Фрезерование на сверлильном станке

Лазерный центроискатель для фрезера или сверлильного станка

Лазерный центроискатель является чрезвычайно полезным дополнением для фрезерного или сверлильного станка и может использоваться для различных задач выравнивания с удивительной степенью точности. Центрирование фрезы или сверлильного станка над отверстием или другим элементом на обрабатываемой детали выполняется очень легко.

Было три функции, которые мастер хотел включить, а именно;

1. Возможность продолжить обработку в том месте, в котором она была установлена.
2. Регулируемый угол лазера.
3. Регулируемый фокус.

Этот инструмент был сделан полностью из старого поврежденного лазерного уровня и нескольких кусков алюминия из коробки для отходов. Единственными, «купленными» предметами были две батарейки ААА.

Шаг 1: Подготовка материалов и инструментов

Мастер обрезал конец старого уровня, чтобы извлечь лазерный блок. Лазер и его линза были установлены внутри небольшого алюминиевого корпуса. Он повернул этот корпус, чтобы снять монтажный фланец, который виден на фотографиях. Ему нужно было переработать и использовать этот корпус, потому что он был с внутренней резьбой для латунного держателя линзы. Эта резьба позволяет регулировать фокусировку. Последнее фото также показывает красную крышку и переключатель для батарейного отсека и пружинный контакт батареи.

Рама была сделана из нескольких алюминиевых деталей из отходов. Размеры деталей зависят от размера устройства, на которое они будут установлены, и остаются на усмотрение читателя.

– Мастер использовал фрезерный станок для придания раме формы;
– Токарный станок будет полезен для изготовления адаптера сверлильного патрона;
– Паяльник для соединения;

Шаг 2: Изготовление рамки

Рамка состоит из трех основных частей. Две из них образуют зажим для крепления к фрезерному или сверлильному шпинделю, а один из них сверлится для батарейного отсека. Третья часть представляет собой корпус лазерного блока, который крепится болтами к половинному зажиму аккумуляторного отсека так, что он может поворачиваться, чтобы выровнять лазер по желаемому диаметру круга.

Две половины зажима соединены между собой шарниром и болтом. Смотрите первое фото выше. Эта конструкция быстрая и надежная. Шарнир состоит из цапфы, изготовленной из куска 12 мм стального стержня, длина которого равна толщине зажимного материала (в данном случае это было 19 мм). Эта цапфа была просверлена по центру и нарезана резьба 6 мм. У другого зажима был кусок резьбы 6 мм, который ввинчивался в цапфу. Шарнирный зажим удерживается закрытым на шпинделе одним болтом.

Шаг 3: Конструкция лазерной установки

Оригинальный корпус для лазерной установки приклеен к просверленному отверстию в новой регулируемой опорной детали. Оригинальный корпус с резьбой подходил к узлу латунной линзы, что позволяло изменять фокусировку в соответствии с расстоянием между лазером и обрабатываемой деталью. Между узлом объектива и лазером находится пружина, которая действует как фиксатор регулировки фокуса.

Задняя сторона лазерного блока была заполнена эпоксидной смолой после того, как небольшие проводки были припаяны к печатной плате лазера. Эти проводки идут к отсеку батареи.

Шаг 4: Установка батареи

Оригинальный спиртовой уровень имел красную навинчивающуюся крышку для батареи, которая включала выключатель. Мастер хотел сохранить эту деталь, но она была прикручена, а у автора не было подходящего резьбового метчика. Поэтому он вырезал оригинальную латунную деталь, в которую она вкрутилась, и вклеил ее в отверстие батарейного отсека. Будучи медью, было легко припаять провод для передачи энергии лазеру. На другом конце отверстия для батареи был установлен пружинный контакт, который показан на шаге 1.

Шаг 5: Балансировка

У мастера есть приспособление для балансировки колес мотоциклов, которое он изготовил много лет назад, которое он использует для разных задач балансировки. Он изготовил шпиндель с толстым диском для установки лазерного искателя, и это позволило проверить баланс, как показано на рисунке.

Мастер хотел иметь возможность использовать лазерное устройство при фрезеровке, поэтому оно должно быть достаточно хорошо сбалансировано, чтобы избежать вибрации. Сначала был проверен баланс, что выявило концентрацию слишком большой массы у лазерного конца. Избыточный металл был сточен в этой области, а на противоположную сторону был добавлен регулируемый стальной болт и гайка 10 мм. в качестве противовеса. Показано на втором фото выше. Это привело баланс к приемлемому уровню.

Шаг 6: Установка на фрезере

Узел крепится к шпинделю фрезерного станка так, чтобы он мог вращаться вместе с ним, не затрудняя использование фрезы.

Поскольку лазер смещен относительно оси шпинделя фрезы, излучаемый им свет будет описывать круг на обрабатываемой детали ниже. Диаметр этого круга определяется расстоянием между шпинделем и обрабатываемой деталью, а также углом лазерного луча, который мастер сделал регулируемым. Фокус можно настроить, как описано в предыдущем шаге, чтобы получить визуально четкий точный круг.

Шаг 7: Установка на сверлильном станке

Читать еще: Шлифовальный станок устройство и принцип работы

Полезность этого устройства повышается, если его можно установить на сверлильный патрон, либо на фрезере, либо в стойке для сверления. Чтобы использовать эту функцию, мастер сделал специальный диск для захвата зажима с центральным стержнем 12 мм, чтобы установить патрон. На фотографиях показан установленный блок, а также монтажный диск.

Шаг 8: Проблемы

Когда мастер впервые начал тестировать лазерное устройство на своем фрезерном станке, то заметил странное явление.

Первоначальные тесты с вращением от руки дали прекрасные результаты, однако, как только они были прокручены механически, то при достижении высоких оборотов, часть окружности исчезала. Странно да? Оказывается на такой большой скорости, аккумуляторы отходили от одного из контактов. Исправление было простым, мастер просто использовал более сильную пружину в батарейном отсеке.

Шаг 9: Модификация

Первоначально мастер допустил глупую ошибку с первой конструкцией зажима.

Он сделал четыре точки контакта со шпинделем фрезера. Из четырех точек контакта, одна не будет касаться или будет касается не так сильно, как остальные три. На практике это не создавало никаких проблем, зажим был всегда надежным.

На этой первой фотографии показано, как мастер исправил эту ситуацию в фотошопе.

Затем он зафиксировал его физически, обрезав область исходных двух точек контакта, а затем установил винт с плоской головкой, чтобы обеспечить единый контакт на этой половине зажима, дающий в общей сложности три точки зажима.

Шаг 10: Использование

На этих фотографиях показана работа, для которой лазерный центроискатель сэкономил много времени.

Мастеру требовалось просверлить отверстия для винтов крепления крышки в картере мотоцикла, чтобы обеспечить возможность установки небольших уплотнительных колец для масла.

Первая фотография показывает, как можно сосредоточиться на каждой лунке. После центрирования требовалось только опустить фрезу на заданную глубину резания и перейти к следующему отверстию. Вся операция была выполнена очень быстро.

Подробности создания лазерного центроискателя можно посмотреть на видео:

Фрезерование на сверлильном станке – equipment.craft.guitars – Форумы для гитаристов

Начиная с 7й минуты этот Мастер делает много всего сверлильным станком. Очень удобно.
Я понимаю, что этот мастер сам как ЧПУ стал за столько лет и только кажется , что он так легко все делает))

У меня вопрос, у меня простой советский ременной станок, такой как в школах стоял.
Как фиксировать высоту фрезы ? Не пойму никак, как он фиксирует положения высоты.

У моей макиты 22 000 оборотов, он стоит в столе, у ручного девольта помешье.
На таких оборотах не реально такие вещи делать, вы что. У него там не пазовые фрезы конечно же, которые работают на больших оборотах. У него спиральные фрезы стоят.
Ими работают с маленькими оборотами

Так получается можно сделать станину с хорошей дрелью или с фрезером? И получится подобный станок

а вот теперь я посмотрел кино. это видимо какой то очень известный дяденька, раз кино про него сняли, но некоторые его приёмы работы меня удивили – к чему это рукоблудосво со шкурением плоскостей? не лучше ли , проще и качественней сделать то же самое рубанком? зажимание в струбцины сразу двух тушек считаю не совсем правильным – пока мажешь вторую , клей на первой уже начинает схватываться, да и продавить такую кучу непросто. дрель в качестве шлифмашинки – я такими вещами при советском союзе работал, что он лишнюю машинку купить себе не может? ( хотя сам то я, грешным делом, люблю старый инструмент, и пользую, но не настолько )
а насчёт того, что кажется, что он так легко всё делает – так в этом то и заключается искусство кинематографа. обгонять периметр тушки вот так вот, вручную, прибавляя за проход по паре миллиметриков совсем не легко и не весело.
движок от швейной машины не знаю – если от бытовой, то точно не проканает. а вообще в чём проблема то? ручной фрезер самый недорогой можно купитьь за очень скромные деньги

в любом случае, каким бы классным ни был ваш движок, к нему ещё кучу обвеса мастерить придётся. ручной китайский фрезер купить быстрее и проще. у меня например без поломок 16й год трудится. сейчас правда подшипники шуметь стали, собираюсь профилактику делать

Читать еще: Машиностроительные станки на общую сумму 6 125

Рекомендую двигатель от стиральной машины – на шпинделе 15000 об + легкая схема управления (только не асинхронник а фазник). Плюс он расчитан на работу с ремнем – соответственно боковых нагрузок не боится. Мощность +/- 500 Вт. Доставаемость и заменяемость великолепная. Цена копеечная.

Фрезерование свердлильным станком

Верхний окончание вала проточен до диаметра 16 мм — это наибольший диаметр инструмента, какой может быть поджат в трехкулачковом патроне нашего сверлильного станка, а нижний—до 17 мм, под внутренний диаметр подшипника 80203.
Подшипник с противопыльными защитными шайбами с двух сторон сделан в корпусе и закрыт крышкой с войлочным сальником. Сам корпус закрепляется к столу станка 2-мя болтами М6 таким способом, чтобы ось оправки стала абсолютно вертикальна и совпадала с осью шпинделя. Для выверки этого состояния верхний конец оправки зажимают в патроне, станок включают на маленькой скорости и, определив точное место корпуса на столе, затягивают гайки его болтов.

Чуть выше места установки подшипника на валу (цапфы) имеется буртик, который служит ограничителем при установке режущего инструмента и дополнительной защитой подшипнику от излишнего попадания в него опилок и древесной пыли.

Режущий инструмент при помощи колец и шайб устанавливают на необходимой высоте над буртиком и, подложив сверху еще кольцо либо шайбу, затягивают детали гайкой М20. Для получения нужной поверхности заготовки а также различные фрезы: дисковые, цилиндрические, фасонные. Чтобы на оправку можно было установить режущий инструмент с посадочным диаметром 27 или 32 мм, необходимо выточить переходные втулки.Для удобства обработки длинномерных заготовок на столе сверлильного станка смонтирована рабочая доска длиной около 1500 и шириной 300 мм. Толщина доски выбрана такой, чтобы ее верх немного возвышался над защитным буртиком. В нашем варианте данный размер составил 35 мм. В срединной области доски с одной ее стороны выполнена полукруглая выборка под корпус подшипника и буртик оправки. На столе станка доска закрепляется 2-мя болтами М6 с утопленными в ее тело головками.

На доске, по обе стороны от оправки, смонтированы две направляющие (подводящая и отводящая) из алюминиевого уголка 25×25 мм. Каждая из направляющих крепится к доске двумя болтами М5 или шурупами. Чтобы направляющие можно было перемещать на доске в поперечном направлении, в нижних полках уголков вместо крепежных отверстий выполнены продолговатые пазы. С их помощью регулируется глубина резания.
Поскольку заготовки на станке обрабатываются при максимальной скорости вращения шпинделя, то есть на повышенной передаче, то из-за недостаточной мощности двигателя необходимо следить за его нагревом и при необходимости работать с перерывами.

Шлифовать лучше с помощью наждачной шкурки, закрепленной на деревянном цилиндре высотой 70—80 мм с внутренним диаметром 22 и наружным — 40—50 мм.

Сверлильно-фрезерный станок по металлу

Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите. Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.

Читать еще: Как собрать станок для вышивания крестиком

Назначение сверлильно-фрезерных станков

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:

сверление;
фрезерование;
расточка;
зенкование;
нарезка резьбы;
выборка пазов;
фрезерование шлицев;
нарезка гребней.

Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:

плиты;
сухари;
шпонки;
рычаги;
башмаки;
корпуса.

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами выполняются пазы:

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.