3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резцы по нержавеющей стали

Содержание

Токарная обработка нержавеющей стали

Стойкая к коррозии сталь незаменима в строительстве механизмов и изделий, а также возведении конструкций, на которые воздействуют большие нагрузки и агрессивные среды. Но обработка нержавейки, будь она механическая или токарная, – процесс с некоторыми сложностями. Невозможно полностью перенести методы обработки обычной углеродистой стали на марки коррозионностойких металлов. Это снизит производительность процесса и ухудшит качество продукта в итоге.

Главные трудности в работе с нержавеющими кругами заключаются в удалении со сложностями стружки, упрочнение от деформаций, сниженные возможности режущих инструментов. Если раньше эти загвоздки отчасти можно было решить резкой на низкой скорости, то на сегодняшний день такой выход не устраивает современные производства. По этой причине инженеры неустанно занимаются разработкой новых технологий и инструментов, которые могли бы облегчить обработку коррозионностойких сталей.

Как удалить стружки от нержавеющей стали

В итоге токарной обработки создастся длинная витая стружка. Ее накапливание затрудняет процесс. Чтобы удалить стружку нержавейки можно применить инструмент для резки, который обеспечит внутреннюю подачу СОЖ под давлением, что является эффективным, в особенности, для сталей высоколегированной марки. С применением этого инструмента возможно достичь:

  • эффективного охлаждения режущей кромки;
  • ломки стружки на мелкие части, которые на выходе способствует ее быстрому удалению из области реза.

Недостаток этого метода заключается в большом расходе жидкости для охлаждения. Наиболее дорогим и эффективным будет охлаждение углекислой. Такой вариант применяют на производствах высокой точности и военной индустрии. Важное значение в токарной обработке нержавеющей стали имеет устройство стружколома. Специально предназначенный инструмент для сталей стойких к коррозии должен обладать положительным внешним углом, снижающим самостоятельное упрочнение и нарост сталь на режущей кромке.

Понижение самоупрочнения и повышение ресурса резки

Сильному самоупрочнению, которое усложняет процессы черновых, получистовых и чистовых обработок, подвержены аустенитные металлы. Чтобы свести к минимуму это свойство необходимо применить режущие пластины с заостренной кромкой и покрытием, имеющими повышенную износостойкость. Если надо снять толстый слой, требующий несколько проходов резцом, разумно первый проход делать глубже. 2-ой и 3-ий слои снимаются мельче.

Увеличить срок эксплуатации резца можно, если остро заточить кромки, использовать положительный передний угол, нанести инновационные покрытия, которые позволят работать на высоких скоростях. Выделяются следующие виды современных покрытий:

  • CVD – химическое осаждение, обеспечивающее работу на высокой скорости, однако усложняющее заточку;
  • PVD – физическое осаждение для аустенитных сталей. Они характеризуются небольшой толщиной, гладкой поверхностью, возможностью повреждения на высоких скоростях резки и мощной подаче;
  • Инновационный вариант – покрытие PremiumTec. Они сочетают высокую стойкость к деформациям и гладкую поверхность. Еще одним методом повысить износостойкость резцов является применение кислоты как смазку. Но этот вариант используют иногда по причине токсичности и пагубного воздействия на токарный станок.

Инструмент для токарной резки нержавейки

Основной рабочий орган токарных устройств – резец и дополнительное сверло, зенкер, развертка, плашка.

Токарные резцы различаются по целям:

  • Проходные применяются, чтобы получить цилиндрические поверхности. Бывают прямые и отогнутые;
  • Подрезные служат для обработки торцов;
  • Расточные предназначаются для получения отверстий необходимого диаметра;
  • Отрезные нужны для резки заготовок из нержавейки на мерные отрезки;
  • Резьбонарезные помогаю получить внутреннюю и наружную резьбу;
  • Фасонными обрабатывают фасонные поверхности.

Для работы с нержавеющими металлами и твердыми сплавами, например, титанов и его сплавов, необходимы резцы и цельные, и составные. Один из востребованных материалов, предназначенный для производства вставок для резцов, – эльбор. Она представляет собой искусственную альтернативу алмазу и выглядит как кристаллы кубического бора. Эти резцы берут, как правило, для закаленных металлов. Эффекта от их использования можно добиться лишь при отсутствии вибраций и биения.

Для получения пластин для резки по коррозионностойкой стали используют твердые металлы следующих видов:

  1. износостойкие / Т30К4, Т15К6;
  2. большей вязкости, но меньшей износостойкости / Т5К7, Т5К10;
  3. со значительной вязкостью и нечувствительностью к механическим воздействиям / ВК8, ВК6А.

Минералокерамика предназначена для чистовой и отделочной обработки.

Токарные станки для обработки нержавейки

Наиболее точные размеры и минимальная шероховатость обеспечивается станками ЧПУ. В особенности, хороший эффект достигается в обработке заготовок, имеющих сложную поверхность и криволинейные образующие. Оборудование для резки заготовок из коррозионностойкой стали должно отвечать комплексу требований, которые заключаются в:

  • повышенной жесткости механизмов, позволяющей способность восприятия больших скоростей резки;
  • высокой устойчивости к вибрациям при высокой ударной нагрузке;
  • запасе мощности устройства с целью обеспечить значительную подачу.

Современные технологические методы при токарной обработке нержавейки включают введение в область реза: ультразвуковые колебания, уменьшающие силу трения; слабые токи, способствующие снижение электродиффузионного и окислительного износа инструмента.

Особенности обработки нержавеющей стали на токарных станках

Нержавеющую сталь обрабатывают уже более 100 лет, но до сих пор эта процедура сопряжена с технологическими сложностями. Из нержавейки выполняют множество деталей, постепенно вытесняющих углеродистую сталь, которая уже не выдерживает возрастающие нагрузки: для современных механизмов порог прочности углеродистых сталей слишком низок. Прочность и стойкость нержавейки, которая не меняет своих свойств при высокой температуре, давлении и воздействии агрессивных сред, влечет за собой сложность ее механической обработки.

Читать еще:  Чему равна плотность стали

Особенности обработки нержавеющей стали

Твердость и предел растяжимости нержавеющей стали и углеродистой почти одинаковы. Однако совпадают лишь механические значения. Отличается микроструктура, способность к упрочнению во время обработки, устойчивость к коррозии.

При обработке резанием нержавейка сначала упруго деформируется, потом обрабатывается легко, после чего переходит в стадию упрочнения. На этой стадии резание возможно только при значительном увеличении усилий. Все эти стадии проходит во время обработки и обычная сталь, но высоколегированная упрочняется намного заметнее.

Главные проблемы при токарной обработке стали:

  • деформационное упрочнение;
  • удаление стружки;
  • ресурс рабочего инструмента.

Вязкость. Дополнительную сложность обработке придает пластичность сталей, особенно характерная для жаропрочных марок. Стружка не обламывается, как у углеродистой стали, а завивается длинной спиралью.

Низкая теплопроводность. Слабая теплопроводность нержавейки — ее преимущество при использовании, но недостаток при обработке. В месте резания температура значительно увеличивается, поэтому необходимо охлаждать металл с помощью специальных жидкостей. Они не только устраняют жар, но и предупреждают образование наклепа, облегчают обработку. Наклеп появляется на рабочем инструменте, изменяет его форму и приводит в негодность. Поэтому чаще всего легированные стали обрабатывают на невысоких скоростях и специальными инструментами.

Сохранение свойств. При воздействии жара сталь не теряет твердость и прочность. Это свойство наиболее выражено у жаропрочных сталей и в комбинации с наклепом оно вызывает скорейший вывод из строя резаков, не дает возможность работать на больших скоростях.

Абразивные соединения. В составе нержавеющей стали присутствуют карбидные и интерметаллические соединения микроскопической величины. Повышенная твердость делает их подобием абразива. Резаки стачиваются и требуют постоянной правки и переточки. Трение при токарной обработке нержавейки на порядок больше, чем во время точения углеродистых сплавов.

Неравномерное упрочнение. В процессе точения материал упрочняется неравномерно. Это не очень важно при обработке маленьких деталей. Но серьезно скажется на качестве вала или другой крупной детали.

Удаление стружки

Скопление длинных спиральных стружек нарушает процесс обработки. Поэтому, с учетом способности нержавейки к упрочнению во время деформации, разрабатываются особые конструкции стружколомов. Кроме этого, используется интенсивная обработка поверхности охлаждающей смазкой.

Смазка подается изнутри резака под высоким давлением чтобы:

  • быстро и заметно снизить температуру резака;
  • убрать стружку подальше от резака, чтобы не ускорять его износ;
  • раздробить стружку на небольшие частички, которые проще смыть из рабочей зоны.

При токарной обработке изделий из нержавеющей стали широко используется охлаждение под высоким напором. Распыляется раствор непосредственно в место обработки. Попадая на горячую поверхность, жидкость испаряется и отбирает часть тепла. Поверхность охлаждается. Минус этого способа — большой расход охлаждающей жидкости. Но зато срок использования инструмента увеличивается в шесть раз.

В оборонной и высокоточной промышленности сталь при обработке охлаждается углекислотой при температуре -78 градусов. Это дорогой и самый эффективный способ.

Форма стружколома также очень важна. Геометрия его должна быть положительной, чтобы снизить образование тепла. Передний угол с положительным значением уменьшает самоупрочнение материала и появление наплыва на поверхности резака, устраняя главные причины повреждений во время токарной обработки стали.

Стружколом следует использовать только специализированный, для легированных сталей, хотя стружколомы обычно выпускают универсальными, для работы с самыми разными металлами. Производятся специальные стружколомы и резаки для чистовой, черновой и получистовой резки нержавейки. Они выдают наилучшие результаты и увеличивают производительность труда.

Самоупрочнение стали во время деформации

Более склонен к самоупрочнению аустенитный тип нержавейки, что доставляет дополнительные сложности при любом виде его обработки. Чем сильнее упрочняется материал, тем быстрее изнашивается резак. Эта проблема менее выражена при использовании специальных режущих пластинок. Поверхности их изнашиваются дольше, а рабочие кромки острее обычных. Острые режущие поверхности успевают обработать деталь до самоупрочнения стали и появления наплывов.

Задача усложняется при работе в несколько этапов. Иногда за один подход невозможно выбрать достаточно металла. Тогда это делают поэтапно. Эффективнее за два подхода снять по 3 мм стали, чем за один 6 мм. Рекомендуется также снимать неодинаковый слой металла за первый и второй подходы, например, 4 мм и 2 мм.

Режущий инструмент

Эффект самоупрочнения приводит к быстрому износу резаков. Поэтому разрабатываются специальные формы кромок, переднего угла и особых материалов для резаков по нержавеющей стали.

Существует два вида специализированных режущих инструментов:

  • с химически осажденным покрытием режущей кромки (CVD);
  • с физически осажденным покрытием (PVD).

Инструменты с химически осажденными покрытиями (CVD) позволяют обрабатывать на токарных станках нержавейку на высоких скоростях, дольше не изнашиваются. Но эти резаки очень тяжело править.

Инструменты с физически осажденными покрытиями (PVD) применяются для аустенитных нержавеек. Они тоньше, чем CVD, с ровной поверхностью и острой режущей частью. Но изнашиваются они быстрее (так как толщина покрытия меньше), работают на меньших скоростях.

Виды резцов

Наивысшую износостойкость показывают резцы с покрытием TiC из твердых сплавов. В процессе производства их цианируют или азотируют. Дорогой и очень эффективный способ укрепления пластин — покрытие нитридом бора кубическим.

Твердосплавные резцы ВК3, Т15К6 и Т30К4 достаточно прочны, тверды и длительное время не изнашиваются. Большей вязкостью отличаются Т5 К110 и Т5К7, они изнашиваются быстрее. А вот для ударных нагрузок предпочтительнее использовать пластины с напайками высокой вязкости ВК8 и ВК6А.

Технологии обработки

Существуют приемы, позволяющие минимизировать отрицательные свойства нержавеющей стали:

  • минимизировать толщину снимаемого слоя металла и увеличить скорость вращения шпинделя — обработанная таким образом поверхность получится более шероховатая;
  • использовать кислоту в качестве смазки — значительно повышает износостойкость резаков, предотвращает появление наклепа, но приводит к быстрому разрушению токарного станка, а также плохо влияет на здоровье человека.

Видеоролик демонстрирует процесс изготовления штуцеров из нержавеющей стали:

Укрощение нержавеющей стали

Нержавеющую сталь начали обрабатывать с начала 1900-х годов, однако, и по сей день этот процесс представляет трудности.

