2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определить марку стали по хим составу

Как определить марку стали

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения стали, каждая марка характеризуется своими определенными особенностями. Если производитель не провел маркировку, то узнать особенности металла можно только при самостоятельном проведении различных тестов. Об этом далее поговорим подробнее.

Методы определения марки стали

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:

  1. Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
  2. Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
  3. Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.

Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.

Общие понятия о марках стали

На территории СНГ применяемые стандарты обозначений характеризуются тем, что могут использоваться для указания основных элементов. При рассмотрении вопроса расшифровки марки отметим следующие моменты:

  1. Часто проставляется сокращение «Ст». В других случаях и вовсе не ставится никаких сокращений, только цифры.
  2. В большинстве случаев первая цифра указывает на концентрацию углерода. Последующие могут применяться для указания количества легирующих компонентов.
  3. В состав могут включаться легирующие компоненты, которые существенно изменяют свойства материала. Примером можно назвать включение хрома, за счет чего повышается устойчивость к воздействию повышенной влажности.

Классификация сталей по назначению

Расшифровка маркировки проводится при использовании таблиц, в которых указывается обозначение химического элемента.

Маркировка сталей по международным стандартам и стандартам СНГ

Для того чтобы провести расшифровку марки можно использовать самые различные стандарты. Некоторые сплавы обозначаются определенными символами, которые указывают на предназначение металла.

Примером можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Буква «Ш» применяется для обозначения металлов, которые применяются для изготовления подшипников. Они характеризуются повышенной устойчивостью к износу.
  2. Качественные легированные заготовки обозначаются буквой «Л». Зачастую символ указывается в конце.
  3. Для обозначения термоупрочненного проката применяется «Т».
  4. Высокую коррозионную устойчивость заготовки определяют по букве «К».
  5. Если в состав включается медь, то при указании марки используется символ «Д».
  6. Инструментальные можно определить по букве «У». Они зачастую применяются при изготовлении различных инструментов, которые характеризуются высокой износоустойчивостью.
  7. Символ «Р» указывается для обозначения сплавов, в состав которых включается вольфрам. Подобное вещество существенно повысить жаропрочность структуры.

Путем расшифровки марки можно определить то, какие химические элементы включены в сплав. Цифры в большинстве случаев указывают на концентрацию, символы тип сплава и конкретные химические элементы.

В заключение отметим, что в продаже встречается просто огромное количество изделий, во многих случаях марка проставляется производителем. Самостоятельно определить состав без использования специального оборудования практически невозможно.

Как определить марку стали самостоятельно?

Компания МеталлПрокат реализует металлопрокат различных марок стали.Все продукция которая поступает к нам на склады сертифицирована и соответствует ГОСТам и стандартам .Сортовой прокат; круг , шестигранник и квадрат наиболее востребованы в исполнении марок стали от простых до высокопрочных.Такие изделия маркируются клеймом или окрашиваются краской в определеные цвета.Но если отсутствует маркировка и вы не знаете как определить марку стали,самый верный способ отдать металл на экспертизу или определить самостоятельно с помощью искры и методом закалки .

Марку стали по искре определяют на основании цвета искры и количества «звездочек». Например, присутствие вольфрама в стали придает искре темнобордовый цвет, а поэтому все стали, содержащие более 3—4% W, по искре резко отличаются от углеродистой стали. По искре всегда можно безошибочно отличить быстрорежущую сталь от углеродистой. Углеродистая сталь дает светложелтую искру в виде нитей, на которых появляются «звездочки», количе­ство которых увеличивается по мере повышения содержания углерода в стали. При определенном навыке можно разли­чать стали по содержанию углерода с точностью 0,1—0,15%. Но качественную сталь нельзя отличить от стали обыкновен­ного качества, которая содержит, кроме того, серу, фосфор и другие примеси. Из-за малого количества эти примеси не придают особой окраски искре. Например, сталь марки 20 в среднем содержит 0,2% С и столько же углерода содержит сталь марок Ст. 3 и Ст. 4, а следовательно, искра у них бу­дет один а коп а.

На рисунках изображены искры только для некоторых марок ста­лей. Рабочий, контролирующий сталь по искре, должен при­обрести навык и заранее просмотреть искру различных об­разцов— эталонов, сталей известного химического состава. Обычно число марок сталей, употребляемых в данном цехе, ограничено, а поэтому их можно рассматривать по искре.

