Марка стали для шпонок

Шпоночный материал

Довольно большое распространение получил метод шпоночного соединения. Это связано с его высокой надежностью, а также относительно низкой стоимостью. Для создания промежуточного элемента применяется шпоночный материал. Он характеризуется довольно большим количеством особенностей, так как при оказании механического воздействия может проходить срезание поверхностного слоя. Шпоночная сталь существенно снижает вероятность возникновения поверхностной деформации. Рассмотрим все особенности этого вопроса подробнее.

Характеристики шпоночной стали

Приведенная выше информация указывает на то, что сталь для шпонок должна обладать определенными эксплуатационными характеристиками. Из названия материала можно сразу определить область ее применения. Среди особенностей отметим следующее:

1. Металлическая шпонка производится зачастую при применении металла, который отвечает ГОСТу 8787-68.
2. Зарубежные производители учитывают стандарт DIN
3. В большинстве случаев используется шпоночный прокат, представленный конструкционной углеродистой сталью.
4. Особенностью можно назвать то, что поверхностный слой обладает лучшими эксплуатационными характеристиками.
5. Повысить основные характеристики можно за счет проведения различного рода термической обработки. Часто твердость повышается путем закалки или выполнения отпуска.

Скачать ГОСТ 8787-68

Используемая марка стали хорошо поддается холодному и горячему волочению. За счет этого проводится выпуск объемной или комбинированной калибровки.

Довольно большое распространение получил шпоночный материал 8×7. Применение стандартов на момент производства заготовок позволяет существенно упростить задачу по выпуску промежуточного элемента. При выборе материала уделяется внимание нижеприведенным моментам:

1. Твердость поверхностного слоя.
2. Устойчивость материала от воздействия окружающей среды.
3. Степень обрабатываемости.

Распространенные сплавы могут применяться для изготовления призматических и других вариантов исполнения промежуточных элементов, который устанавливается для передачи усилия. Стоит учитывать, что чаще всего шпоночная сталь применяется при создании прямоугольных брусков различных размеров, которые устанавливаются на валу.

Классический вариант представлен маркой Ст45. К ключевым особенностям отнесем:

1. Это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, стоимость которой относительно невысокая.
2. Традиционно используется при изготовлении ответственных деталей.
3. Не стоит обращать внимание на то, что подобная марка не подается сварке.

Кроме этого, может применяться марка Ст50, свойства которой не существенно отличаются от предыдущего варианта.

В случае, когда нужно существенно повысить прочность соединения следует уделить внимание возможности применения легированных сплавов. Внесение в состав определенных химических элементов позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики. Примером можно назвать марку 40Х, которая характеризуется следующими особенностями:

1. Твердость варьируется в пределе 35-45 HRC. Для повышения этого показателя проводится термическая обработка, а также отпуск для снижения вероятности появления внутренних напряжений.
2. Внесение хрома позволяет несколько повысить степень защиты материала от воздействия повышенной влажности. Этот момент определяет то, что коррозия на поверхности не появляться в течение длительного периода применения изделия.
3. Концентрация углерода в районе 0,4% обеспечивает требуемую прочность и твердость изделия. При этом в состав могут включаться и другие вещества в небольшой концентрации, за счет чего обеспечиваются требуемые эксплуатационные характеристики.

Также могут применяться и другие сплавы с особыми эксплуатационными характеристиками, к примеру, с хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры. Выбор проводится в зависимости от эксплуатационных характеристик и многих других моментов.

Размеры шпоночного материала

При производстве проводится учет размеров шпоночного материала. В большинстве случаев на производственную площадку поставляется пруток. Длина его может составлять около 1000 миллиметров, в некоторых случаях выпуск проводится под заказ. Наиболее распространены следующие размеры шпонки:

Не стоит забывать о том, что от размера зависит и вес. Кроме этого, при производстве изделий определенных размеров применяются различные сплавы. Размер соединительного элемента выбирается в зависимости от того, какая будет оказываться нагрузка. Кроме этого, на размер оказывает влияние габариты соединяемых изделий.

Не допускается использование изделия с явными внешними дефектами. Даже незначительные поверхностные трещины становятся причиной существенного снижения надежности соединения.

На момент выпуска продукта проводится контроль качества при применении несколько различных методов, среди которых также визуальный осмотр.

От области применения рассматриваемого изделия во многом зависит и форма. Выделяют следующие виды:

1. Клиновые.
2. Призматические.
3. Сегментные.
4. Тангенциальные.
5. Цилиндрические.

Сталь характеризуется достаточно высокой податливостью к механической обработке. В большинстве случае изделие получают из заготовки, в качестве которой выступает пруток.

Государственные стандарты

При создании шпонок применяются определенные стандарты. В большинстве случаев производство проводится по ГОСТ 23360-78. Среди особенностей применяемых стандартов отметим следующее:

1. Применяемый материал шпонок стандартизирован. Это связано с тем, что неправильный сплав может стать причиной срыва промежуточного элемента. Примером можно назвать слишком высокую пластичность или сниженный показатель твердости поверхностного слоя. Использование шпоночной стали позволяет избежать достаточно большого количества проблем, а также существенно увеличить длительность эксплуатационного срока.
2. Как ранее было отмечено, размеры изделия также стандартизированы. Именно поэтому при производстве часто учитывается ГОСТ 8787-68.
3. Выделяют достаточно большое количество различных видов шпонок, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными особенностями. Примером можно назвать сегментный или прямоугольный вариант исполнения изделия.

Скачать ГОСТ 23360-78

Для производства шпонок может применяться специальное оборудование. При создании ответственных механизмов проводится улучшение материала, для чего оказывается термическое воздействие или внесение специальных веществ в поверхностный слой.

Марка шпоночной стали

Термин «марка шпоночной стали» подразумевает под собой марку стали, из которой был изготовлен шпоночный материал. Эта классификация по маркам была введена с целью того, чтобы покупатели имели возможность узнать об износостойкости, прочности, а также о других свойствах данной заготовки перед ее непосредственным приобретением, исходя лишь из обозначенной марки применяемой стали.

Таким образом, шпоночной стали присущи все характеристики использованного для ее создания материала. Именно по этой причине для производства шпонок и заготовок применяют ту марку стали, свойства которой будут более лучше подходить условиям работы, для которой она непосредственно предназначается. То есть шпонка одних и тех же размеров может быть создана из разных марок стали.

Шпоночный материал ГОСТ 8787-68

Существует шпоночный материал ГОСТ 8787-68 и шпоночная сталь DIN 6880. В первом случае, отечественный стандарт так же часто называют как сталь чистотянутая для шпонок, так и полоса калиброванная. Исходя из данных нормативов, шпоночный материал обычно производят из конструкционной углеродистой стали Ст45, но так же он может быть создан из сталей Ст20, Ст35, Ст50, 40Х, А4.

Сам по себе шпоночный материал — это одна из разновидностей калиброванного металлопроката, то есть стали с наиболее точными размерами и улучшенным качеством поверхности. Добиться усовершенствованных параметров позволяет специальная обработка одним из перечисленных способов: холодным или горячим волочением и плоской, объемной или комбинированной калибровкой.

Производство шпонок

Шпоночная сталь предназначается для последующего изготовления различных видов шпонок. Собственно, сама по себе шпонка представляет собой деталь для соединения каких-либо механизмов. Ее задача заключается в передаче крутящего момента с ведущего вала на различные ведомые элементы, например, шкив, маховик, зубчатое колесо, препятствуя их непосредственному смещению в механизме.

Шпонки выполняются в виде стальных брусков с различной формой и размерами, и устанавливаются в специальные углубления, которые называются пазами. Конструкционное различие шпонок принято подразделять на несколько видов, каждый из которых имеет своё уникальное предназначение, и обладает особыми техническими характеристиками. Таким образом, различают следующие виды шпонок:

• призматические шпонки;
• клиновые шпонки;
• сегментные шпонки;
• цилиндрические шпонки;
• тангенциальные шпонки;
• шпонки ватерстоп

Размеры шпоночного материала

Размеры шпоночного материала определяются по параметрам его длины, ширины и высоты, при этом ширина и высота, в основном, изготавливаются заводами по стандартным показателям, а длина прутков, по умолчанию составляет 1000 миллиметров. Но исходя из пожеланий клиента, размеры шпоночного материала могут быть созданы под заказ. Кроме того, многие фирмы выполняют резку шпоночного материала.

Полотно шпоночное по ГОСТ 8787

Шпоночный материал или по-другому шпоночное полотно используется как основа для изготовления шпонок. Материал выпускается в виде стандартизированных по размеру сечения металлических прутков, изготовленных из качественной конструкционной углеродистой стали.

Шпоночное соединение относится к так называемому нерезьбовому виду соединений. Его функциональная задача — зафиксировать с помощью шпонки деталь на валу, удержать ее в заданном месте при значительных осевых нагрузках и передавать ей крутящий момент, обеспечив долговечность механического устройства при непрерывной его работе.

Поэтому чаще всего для изготовления шпоночного материала используют калиброванную на специальных станках сталь повышенной прочности марки Ст45, известную также под названием «шпоночная чистотянутая сталь», из которой с помощью дополнительной холодной обработки на штамповочных либо токарных станках получают заготовки в виде прутков заданного ГОСТом размера.

В случаях, когда шпонкам требуется обеспечить более высокую прочность, допускается использование для их изготовления и других марок стали с пределом прочности не ниже 590 МПа.

В качестве исходных заготовок для производства шпонок используют шпоночный материал в виде стальных прутков прямоугольного сечения, изготовленные в соответствии с ГОСТ 8787-68. Размер сечений стандартизирован в зависимости от диаметра вала и регламентируются согласно ГОСТ 23360-78, а длина шпонок рассчитывается в зависимости от передаваемых усилий.

В соединении шпонка устанавливается в шпоночном пазу вала и входит в шпоночную канавку присоединяемой детали. Таким образом, шпонка, находясь одной своей частью в валу, а другой в шпоночной канавке детали, соединяет их, фиксируя относительно друг друга, что позволяет обеспечить одновременное вращение вала и детали.

Глубина, ширина и длина, прорезанного на валу в осевом направлении паза, определяются размерами шпонки, а глубина паза в детали зависит от высоты шпонки и определяется стандартами. Как правило, шпонка входит в вал на 0,6 от ее высоты, а в деталь – на 0,4. Ф

орма поперечного сечения у шпонок прямоугольная. При этом для валов небольших диаметров соотношение высоты к ширине шпонки равно 1 х 1, а для валов больших диаметров, соответственно, 1 х 2.

Соединение с помощью шпонки, изготовленной из шпоночного материала по ГОСТ 8787-68, легко и быстро выполнимо, компактно, разборно и достаточно долговечно, а значит экономически выгодно.

В компании ООО «Современные крепежные технологии» можно купить шпоночный материал, выполненный по ГОСТ 8787-68. Обращайтесь и мы поможем оперативно выбрать необходимую для изготовления шпонок продукцию. Цены на полотно шпоночное можно уточнить у наших специалистов по телефонам: +375 17 245-96-46, +375 17 245-64-04.

Шпоночный материал – разновидности и особенности применения

Шпоночный материал: разновидности и особенности применения

Шпоночный материал представляет собой калиброванный металлопрокат, предназначенный для изготовления таких соединительных элементов, как шпонки. Шпонка – это штифт продолговатой формы, который вставляется в паз соединяемых деталей шпоночного соединения. Причем применяться шпонки могут как при создании машин и механизмов, так и в производстве мебели, и даже в строительстве. Сфера их использования достаточна широкая.

Естественно, что от назначения шпонок напрямую зависят требования, которые к ним предъявляются. А потому для производства шпоночного материала, из которого затем будут изготавливаться шпонки, применяются самые разнообразные стали и сплавы. Кроме того, варьироваться в зависимости от области их применения может форма шпонок – а соответственно, и форма бруска шпоночного материала.

В классическом варианте шпоночный материал изготавливается из стали Ст45. Это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, которая традиционно используется для изготовления деталей повышенной прочности и относится к трудносвариваемым сталям. Причем поставляется шпоночный материал в соответствии с ГОСТ 8787-68, известным как «Сталь чистотянутая для шпонок», а длина одного бруска шпоночного материала составляет 1 м.

Кроме того, для производства шпоночного материала также может использоваться стать Ст50 – углеродистая, светлого проката (ее технологические характеристики от параметров стали Ст45 практически не отличаются). А в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокие показатели прочности получаемых шпонок, для изготовления шпоночного материала также могут использоваться определенные виды легированных сталей – в частности, сталь 40Х, которая характеризуется показателем твердости 35 – 45 и подвергается дополнительной термической обработке.

В отдельных случаях шпонки могут изготавливаться и из других металлов, а также из высококачественных пластиков. Кроме того, для их производства может использоваться даже дерево – если речь идет о тех шпонках, которые нашли применение в процессе изготовления предметов меблировки (в качестве усилителей креплений).

Отдельным видом шпоночного материала является материал, из которого изготавливаются шпонки ватерстоп. Эти изделия предназначены для установки в железобетонных и в бетонных конструкциях с целью предотвращения прохождения воды. А потому в основе шпоночного материала, из которого они изготавливаются, лежат поливинилхлорид и высококачественная резина – это позволяет сделать шпоночный материал водонепроницаемым и стойким к воздействиям кислот, щелочей и других агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в составе воды.