Форматно раскроечный станок по дереву

Форматно-раскроечные станки и центры

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 75 – 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина пропила: 3280 / 3780 мм

Высота пропила: 90 мм

Скорость пилы: 0 – 100 м/мин

Мощность: 20,3 кВт

Гарантия 24 месяца!

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 70 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 125 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина раскроя: 4100 мм

Вылет пилы: 60 мм

Мощность: 3 – 4 кВт

Оптимальная комплектация для раскроя облицованных материалов (МДФ, ЛДСтП, фанера, пластик и т. д.)

Длина пропила: 3050 мм

Высота пропила: 76 мм

Скорость пилы: 0 – 100 м/мин

Мощность: 12,55 кВт

Длина пропила: 3300 / 3800 мм

Высота пропила: 128 мм

Скорость пилы: 0 – 100 м/мин

Мощность: 27,6 кВт

Длина раскроя: 4000 мм

Вылет пилы: 25 мм

Мощность: 3 – 4 кВт

Оптимальная комплектация для работы с композитными материалами типа Alukobond, а также необлицованных плитных материалов

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 155 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 75 – 100 мм

Мощность: 5,5 + 1,1 кВт

Ассоциация «КАМИ» – надежный поставщик оборудования для производства мебели, инструмента и запасных частей. Широкая складская программа и большой опыт работы отличают нашу компанию от конкурентов.

• 200 000 оснащенных производств, успешно работающих на оборудовании КАМИ и сегодня;
• Доступные цены и большой выбор моделей – КАМИ сотрудничает с 500 поставщиками напрямую без посредников;
• Сервисный центр со штатом из 70 инженеров, специализирующихся на решении сложных технических неполадок оборудования и его наладке;
• Профессиональная консультация менеджера по продажам и помощь при покупке станков;
• В каталоге представлена продукция оригинальных европейских брендов, сертифицированная по международным стандартам качества;
• Сотрудничество с транспортными компаниями позволяет доставлять товары как в Минск, так и в любой город Беларуси максимально быстро.

Оформить заказ и купить форматно-раскроечные станки и центры можно через сайт или по телефону в Беларуси: +375-25-608-44-81

Форматно-раскроечные станки

Станок тяжелого класса, предназначенный для двухсменного режима работы на крупных мебельных предприятиях. Станок имеет тяжелое конструктивное исполнение и массивный пильный…

Назначение: Форматно-раскрое чные станки предназначены для высококачественн ого раскроя ламинированных ДСП, МДФ, фанеры и ДВП; продольного, поперечного и под углом. Подрезной…

Станок тяжелого класса, предназначенный для двухсменного режима работы на крупных мебельных предприятиях. Станок имеет тяжелое конструктивное исполнение и массивный пильный…

Компактный, надежный станок предназначенный специально для средних мебельных предприятий. Сочетает в себе гибкость, эффективность а также высочайшее качество пропила. Назначение:…

Отличное экономическое решение для малых мастерских и небольших мебельных предприятий. Отличительной особенностью станка является надежность, высочайшая точность реза и удобство…

SI 400 EP Class — идеальный форматно-раскроечный станок для мастерских по изготовлению мебели, совмещает качество, высокие технологии и доступную цену. Гарантия…

Назначение: Форматно-раскроечные станки фирмы SCM серии CLASS имеют тяжелое конструктивное исполнение, предназначены для высококачественного раскроя ламинированных ДСП, МДФ, фанеры и…

L’invincibile SI 3 – полностью электронный программируемый станок, воплощающий передовые технические решения и инженерный опыт SCM. Отлично подходит для мебельщиков,…

Si 400 Nova EP — идеальный форматно-раскроечный станок с программным управлением для мастерских по изготовлению мебели, совмещает качество, высокие технологии…

Модель предназначена для резки панелей из ламината, фанеры, ДСП и другого деревосодержащего оборудования. Конструкция помогает избежать деформации тонких панелей. Назначение:…

OMNIA-3200 R может похвастаться повышенным качеством сборки, а отсутствие люфта в модели позволяет значительно увеличить срок эксплуатации, до максимального показателя…

Модель может похвастаться одинаковой продуктивностью работы при любых наклонах пилы за счет модернизированной системе откачивания пыли. Широко используется при производстве…

• Перейти в раздел

Распродажа:

Купить форматно-раскроечные станки

Данный вид оборудования широко применяется в производстве мебели. Основной операцией, которую станки выполняют, является форматный раскрой древесных листов и других видов материалов из древесины при помощи специальных пил круглой формы. Именно такие станки являются основным оборудованием, которое используется для производства корпусной мебели современными промышленными предприятиями. Среди операций, выполняемых станками, можно отметить раскрой листовых материалов, причем распил выполняется как в поперечном, так и продольном направлении, кроме того станки также способны выполнять распиловку под любым необходимым углом.

От того, как на столе станка располагается заготовка, можно выделить два вида станков: станки горизонтальные и станки вертикальные.

Кроме того, станки, в зависимости от вида пильного блока, их также можно разделить на два типа. Первый тип станков – станки с неподвижным пильным узлом и кареткой, перемещающей плиты. Второй тип станков – станки с подвижным пильным блоком и зафиксированным пильным материалом.

Всеми видами станков распил осуществляется при помощи специальной дисковой пилы. Глубину пропила регулирует оператор, размещая пильный узел на определенной высоте. Угол распила регулируется путем изменения поворота пильного узла. Если станок оборудован подрезной пилой, это позволит выполнять раскрой качественно и чисто, наличие таких дефектов как скол можно избежать, а значит можно существенно повысить качество выпускаемой мебели.

Отличительными чертами как вертикальных, так и горизонтальных станков является относительно недорогой процесс автоматизации производства, небольшие площади, необходимые для установки станков, а также простота в работе с листами с большой площадью.

Форматно-раскроечные станки JET

Форматно-раскроечные станки JET

Форматно-раскроечные станки представляют собой универсальное, высокоточное станочное оборудование, используемое для пиления деревянных заготовок под различными углами. Установки главным образом применяются в деревообрабатывающей промышленности, на мебельном производстве для серийной работы. Благодаря этому виду техники осуществляется изготовление деревянных каркасов, дверей, оконных рам, элементов корпусной мебели из ДВП и ламинированной плиты. Основные модели, представленные в каталоге, рассчитаны на работу в промышленных условиях, способны вести обработку заготовок большой длины и крупных размеров. На установках выполняются работы по изготовлению пазов, раскрою древесных плит и листов.

В каталоге представлены модели, каждая из которых имеет свою конфигурацию и конструкцию, технологичность и спектр выполняемых задач. К наиболее распространенным видам станков относятся механизмы горизонтального и вертикального типа. От типа зависит сфера использования оборудования, виды оснастки. Способ последующей обработки заготовок определяется техническим заданием и масштабами производства.

Ряд моделей имеет систему цифрового управления, отличающиеся высокой точностью раскроя, самостоятельно обеспечивающие регулировку наклона и подъема пиловочного диска. Станки легкой конструкции могут использоваться для мелкосерийного производства в домашних условиях или в мастерской. Крупные и мощные агрегаты используются на больших предприятиях, рассчитанные на двусменный режим работы.

Особенности конструкции форматно-раскроечных станков

Определяющим фактором для каждого агрегата является мощность электродвигателя, оказывающим влияние на производительность работ и качество раскроя. Выходная мощность для устройств составляет диапазон 2,9 – 5,2 кВт. Изделия отличаются технологическими параметрами, среди которых допустимая длина распила для данной установки, частота вращения пильных дисков. Скорость оборотов пилы составляет 3000-4500 об/мин. Подрезка выполняется на скорости 8000 об/мин. Правильная регулировка числа оборотов режущего инструмента, заточка зубьев пилы определяют качество распиловки и раскроя. Для работы с каждой породой древесины устанавливается определенная скорость вращения пилы.

Все механизмы обладают различной массой и габаритами, рассчитанными на определенные условия эксплуатации изделий. Каждый станок имеет гарантийное обслуживание, соответствует необходимым стандартам безопасности.

© 2013 – 2020 JET-Центр Республика Беларусь
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.