Правильность определения марки стали могут подтвер­дить дополнительные характеристики. К числу таких харак­теристик относится излом. Излом можно получить, если пру­ток стали надрезать на 1/4диаметра или толщины, а затем сломать ударом. Например, быстрорежущая сталь (Р18, Р9 и др.) хрупко ломается, а излом получается мелким и не­сколько темноватым. Углеродистые стали (марки Ст. 3, Ст. 10, 20 и др.) имеют излом более светлый и крупный, чем быстрорежущие стали. Если сопоставить данные, полученные по искре, с данными характеристиками излома, то создается большая уверенность в правильности определения марки стали.

В некоторых случаях, когда возникают сомнения, мо­жно прибегнуть к пробной закалке. Низкоуглеродистая сталь, содержащая меньше 0,25% С (марки Ст. 3, Ст. 4, Ст. 10, 20), после закалки от температуры 850—900° С с охлаждением в воде остается мягкой и хорошо пилится на­пильником. Углеродистую сталь от легированной можно от­личить по твердости после закалки с охлаждением в масле. Углеродистые стали, содержащие до 1,3% С, после закалки в масле и охлаждения пилят напильником, в то же время ле­гированные стали (марки 9ХС, ХВГ) при охлаждении в масле после нагрева (до 820°С стали марки ХВГ и до 875°С стали марки 9ХС) приобретают высокую твердость и напильник скользит.

Читать еще:  Сверление отверстий в закаленной стали

Таким же образом можно отличить стали марок 40 или 50 от стали марок 40Х или 50Х, которые по искре мало отли­чимы. Сталь марки 40Х после закалки с охлаждением в масле будет иметь относительно высокую твердость и напильник будет скользить пли пилить ее слабо, а стали мар­ки 40 и 50 останутся мягкими.

Твердость лучше испытывать на твердомере с алмазным конусом.

Рекомендуемый режим закалки и получаемая при этом твердость.Надо помнить, что на поверхности прутков, как правило, располагается обезуглероженный слой, и его следует удалить. Необходимо пользо­ваться документацией, сопровождающей сталь. В ней указы­вается химический состав стали и размер поперечного сече­ния прутка. Иногда достаточно проверить один из размеров сечения, чтобы рассортировать перепутанные стали, а иногда можно разделить стали по маркам по внешнему виду, если помнить, что горячекатаная сталь всегда покрыта окалиной, а холоднотянутая имеет светлую поверхность без окалины.

Если пробу на искру произвести квалифицированно, а при необходимости учесть все дополнительные показатели стали (вид излома, твердость после закалки с охлаждением в различных средах и т. д.), то во многих случаях можно успешно рассортировать стали по маркам. Целесообразность той или иной пробы должна определяться конкретной зада­чей и наличием на заводе других методов анализа. Спект­ральный анализ и проба на искру должны дополнять друг друга.

Сталь 12Х18Н9 — искры светло-желтые, короткие, в небольшом количестве, почти без разветвлений с красно-желтым пучком в конце разветвления и тремя-пятью мелкими красными крупинками на разветвлениях. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь Х12Ф1 — искры желтые, короткие, густые звёздочки, концы нитей острые с отдельными красными крупинками. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь 12X13 — искры светло-желтые, короткие, с небольшими пучкообразными разветвлениями, с мелкими красными крупинками. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Марки стали

Химический состав марок стали

Все стали имеют свою маркировку, отражающую в первую очередь их химический состав. В маркировке стали первой цифрой указано содержание углерода в сотых долях процента. Затем следуют буквы русского алфавита, обозначающие наличие легирующего элемента. Если за буквой цифры нет, это означает, что содержание легирующего элемента составляет не более одного процента, а следующие за буквой цифры (цифра) означают содержание его в процентах.

Примеры расшифровки обозначения сталей:

12ХНЗА: содержание углерода – 0,12%, хрома – 1,0%, никеля – 3,0%, высокого качества;
30ХГСА: содержание углерода – 0,30%, хрома, марганца, кремния по одному проценту, буква «А» обозначает высокое качество;
19ХГН: cодержание углерода – 0,19%, хрома, марганца, никеля по одному проценту;
15Х25Т: содержание углерода – 0,15%, хрома – до 25%, титана – до 1%;
08Х21Н6М2Т: содержание углерода – 0,08%, хрома – 21%, никеля – 6%, молибдена – 2%, титана – до 1 процента.
09Х16Н15М3Б: содержание углерода – 0,09%, хрома – 16%, никеля – 15%, молибдена – 3,0%, ниобия – до 1 процента.

В последние годы для улучшения качества стали применяются новые методы ее выплавки, которые находят отражение в обозначениях марок стали:

  • ВД – вакуумно-дуговой;
  • ВИ – вакуумно-индукционный;
  • Ш – шлаковый;
  • ПВ – прямого восстановления;
  • ЭШП – электронношлаковый переплав;
  • ШД – вакуумно-дуговой после шлакового переплава;
  • ЭЛП – электронно-лучевой переплав;
  • ПДП – плазменно-дуговой переплав;
  • ИШ – вакуумно-индукционный плюс электрошлаковый переплав;
  • ИП – вакуумно-индукционный плюс плазменно-дуговой переплав.

Кроме перечисленных, на заводах изготовляются трубы из опытных марок стали, имеющие следующие обозначения:

  • ЭП – электростальская (завод) поисковая;
  • ЭИ – электростальская исследовательская;
  • ЧС – челябинская сталь;
  • ЗИ – златоустовская исследовательская;
  • ВНС – ВИЭМовская нержавеющая сталь;
  • ДИ – днепроспецстальская (завод) исследовательская.

По степени раскисления стали маркируются так:
кипящие – кп, полуспокойные – пс, спокойные – сп.

Углеродистые стали

Углеродистая сталь по назначению делится на конструкционную и инструментальную.

Конструкционной углеродистой называется сталь, содержащая до 0,6 % углерода (как исключение допускается 0,85 процента).
По качеству конструкционная углеродистая сталь разделяется на две группы: обыкновенного качества и качественная.

Сталь обыкновенного качества применяется для неответственных строительных конструкций, крепежных деталей, листового проката, заклепок, сварных труб. На конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества установлен ГОСТ З80-88. Эта сталь выплавляется в кислородных конвертерах и мартеновских печах и подразделяется на три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам; группа Б, поставляемая по химическому составу и группа В, поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

Качественная углеродистая конструкционная сталь поставляется по химсоставу и механическим свойствам, выплавляется в кислородных конвертерах и мартеновских печах. На нее распространяется ГОСТ 1050-88.
Качественная конструкционная сталь применяется для деталей, работающих при повышенных нагрузках и требующих сопротивления удару и трению: зубчатых колес, осей, шпинделей, шарикоподшипников, шатунов, коленчатых валов, а также для изготовления сварных и бесшовных труб. К конструкционным углеродистым сталям относится автоматная. Для улучшения обработки резанием в ее состав вводится сера, свинец, селен. Из этой стали делают трубы для автомобилестроения.

Легированные стали

В стали особого назначения вводят также редкоземельные элементы, в легированных сталях может одновременно находиться несколько легирующих элементов.
Область применения конструкционной легированной стали очень велика. Применение легированной стали экономит металл, повышает долговечность изделий.

По назначению легированные стали делятся на группы: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми физическими и химическими свойствами.

Конструкционная легированная сталь согласно ГОСТ 4543-71 делится на три группы: качественная, высококачественная и особо высококачественная.

В легированной стали наряду с обычными примесями (сера, кремний, фосфор) имеются легирующие, т.е. связывающие элементы: хром, вольфрам, молибден, никель, а также кремний и марганец в повышенном количестве. Легированная сталь обладает высоко ценными свойствами, которых нет у углеродистой стали.

Ниже описано влияние конкретных элементов на свойства стали:

Читать еще:  Марка стали 12х18н10т аналог

  • Хром – повышает твердость, коррозионностойкость;
  • Никель – повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;
  • Вольфрам – увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
  • Ванадий – повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;
  • Кобальт – повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
  • Молибден – увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах;
  • Марганец – при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
  • Титан – повышает прчность, сопротивление коррозии;
  • Алюминий – повышает окалиностойкость;
  • Ниобий – повышает кислотостойкость;
  • Медь – уменьшает коррозию.

Наибольшее распространение получили следующие легированные стали:

  • хромистые, обладающие хорошей твердостью, прочностью: 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х;
  • марганцовистые, отличающиеся износоустойчивостью: 20Г, 50Г, 10Г2, 09Г2С;
  • хромомарганцовые: 19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА, 25Х2ГНТА-ВД;
  • кремнистые и хромокремнистые, обладающие высокой твердостью и упругостью: 33ХС, 38ХС;
  • хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые, особо прочные, противостоящие истиранию 30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ;
  • хромомарганцевокремнистые стали («хромансиль») : 14ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА;
  • хромоникелевые, очень прочные и пластичные: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
  • хромоникелевольфрамовые, хромоникелеванадиевые стали: 12Х2НВФА, 20Х2Н4ФА, 30ХН2ВА.

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионостойкие, жаропрочные и жаростойкие

Коррозионностойкие высокохромистые стали, легированные никелем, титаном, хромом, ниобием и другими элементами. Предназначены для работы в средах разной агрессивности. Для слабо агрессивных сред используются стали 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2.

Детали из этих сталей работают на открытом воздухе, в пресной воде, во влажном паре и растворах солей при комнатной температуре.

Для сред средней агрессивности применяют стали 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, 08Х17Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х25Т.

Для сред повышенной агрессивности используют стали 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н12, которые обладают высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии и жаростойкостью. Структура коррозионностойких сталей в зависимости от химсостава может быть мартенситной , мартенситно-ферритной, ферритной, аустенитно-мартенситной аустенитно-ферритной, аустенитной.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40…минус 80 град. С. Наибольшее применение имеют стали: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.

Жаропрочные стали способны противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах (400…850 град. С). Стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ и др.

Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150…1250 град. С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш.

Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600 град. С в течение длительного времени. К ним относятся: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФСР.

Определение марки стали по химичискому составу

Металлические конструкции

Сообщение от VoVoRoNaLe:
Достаточно химического состава для оценки прочностных характеристик стали или обязательно нужны дополнительные механические испытания?

Покажите мне такую лабораторию и таких героев, которые определят марку стали ТОЛЬКО по химсоставу, без механических испытаний и возьмут на себя всю полноту ответственности за такое решение! Я что-то таких не видал. Полагаю — таких дураков и вовсе нет.

Как я предполагаю (не знаю почему), это лист неизвестной толщины, низкоуглеродистая свариваемая сталь.
Марка европейская, но это оооочень широкое определение, поэтому марка будет наша.

Химсостав очень хорошо подходит под марку 09Г2, но очень чистая по сере и фосфору.
Содержание остальных легирующих элементов очень мало.
Это не сталь с карбонитридным упрочнением (ванадия и ниобия меньше в 5-10 раз, чем надо (ср. 10Г2ФБ, 06ГБД), азот не меряли, и почему не меряли. )
Это не сталь с карбидным упрочнением (ниобия нет, ванадия нет).
Это не сталь с бором — его должно быть хотя бы 0,001%, и нет сопутствующих карбидообразующих ванадия, ниобия.
Молибден, хром — следы, никель — стрельнул только в одной пробе, бывает.
Кремния 0,2% (только для раскисления, надо 0,15. 0,4%), алюминия чуть больше 0,02% (а надо не меньше 0,02%) И кальций — для мелкого зерна. Кальций=0,1 алюминия — обработка кальциевой проволокой, для уменьшения неметаллических включений — т.е. как в любой современной спокойной стали.
Мышьяка очень мало — хорошо.
Кислород тоже не меряли, как и азот.
Остальные элементы (цезий, лантан и пр.) как легирующие не применяют Содержание вольфрама, кобальта — следы (да это и не быстрорежущая сталь).

Вывод — сталь по составу соответствует стали типа 09Г2 (и еще сотне аналогичных марок из стандартов разных стран), но очень чистой по сере и фосфору. Это факт, теперь домыслы: Чистота по сере/фосфору может говорить о том, что это — лист, предназначенный для холодной гибки (типа S315MC EN 10149-2). А может быть — лист для поставки после нормализации/нормализующей прокатки (типа S275NL EN 10025-3). А может быть, просто шихта была очень чистая))).
Из-за чистоты по сере/фосфору, возможно, имеет хорошие показатели ударной вязкости при низкой температуре, и большое относительное сужение (Z-свойства).

Использованная литература — ГОСТ 19281, разные ТУ, ТУ У и EN, а так же интересные книги.
Как-то так.

Сообщение от Leonid555:
Покажите мне такую лабораторию и таких героев, которые определят марку стали ТОЛЬКО по химсоставу

Так марка — это и есть химсостав. Требования к прокату (поковке, отливке) — это немного другое.

Сообщение от lexabelic:
Так марка — это и есть химсостав. Требования к прокату (поковке, отливке) — это немного другое.

А кому тут нужно одно только название марки стали? ТС подавай ее прочностные характеристики! Справка типа — «по химическому составу соответствует марке 09Г2» ему не нужна. А вот эти самые прочностные характеристики стали без механических испытаний образцов никто определить не возьмется. Вот об этом то и речь! А философствовать про химсостав стали можете сколько угодно.

Какая философия? Человек спросил про марку. Говорю: сырой лист даст предел текучести не менее 30-32 кг/кв.мм при толщине до 10 мм, удлинение дельта5 не менее 20%. Вам категорию сказать? Сертификат выдать? Так на метзаводе партии проваливают испытания на категорию (и на удлинение, и на холодный загиб) Здесь главное-что 09Г2, а не, скажем, 10Г2ФБ — уже это много говорит о механических свойствах, правда?.

16 мин. ——
Делая анализ, хоть хим,хоть мех — ты не определишь, по какому стандарту изготовлена, какая марка и класс прочности стали. Но можешь назначить ее на стандарт/марку/класс прочности.
Ты забрал результаты анализов. Назначаешь лист на марку 18К 16К по ГОСТ 5520. Сделаешь из него и подкрановую балку, и котёл. А можешь назначить на Ст3сп5 — и за котёл, сделанный из неё, тебя посадят.
На то и дан человеку здравый смысл.
Если нужны мехсвойства — надо испытывать, да. Насчет закалки — сталь с таким химсоставом не закаливается. Может быть лист нормализованный, может быть после ТМО, может быть необработанный. Это в данном случае влияет на размер зерна. И на мехсвойства, соответственно. Размер зерна — лабораторию надо.

Читать еще:  Особенности металлической кристаллической решетки

Сообщение от VoVoRoNaLe:
Достаточно химического состава для оценки прочностных характеристик стали?

Сообщение от VoVoRoNaLe:
нужны дополнительные механические испытания

Потому что кроме химсостава нужны и другие данные, например:

Сообщение от lexabelic:
Размер зерна

Сообщение от lexabelic:
Насчет закалки — сталь с таким химсоставом не закаливается.

Если честно, состав не смотрел. Просто привел ссылку удобную, где можно и самому узнать ближайшую марку.

Сообщение от ratay:
то прочность (и немного твердость)

Немного твердость — соответственно, и прочность тоже немного. Предел текучести — в меньшей степени.

Сообщение от lexabelic:
Человек спросил про марку.

Вообще то человек спросил

Сообщение от VoVoRoNaLe:
Достаточно химического состава для оценки прочностных характеристик стали или обязательно нужны дополнительные механические испытания?

А вы изощряетесь в осмыслении этого химсостава.
Но вы же сами пишете

Сообщение от lexabelic:
Если нужны мехсвойства — надо испытывать, да.

Так что ваши рассуждения может быть и верны, но ТС они не очень то и нужны.

Сообщение от lexabelic:
Вам категорию сказать? Сертификат выдать?

Лично мне от вас ничего такого не нужно. Хотите — выдайте соответствующие документы ТС. Но ему то по большому счету не нужны ни формальная марка стали, ни ее формальный класс. Ему требуются именно мехсвойства. И он почему то вообразил, что кто-то пошаманит и определит их вот по тому листочку, что ТС выложил. Причем определит достаточно точно и под результатами подпишется, да ещё и печать поставит.

Leonid555, Вы убеждены почему-то, что химсостав стали (тем более низкоуглеродистой марганцовистой) никак не определяет механические свойства проката, и их даже в первом приближении оценить нельзя.
Даже не знаю, отчего вы так в этом убеждены.