Читать еще:  Сталь с255 гост 27772 2015

«Самая главная трудность заключается в том, что производители традиционно обрабатывали нержавеющую сталь на малых скоростях, – отмечает Стив Джейсел, старший менеджер по продукции канадской компании Iscar Tools, расположенной в г. Оквилл. – Параметры резания были не столь агрессивны, как при обработке углеродистой и легированной марок стали, и производительность оставалась невысокой. Сегодня компании ищут более быстрые и экономичные способы повышения производительности. Производители режущего инструмента зачастую слышат пожелания по увеличению скорости, оптимизации контроля стружкоудаления, достижению наилучшего качества резки и сокращению общего времени на изготовление детали».

Механическая обработка нержавеющей стали сопряжена с тремя основными проблемами: стружкоудаление, деформационное упрочнение и ресурс режущей пластины. В то же время нужно помнить, что в зависимости от содержания никеля и хрома различные виды нержавеющей стали могут иметь разную обрабатываемость.

Основными видами нержавеющей стали являются аустенитная, ферритная/мартенситная/дисперсионно-твердеющая и дуплексная (аустенинто-ферритная) сталь.

«Аустенитные сплавы обладают высоким содержанием никеля, что повышает их прочность и вероятность образования нароста на режущей кромке», – поясняет Курт Людкинг, менеджер по токарному инструменту компании Walter USA, г. Уокешо, США. «В ферритных/мартенситных/дисперсионно-твердеющих марках стали содержание никеля ниже, а хрома – выше. Благодаря повышенному содержанию хрома данные сплавы отличаются прочностью и большей абразивностью, что вызывает быстрый и интенсивный износ режущей пластины».

«Более высоколегированные дуплексные марки стали довольно трудно обрабатывать, – добавляет Кевин Бертон, специалист по продукции канадского подразделения Sandvik Coromant, расположенного в г. Миссиссога, – особенно в плане тепловыделения, усилия реза и стружкоудаления». По словам Бертона, распространенными механизмами износа являются износ по задней поверхности и лункообразование, пластическая деформация, выкрашивание режущей кромки и образование проточин.

Выбор инструмента для работы по нержавеющей стали также зависит от сферы применения, как утверждает Алекс Ливингстон, менеджер по продукции Tungaloy Americas, г. Брантфорд, Канада. «Некоторые процессы включают переход от прерывистого точения к непрерывному, и в каждом случае могут потребоваться различные виды стружколомов и резцов из различных материалов. Эффективная обработка нержавеющей стали обеспечивается за счет жесткого крепления резца, поскольку жесткость – залог производительности инструмента».

Распространенной проблемой является использование инструмента, не предназначенного для нержавеющей стали. «Люди зачастую используют неподходящие комбинации материалов и геометрии, – поясняет Чед Миллер, менеджер по токарному инструменту американской компании Seco Tools, расположенной в г. Трой. – Существуют материалы и стружколомы, специально разработанные для токарной обработки нержавеющей стали. Они решают основные проблемы, связанные с обработкой данного сплава, такие как деформационное упрочнение и износ инструмента».

Контроль удаления стружки

При токарной обработке в силу ее характера образуется длинная витая стружка, а накапливание стружки, как известно, оказывает губительное влияние на процесс обработки. Учитывая склонность нержавеющей стали к самоупрочнению при деформации, для эффективного удаления стружки необходима сложная геометрия стружколома и максимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Например, в случае высоколегированных дуплексных сталей, по утверждению Бертона, «стружкоудаление и смазочно-охлаждающая жидкость играют важную роль в предотвращении пластической деформации». Он предлагает использование режущих инструментов с внутренней подачей смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением по нескольким причинам:

  • это обеспечивает наиболее эффективное охлаждение режущей пластины вблизи горячей зоны обработки;
  • стружка быстро отводится от поверхности резца, препятствуя его износу;
  • стружка ломается на мелкие части для облегчения ее удаления из зоны резания.

Важную роль играет конструкция стружколома. «По возможности следует использовать стружколом с положительной геометрией для уменьшения теплообразования, – советует Ливингстон. – Положительный передний угол стружколома снижает самоупрочнение и нарост на режущей кромке – основные факторы повреждения при обработке нержавеющей стали».

Самое важное, по мнению Джейсела – это использование стружколома, предназначенного для нержавеющей стали. Не так давно компания Iscar модифицировала всю свою линейку режущего инструмента для нержавеющей стали и представила новые инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки данного материала.

«Большинство стружколомов могут работать с широким спектром материалов. Отличительная черта наших новых моделей – нацеленность именно на нержавеющую сталь. Инструменты общего назначения не показывают таких результатов, как стружколомы, обладающие специализированными характеристиками, которые позволяют добиться высокой производительности и значительно облегчить выбор режущих инструментов для обработки нержавеющей стали».

Самоупрочнение при деформации

Аустенитная нержавеющая сталь как никакая другая склонна к самоупрочнению при деформации, что усложняет процессы ее черновой, получистовой и чистовой обработки. По мере упрочнения повышается степень износа режущей пластины. Для решения этой проблемы производители режущего инструмента разработали пластины с более острыми кромками и стойкими к износу поверхностями. «Острая режущая кромка позволяет избежать образования нароста и самоупрочнения, а покрытие повышает износостойкость», – уверяет Людкинг.

Проблема встает еще более остро, если обработка предполагает несколько проходов. «Если одного прохода недостаточно, можно изменить глубину резания. Например, чтобы снять слой материала толщиной 5 мм, лучше сделать два прохода по 2,5 мм. Однако в отношении данного материала предпочтительно делать проходы неравными. На мой взгляд, первый проход глубиной 3 мм и второй – 2 мм будет оптимальным решением проблемы упрочнения», – предлагает Миллер.

Ресурс режущей пластины

Самоупрочнение сокращает срок службы инструмента. Производители видят решение проблемы износа в оптимизации геометрии – более острой заточки кромок и использовании положительного переднего угла, а также в применении новых покрытий для работы на высоких скоростях и подачах.

«Создание режущих инструментов для нержавеющей стали – это всегда поиск компромисса, – поясняет Людкинг. – Толстые покрытия, нанесенные методом химического осаждения (CVD), повышают стойкость к износу и позволяют перейти к более высоким режимам резания, увеличивая тем самым производительность. В то же время такие покрытия сложнее поддаются заточке».

Покрытия, наносимые методом физического осаждения (PVD), используемые в основном для нержавеющих сталей аустенитного класса, имеют меньшую толщину, обеспечивая остроту кромки и гладкость поверхности. При этом режимы скорости и подачи ниже, и в связи с малой толщиной высока вероятность повреждения и быстрого износа инструмента.

Читать еще:  Конструкционная сталь что это такое

Одни производители разрабатывают новые варианты покрытий CVD и PVD для решения упомянутых проблем, в то время как другие развивают процессы финишной обработки в целях повышения износостойкости.

«С применением нашей новой технологии пользователи отметили приближение параметров получистовой обработки нержавеющей стали к параметрам обработки углеродистых и легированных марок, – отмечает Джейсел. – Скорость резания значительно выросла: раньше она составляла 122-137 м/мин, теперь же достигает 274 м/мин».

Тем временем Tungaloy недавно представила новые модели инструментов для обработки нержавеющей стали. Данные инструменты имеют покрытие, наносимое методом химического и физического осаждения по технологии «PremiumTec», которое обладает высокой стойкостью к выкрашиванию и обеспечивает непревзойденную гладкость поверхности, как пояснил менеджер компании Алекс Ливингстон.

Ряд производителей предлагает использовать режущие пластины с геометрией Wiper, которые предоставляют высокое качество обработки поверхности на высоких скоростях подачи.

«Как правило, для достижения гладкой поверхности требуется подача на малых скоростях, – отмечает Миллер. – Но с помощью пластины Wiper обработка может осуществляться в три раза быстрее, при этом качество поверхности будет таким же, как и с использованием обычной пластины. Кроме того, при высокой скорости подачи обеспечивается лучший контроль стружкоудаления».

В то время как производители соревнуются в новых разработках, некоторые проблемы остаются неразрешенными. Одна из них – все растущая потребность в повышении скорости обработки.

«Производительность определяется скоростными возможностями, и здесь всегда присутствует простор для совершенствования», – утверждает Людкинг.

По его словам, еще одной сферой модификаций, возможно, станет развитие технологии стружколомов. Он предсказывает «непрерывное совершенствование геометрии для контроля стружкоудаления в расширенном диапазоне подач, что упростит для пользователя выбор режущих пластин при работе на низких и высоких скоростях».

Автор статьи-оригинала:
Mary Scianna

Рекомендации и особенности обработки нержавеющей стали

Общие характеристики нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозионными свойства.

