой они предназначены.

Запчасти гидронасоса. как и любого другого механизма, при своей работе подвергаются износу и впоследствии требуют замены. Также заменять следует элементы, которые подверглись поломке или получили дефект во время работы, то есть следует своевременно производить ремонт гидронасоса.

Во время эксплуатации, гидронасос необходимо через какое-то время проверять на наличие возможных дефектов, и внимательно следить за состоянием гидроэлементов. А также важно контролировать температуру, давление, герметичность и уровень жидкости.

Если регулярно следить за состоянием своего агрегата. и проделывать профилактические проверки вовремя, гидронасос будет служить долго. В случаи, если насос все-таки вышел из строя, необходимо выявить причину и произвести ремонт гидронасоса.

Помните. ремонт гидронасосов необходимо осуществлять в мастерских со специализированным, современным оборудованием, и только высококвалифицированными специалистами. Соответственно и запчасти следует монтировать только оригинальные и качественные.

Ремонт гидронасосов аксиально-поршневого типа

Диагностика, цены

Ремонт начинается с диагностики и определения причины неполадки. На этом этапе определяются детали, которые требуют восстановления или замены. Это может быть привод гидронасоса, поршень, подшипник или любой другой компонент.

Устройство гидронасоса подвергается тщательному изучению и тестированию на специальном стенде. Выявляются все узлы, требующие замены или восстановления.

После согласования перечня восстановительных работ и деталей, подлежащих замене, определяется цена ремонта гидронасоса. После согласования стоимости с заказчиком, мы приступаем непосредственно к ремонту.

Дефектовка по гидронасосам составляет от 1 до 3 рабочих дней.

Ремонт аксиально-поршневого гидронасоса

По сути, ремонт сводится к замене вышедших из строя деталей или восстановлению поверхностей, подверженных износу (основной качающий узел, распределитель, поршневой блок, опорные пластины ).

На нашем складе присутствует широкий сортамент необходимых комплектующих для ремонта как импортных, так и отечественных гидроузлов: валы, подшипники, кольца, шайбы, втулки, плунжера, клапанные короба, РТИ и т.д. …

При необходимости недостающие детали могут быть изготовлены под заказ или приобретены у производителей.

В конечной стадии ремонта происходит сборка гидронасоса и его проверка на испытательном стенде. В случае успешного прохождения испытаний (соблюдены все стандарты и нормативы), проверенный гидронасос отправляется к заказчику.

Аксиально-поршневой гидронасос, гидромотор; Принципиальная схема; Принцип работы, чертежы, описание, характеристики.

В объемных гидроприводах наряду с шестеренными широко используют роторные аксиально-поршневые насосы и гидромоторы. Кинематической основой таких гидромашин служит кривошипно-шатунный механизм, в котором цилиндры перемещаются параллельно один другому, а поршни движутся вместе с цилиндрами и одновременно из-за вращения вала кривошипа перемещаются относительно цилиндров. Аксиально-поршневые гидромашины (рис. 1) выполняют по двум основным схемам: с наклонным диском и с наклонным блоком цилиндров.

Гидромашина с наклонным диском включает в себя блок цилиндров, ось которого совпадает с осью ведущего вала 1, а под углом а к нему расположена ось диска 2, с которым связаны штоки 3 поршней 5. Ниже рассмотрена схема работы гидромашины в режиме насоса. Ведущий вал приводит во вращение блок цилиндров.

При повороте блока вокруг оси насоса на 180° поршень совершает поступательное движение, выталкивая жидкость из цилиндра. При дальнейшем повороте на 180° поршень совершает ход всасывания. Блок цилиндров своей шлифованной торцовой поверхностью плотно прилегает к тщательно обработанной поверхности неподвижного гидрораспределителя 6, в котором сделаны полукольцевые пазы 7. Один из этих пазов соединен через каналы со всасывающим трубопроводом, другой — с напорным трубопроводом. В блоке цилиндров выполнены отверстия, соединяющие каждый из цилиндров блока с гидрораспределителем. Если в гидромашину через каналы подавать под давлением рабочую жидкость, то, действуя на поршни, она заставляет их совершать возвратно-поступательное движение, а они, в свою очередь, вращают диск и связанный с ним вал.Таким образом работает аксиально-поршневой гидромотор.

Принцип действия аксиально-поршневого насоса-гидромотора с наклонным блоком цилиндров заключается в следующем. Блок 4 цилиндров с поршнями 5 и шатунами 9 наклонен относительно приводного диска 2 вала 1 на некоторый угол. Блок цилиндров получает вращение от вала через универсальный шарнир 8. При вращении вала поршни 5 и связанные с ними шатуны 9 начинают совершать возвратно-поступательные движения в цилиндрах блока, который вращается вместе с валом. За время одного обо-рота блока каждый поршень производит всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Один из пазов 7 в гидрораспределителе 6 соединен со всасывающим трубопроводом, другой — с напорным. Объемную подачу аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком цилиндров можно регулировать, изменяя угол наклона оси блока относительно оси вала в пределах 25°. При соосном расположении блока цилиндров с ведущим валом поршни не перемещаются и объемная подача насоса равна нулю.

Конструкция нерегулируемого аксиально-поршневого насоса-гидромотора с наклонным диском показана на рис. 2.

В корпусе 4 вместе с валом 1 вращается блок 5 цилиндров. Поршни 11 опираются на наклонный диск 3 и благодаря этому совершают возвратно-поступательное движение. Осевые силы давления передаются непосредственно корпусным деталям — передней крышки 2 через люльку 14 и задней крышке 8 корпуса — через башмаки 13 поршней и гидрораспределитель 7, представляющие собой гидростатические опоры, успешно работающие при высоких давление и скорости скольжения.

В аксиально-поршневом насосе-гидромоторе применена система распределения рабочей жидкости торцового типа, образованная торцом 6 блока цилиндров, на поверхности которого открываются окна 9 цилиндров, и торцом гидрораспределителя 7.

Система распределения выполняет несколько функций. Она является упорным подшипником, воспринимающим сумму осевых сил давления от всех цилиндров; переключателем соединения цилиндров с линиями всасывания и нагнетания рабочей жидкости; вращающимся уплотнением, разобщающим линии всасывания и нагнетания одну от другой и от окружающих полостей. Поверхности образующие систему распределения, должны быть взаимно центрированы, а одна из них (поверхность блока цилиндров) — иметь небольшую свободу самоориентации для образования слоя смазки. Эти функции выполняет подвижное эвольвентное шлицевое соединение 12 между блоком цилиндров и валом. Чтобы предотвратить раскрытие стыка системы распределения под действием момента центробежных сил поршней, предусмотрен центральный прижим блока пружиной 10.

В нерегулируемом аксиально-поршневом насосе-гидромоторе с реверсивным потоком и наклонным блоком цилиндров (рис. 3) ось вращения блока 7 цилиндров наклонена к оси вращения вала 1. В ведущий диск 14 вала заделаны сферические головки 3 шатунов 4, закрепленных также с помощью сферических шарниров 6 в поршнях 13.

При вращении блока цилиндров и вала вокруг своих осей поршни совершают относительно цилиндров возвратно-поступательное движение. Вал и блок вращаются синхронно с помощью шатунов, которые, проходя поочередно через положение максимального отклонения от оси поршня, прилегают к его юбке 5 и давят на нее. Для этого юбки поршней выполнены длинными, а шатуны снабжены корпусными шейками. Блок цилиндров, вращающийся вокруг центрального шипа 8, расположен по отношению к валу под угло м 30° и прижат пружиной 12 к распределительному диску (на рисунке не показан), который этим же усилием прижимается к крышке 9.

Рабочая жидкость подводится и отводится через окна 10 и 11 в крышке 9. Поршни, находящиеся в верхней части блока, совершают ход всасывания рабочей жидкости. В то же время нижние поршни вытесняя жидкость из цилиндров, совершают ход нагнетания. Манжетное уплотнение 2 в передней крышке гидромашины препятствует утечке масла из нерабочей полости насоса.

Аксиально-поршневой насос. Принцип работы и ремонт по технологии РВС

• 08 октября 2015 11:26:30
• Отзывов: 0
• Просмотров: 7885
• 

Гидронасос – это устройство, в котором приложенная к валу механическая энергия вращения преобразуется в энергию, гидравлическую передаваемую потоком рабочей жидкости.

Гидронасосы используются во всех сферах промышленности. Выдерживают колоссальные нагрузки и эффективно работают на предприятиях технического профиля, для снабжения водой домов, квартир, участков. Применяются в силовых установках космических кораблей и орбитальных станций.

В процессе эксплуатации гидромашин одним из наиболее значимых факторов является чистота рабочей жидкости. По причине ее загрязнения согласно мировой статистике происходят отказы от 70 до 80 % рабочих механизмов. Наиболее опасными частицами являются частицы загрязнений соразмерные с величиной зазоров сопряженных частей рабочего механизма, а таковыми могут являться:

• Продукты износа, представляющие собой мелкодисперсные частицы металла, выносимые рабочей жидкостью с поверхностей трения.
• Продукты коррозии.
• Керамическая пыль и частицы краски, попадающие в рабочую жидкость вследствие не герметичности баков.
• Продукты износа резиновых уплотнителей.
• Продукты реологии масла.

Последствия подобных загрязнений выливаются в целый перечень неисправностей:

• Износ и выработка деталей распределительного узла насоса, частей поршневой группы, выход из строя уплотнений.
• Возникновение заусениц на плоскостях трущихся деталей.
• Работа аксиально–поршневого насоса сопровождается увеличением давления в масляной магистрали.
• Не вращается главный вал насоса.

Достоинства и недостатки аксиально-поршневых насосов

Наиболее популярны сейчас объемные и лопастные насосы. Функции объемных машин осуществляются за счет постоянного изменения размеров их рабочих камер. К ним подведены патрубки для входа и выхода жидкости. К такому типу устройств относится аксиально–поршневой насос. Это широко известный агрегат, который используется во всех гидросистемах производственного назначения.

Основные преимущества устройства:

• Выполнение рабочих функций при высоком давлении до 35-40 МПа.
• Диапазон вращения в машине 500-4000 тысяч об/мин.
• Способность изменять рабочий объем при высоком давлении.
• Быстрая регулировка частоты вращения.
• Небольшие размеры рабочих органов способствуют малому инерционному моменту.
• При небольшой массе установки довольно большая мощность.

Недостатки и слабые места:

• Сложность конструкции.
• Частые выходы из строя деталей с трущимися поверхностями.
• Повышенная пульсация расхода и подачи.
• Высокая пульсация давления по всей системе.
• Сложность конструкции затрудняет устранение неисправностей.
• Ремонт занимает длительный период.
• Высокая стоимость эксплуатации, ремонта, обслуживания.

Рис. 1. Схема работы аксиально-поршневого насоса

Все неисправности вызваны выработкой валов, уплотнений, поршней, всех трущихся деталей. Их замена и ремонт требуют значительных затрат времени, денег, людских ресурсов, энергии, материалов, инструментов, механизмов.

Многократно увеличить ресурс работающих механизмов, возможно применяя новые технологии, которые позволяют восстановить и защитить сопряженные пары трения от износа.

Восстановление поверхностей

В результате совместных усилий разработчиков промышленного сектора и ученых, сейчас появилось действенное средство, надежно предохраняющее и восстанавливающее трущиеся поверхности из стали и чугуна. Это гель РВ-мастер”, неоднократно опробованный в реальных производственных условиях и показавший 100% результат. При использовании геля в зоне контакта трущихся черных металлов образуется слой металлокерамики толщина которого варьируется в зависимости от степени износа сопряженных поверхностей трения (толщиной 0,5-0,7 мм.) Вновь образованный слой подменяет собой контакт металл-металл на пару металлокерамических поверхностей обладающих высокой прочностью и аномально низким коэффициентом трения, тем самым защищая поверхности трения от дальнейшего износа.

Процесс интенсивного восстановления металла осуществляется в рабочих условиях прямо на действующем оборудовании в момент выполнения производственных функций!

Результаты использования геля РВС-мастер на аксиально-поршневых насосах можно наблюдать в нижеприведенной таблице:

Ремонт аксиально-поршневых насосов

г.Минск ул.Кальварийская, 37 корп.2 Гидролаборатория

Любой район Минска

Описание

УП “Белгидросила” осуществляет качественный ремонт гидравлики.

Мы прововодим ремонт гидроаппаратуры любых производителей и модификаций. В процессе диагностики мы проводим полную разборку гидроаппаратуры и поэлементную дефектацию, это позволяет заменить только те элементы у которых наступил уже критический износ, а также провести профилактику или замену элементов выход из строя возможен в ближайшее время. Отсюда и большая гарантия и весьма приемлемая цена ремонта. Ремонт будут осуществлять только специалисты специализирующиеся на ремонте именно этой гидравлики, что ещё раз подчёркивает качество ремонтов. Возможна также доставка аппаратуры и установка её в гидросистему, а также запуск.

Ремонт гидравлического оборудования:

Ремонт шестерённых насосов

Диагностика шестерённых насосов

Диагностика аксиально-поршневых насосов

Ремонт роторно-поршневых насосов

Диагностика роторно-поршневых насосов

Связаться с продавцом

В бесплатном приложении Пульса цен более 9 млн товаров и услуг, возможность быстро найти товар, связаться с поставщиком и оформить заказ.

‘ data-company-id=”99453514″ data-company-name-rest=”УП” data-company-name=”Белгидросила” data-company-url=”https://minsk.pulscen.by/firms/99453514/catalog” data-ga-id=”PC4-17124-3″ data-ga-show-form-title=”Форма отправки звонка поставщику на СК” data-params=’<"company_id":99453514>‘ data-product-id=”46470424″ data-register-with-sid-ga-id=”ORDERS-1694-5″ data-show-form-ga-id=”ORDERS-1694-11″ data-statistics=”1″ data-submit-form-ga-id=”ORDERS-1694-12″ data-success-ga-id=”ORDERS-1694-13″ data-type=”callback”> Перезвоните мне

© Белгидросила, 2015—2020 г. Минск, ул. Кальварийская, 37, 2 есть метро

Частное производственное унитарное предприятие “БЕЛГИДРОСИЛА”,
УНП 190503928, Регистрация в Торговом реестре №1111111 от 18.12.2003
Государственная регистрация от 18.12.2003, Администрация Фрунзенского района г. Минска
Юр. адрес: г. Минск,ул. Матусевича, д.20, пом. 11
Номер плательщика в ЕРИП: 111111