13 мин. ——
Чтоб в проектах расчитывали конструкции по фактическим мехсвойствам конкретной партии (конкретных листов, частей листов) — я такого не знаю. Расчитывают, исходя из мехсвойств проката формальных марок/классов прочности, которые (свойства) в нормах прописаны. Понятно, что если будут пускать в дело,то надо делать все испытания по стандарту на предполагаемую марку/класс прочности. Назначение этой предполагаемой марки по ее химсоставу — это первый шаг, без которого нельзя.

Сообщение от Leonid555:
И он почему то вообразил, что кто-то пошаманит и определит их вот по тому листочку, что ТС выложил. Причем определит достаточно точно и под результатами подпишется, да ещё и печать поставит.

Это ваши домыслы

Сообщение от lexabelic:
Leonid555, Вы убеждены почему-то, что химсостав стали (тем более низкоуглеродистой марганцовистой) никак не определяет механические свойства проката, и их даже в первом приближении оценить нельзя.

Я тоже убеждён. Нет, конечно, минимальные значения можно дать (наихудшие возможные т.е.), но что это даст?

Сообщение от lexabelic:
Вы убеждены почему-то, что химсостав стали (тем более низкоуглеродистой марганцовистой) никак не определяет механические свойства проката, и их даже в первом приближении оценить нельзя.

А ТС то как раз и не нужно «в первом приближении». Ему нужно точно. А отправлять образцы стали на механические испытания он не хочет. (Иначе бы давным-давно отправил, получил результаты испытаний и не стал бы создавать темы на форуме).

Сообщение от lexabelic:
Понятно, что если будут пускать в дело,то надо делать все испытания по стандарту на предполагаемую марку/класс прочности.

Ну вот об этом то и идет речь!

Сообщение от Leonid555:
Ну вот об этом то и идет речь!

Так о том и речь: механические свойства в стандартах даются «не менее». Ст3/С255 может дать предел текучести 280. 320 МПа, и 35% удлинения, и ударную вязкость может показать много выше стандартной. Но считать-то ее надо на Ryn=245 МПа.
Не определившись с маркой — как сталь на класс прочности назначить? Нужно ж в комплексе подходить. А вы «философствования, измышления».

Сообщение от Bull:
Я тоже убеждён. Нет, конечно, минимальные значения можно дать

Минимально возможный уровень мехвсойств как раз и дается в стандартах. Та же самая 09Г2: горячекатанный лист 10 мм не даст предел текучести ниже 275-295 МПа, если это не заводской брак (перегрев), и ударная вязкость будет в норме, если не заводской брак (температура прокатки, режим охлаждения). Но эти показатели могут быть сильно лучше. Основной стандарт на лист 09Г2 — ГОСТ 19281. По нему сталь 09Г2 дает класс прочности проката 295 (это нижний допускаемый предел) — на него и считать надо. Конкретный лист может выдать показатели, которые обеспечивают класс прочности 345. И если мы скажем: «На основании испытаний принимаем, что это-де термообработанный лист 09Г2 по ТУ такого-то завода, класс прочности 345», и будем это закладывать в проект только на основании прочностных свойств — это будет опрометчиво. Потому что не известно, где он делался, и как.
Обезличка есть обезличка, с нее много не возьмешь. Если там много листов — из одной ли они партии вообще? Поэтому назначать надо по минимуму. На прокат с предполагаемым повышенным уровнем свойств (тем более после предполагаемой ТМО) сертификат даст только изготовитель. На рядовой прокат — выдаст аттестованная лаборатория по результатам испытаний/проб

Сообщение от lexabelic:
Обезличка есть обезличка, с нее много не возьмешь. Если там много листов — из одной ли они партии вообще? Поэтому назначать надо по минимуму. На прокат с предполагаемым повышенным уровнем свойств (тем более после предполагаемой ТМО) сертификат даст только изготовитель. На рядовой прокат — выдаст аттестованная лаборатория по результатам испытаний/проб

Ну вот так бы сразу и написали! А то что при проведении испытаний в лаборатории танцуют как от печки — от химсостава стали, так это и так ясно. (Всем, кроме ТС!)

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector