43 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1М95 токарный комбинированный станок

Токарный комбинированный станок 1М95

Вы здесь

Оглавление

Комбинированный станок модели 1М95 является универсальным станком, предназначен для выполнения разнообразных работ:

  • Токарные;
  • Сверлильные и расточные;
  • Вертикально и горизонтально фрезерные;
  • Долбежные;
  • Нарезание метрических, дюймовый, модульных резьб

Станок оснащен 2-мя основными агрегатами: токарно-фрезерным и сверлильным с самостоятельными приводами.

фото:токарный комбинированный станок 1М95

Органы управления комбинированного станка 1м95

  1. Гайка крепления кронштейна стола;
  2. Червяк вертикального перемещения стола;
  3. Рукоятка фиксации сверлильного стола;
  4. Рукоятка включения валика и винта;
  5. Накидная ручка конуса шестерен;
  6. Ручка механизма подач;
  7. Ручка механизма подач;
  8. Ручка переключения;
  9. Валик вертикального перемещения коробки подач;
  10. Винт крепления коробки скоростей;
  11. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
  12. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
  13. Переключение трензеля;
  14. Переключение фрикционной муфты коробки скоростей;
  15. Винт крепления коробки скоростей;
  16. Маховик замедленного перемещения шпинделя;
  17. Регулировочный винт натяжения ремня;
  18. Переключение скоростей вращения шпинделя;
  19. Включения сверлильного агрегата и реверса электродвигателя;
  20. Ручная ускоренная подача шпинделя
  21. Переключение с ускоренной на замедленную подачу шпинделя
  22. Крепление электролампы;
  23. Подача СОЖ;
  24. Маховик перемещения суппорт-стол;
  25. Автоматическое продольное перемещение суппорта-стола;
  26. Ручка крана СОЖ;
  27. Поперечная подача суппорт-стол;
  28. Крепление резцедержателя;
  29. Автоматическая поперечная подача стол-суппорт;
  30. Реверс продольных и поперечных подач суппорта;
  31. Ручное перемещение верхней части суппорта;
  32. Включение гайки ходового винта;
  33. Вертикальное перемещение каретки задней бабки;
  34. Крепление пиноли
  35. Крепление каретки задней бабки
  36. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  37. Выключатель;
  38. Штепсельная розетка;
  39. Выключение насоса охлаждения;
  40. Включение освещения;
  41. Пуск и остановка главного двигателя;
  42. Реверс электродвигателя главного привода;
  43. Выключатель заточного приспособления

фото:органы управления токарного комбинированного станка 1М95

Кинематическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Электрическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Описание устройства комбинированного станка 1М95

Станина представляет собой коробчатую форму с поперечными ребрами жесткости и имеет две призматические направляющие. Передние направляющие предназначены для перемещения по ним каретки станка, а задние — для перемещения задней бабки станка. Монтаж станины осуществляется на две пустотелые тумбы. В левой тумбе устанавливается главный электродвигатель.

Коробка скоростей комбинированного станка фиксируется и может перемещаться по сверлильным направляющим стойки. Вращательное движение коробки скоростей осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, расположенного в левой тумба станка. Далее вращение осуществляется через валик фрикциона и шестеренный механизм к непосредственно самому шпинделю и цепи подач. Коробка скоростей имеет шесть различных скоростей шпинделя при прямом вращении двигателя и шесть при обратном.

Коробка подач станка получает вращательное движение от коробки подач через сменные зубчатые колеса (гитару). Коробка подач дает возможность получать необходимые подачи для обработки деталей, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных и других резьб.

Смазка комбинированного станка 1М95

Смазка механизма передней бабки и коробки подач осуществляется при помощи масляной ванны.

Смазка механизма фартука, суппорта выполняется централизованно, от плунжерного насоса.

Все остальные смазываемые места имеют ручную смазку при помощи масленок.

Применяемое масло — индустриальное И20 ГОСТ 1707-51

фото:смазка токарного комбинированного станка 1М95

1М95. Комбинированный станок. Паспорт, Характеристики, Схема

Комбинированный станок 1М95

Комбинированный станок модели 1М95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Станок состоит из 2-х основных агрегатов: токарно-фрезерного и сверлильного, каждый с самостоятельным приводом.

Благодаря переменной высоте центров и наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы.

Технические характеристики станка 1М95

Технические характеристики станка это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
  • наибольшая растояние между центрами РМЦ
  • наибольшая длинна обрабатываемой детали
  • число оборотов шпинделя в минуту
Читать еще:  Основные типы токарных станков

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 1М95. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 1М95

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт станка 1М95

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 1М95» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации токарно-винторезного станка 1М95.

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение и краткая техническая характеристика

Транспортировка станка

Фундамент и установка станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Паспорт станка

  • Токарно-фрезерный агрегат
  • Шпиндель
  • Передняя бабка
  • Стойка с задней бабкой
  • Суппорт-стол
  • Сверлильный агрегат
  • Вертикально-фрезерная головка
  • Долбежное приспособление
  • Принадлежности и приспособления
  • Общий вид станка со спецификацией органов управления
  • Кинематическая схема
  • Спецификация зубчатых и червячных колес, винтов и гаек
  • Механика станка
  • Механизм главного движения токарно-фрезерного агрегата
  • Механизм главного движения сверлильного агрегата и вертикально фрезерной головки
  • Механизм движения долбежного приспособления
  • Механизм подач
  • Настройка станка для нарезания резьб
  • Спецификация подшипников
  • Схема расположения подшипников

Описание станка

Смазка станка

Регулирование станка

Электропаспорт

Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Скачать паспорт комбинированного станка 1М95 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка 1М95, комбинированный. Скачать бесплатно.

Кинематическая схема станка 1М95

Ниже приведен эскиз одной страницы документации «Кинематическая схема комбинированного станка 1М95«

Скачать кинематическую схему комбинированного станка 1М95 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Кинематическая схема станка 1М95. Скачать бесплатно.

Схема электрическая станка 1М95

Ниже приведен эскиз одной страницы документации «Схема комбинированного станка 1М95«

Скачать бесплатно электрическую схему станка 1М95 комбинированного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая станка 1М95, комбинированного. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 1М95» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 1М95»

Токарный станок 1М95

Высокоточные токарные винторезные станки пользуются неизменным спросом. Они востребованы в ремонтных мастерских, инструментальных цехах, на машиностроительных предприятиях. Еще больше привлекает потребителей оборудование, способное решать расширенный набор задач. Именно там можно охарактеризовать токарный станок 1м95. Это устройство, кроме проведения типичного набора операций, способно сверлить, фрезеровать, проводить работы долбления. Данный комбинированный станок сегодня уже не выпускается. Ему на смену пришли более современные модификации, что однозначно говорит о применении удачных инженерных решений и компоновки в исходной модели.

Описание

Станок 1м95 выпускался в период с 1966 до 1977 года. Производитель базовой модели, положившей начало рождению целой серии модификаций — Станкостроительный завод города Алма-Аты. Сегодня данное предприятие выпускает изделия 1е95, 1д95, отличающиеся расширенными возможностями обработки металлических деталей.

Известна еще одна модификация базовой модели комбинированного агрегата, под маркировкой 1а95. Данное изделие выпускалось в рамках программы конверсии целым рядом Российских предприятий. Самое заметное отличие от модели 1м95 — наличие специальной системы крепления детали, которая позволяла делать обработку с большим подъемом оси центров, а также предлагала удобный шаг изменения данного параметра.

При разработке 1м95 конструкторы четко очерчивали будущую область использования оборудования. Оно рассчитано на мелкосерийное производство, в том числе в условиях малых стационарных либо мобильных ремонтных мастерских. Паспорт гласит, что устройство способно проводить базовый набор токарных операций:

  • точение поверхностей вращения, цилиндрических, конусных, сложной переменной формы;
  • допустима обработка не только внешних, но и внутренних поверхностей;
  • нарезка резьб модульного, дюймового, питчевого, модульного, метрического класса;
  • обработку заготовок при установке в центрах или после зажима в патроне шпинделя.

Комбинированным станок называется потому, что у него присутствует два основных конструкционных решения. Фактически, это самостоятельный токарно-фрезерный агрегат и сверлильная установка. Каждый из функциональных блоков оснащен собственным приводом на базе электродвигателя.

Значительное расширение набора операций, выполняемых станком, достигается применением дополнительных приспособлений. В их перечень входит блок горизонтального и вертикального фрезерного механизма, специальное заточное устройство, долбежный узел и многое другое. Благодаря этому — станок может заменить большое количество оборудования в мастерской, предлагая качественное выполнение широкого спектра операций.

Технические показатели

Модель 1м95 по точности обработки соответствует норме Н согласно ГОСТ8-82. Технические характеристики:

  • допустимый диаметр при установке детали над станиной, мм, не более — 500
  • допустимый диаметр при установке детали в зоне суппорта, мм, не более — 420;
  • подъем межцентровой линии, мм, относительно поверхности направляющих — 235-355;
  • допустимый подъем шпиндельной оси, мм, относительно поверхности станины — 125-245;
  • РМЦ-1000;
  • максимальная длина точения, мм — 820;
  • максимум диаметра прутка — 32 мм;
  • число ступеней, позиций шестерен коробки скоростей для регулировки оборотов шпинделя — 12, 6 для каждого из направлений;
  • диапазон оборотов шпинделя, в прямом, обратном направлении — от 28 до 1250;
  • шпиндель имеет конус морзе 5 под патрон;
  • фартук, преобразуя вращательное движение приводного винта, перемещает суппорт на максимум 820 мм в продольном, 320 мм в поперечном направлении;
  • предусмотрена блокировка поперечной и продольной подачи;
  • число передач коробки подач — 24 для продольного, 24 для поперечного направления;
  • при фиксации в центрах ограничение массы детали, кг — 100;
  • таблица резьб станке: 23 метрических, 13 модульных, 24 питчевых, 24 дюймовых,;
  • максимум смещения задней бабки, мм, вертикально — 120, продольно — 820;
  • смещение пиноли, для фиксации которой предусмотрена рукоятка — 120 мм;
  • задняя бабка имеет допустимое боковое смещение — 20 мм в каждую сторону относительно нулевой оси;
  • стандарт конуса задней бабки — морзе 4;
  • передняя бабка может перемещаться вертикально на 12 см;
  • максимальный диаметр отверстия, проделываемого сверлильным агрегатом — 25 мм;
  • опускание шпинделя сверлильной установки — до 80 мм;
  • габарит стола для расположения заготовки — 320 мм, возможность смещения по вертикали до 465 мм.
Читать еще:  Станок для натяжных потолков земат

Полные данные о характеристиках оборудования, в том числе долбежного и других дополнительных приспособлений — содержит техническая инструкция описание эксплуатации, иные документы, поставляемые в комплекте к оборудованию. Токарно винторезный станок 1м95 имеет мощность главного привода в 4 кВт, двигатель сверлильного блока — 1100 Вт, заточного приспособления- 800 Вт, насос охлаждающего контура — 120 Вт. Агрегат имеет размеры (для исполнения с межцентровым расстоянием в 1000 мм) — 2750х1255х1670 мм (Д, Ш, В соответственно). Общая масса установки — 2170 кг.

Стоит отдельно отметить, что кинематическая схема и функционал модели рассматриваемого станка не предусматривает системы принудительного торможения шпинделя, быстрой подачи, коробки скоростей, переключающей обороты агрегата для сверления. Данный функционал представлен только в более современных модификациях установки.

Устройство

Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.

Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.

Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.

Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.

Надежность и долговечность коробки передач достигается применением надежных материалов. Шестеренки выполняются из стали углеродистого класса, проходящей термическую закалку. Чтобы элементы конструкции служили долго — не следует изменять показатели оборотов шпинделя на рабочем ходу.

Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).

Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.

Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.

Читать еще:  Расчет фундамента под станок

Допустимый люфт шпинделя

Допустимый люфт шпинделя определяется по характеристикам установочного места и работающих в конструкции подшипников. Рекомендуемый согласно классу точности зазор по посадке составляет 0,005 мм. Предварительный натяг подшипников регулируется гайкой. Изменение посадочного зазора регулируется разъемным регулировочным кольцом. Его шлифуют до достижения нужного показателя, затем устанавливают и окончательно затягивают подшипник второй настроечной гайкой. Начинать работу по регулировке зазоров нужно с внутреннего кольца, которое должно быть прошлифовано по эталонному калибру КП-75.

Допуск биения шпинделя и патрона

При установке на конус шпинделя патрон может создавать люфт по трем схемам:

  • боковой из-за неточного позиционирования;
  • боковой из-за неравномерного прижима кулачков;
  • торцевой из-за недостатков фланцев и посадки на шпиндель.

Допуск биения патрона в сумме с конструкционным биением шпинделя должен быть как можно меньше. Для класса точности Н — предел составляет 50 мкм. Чтобы добиться необходимой точности, нужно проводит расточку кулачков, обработку посадочного конуса, центровку и тщательную регулировку как шпинделя, так и отдельно блока патрона.

Обзор токарного станка 1м95

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

  1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
  2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
  4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
  5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Видео: краткий обзор универсального токарного станка 1М95.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector