Марка стали 12х18н10т аналог

Сталь марки 12Х18Н10Т

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
12Х18Н10Т труба, лента, проволока, лист, круг 12Х18Н10Т

Листы горячекатанные и холоднокатанные:
– закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.

– закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.

Характеристика и особенности элекрошлаковой сварки стали 12Х18Н10Т: хромоникелетитановая аустенитная сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение в промышленности ввиду возможности успешного использования ее в разнообразных эксплуатационных условиях. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде жидких сред, устойчива против межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева, сравнительно мало охрупчивается в результате длительного воздействия высоких температур и может быть применена в качестве жаропрочного материала при температурах

600° С. Будучи высокопластичной в условиях глубокого холода, эта сталь используется в установках для получения жидкого кислорода.

Сварные швы конструкций, работающих в контакте с агрессивными жидкостями, должны прежде всего обладать стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Применяемые для электрошлаковой сварки пластинчатые электроды из горячекатаных листов содержат не менее 0,10% С. При таком содержании углерода ввиду замедленного охлаждения, характерного для электрошлаковой сварки, возможно появление склонности шва к межкристаллитной коррозии. Этому способствует также крупнокристаллическое строение металла шва.

При использовании фторидных флюсов окисление титана, содержащегося в электроде, невелико и не превышает 20%. Однако даже небольшое уменьшение концентрации титана в шве при содержании 0,1% С влечет за собой снижение коррозионной стойкости. Поэтому при электрошлаковой сварке рекомендуется применять электроды из сталей с пониженным содержанием углерода, с тем чтобы концентрация его в шве не превышала 0,08%. Если его концентрация в основном металле равна 0,12%, необходимо применять пластинчатый электрод, содержащий не более 0,03% С.

Рост зерна в околошовной зоне не снижает механических свойств сварного соединения, однако он крайне нежелателен с точки зрения коррозионной стойкости околошовной зоны, особенно на участке, непосредственно примыкающем ко шву. При нагреве свариваемого металла до температур, превышающих 1200-1250° С, карбиды титана растворяются в аустените. При последующем замедленном охлаждении, особенно в интервале критических температур (875-450° С), способных вызвать распад твердого раствора, происходит выпадение карбидной фазы по границам зерен аустенита и обеднение пограничных областей последних хромом. В результате свариваемый металл приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Для ее предотвращения при электрошлаковой сварке необходимо применять сталь 12Х18Н10Т со строго контролируемым химическим составом: содержание углерода в ней не должно превышать 0,06%, соотношение содержаний титана и углерода Ti/C должно быть не менее 7.

Другим средством устранения склонности к коррозии сварного соединения у линии сплавления служит нагрев в течение 3-4 ч при 850-900° С с охлаждением на воздухе.

Сталь и электрод в состоянии поставки (после закалки в воду. от 1100° С) обычно имеют почти чистоаустенитную структуру с очень небольшим количеством, не более 1%, б-феррита. Металл шва вследствие дендритной ликвации содержит до 7,5% б-феррита. Это приводит к резкому снижению ударной вязкости в условиях глубокого холода.

Сварные швы на стали 12Х18Н10Т заметно уступают основному металлу в пластичности, что объясняется дендритной ликвацией углерода. Причиной пониженной ударной вязкости сварных швов является недостаточная стабильность аустенита при сверхнизких температурах. В условиях глубокого холода возможен распад аустенита по схеме А – М или А – а + К”, где А – аустенит, М – мартенсит, а – вторичный феррит, К” – вторичные карбиды. Наличие небольшого количества первичного феррита в данном случае не имеет решающего значения. Об этом свидетельствуют результаты следующих опытов. Часть образцов подвергли закалке на воздухе после часового нагрева при 1080°, С, благодаря чему была ликвидирована дендритная ликвация углерода, но сохранена ферритная составляющая. Ударная вязкость шва повысилась в 2 раза (данные ниже).

Наличие закалки шва после сварки (a_n (МДж/м 2 ) при различной температуре °С):

Нет – при 20 °С = 1,81; при -196 °С = 0,54

Есть – при 20 °С = 3,5; при -196 °С = 1,03

Таким образом, повышение ударной вязкости сварного шва на стали 12Х18Н10Т можно достичь устранением дендритной ликвации углерода путем высокотемпературного нагрева. В данном случае может быть применена и местная термообработка швов.

Более простое средство повышения ударной вязкости металла шва – увеличение содержания никеля в шве до 12-14%, что обеспечивает стабильную аустенитную структуру. Чтобы получить шов с таким содержанием никеля, можно использовать электроды из стали типа Х23Н18. В этом случае сварные швы без термообработки сохраняют достаточно высокую ударную вязкость в условиях глубокого холода. В случае, когда сталь 12Х18Н10Т применяется в качестве жаропрочного материала, необходимо ограничивать содержание в шве первичного феррита 5%. Это предотвращает опасность превращения δ – σ в сварном шве и обеспечивается использованием пластинчатых электродов из стали 12Х18Н10Т. Наиболее высокие показатели жаропрочности швов достигаются при повышенном содержании углерода и карбидообразуюших элементов – титана и ниобия (таблица ниже).

В случае отсутствия стали с повышенным содержанием углерода применяют электроды с содержанием 0,07-0,08% С и дополнительно науглероживают металл шва, например, путем подачи крупки древесного угля или графита на поверхность шлаковой ванны тотчас после ее наведения. При сварке металла сечением 100 X 100 мм достаточно подать 1,7 г крупки размером 1-3 мм. Содержание углерода в шве может быть увеличено также за счет введения в шлаковую ванну 10% массы шлака смеси Na₂C0₃ (82-86%) и SiC (14-18%) или применения составного электрода из сталей 12Х18Н10Т и углеродистой.

Швы стали 12Х18Н10Т отличаются грубой столбчатой макроструктурой. Литой металл шва содержит ферритную составляющую, обусловленную дендритной ликвацией. Под воздействием глубокого холода в основном металле и сварном швевозрастает количество ферромагнитной составляющей. Так, например, в стали 12Х18Н10Т, имеющей в состоянии поставки 2,5 – 3% феррита после 30 мин пребывания в жидком азоте (-196° С), количество магнитной составляющей возрастает до 7-9% (при комнатной температуре), а в сварном шве соответственно 7,5 – 8,5 и 10-12%.

Интересно отметить, что после воздействия глубокого холода в околошовной зоне наблюдается более мелкая структура, чем после сварки. Закалка разрушает столбчатую микроструктуру сварных швов и способствует некоторому растворению ферритной составляющей. Типичная для аустенитных сварных швов столбчатая макроструктура сохраняется.

Российские и зарубежные аналоги нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

Цены на нержавеющую сталь

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

• Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 – aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 – 18% хрома
• Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
• Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
• Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Прайс-лист на все виды нержавеющего листа (зеркальный, матовый, шлифованный, рифленый): AISI 304/ 08х18н10, AISI 321/ 12х18н10т, AISI 430/ 12х17 .

Цены на нержавеющую ленту 12х18н10т для атомной, химической, пищевой промышленности, мебельной индустрии, машиностроения .

Лист из нержавеющей стали марки AISI 321 (12х18н10т)

На странице указаны виды, толщины и размеры (мм) нержавеющих листов 12Х18Н10Т (AISI 321), которые компания ООО «Нержавейка 24» предлагает купить со склада в Минске, а также цены за лист из нержавеющей стали марки AISI 321 и вес листа нержавейки (кг) для расчёта стоимости за тонну листового металлопроката. Чтобы узнать о наличии в продаже других видов нержавеющего проката, свяжитесь с менеджерами компании ООО «Нержавейка 24».

Типы и размеры нержавеющего листа AISI 321 (12Х18Н10Т) в продаже в Минске

На странице представлены виды листа нержавейки 12Х18Н10Т (AISI 321), которые компания ООО «Нержавейка 24» предлагает купить в Минске оптом и в розницу без посредников, указаны размеры, вес и цены матового, перфорированного, рифлёного, декоративного листа из нержавеющей стали марки AISI 321 (12Х18Н10Т) разных толщин.

Лист нержавеющий

Нержавеющий лист 12Х18Н10Т (AISI 321) в продаже со склада в Минске

В таблице указаны размеры, вес и цена нержавеющего матового листа из стали марки AISI 321 (12Х18Н10Т) разных толщин со степенями обработки поверхности нержавейки 2B, 2B/PE, 1D.

Перфорированный

Стальной перфорированный нержавеющий лист AISI 321 (12Х18Н10Т) на складе в Минске

Перфорированные листы из нержавейки 12Х18Н10Т отличаются размерами, шагом и видом перфорации.

Рифлёный

Рифлёный лист из нержавейки марки стали AISI 321 (12Х18Н10Т) в продаже в Минске

Стальные нержавеющие листы различаются размерами и видом рифлёной поверхности: с прямым, сетчатым, ромбическим и чечевичным рифлением, узором «квинтет» и пр.

Декоративный

Декоративный лист из нержавейки AISI 321 (12Х18Н10Т) в наличии на складе в Минске

Декоративная нержавеющая сталь марки АИСИ 321 (12Х18Н10Т) в листах отличается размерами и видом декора нержавейки: «лён», «кожа», «полотно» и пр.

Если Вы не нашли лист нужного размера, хотите узнать цену и купить в Минске в розницу нержавеющий лист из стали марки AISI 321 (12Х18Н10Т) нестандартных размеров, позвоните менеджеру ООО «Нержавейка 24» или закажите обратный звонок. Опытные консультанты ответят на Ваши вопросы и примут заказ.

Чтобы получить прайс на листы из нержавеющей стали с ценами для оптовой покупки, заполните заявку.

Компания по продаже листового, сортового и фасонного нержавеющего металлопроката оптом и в розницу ООО «Нержавейка 24» также предлагает купить в Минске прокат из нержавеющей стали любой марки по ценам первого поставщика.

Сортамент нержавеющего проката в продаже в Минске оптом и в розницу

Чтобы посмотреть цены на весь сортамент металлопроката из нержавеющей стали, который Вы всегда можете купить в компании ООО «Нержавейка 24» со склада в Минске оптом или в розницу, перейдите в соответствующие разделы сайта, ссылки на которые представлены ниже.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия – AS (Australian Standart)
• Австрия – ONORM
• Бельгия – NBN
• Болгария – BDS
• Венгрия – MSZ
• Великобритания – B.S. (British Standart)
• Германия – DIN (Deutsche Normen), WN
• Европейский союз – EN (European Norm)
• Италия – UNI (Italian National Standards)
• Испания – UNE (Espaniol National Standards)
• Канада – CSA (Canadian Standards Association)
• Китай – GB
• Норвегия – NS (Standards Norway)
• Польша – PN (Poland Norm)
• Румыния – STAS
• Россия – ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
• США – AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
• Финляндия – SFS (Finnish Standards Association)
• Франция – AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия – CSN (Czech State Norm)
• Швеция – SS (Swedish Standart)
• Швейцария – SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия – JUS
• Япония – JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт – ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

• AISI – Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI – Американский Институт Литья
• ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков
• ASTM – Американское Общество Испытания Материалов
• AWS – Американское Общество Сварщиков
• SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С – 0.32% и Mo – 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 – 0.30 – 0.35%, Mo – 0.2 – 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С – 0.25% (реальные значения 0.23 – 0.28%), Ni – 0.55% (0.40 – 0.70%), Cr – 0.50% (0.4 – 0.6%), Mo – 0.20% (0.15 – 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 – 0.03%) или свинцом (0.15 – 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ – Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ – Ресульфинированные стали
12ХХ – Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ – Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ – Mn : 1.75%
40ХХ – Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ – Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ – Ni : 1.83%, Cr : 0.50 – 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ – Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ – Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ – Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ – Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ – Cr : 1.03%
52ХХХ – Cr : 1.45%
61ХХ – Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ – Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ – Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX – Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX – Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX – Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX – Cr : 0.80%
81BXX – Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX – Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL – Низкое содержание углерода