Гост 9389 75 проволока стальная углеродистая пружинная

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

а) по механическим свойствам:

классов 1, 2, 2А, 3.

Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3;

б) по точности изготовления:

повышенной точности – П.

Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А – повышенной точности.

(Измененная редакция, Изм. 3, 4).

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Продолжение табл. 1

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. 3, 4).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:

Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл. 2 , и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.

По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенной марки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.

Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.

Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более

Число скручиваний, не менее

Марки А, Б Марка В

2740 – 3090 (280 – 315)

2300 – 2740 (235 – 280)

1810 – 2300 (185 – 235)

2740 – 3090 (280 – 315)

2300 – 2740 (235 – 280)

1810 – 2300 (185 – 235)

2740 – 3090 (280 – 315)

2300 – 2740 (235 – 280)

1810 – 2300 (185 – 235)

2740 – 3090 (280 – 315)

2300 – 2740 (235 – 280)

1810 – 2300 (185 – 235)

2700 – 3040 (275 – 310)

2260 – 2700 (230 – 275)

1770 – 2260 (180 – 230)

2700 – 3040 (275 – 310)

2260 – 2700 (230 – 275)

1770 – 2260 (180 – 230)

2700 – 3040 (275 – 310)

2260 – 2700 (230 – 275)

1770 – 2260 (180 – 230)

2700 – 3040 (275 – 310)

2260 – 2700 (230 – 275)

1770 – 2260 (180 – 230)

2700 – 3040 (275 – 310)

2260 – 2700 (230 – 275)

1770 – 2260 (180 – 230)

2650 – 2990 (270 – 305)

2210 – 2650 (225 – 270)

1720 – 2210 (175 – 225)

2650 – 2990 (270 – 305)

2210 – 2650 (225 – 270)

1720 – 2210 (175 – 225)

2600 – 2940 (265 – 300)

2160 – 2600 (220 – 265)

1670 – 2160 (170 – 220)

2600 – 2940 (265 – 300)

2160 – 2600 (220 – 265)

1670 – 2160 (170 – 220)

2600 – 2940 (265 – 300)

2160 – 2600 (220 – 265)

1670 – 2160 (170 – 220)

2600 – 2940 (265 – 300)

2160 – 2600 (220 – 265)

1670 – 2160 (170 – 220)

2600 – 2940 (265 – 300)

2160 – 2600 (220 – 265)

1670 – 2160 (170 – 220)

2550 – 2890 (260 – 295)

2160 – 2550 (220 – 260)

1670 – 2160 (170 – 220)

2550 – 2890 (260 – 295)

2160 – 2550 (220 – 260)

1670 – 2160 (170 – 220)

2550 – 2890 (260 – 295)

2110 – 2550 (215 – 260)

1670 – 2110 (170 – 215)

2500 – 2790 (255 – 285)

2110 – 2500 (215 – 255)

1620 – 2110 (165 – 215)

2450 – 2740 (250 – 280)

2060 – 2450 (210 – 250)

1570 – 2060 (160 – 210)

2400 – 2700 (245 – 275)

2010 – 2400 (205 – 245)

1520 – 2010 (155 – 205)

2350 – 2650 (240 – 270)

1960 – 2350 (200 – 240)

1520 – 1960 (155 – 200)

2300 – 2600 (235 – 265)

1960 – 2300 (200 – 235)

1520 – 1960 (155 – 200)

2260 – 2550 (230 – 260)

1910 – 2260 (195 – 230)

1470 – 1960 (150 – 200)

2210 – 2500 (225 – 255)

1860 – 2210 (190 – 225)

1420 – 1860 (145 – 190)

2160 – 2450 (220 – 250)

1860 – 2160 (190 – 220)

1420 – 1860 (145 – 190)

2060 – 2350 (210 – 240)

1770 – 2060 (180 – 210)

1370 – 1770 (140 – 180)

2060 – 2350 (210 – 240)

1770 – 2060 (180 – 210)

1370 – 1770 (140 – 180)

2010 – 2300 (205 – 235)

1770 – 2010 (180 – 205)

1370 – 1770 (140 – 180)

2010 – 2260 (205 – 230)

1770 – 2010 (180 – 205)

1370 – 1770 (140 – 180)

1960 – 2210 (200 – 225)

1720 – 1960 (175 – 200)

1370 – 1720 (140 – 175)

1910 – 2160 (195 – 220)

1670 – 1910 (170 – 195)

1320 – 1670 (135 – 170)

1910 – 2160 (195 – 220)

1670 – 1910 (170 – 195)

1320 – 1670 (135 – 170)

1810 – 2060 (185 – 210)

1620 – 1860 (165 – 190)

1270 – 1620 (130 – 165)

1770 – 2010 (180 – 205)

1620 – 1860 (165 – 190)

1270 – 1620 (130 – 165)

1720 – 1960 (175 – 200)

1620 – 1860 (165 – 190)

1270 – 1620 (130 – 165)

1720 – 1960 (175 – 200)

1520 – 1770 (155 – 180)

1230 – 1520 (125 – 155)

1670 – 1910 (170 – 195)

1520 – 1770 (155 – 180)

1230 – 1520 (125 – 155)

1670 – 1910 (170 – 195)

1520 – 1770 (155 – 180)

1230 – 1520 (125 – 155)

1620 – 1860 (165 – 190)

1470 – 1720 (150 – 175)

1180 – 1470 (120 – 150)

1570 – 1810 (160 – 185)

1420 – 1670 (145 – 170)

1130 – 1420 (115 – 145)

1520 – 1770 (155 – 180)

1370 – 1620 (140 – 165)

1130 – 1370 (115 – 140)

1470 – 1720 (150 – 175)

1370 – 1620 (140 – 165)

1130 – 1370 (115 – 140)

1420 – 1670 (145 – 170)

1320 – 1570 (135 – 160)

1080 – 1320 (110 – 135)

1420 – 1670 (145 – 170)

1320 – 1570 (135 – 160)

1080 – 1320 (110 – 135)

1230 – 1420 (125 – 145)

1030 – 1230 (105 – 125)

1230 – 1420 (125 – 145)

1030 – 1230 (105 – 125)

1230 – 1420 (125 – 145)

1030 – 1230 (105 – 125)

1230 – 1420 (125 – 145)

1030 – 1230 (105 – 125)

1230 – 1420 (125 – 145)

1030 – 1230 (105 – 125)

1230 – 1420 (125 – 145)

1030 – 1230 (105 – 125)

1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2 ); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее – 200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2 ), а для проволоки диаметром более 1,6 мм – 150 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2 ). Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл. 3 .

2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50 (5) Н/мм 2 (кгс/мм 2 ). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.

3. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570 – 1770 Н/мм 2 (160 – 180 кгс/мм 2 ).

Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается.

Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А 1,5 % от номинального диаметра, марки Б класса 2-2,5 %, марки Б класса 3-3 %.

При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.

Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.

Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.

Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным к оси проволоки.

2.5б. Волнистость проволоки не допускается.

Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной (200 ± 0,5) мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.

2.5а, 2.5б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.

Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков.

Связывание концов отрезков проволоки не допускается.

2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.

Проволока стальная пружинная углеродистая ГОСТ 9389-75

Когда детали необходимо придать упругость, а также специальные пружинные свойства, для её изготовления используют ГОСТ 9389–75 «Проволока стальная углеродистая пружинная». Такая деталь может иметь самые разные виды. Иногда это сильная пружина, в некоторых случаях — шпилька или крючок. Важнейшим качеством пружинной проволоки считается высокая прочность. Она способна выдержать большое число сжатий без разрушения из-за усталости металла.

Виды и способ изготовления

В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:

На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:

Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:

Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.

Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.

Готовое изделие в бухте покрывают толстым слоем консервационной смазки. Она защищает проволоку от появления ржавчины и коррозии. Бухту оборачивают влагонепроницаемой бумагой. Готовую катушку дополнительно закрывают полиэтиленовой плёнкой.

Характеристика пружинного материала

Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели. Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:

• Сечение — 0,14−8 мм.
• Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
• Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
• Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
• Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.

Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:

Области применения крепёжного изделия

Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.

Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.

Пружинная проволока постоянно используется при проведении общестроительных работ, в качестве основного материала, из которого изготавливают пружину.

В отличие от обыкновенной проволоки, пружинная обладает памятью. Это свойство стали широко использовать для создания красивых украшений.

В состав такого изделия входит сплав неодима с титаном. Стоимость этого материала очень высока. Однако такое сочетание придаёт изделию неповторимые свойства.

Приобрести такую стальную проволоку, обладающую памятью, можно в магазине, торгующем товарами для народного творчества. Из неё можно будет изготавливать браслеты, способные сохранять свою форму.

Оригинальность проволоки, обладающей памятью, состоит в том, что, если её выпрямить, а затем через несколько часов нагреть, она вернёт себе свой первоначальный вид. Для запоминания изделию следует придать нужную форму — дать полежать, а затем разогнуть. После нагрева проволока примет прежний вид.

В магазинах такие изделия продаются в виде красивых колец. Именно в таком виде они сохраняют свою форму. Кольца выпускаются разного диаметра.

Из такой проволоки изготавливают различные виды пружин, применяющихся в автомобилестроении. Практически в каждой современной машине можно встретить большое количество пружин разного диаметра, выполняющих важную работу.

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия / 9389 75

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ
ПРУЖИННАЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Carbon steel spring wire.

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

а) по механическим свойствам:

классов 1, 2, 2А, 3.

Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3;

б) по точности изготовления:

повышенной точности – П.

Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А – повышенной точности.

1.2 . Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

1 . По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

2 . Теоретическая масса проволоки приведена в приложении 1 .

1.1 , 1.2. (Измененная редакция, Изм. 3, 4).

1.3 . Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:

Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл. 2 , и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.

По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенной марки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2 . На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.

Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.

Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3 . Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 . Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3 ).

2.4 . Полное обезуглероживание проволоки не допускается.

Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А 1,5 % от номинального диаметра, марки Б класса 2-2,5 %, марки Б класса 3-3 %.

2.5 . По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе. Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 мм и более должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.

При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.

Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.

2.4 , 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5 а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.

Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.

Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным к оси проволоки.

2.5 б. Волнистость проволоки не допускается.

Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной (200 ± 0,5) мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.

2.5 а, 2.5б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74

Самой популярной проволокой в промышленности и строительстве является проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74. Она используется при производстве вязальной проволоки, сварной сетки, сетки плетенной, колючей проволоки, различного рода ограждений, изготовления гвоздей, а так же для увязки тары и других целей.

Проволока производится на специальных волочильных станках путем многократного протягивания катаных стальных заготовок через отверстия волоки. В результате заготовка деформируется, ее поперечное сечение уменьшается, а длина увеличивается, так получается проволока нужного диаметра.

Проволоку ГОСТ 3282-74 различают:

по виду обработки:

• термически обработанная (отожженная, вязальная);
• термически не обработанная.

по виду поверхности:

Проволоку с покрытием подразделяют на:

• оцинкованную 1-го класса – 1Ц;
• оцинкованную 2-го класса – 2Ц.

По точности изготовления проволока выпускается:

• повышенной точности;
• нормальной точности.

Проволока ГОСТ 3282-74 изготавливается диаметром:

• от 0,16 до 10,0 мм – без покрытия;
• от 0,20 до 6,0мм – с покрытием.

Поставляется проволока в виде бухт, мотков, бунтов, катушек.

Проволока стальная углеродистая пружинная ГОСТ 9389-75

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке и др.

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 подразделяется:

по механическим свойствам:

• марок: А, Б и В;
• классов: 1, 2 и 3.

по точности изготовления:

• нормальной точности,
• повышенной точности.

Стальная углеродистая пружинная проволока ГОСТ 9389-75 должна изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической документации.
На поверхности проволоки пружинной не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин и ржавчины. Проволока пружинная покрывается консервационными маслами (смазками), обеспечивающими защиту от коррозии. Проволока пружинная на катушках не смазывается. Проволока пружинная на катушках и в мотках обертывается слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов. Допускается проволоку пружинную не упаковывать и не смазывать.

Проволока пружинная поставляется в мотках и бухтах.

© ОРБИТАЛС – Все права защищены. Made with Easy