28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертеж чпу станка из фанеры

Содержание

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками

Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.

Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом.

Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ — например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут.

Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах.

Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом.

Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам.

Время сборки ЧПУ фрезера — около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка — ожидание полимеризации клея.

Электроника для самодельного ЧПУ станка

MACH3 USB CNC контроллер с драйверами
Купить: AliExpress Комплект электроники с моторами для ЧПУ
Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
Купить: AliExpress Полный комплект электроники для самодельного ЧПУ
Купить: AliExpress

Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры

Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды.

  • Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.

Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

  • какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
  • какой толщины потребуется фанера;
  • каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях. Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

  • подшипники и фиксаторы;
  • валы;
  • винты;
  • шкивы;
  • дрель или сверло;
  • ремни передачи вращения;
  • кабели;
  • алюминиевый уголок;
  • направляющие;
  • острый нож;
  • контроллер;
  • лобзик или натяжная пила;
  • наждачка.
Читать еще:  Как сделать барабанный шлифовальный станок своими руками

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

  • установка нулевого показателя устройства;
  • осевая калибровка движения суппорта, стола;
  • диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Читать еще:  Кто изобрел первый работающий печатный станок

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Собираю ЧПУ станок из фанеры

MaxTri 28 Фев 2016

Т.е. y и z я оставляю по принципу этому

а ось x нужно модифицировать под рельсы. И только я об этом подумал.. и нахожу станок- смесь всех известных фанерных станков ЧПУ))

У этого станка y и z как я и хотел, скопированы со станка что выше, его делал Vlast

Ноги — копия как у Графа

Ну а ось x модифицировал автор этого станка вот так

т.е. снизу некая плита, на ней ноги закреплены и рельсы, низ портала не в 1 фанерку, что радует. Сверху похоже ставиться такая же плита что и снизу.

Евгений622 28 Фев 2016

это принцип такой что-ли?

чтоб конкретно ! Именно из фанеры. сделано красиво- базара нет , но геморрою то сколько

MaxTri 28 Фев 2016

это принцип такой что-ли? чтоб конкретно ! Именно из фанеры. сделано красиво- базара нет , но геморрою то сколько

могу в ответ показать тему, которую сегодня нашел, там станок из фанеры больше 2 метров в длину. Автор вот чего пишет

«Я не стал делать станок из металла (хотя имею для этого всё необходимое, кроме шлифовального станка) по очень простым причинам:
а) чотбы загрузить по полной шпиндель на 2,2квт хватает и фанерной конструкцыи
б) я не любитель слушать звон издаваемый стальными трубами и т.д.
Ещё могу сказать про изменения влажности и температуры. Ну, набухнет поверхность малость и что там страшново? Z всё равно каждый раз выставляете по новой, а температура до градусов этак 100 вобще на дерево никаково влияния не оказывает.
А сотки, а они не куда не пропадут — вот только чем вы их измерите на деревяшке?»

станина станка его

и для кого металл геморой, для кого фанера)

Евгений622 28 Фев 2016

и для кого металл геморой, для кого фанера)

да уж ,хрен поспоришь

тут вроде уже доска , где-то 40 мм.и 35, монументально.

Я кстати читал статейку чувака которого ты за образец взял (Граф вроде). С этого фанерного станка у меня тогда крышу и сорвало по теме ЧПУ. Насколько помню он детали на «настоящем» станке резал. Сам сначала планировал скопировать у него ,но потом всё таки в сторону железа склонился.

lkbyysq 29 Фев 2016

Минус- рельсы будут работать не с «полной мощностью», т.е. жесткость рельс хуже того, если бы рельс был расположен горизонтально.

Утверждение очень и очень спорно.

Конечно, если портал вести тонну, то его к рельсу прижмет силой тяжести при горизонтальном расположении.

Но портал у вас тонну не весит, а значит если поднимать балку, то не замкнутое кольцо каретки будет разжиматься. На моих Биверах поддеваешь плоской отверткой каретку — портал приподнимается.

MaxTri 29 Фев 2016

Утверждение очень и очень спорно. Конечно, если портал вести тонну, то его к рельсу прижмет силой тяжести при горизонтальном расположении. Но портал у вас тонну не весит, а значит если поднимать балку, то не замкнутое кольцо каретки будет разжиматься. На моих Биверах поддеваешь плоской отверткой каретку — портал приподнимается.

получается в вашем случае максимальный люфт возможен вверх-вниз, а если рельсы в сторону- то максимальный люфт будет в стороны. В стороны люфт важнее и печальней чем вверх-низ. нет? Хотя с другой стороны- если рельсы по варианту вот этому

то один рельс сдерживать будет люфт в сторону второго. а Если при таком варианте

то люфт вверх линейных подшипников не замкнутых ничего дополнительно не сдерживает. Кроме веса портала конечно

Сообщение отредактировал MaxTri: 29 Февраль 2016 — 12:58

lkbyysq 29 Фев 2016

В стороны люфт важнее и печальней чем вверх-низ. нет?

В вашем случае все равно. Фанера по-любому будет виновата во всех бедах.

один рельс сдерживать будет люфт в сторону второго.

Читать еще:  Сверлильный станок техника безопасности

Не будет. Стойки согнутся.

Делайте как-нибудь. Все равно как.
Летом относительная влажность воздуха в квартире высокая — дерево набухает. Двери перестают закрываться. Приходится подстругивать.
Зимой влажность низкая, дерево высыхает — появляются щели до двух миллиметров.
Механизм раскладывания дивана приходится притягивать к фанере каждый год. Каждый год откуда-то слабина появляется. Хоть и шайбы кузовные, и гровер подложены.
Сборный обеденный стол шатается, хоть ты тресни. И скрипит.

Пошел чайку налить — паркет скрипит.

Деревянные рамы у меня. По примыканию к стене вечная трещина по краске-шпаклевке. На стыках крашеных наличников то же самое.

Сорри, Люфт-то конечно будет сдерживать. Но самое слабое место в системе — это не металлические каретки, как бы они не были установлены, а деревянные стойки.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 29 Февраль 2016 — 13:19

MaxTri 29 Фев 2016

я готов к сюрпризам фанеры, вопрос в выборе оптимальной конструкции и уменьшения этих сюрпризов жесткостью конструкции, выбору фанеры высокого качества

изучаю фанеру, читаю к примеру про такую
Бакелизированная(бакелитовая) фанера — прекрасно подходит для опалубки зданий, судо- и автомобилестроения. Никакой другой аналог не сможет сохранять свои прочностные свойства, находясь в воде в течение 20 лет.

Правда где ее купить в Екатеринбурге пока не нашел))

lkbyysq 29 Фев 2016

Понятно. В таком случае покачайте рукой портал обоих систем вперед-назад. Не зависимо от конструкции каретки будут подниматься-опускаться. Можно спорить только о том, где больше будет люфт, при отгибании стенки каретки, или при выпрыгивании каретки из рельса.
Нижняя поперечина ничего не держит.

вот если бы Вы по три рельса с каждой стороны поставили. Снизу-сверху-сбоку.
Сообщение отредактировал lkbyysq: 29 Февраль 2016 — 14:58

MaxTri 29 Фев 2016

Я кстати читал статейку чувака которого ты за образец взял (Граф вроде). С этого фанерного станка у меня тогда крышу и сорвало по теме ЧПУ. Насколько помню он детали на «настоящем» станке резал. Сам сначала планировал скопировать у него ,но потом всё таки в сторону железа склонился.

Графа станок не понравился мне. Я взял за основу станок Vlast, это дед из Германии, русский. Дома в спальне станки эти собирает)) в спальне кроме ЧПУ у него еще токарник и сверлилка!

lkbyysq 29 Фев 2016

Бакелизированная(бакелитовая) фанера — прекрасно подходит для опалубки зданий, судо- и автомобилестроения. Никакой другой аналог не сможет сохранять свои прочностные свойства, находясь в воде в течение 20 лет.

Я тоже так думал и порезал бакелитовую фанеру водорезкой. Набухла и рассохлась. Может конечно и сорт какой не тот, не достаточно бакелитовый.

Из нее же сделал столешню под раковину на кухне. Залил лаком со всех сторон, слоёв двадцать положил. Получилось, как полированный шкаф из семидесятых годов. Два года держится. Только со стороны стены с торца в одном месте набухла. Сам виноват — ни герметика, ни плинтуса не поставил.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 29 Февраль 2016 — 23:41

MaxTri 01 Мар 2016

Позвонил на фанерный завод в Тюмени, говорят бакелизированную фанеру никто теперь в России не производит..в продаже вижу в мск и казани. скорее всего забуду про нее. Странно, я считал свой город достаточно развитым и многогранным, а по возможным сортам фанеры оказалось все скучно. Даже авиационной нет не у кого. Только обычная строительная, в основном на опалубки.. скучно..

preps 01 Мар 2016

Из фанеры — потом заливать цементом. Фанера как опалубка 🙂

Евгений622 01 Мар 2016

а по возможным сортам фанеры оказалось все скучно.

Железо. есть ,на любой металлобазе.

3D-BiG 01 Мар 2016

Даже авиационной нет не у кого. Только обычная строительная, в основном на опалубки.. скучно..

А теперь фанерные фарманы никто не делает — все чаще алюминий, железо, титан, композит.

preps 01 Мар 2016

Железо. есть ,на любой металлобазе.

У нас на рынке жалеза завались, какого хошь.

А если дать штуцер человеку с болгаркой — то он попилит в размер.

А если дать полтора — то точно в размер и ровно торцовкой по металлу, и палки по ровнее подберет, и погрузит в мою паджеру.

Сообщение отредактировал preps: 01 Март 2016 — 12:46

yaso73 01 Мар 2016

Позвонил на фанерный завод в Тюмени, говорят бакелизированную фанеру никто теперь в России не производит..в продаже вижу в мск и казани. скорее всего забуду про нее. Странно, я считал свой город достаточно развитым и многогранным, а по возможным сортам фанеры оказалось все скучно. Даже авиационной нет не у кого. Только обычная строительная, в основном на опалубки.. скучно..

И этот человек поставил мне минус(а я-то думаю:кто это мне круглую цифру испортил?).

Вот судите сами:

Чем больше денег Вы потратите на фанеру — тем фанернее эта фанера не станет.По сути и свойствам бакелизированная фанера где-то рядом с текстолитом(условно,конечно).Который в свою очередь тоже не особо вариант для постройки.

Для опалубок делают тоже весьма недёшево(свойства НЕ меняются — это фанера).

Результатом будет закатывание в фанеру весьма приличной суммы(это если принципиальничать и брать дорогую).

И на выходе фанерный станок.

Есть алюминиевый профиль.Станочный дорогой.И не станочный и не особо дорогой(только не для торгового оборудования).

На фанерном(из недорогой фанеры) отрабатываем приёмы и способы борьбы с настройкой.Потом строим из чего-то более убедительного.

Вы поймите,что здесь новичков так оживлённо отговаривают не из подлости,или зависти.

Это им фарватер между истоптанными граблями показывают.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector