Брашировальный станок своими руками чертежи

Браширование древесины своими руками

Браширование (или структурирование) – приём декоративной отделки древесины путём искусственного состаривания. Процесс обработки материала не отличается особенными сложностями, поэтому каждый домашний мастер может выполнить браширование древесины своими руками, воспользовавшись пошаговой инструкцией специалистов и подходящим для процедуры инструментом.

Технология и области применения

К процедуре браширования прибегают, чтобы придать древесине винтажный вид

Главное предназначение браширования — придание обычному дереву внешнего вида старинного материала путём обработки инструментами. Во время обработки поверхности удаляют мягкие волокна светлого оттенка. После этого поверхность становится рельефной, что присуще старой древесине.

Во время обработки варьируется степень удаления мягких тканей. В зависимости от целей, глубина придаваемой шероховатости может быть от 0,5 до 2–3 миллиметров. Глубокую обработку проводят, когда желают придать эффект глубокого старения. Твёрдая поверхность дерева обнажается, на ней просматривается красивая текстура. Оптимальной является обработка поверхности на глубину от 0,5 до 1 миллиметра.

Естественное старение древесины уменьшает прочность дерева. Искусственное браширование способствует увеличению прочности пиломатериалов, препятствует гниению и образованию грибка. Такие свойства дереву придаёт обработка во время процесса специальными антисептическими составами.

Для подчёркивания рельефа после удаления мягких волокон поверхность покрывают составами, придающими цвет. Дерево прокрашивают оттенками двух тонов, чтобы рельеф стал максимально выделяющимся.

Браширование — популярный способ обработки интерьерной древесины. Дизайнеры применяют его в следующих случаях:

• при изготовлении лестниц;
• в производстве мебели;
• при обработке половых досок;
• при изготовлении отделочной вагонки.

Подобной обработке подвергают исключительно породы дерева с многослойной структурой. Превосходный результат получается после браширования лиственницы, ели, дуба. Структура этих пород позволяет получить неповторимые богатые рисунки живого дерева.

Непригодны для браширования сорта с неявно выраженной структурой: вишня, клён, бук, ольха, берёза, тик. Мелковолокнистая структура древесины этих пород деревьев не позволяет получить эффект слоистости, поэтому декоративности брашированием достичь не удастся.

Виды браширования

Для получения более рельефной поверхности подойдёт механический способ браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

1. Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
2. Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т.д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Браширование методом отжига придаёт поверхности большую прочность

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

Инструменты для самостоятельного браширования

Процесс искусственного структурирования древесины не сложен, если использовать для его проведения подходящий инструмент.

Щётки

При выборе механического способа браширования без щёток-крацовок не обойтись

Щётка-крацовка — специальный инструмент для механического браширования вручную. Это грубые металлические щётки с ворсом из стали или латуни. Предпочтительно выбирать инструмент с широкой торцевой частью, близкий по форме к валику. Такая форма позволит равномерно обработать поверхность.

Толщину проволоки выбирают в зависимости от сорта древесины. Ворс должен быть тоньше мягких волокон в 7–10 раз. Щётки с прямыми щетинками предпочтительнее кудрявых. По необходимости кончики проволоки срезают — этот приём позволяет сделать щётку более жёсткой.

Крацовки удаляют из дерева основную часть мягких волокон. Шероховатость поверхности убирают специальными нейлоновыми щётками со вдавленной в щетину абразивной пудрой. Шлифовка синтетическими щётками удаляет ворсистость древесины, подготавливая поверхность к последующей полировке и покраске.

Стоимость синтетических щёток для браширования достаточно высока, но приобретать их желательно. Они позволяют тщательно подготовить поверхности к финишной полировке и сделать работу качественно.

Для завершающей полировки применяют щётки с шерстяным или сизалевым ворсом. Они придают поверхности максимальную гладкость и законченный вид.

После черновой обработки, перед финишной зачисткой и полировкой древесину обязательно подсушивают. Полировка влажной поверхности приведёт к поднятию и разрушению мелких волокон, что испортит внешний вид материала.

Станки и машинки

Станок для браширования понадобится, если обрабатывать предстоит большой объём древесины

При необходимости обработки больших объёмов материала целесообразно использовать станки для браширования. Специалисты, производящие массовую обработку древесины, используют стационарные щёточные машины. В комплекте с ними поставляются круглые щётки для поэтапной обработки доски:

• из стальной проволоки — для первичной обработки;
• из синтетического ворса — для промежуточной зачистки;
• из сезаля — для финишной полировки.

Самые популярные модели станков и спецмашинок:

• Фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180 с комплектом щёток.
• Машинка Makita 974, оснащённая нейлоновой и абразивной щётками. Недостатком этой модели является трудность обработки углов.
• Машинка шлифовальная Felisatti AGF 110/1010E. Более совершенная модель для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте с данной моделью поставляется металлическая и нейлоновая щётка.

Выбирая конкретную модель, необходимо учесть возможность приобретения дополнительных щёток, подходящей конструкции.

Приобретение специального станка для выполнения разовых работ нецелесообразно, так как домашние мастера используют для обработки дерева шлифовальные машины для ровных поверхностей и угловые шлифовальные машины для обработки стыков. Для оснащения шлифовальных машины приобретают специальные щётки-насадки, аналогичные предназначенным для станков.

Этапы браширования: пошаговая инструкция

Последовательность и правильность действий во время проведения структурирования древесины — гарантия получения нужного результата. Нарушение рекомендаций приведёт к порче материала. В целом процесс состоит из обработки доски металлической щёткой, шлифования и полировки.

Схема работы домашнего мастера следующая:

• Подготовительный этап. Перед началом работы поверхность доски проверяют на уровень влажности. Если она слишком влажная, то нужно подсушить. Слишком сухая — увлажнить.
• Обработка жёсткой щёткой-карцовкой. На данном этапе важно оценить подбор жёсткости щетины. Для эффективности обработки важно следить, чтобы щётка удаляла только мягкие ткани древесины, не нарушая структуру твёрдых. Подобрав оптимальную жёсткой в зависимости от сорта древесины, можно начинать черновую обработку. Поверхность обрабатывают вдоль, по направлению волокон. Если обработка шлифовальной машиной, скорость вращения регулируют на отдельном образце.
• Шлифовка синтетической щёткой. Абразивная щётка предназначена для качественной обработки древесины. С её помощью удаляют все оставшиеся после черновой обработки волокна, шероховатости. Как правило, достаточно одного-двух проходов по поверхности. Движения, как и при черновой обработке, выполняют вдоль волокон. На данном этапе можно придать поверхности большую декоративность, углубив некоторые бороздки стамеской.
• Полировка дерева. Завершающий этап шлифовки — придание поверхности гладкости. Выполняют работу щёткой из сезаля или мелкозернистой наждачной бумагой. Тщательная полировка делает поверхность идеально гладкой.

Видео: Браширование дерева своими руками

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Окрашивание — финальный штрих в процессе браширования древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

1. На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
2. Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
3. Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

Браширование древесины. Изготовление насадок для болгарки своими руками

Наверное, многим попадались примеры деревянных поверхностей с интересной текстурой, похожей на состаренную древесину.

Такая поверхность достигается обработкой даже не струганных деревянной поверхности специальными насадками с металлической и нейлоновой щетиной. Называется технология – браширование. Специальным щеточным инструментом вынимаются мягкие волокна к структуре дерева, а твердые слои остаются. Получается объемная текстура на поверхности.

Если покрыть дерево цветным темным составом: лазурью, заколерованным маслом – получается двухтоновый оттенок. Со светлыми тонами это будет менее выражено. Мягкие волокна больше впитывают, твердые – меньше.

Есть те, кто по-старинке обжигает древесину паяльной лампой (или газовой горелкой) до образования обгоревшего слоя, а потом обрабатывает. При этом часть «черноты» остается, придавая тот же двухтоновый оттенок. Дерево после этого все-равно нужно покрывать защитными составами. Получается, процесс обжига – лишний.

В предыдущей статье я привел пример вот такого забора:

Вариант понравился. В связи с изменением проекта забора (поменял сплошные пролеты из блоков на конструкцию из обрезной доски), появилась мысль обработать доски, получить эту текстуру. Начал изучать, чем обрабатывают профессионалы и любители данную поверхность. Станки не интересовали. Нужен был ручной инструмент.

Существуют насадки для шлифмашин:

Но нужно приобретать шлифмашинку и отдельно не дешевый набор насадок (стальную и нейлоновую).

В продаже имеются болгарки с насадкой в комплекте:

Болгарки имеются в хозяйстве. Нужны насадки отдельно к ним. Кто-то из умельцев делают самодельные насадки для болгарки (УШМ):

По описанию автора этой конструкции, необходима УШМ большей мощности и с регулятором оборотов. Болгарка, мощностью до 1 кВт не тянет более трех щеточных дисков. Может даже перегреться и перегореть.

Но все оказалось еще проще. Нужно выточить или приобрести гайку-удлинитель:

Гайка-удлинитель на болгарку

И зафиксировать на этом валу набор щеток:

Выбор недорогих щеток большой. Есть разного диаметра. Надеваем на гайку-удлинитель 3-4 щетки и фиксируем, прижимаем болтом с шайбой.

Стоимость – от 300 руб.

Выбор нейлоновых щеток тоже есть:

Есть насадки, которые сразу можно накрутить на вал болгарки, либо по такому же принципу, как и с металлическими щетками – надеть несколько на гайку-удлинитель. Их стоимость тоже – от 300 руб.

В процессе поиска информации в youtube мне попался очень информативный ролик, как сделать бюджетные и эффективные насадки для браширования:

Рекомендую посмотреть тем, кто заинтересовался этой темой. Все доходчиво объяснено.

Удлиненную гайку можно купить, думаю, в любом магазине где продается достаточный выбор метизов, крепежа:

Это не самые лучшие цены. Но информация взята из магазина в нашем городе, где практически все есть. Иногда дольше ездить, приобретая что-то по отдельности.

Как изготовлю такие насадки, показанные на видео и испробую в деле – напишу отдельную статью.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много полезной информации и интересные статьи.

Состариваем древесину своими руками методом браширования

Состаренное дерево в интерьере — это шикарно, модно, презентабельно и… дорого! Так, думает большинство. Действительно, магазины предлагают подобный товар по ценам, значительно выше средних. Выход один — изготовить желанный предмет роскоши самостоятельно. Браширование древесины своими руками является одним из действенных способов её старения, пусть и не самым лёгким.

Каждое дерево имеет годовые кольца, состоящие из твёрдого и мягкого слоёв. При распиле кольца образуют своеобразный неповторимый рисунок. Подвергаясь влиянию дождя, мороза и ветра, мягкие слои начинают постепенно выветриваться, разрушаться, сама древесина изменяет первоначальный цвет. Суть процесса браширования (структурирования) состоит в искусственном удалении мягких волокон древесины и получении неровной, «выветренной» поверхности. Усилить эффект состаривания можно за счёт дополнительной обработки.

Хорошо поддаются подобной обработке такие породы дерева, как лиственница, ель, ясень, орех, дуб. Сосна также легко поддаётся брашировке, но имеет не очень выраженный узор. Впрочем, среди любителей создавать красоту своими руками заготовки для браширования из сосны очень популярны, из-за их доступности по сравнению с другими.

Такие виды, как ольха, бук, вишня, груша, липа практически не используются, так как их древесина слишком плотная и не обладает ярко выраженным рисунком.

Способы браширования

По технике выполнения различают несколько способов структурирования древесины.

• Станочное. Применяется при промышленных объёмах производства. Станок для браширования древесины оснащается щётками, напоминающими вал. Способ этот — профессиональный, для домашнего применения не подходит.
• Браширование с помощью ручного электроинструмента.
• Ручное с помощью щёток.
• Браширование с предварительным обжигом.

Так как станок в квартире установить затруднительно, поговорим подробно о последних трёх способах, приемлемых для создания своими руками искусственно состаренных предметов интерьера.

Инструмент и вспомогательные материалы

Нужно помнить, что до структурирования предмет должен быть хорошо обработан от дефектов и иметь гладкую поверхность. Иначе мы рискуем получить источник заноз или как минимум максимально затруднить операции шлифовки и полировки. Также работать нужно с просушенным деревом, чтобы его волокна в процессе работы не поднимались и не образовывали ворс.

Электроинструмент

Существует специальный электроинструмент фактически заменяющий станок. На отечественном рынке можно найти следующие модели:

• Угловая шлифмашинка Festool Rustofix 180, идёт в комплекте с тремя щёточными насадками, имеется возможность подключения пылесоса;
• Щёточная шлифовальная машина Makita 9741 — также имеется возможность подключения пылесоса, в комплекте — одна нейлоновая щётка;
• Полировальная машинка Metabo SE 12-115 с плавным регулированием числа оборотов.

Для браширования древесины — инструмент удобный, но для разового применения вряд ли доступный из-за высокой цены. Его можно заменить болгаркой или дрелью. Пользоваться последней предпочтительнее, чем болгаркой, так как есть возможность регулировать обороты.

Паяльные лампы

Для обжига дерева необходима паяльная лампа или газовая горелка. Хорошо подходит для этих целей газовый паяльник «Dremel VersaTip» или его более дешёвый собрат «Dayrex».

Щётки

Для электрического инструмента понадобятся круглые щётки (крацовки, корщётки), размеры их подбираются строго к определённому виду инструмента. То есть для дрели и шлифмашинки щётки будут отличаться. Удобнее использовать широкие щётки, напоминающие валик, наподобие тех, что используются в промышленных станках.

Для ручного структурирования дерева берут ручные корщётки.

Щётки для браширования древесины «начерно» используют из стали или латуни, желательно с прямыми проволочками. Для шлифования выбирают синтетические щётки с абразивным напылением. Ну а для стадии полирования подходят щёточки с натуральным жёстким ворсом из сизаля или шерсти.

Художественные материалы

Чтобы обработанная поверхность выглядела по-настоящему шикарно, а изделие служило долгие годы, его необходимо защитить. Самое минимальное, что нужно сделать после всех стадий механической обработки — покрыть творение несколькими слоями лака, глянцевого или матового.

Можно дополнительно обработать изделие водной морилкой, краской или патинирующими составами, для придания ему большего налёта старины.

Если пользуются краской, то обычно её предварительно разводят водой до полупрозрачного состояния. Такой приём называется «лессировка». Суть использования морилки и лессировки краской в том, что волокна с различной плотностью впитывают краситель с разной скоростью. Более мягкие волокна — впитывают быстрее, чем твёрдые и окрашиваются интенсивнее. Чтобы усилить эффект, излишки красителя можно стереть салфеткой. Используются и краски цветов «металлик», для придания эффекта состарившейся позолоты, старой бронзы и т. д.

Патинирующие средства — это специальные художественные составы, для придания изделию эффекта потёртости, загрязнённости от времени. Наиболее доступен художественный битум.

На фото — примеры структурированной древесины с применением различных художественных эффектов состаривания.

Средства защиты

При обработке дерева неизбежна пыль. Поэтому необходимо использовать защитные очки, а желательно — и маску. Чтобы не повредить кожу рук проволочными щётками, лучше использовать нитяные перчатки.

Работая со всевозможными красителями легко испачкаться, поэтому настоятельно советуем пользоваться латексными перчатками. Морилки и в особенности битум, смываются с рук очень нескоро!

Если вы собираетесь перед брашировкой обжигать древесину — позаботьтесь о средствах для пожаротушения.

Порядок работы

1. Предварительно увлажняем заготовку, совсем немного. Делается это для того, чтобы пыль оседала как можно быстрее.
2. Если задумано структурирование с предварительным обжигом — выполняем обжиг. Если нет, то этот шаг пропускаем. Обжиг делается следующим образом: паяльной лампой или газовой горелкой начинаем водить по всей длине изделия вдоль волокон. При этом более мягкие частички древесины быстрее выгорают, чётче проявляется узор.
3. Жёсткой щёткой со стальной щетиной (с помощью электроинструмента или вручную) начинаем вычёсывать нашу заготовку. Делается это строго вдоль волокон, для максимально проявления рисунка. Чтобы добиться дополнительного эффекта, можно стамеской или гравером нанести глубокие бороздки на поверхность предмета.
4. Вычесанную начерно поверхность шлифуем абразивной полимерной щёткой.
5. Полируем поверхность изделия сизалевой щёткой. Конечно, данный этап тоже можно пропустить, что и делает большинство. Но для получения по-настоящему красивой вещи, отливающей лощёным блеском, стоит его выполнить.
6. Для создания более выраженного эффекта старины или для достижения определённой цветовой гаммы обрабатываем древесину морилкой, краской или другими художественными составами. Этап очень творческий, часто для достижения требуемого результата приходится наносить несколько различных средств.
7. Завершающий этап — лакирование. Изделие покрывается лаком в несколько слоёв с обязательной промежуточной просушкой. Качественное лаковое покрытие особенно важно, если брашированию подвергались паркетные доски или детали мебели.

В завершение к сказанному, предлагаем посмотреть видео мастер-класс по брашированию древесины.

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.