Высокие антикоррозионные свойства обусловлен наличием в ней легирующих элементов на основе хрома. Нержавеющая сталь имеет низкий коэффициент обрабатываемости, который уменьшается в зависимости от увеличения легирующих элементов, таких как никель и титан

Характеристики структурно фазовых состояний нержавеющих сталей

Аустенит: Самый распространенный вид нержавеющей стали с повышенными антикоррозионными свойствами за счет высокою содержания хрома и никеля. Имеет низкий коэффициент обрабатываемости Применяется в пищевой промышленности.
Например: 12X18H10T.08X18H10,03Xi8H11.

Феррит: нержавеющая сталь, характеризующаяся высоким содержанием хрома и отсутствием никеля, что способствует улучшению его обрабатываемости
Пример: 12X17, AISI410,430,434

Мартенсит-феррит: нержавеющая сталь, которая поддается термообработке благодаря высокому содержанию углерода. Имеет пониженные антикоррозионные свойства Применяется для изготовления деталей повышенной твердости.
Пример: AISI4420,432

Мартенсит: нержавеющая сталь на хромоникелевой основе. Обладает высокими антикоррозионными свойствами, повышенной механической прочность и твердостью благодаря специальной термообработке.
Пример: AISI 17,15

Аустенит-феррит: нержавеющая сталь обладающая высокой жаростойкостью. Применяется в химически активных, высокотемпературных средах.
Пример: AISI 2304,2507.

Особенности обработки нержавеющей стали

Упрочнение или наклеп обрабатываемой поверхности, приводящие к увеличению сил резания и снижению стойкости инструмента.

Повышенная температура в зоне резания, обусловленная низким коэффициентом теплопроводности нержавеющей стали, который ухудшает теплоотвод и способствует перегреву режущего инструмента при обработке нержавеющей стали.

Снижение качества чистовой обработки за счет образования нароста на передней поверхности приводящего адгезионному износу режущей хромки.

Выкрашивание режущей кромки вызванная диффузионным износом, происходящим пои высокой температуре в результате взаимодействия однородных элементов обрабатываемой поверхости и режущего инструмента при обработке нержавеющей стали.

Общие рекомендации для обработки нержавеющей стали

1) Применяйте инструмент, обеспечиваюший улучшенный теплоотвод из зоны резания за счет его теплопроводности и геометрии.

2) Используйте положительную геометрию инструмента, которая способствует снижению сил резания и препятствует мзростообразовамию.

3) Выбирайте рациональные режимы резания для обработки нержавеющей стали.

4) Выбирайте рациональныейинструмент, который обеспечивает высокую теплостойкость, механическую прочность, твердость, и низкий коэффициент трения стружки о его переднюю поверхность.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Выполнено
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 12.02.2014
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Подскажите основные отличия нержавеющей стали от других материалов, и хотябы общие рекомендации по ее обработке

Похожие материалы (по тегу)

6 комментарии

  • КомментироватьПонедельник, 27 Январь 2014 11:36 написал Сергей Владимирович

На днях напишу, деньги если понравится переведете

Теперь понятно откуда у меня такие проблемы при обработке нержавейки

Интересный пример обработки нержавеющей стали

Скажите какой фрезой лучше обрабатывать нержавеющую сталь

нержавейку обычно группой ВК обрабатывают (ВК8, ВК6-ОМ).
400 об/мин на диаметре 125 мм — скорость в пределах 160 м/мин — а не многовато для отечественного инструмента — обычно раза в 2-2,5 меньше (и смотря какая жесткость и твердость), а подача в зависимости от вида обработки и требований чертежа (для черновой 0,1-0,2 мм/зуб при хорошей жесткости СПИД).

Станочек отечественный — следовательно уже видимо под изношен — смысла не вижу навороченные бренды ставить (сам корпус фрезы будет в пределах 20-40 тыс.руб и пластины от 300 до 700 руб в зависимости от бренда — а использовать его на полную вы не сможете. )

Если уж хотите чем-то импортным работать возьмите или Korloy или Vertex фрезы под квадратные или треугольные пластины типа SPCN1204PPN и TPCN2204PPN — пластины распространенные, с задним углом, есть со сружкломом, есть почти у каждого бренда (подходят любые — можно экспериментировать в пределах бюджета от дешевых (отечественных) до самых дорогих).
Да и корпуса фрез как правило имеют кассетный тип и ремонтопригодны в случае чего (причем цена у них у Vertex в пределах 10 тыс.руб, у Korloy в пределах 15-20 тыс.руб). Можно такие и отечественные поискать или у СКИФ-М купить (но совет — берите под универсальную пластину)

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector