0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горизонтально сверлильный станок модели

Содержание

Обзор 4 популярных горизонтально-сверлильных станков

Станочное оборудование с горизонтальным расположением шпинделя менее распространено в сравнении с вертикальными разновидностями, но при необходимости получения отверстий в хрупких материалах, глубокого сверления металлических заготовок, работе с нестандартными или плитными формами его применение признано весьма эффективным. Его ассортимент включает модели с разными характеристиками, выбор конкретной разновидности производят исходя из ожидаемых функций и бюджета.

Назначение и функции

Потребность в горизонтальном сверлении возникает прежде всего при работе с крупноформатными и нестандартными заготовками, включая вытянутый металлопрокат или плиты, балки, мачты, штамповки и поковки, обычные станки с вертикальными головками не обладают возможностями для их удержания и обеспечения точного захода режущего инструмента. Помимо кардинальной разницы в расположении шпинделя оборудование с такими функциями ничем не отличается от остальных, с его помощью обрабатываются самые разные материалы и сплавы, а именно черные и цветные металлы, древесина, пластмассы, стекло, эбонит, композиты, природный и искусственный камень.

Станки с горизонтальным сверлением имеют разную производительность и используются в условиях как массового, так и индивидуального производства, из-за высокой стоимости в первом случае их применение более оправдано. На современных металлообрабатывающих предприятиях их рекомендуют купить с конкретной целью – получения отверстий большой глубины, максимальный экономический эффект достигается при изготовлении длинномерных автомобильных деталей, элементов для ТЭС или сборки тяжелых машин.

Технологические возможности таких станков довольно широки, с их помощью выполняются операции по:

  • Сверлению глухих и сквозных отверстий и каналов с разной степенью шероховатости.
  • Торцеванию и цекованию.
  • Растачивания, зенкерования и рассверливания отверстий, в том числе с целью снижения шероховатости или увеличения диаметра.
  • Накатки резьбы метчиками.
  • Формированию фасок и углублений, включая потайные.
  • Развальцовки и выглаживания с помощью роликовых оправок с целью устранения неровностей на рабочих поверхностях заготовок из цветных мягких металлов.
  • Получению аккуратных отверстий в стекле и эбоните с помощью специальных насадок (при условии использования разновидностей с высокой частотой вращения шпинделя).

Классификация, особенности эксплуатации
В зависимости от выполняемых функций все горизонтальные сверлильные станки условно разделяют на 3 группы:

  • Универсальные, выполняющие широкий спектр простых технологических операций (сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования, накатки резьбы) при работе с твердыми конструкционными материалами. Эти модели не рассчитаны на масштабное производство однотипных изделий, но при необходимости обработки отдельных единиц они признаны оптимальными.
  • Специализированные горизонтальные сверлильные станки, устанавливаемые на конвейерных линиях или в комплексе с другим оборудованием при необходимости получения глубоких отверстий в условиях массового производства однотипных изделий.
  • Специальные, поэтапно выполняющие полный технологический цикл обработки заготовок или сложные операции одновременно согласно заложенной программы, оснащенные многофункциональными головками барабанного типа с возможностью закрепления разного режущего инструмента и блоками цифрового управления. При всех преимуществах (гибкости, производительности, точности сверления) они обходятся в разы дороже остальных.

К конструктивным различиям таких станков относят устройство столов (наличие или отсутствие боковых стоек, возможность перемещения, подъема или наклона, скорость подач), уровни автоматизации (ручная или автоматическая смена рабочего инструмента, визуальный или цифровой контроль за выполняемыми операциями), тип прижимов (механический, пневматический или другие варианты), класс точности сверления, габариты и массу (горизонтальное расположение шпинделя могут иметь как легкие модели для обработки стекла и дерева, так и массивные агрегаты для работы с металлами) и другие факторы, влияющие на производительность и технические характеристики.

В зависимости от принципа действия все оборудование, осуществляющее воздействие в горизонтальной плоскости, разделяется на модели для глубокого сверления вращающихся или неподвижных заготовок. К первой группе относятся станки с закрепленным стационарным шпинделем, выполнение отверстий осуществляется путем подвода детали к инструменту. Ко второй – устройства с перемещаемым в своей плоскости шпинделем с погружными сверлами, как правило, потребляющие меньше энергии.

При условии наличия вспомогательных приспособлений горизонтальные станки могут выполнять функции фрезерных и расточных. Это обеспечивается установкой планшайб или дополнительных суппортов, что неизбежно сказывается на стоимости оборудования. Чаще всего такое исполнение имеют универсальные обрабатывающие центры, но бывают и исключения. Соответственно, в зависимости от способа управления все упомянутые разновидности разделяются на ручные и автоматизированные, преимуществом последних является точное координирования работы сверл, возможность осуществления контролируемого наклона головки с режущим инструментом и значительное сокращение времени выполняемых операций.

Обзор характеристик востребованных моделей

Несмотря на универсальность выполняемых операций приобретение горизонтальных станков для сверления далеко не всегда оправдано экономически, что сказывается на ограничении предложения. Основными производителями и поставщиками этого оборудования являются зарубежные компании, к лидерам относят Holzmann (Германия), Chang Chun и Enkong (КНР и Тайвань), Zenitech (украинская фирма, занимающаяся продажей и наладкой станков из стран Азии). Проверенные временем советские модели обходятся дешевле, но их можно приобрести только в б/у состоянии. Описание наиболее востребованных современных станков и центров приведено ниже.

Holzmann LBM 290 KAL, Германия

Небольшой станок с широкой системой перемещающихся с несколькими скоростями и изменяющих высоту боковых столов, упрощающей работы по сверлению больших заготовок. Станок оснащен надежным патроном для установки дифференцированных сверл с диаметром в 16, 22, 25 и 32 мм, ограничителем движения, пылеуловителем и эксцентриковым зажимом для надежной фиксации элементов.

Шпиндель данного горизонтально-сверлильного станка вращается в правую и левую стороны, плавное перемещение стола с размерами 5270×300 мм обеспечивает подшипниковая передача. Holzmann LBM 290 KAL обеспечивает глубину реза до 155 мм при числе оборотов двигателя от 0 до 2800, данную модель рекомендуют купить для установки в частных мебельных, деревообрабатывающих или строительных мастерских.

Enkong ZJ130, Китай

Специализированный станок для горизонтального сверления отверстий с диаметром от 4 до 220 мм в пластике, стекле без сколов и трещин, используемый предприятиями, обрабатывающими детали из этого материала в самых разных производственных объемах. К ним относят мебельные комбинаты и фабрики, частные стекольные мастерские и ремонтные цеха. Размер заготовок у этой модели ограничен 2700 мм по длине, 2200 по ширине и 3-20 по толщине, при частоте вращения шпинделя в пределах 1400-2800 об/мин общая мощность потребления не превышает 4,95 кВт.

Читать еще:  Сож для обработки алюминия резанием

Модель оснащена жесткой и ударостойкой станиной из чугуна, обрезиненным столом 800×800 мм, пневматическими прижимами заготовок и системой удаления остатков стекла, она ценится за простоту управления и обеспечения безопасной работы оператора.

Серия горизонтально-сверлильных станков с ЧПУ CBR, Chang Chun

Профессиональное стационарное оборудование от известного тайваньского производителя с системой управления SIEMENS 802D для обработки заготовок с весом в пределах 2500-7000 кг в зависимости от модификации. С помощью данного станка с перемещаемым по всем координатам рабочего стола с размерами от 1200×1000 до 2200×1200 мм выполняются операции по сверлению отверстий в разных конструкционных материалах сечением от 4 до 32 мм и глубиной до 800.

Модель с автономными системами СОЖ и рассчитаны на длительное непрерывное использование, с учетом габаритов и веса они требуют отдельного помещения с надежным и устойчивым фундаментом.

Zenitech HBM 1100

Многофункциональный горизонтальный фрезерно-расточной центр с УЦИ по осям Х и Y и оптическим устройством позиционирования крупногабаритных и тяжелых деталей. Данное оборудование относится к профессиональному и используется с целью сверления, зенкерования, торцевания, расточки и рассверливания отверстий в металлах, с диаметром в пределах 110 мм. Вес обрабатываемых на нем заготовок достигает 2500 кг, установленная мощность – 8 кВт.

Диапазон скоростей шпинделя у этого станка варьируется от 12 до 950 об/мин при осевом перемещении пиноли в пределах 600 мм, частота вращения дополнительной планшайбы, включаемой при фрезеровании – 4-160.

Советы по выбору

Ассортимент сверлильных станков горизонтального типа включает модели с самым разным целевым назначением, область обработки и применения уточняются в первую очередь наряду с размерными характеристиками. Особого внимания требует оборудование для работы с металлическими заготовками, с учетом его высокой стоимости и значительных энергозатрат его применение должно обосновываться расчетом, с привлечением специалистов для подбора конкретной модификации.

При его покупке рекомендуется заранее уточнить условия размещения и эксплуатации модели, напряжения питающей сети, способ подачи заготовок на рабочий стол, наличие или отсутствие систем СОЖ (актуально при работе с металлами и твердыми композитами), аспирации и удаления побочных продуктов производства.

Помимо проверки технических параметров обращается внимание на состояние и долговечность рабочих узлов (что особенно актуально при покупке б/у оборудования), условия доставки и наладки, гарантийные обязательства производителя, доступность запасных частей и комплектующих.

Обзор горизонтальных сверлильных станков

Горизонтальные сверлильные станки – это аппараты, назначенные для создания отверстий разного типа в металлических, деревянных или пластмассовых заготовках. Они позволяют делать фрезеровочные операции минимальной сложности, осуществлять зенкование.

Без подобных установок не может обойтись ни промышленное предприятие, ни домашняя мастерская. Стоит отметить, что, кроме горизонтальных станков для сверления, есть и другие виды данных устройств.

Классификация станков для сверления

Конструкция сверлильных станков определяет их тип и функциональные возможности. Существует несколько видов данных устройств, которые дифференцируют по следующим показателям:

  1. По характеру выполняемых работ (специальные, универсальные).
  2. По расположению сверлильного узла (горизонтальные или вертикальные).
  3. Мобильность сверлильного узла и возможность его перемещения по отношению к направляющей.
  4. По конструкции рабочего стола и наличию дополнительных элементов для крепления.
  5. По количеству шпинделей. Многошпиндельные станки используют на солидных производствах с высокими требованиями к качеству производимых заготовок и их количеству.

Каждый станок предназначен для выполнения работ определенной сложности и интенсивности. В зависимости от стоимости, устройство может укомплектовываться дополнительными приспособлениями и аксессуарами.

Технические характеристики горизонтальных сверлильных станков

Лучше всего технические характеристики этих устройств описать на пример наиболее распространенных видов данных устройств. Станок с ручной подачей СвГД может обрабатывать детали с максимальным диаметром отверстия 4,5 см и сверлить отверстия длиной до 120 мм. Сверло может оборачиваться со скоростью около 2000 оборотов в минуту.

Стоит описать технические характеристики другого популярного сверлильного станка СвГ-3:

  • Предельный диаметр сверления – 2,5 см.
  • Максимальная глубина сверления – 10 см.
  • Длина продольных пазов – 20 см.
  • Предельное количество оборотов сверла в минуту – 3000.

  1. Основа.
  2. Суппорт.
  3. Электрический мотор.
  4. Рычаг управления узлом суппорта.
  5. Кронштейн.
  6. Рабочая поверхность.
  7. Рычаг для вертикального перемещения рабочей поверхности.
  8. Рычаг для горизонтального перемещения рабочей поверхности.
  9. Линейка упорная.
  10. Зажим.
  11. Сверлильный узел.

Существуют и другие модификации сверлильных станков. Например, относительной популярностью пользуется установка СвПА, оснащенная гидронасосом и механической подачей. Гидронасос используют для крепления деталей на рабочей поверхности станка.

Использование станков

Перед применением аппаратов для горизонтального сверления их следует тщательно настроить. Отладить работу станка можно при помощи разметки на первой детали. После каждого этапа осуществляемых работ проводят дополнительные измерения пазов и сформированных отверстий.

Перед обработкой любых заготовок их необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Любое неожиданное смещение детали приводит к ее браку. Особое внимание следует обратить на подбор сверла и фрезы перед началом работ. Последнюю вставляют в левый конец гнезда до его дна, после чего передвигают рабочую поверхность станка в разные стороны.

Таким образом, осуществляется качественная фрезеровка пазов. Стоит отметить, что выборка гнезда сразу после использования фрезы может привести к изготовлению детали с неправильными параметрами.

Есть и другие рекомендации, которых надо придерживаться при работе с горизонтальным сверлильным станком по дереву:

  • Вводить сверло в древесину следует плавно, избегая повреждений заготовки. Для этого необходимо несколько снизить скорость вращения сверла перед его входом рабочий материал.
  • После обработки заготовок спиральным сверлом, отверстия требуют дополнительной обработки. Дело в том, что в ходе выполнения работ подобным инструментом образовываются ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычного сверла.
  • Система управления горизонтальными сверлильными станками позволяет выполнять все работы одному оператору. Удобное размещение немногочисленных рычагов, которые контролируют работу устройства, не требует наличия дополнительных рабочих.
  • Отдельные сверлильные станки горизонтального типа (в основном старых модификаций) имеют довольно плохо организованную рабочую поверхность. Чтобы качественно управлять устройством оператор должен постоянно перегибаться через рабочий узел. В более современных моделях сверлильных станков эта проблема конструкции успешно решена.
  • Если вы работаете с габаритными деталями, то параметры рабочего стола можно переформатировать. Как правило, его удлиняют в домашних условиях. В зависимости от характера модификаций, такой стол позволяет обрабатывать заготовки с длиной от 1 до 2 метров.

Станки с ЧПУ

Горизонтально-сверлильные станки также оснащают числовым программным управлением. Как и ручные аппараты, они позволяют выполнять работы по растачиванию, фрезеровке, сверлению и зенкерованию деталей.

В зависимости от класса установленного программного обеспечения, такие станки могут выполнять работы с разной степенью точности. Бортовой компьютер просчитывает текущую и заданную позицию рабочего узла, что позволяет более качественно координировать обработку деталей.

Читать еще:  Отрезной станок по металлу своими руками чертежи

Главным преимуществом ЧПУ на горизонтальных сверлильных станках является существенное сокращение времени на обработку одной детали. С каждым годом такие станки все чаще используют на больших и маленьких производствах.

Они позволяют обрабатывать большой массив материалов за относительно короткие сроки и без большой практики в данной сфере. Станки с ЧПУ часто компонуются еще и барабаном с инструментами, что значительно расширяет сферу его применения, но одновременно требует больших навыков и умений от оператора.

Видео: горизонтальный сверлильный станок.

Стоимость и основные производители

Горизонтально-сверлильные станки – довольно дорогие аппараты. Даже за старые советские образцы этих устройств придется выложить кругленькую сумму, а современный станок с числовым программным обеспечением обойдется в целое состояние. Конечно, на рынке бывших в употреблении аппаратов можно найти качественный товар по относительно адекватной цене, но его приобретение – дело довольно рисковое.

Если говорить о советских сверлильных станках данного типа, то стоит отметить, что они хоть и быль произведены несколько десятков лет тому назад, но по-прежнему обладают неплохими производственными характеристиками и относительно низкой стоимостью. Купить такой аппарат можно уже за 1-1,5 тысячи долларов. Станки в хорошем состоянии и более широким спектром применения будут стоить от 2 до 5 тысяч долларов.

Характеристика горизонтально-сверлильного станка

Горизонтально-сверлильный станок принадлежит к средствам оборудования, используемого для выполнения отверстий в материале. Кардинальное отличие от станков с вертикальным расположением шпинделя и режущего инструмента – сверла, то, что шпиндель со сверлом установлены горизонтально.

Посредством оборудования обрабатываются различные материалы и сплавы:

  • черные, цветные металлы;
  • дерево;
  • пластик;
  • стекло;
  • природный, искусственный камень;
  • эбонит.

Виды станков

Все сверлильные станки подразделяются на следующие виды:

  • Радиально-сверлильные.
  • Вертикально-сверлильные легкие настольные – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 3–12 мм.
  • Вертикально-сверлильные средние – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 18–50 мм.
  • Вертикально-сверлильные тяжелые – максимальное сечение сверления составляет 75 мм.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.
  • Специализированные.

Радиально-сверлильные станки используют движение шпинделя относительно обрабатываемой детали. В вертикально-сверлильных агрегатах сверло закреплено неподвижно. Соединение осей шпинделя с заготовкой достигается вращением самой детали. Для изготовления сверл используется присадочный материал.

Многошпиндельное оборудование применяется для одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки отверстий. Подобный подход приносит экономию энергоресурсов, средств. Специализированное оборудование используется при массовом производстве и глубинных методах сверления.

Сферы использования

Станочное оборудование с горизонтальным расположением шпинделя работает в металлорежущих цехах массового, серийного, индивидуального производства. Многие станки установлены в мастерских, гаражных кооперативах, частном, домашнем производстве.

Горизонтально-сверлильный агрегат используется для сверления длинномерных деталей – валов, осей. Оборудование предназначено для обработки отверстий большой глубины. Агрегаты отлично зарекомендовали себя при обработке автомобильных деталей, заготовок для тепловых станций, тяжелом машиностроении.

Горизонтальное расположение сверла при обработке изделий предоставляет преимущества для многих операций сверления, фрезерной обработки, зенкерования.

Подобными видами станков с успехом обрабатываются глубокие отверстия турбин, генераторов для мощных электростанций, монтажные пролеты мостов, плотин, крупных агрегатов оборудования.

Специфика работы

Станина обрабатывающего агрегата удлинена. Вдоль оборудования перемещается рабочий стол. Сверху на столе при помощи специальных прижимов крепится заготовка в горизонтальном положении. Стол двигается при помощи верньерных механизмов вдоль горизонтальных направляющих.

Монтаж электродвигателя со шпинделем осуществляется одним механическим блоком. Вместе с этим блоком установлена коробка переключения передач. Она предоставляет возможность изменять скорости вращения шпинделя со сверлом.

Весь механический блок станка перемещается вдоль станины при помощи направляющих, расположенных по вертикали.

  • Сверление отверстий различных сечений, сквозных, глухих с различными параметрами шероховатости.
  • Рассверливание отверстий с различной степенью точности: увеличение диаметра с помощью спирального сверла уже имеющихся отверстий.
  • Зенкерование – улучшение качества отверстий, получение более высокого квалитета точности, меньшее значение параметра шероховатости.
  • Растачивание отверстий, осуществляемое токарным резцом в шпинделе сверлильного станка.
  • Зенкование – изготовление фасок, цилиндрических, конических углублений для размещения потайных головок болтов, винтов, шурупов.
  • Нарезание внутренней резьбы с помощью метчиков.
  • Цекование – подрезание торцов внутренних, наружных приливов, бобышек.

А также выглаживание, развальцовывание – обработка особыми роликовыми оправками с целью сглаживания гребешковых неровностей на поверхности отверстий из дюралюминия, электрона.

Классификация по универсальности

По своему назначению все модели станков горизонтально-сверлильной категории делятся на три большие группы.

Универсальные

Машины выполняют широкий спектр операций по металлу, другим твердым материалам. Их универсальность не позволяет задействовать агрегаты при массовом производстве комплектующих и деталей. А вот единичные изделия эти станки обрабатывают на 100%. На них легко высверливать закрытые, открытые отверстия, осуществлять нарезку любого типа резьбы, зенкеровать, выполнять различные другие работы.

Специализированные

Оборудование такого вида предназначено для сверления глубоких отверстий. Операции осуществляются при производстве однотипных деталей массового, крупносерийного производства. Большинство агрегатов подобной группы работают на поточных линиях и станочных парках. Они специализируются на выполнении одной либо нескольких узконаправленных операций.

Специальные

Машины сконструированы в такой способ, что на них несложно выполнять множество одновременных операций.

Дополнительно они поэтапно осуществляют полный цикл обработки одной заготовки.

Сверлильные станки горизонтального вида, как и все металлорежущее оборудование, различаются по следующим производственным характеристикам:

  • устройству стола;
  • уровню автоматизации, механизации;
  • классу точности выполняемых операций;
  • собственной массе.

Эксплуатация оборудования с горизонтальным шпинделем

Станки, у которых шпиндель с режущим инструментом расположены горизонтально, способны выполнять уникальные операции. На них обрабатываются крупногабаритные заготовки и нестандартные изделия:

Для выполнения таких работ необходимо присутствие специальных приспособлений для точного позиционирования сверла.

Рабочий стол обязан быть оборудован механизмом поворота, с помощью которого деталь способна смещаться, изменяя свое положение, что повышает производительность всего комплекса.

Блок сверления механизма позволяет выполнять операции при максимальных нагрузочных режимах, поэтому на оборудовании осуществляется сверление деталей, изготовленных из сортов стали, относящихся к специальным инструментальным видам.

Главный недостаток, который имеет горизонтальный станок со сверлением – его высокая стоимость. Сложность конструкции механизма накладывает отпечаток на его высокую трудоемкость при проведении периодического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ.

Модели агрегатов

Все существующее оборудование, предназначенное для сверления отверстий в горизонтальной плоскости, состоит из двух типоразмеров станков:

  • Горизонтально-сверлильные машины для глубокого сверления вращающихся деталей.
  • Горизонтально-сверлильные агрегаты для глубокого сверления неподвижных деталей.

Первая модель станка характеризуется конструктивными особенностями шпинделя со сверлом. На станке они закреплены неподвижно. Обрабатываемая заготовка установлена и закреплена во вращающемся патроне.

Оператор подводит заготовку, которая вращается вместе с патроном вокруг своей оси, к неподвижному сверлу. Продолжая дальнейшее поступательное движение, заготовка высверливает отверстие в нужном месте.

Читать еще:  Сделать своими руками ткацкий станок для половиков

Конструкция второй модели станка устроена по-другому. Неподвижная заготовка закреплена в приспособлении на станине станка. Шпиндель, в котором закреплено сверло нужного диаметра, движется горизонтально к заготовке.

Совершая вращение, врезаясь в тело заготовки, сверло осуществляет выборку металла на нужную глубину. Как результат, получается отверстие необходимого сечения и шероховатости.

Видео по теме: Горизонтально-сверлильный станочек из ручной дрели своими руками

Сверлильные станки

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Классификация

Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:

  1. Вертикально-сверлильные;
  2. Одношпиндельные полуавтоматические;
  3. Многошпиндельные полуавтоматические;
  4. Одностоечные координатно-расточные;
  5. Радиально-сверлильные;
  6. Расточные;
  7. Алмазно-расточные;
  8. Горизонтально-сверлильные;
  9. Разные сверлильные.

Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

  • Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали и т.д.
  • Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей используются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
  • «Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройство стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

  • Вертикально-сверлильные станки.
    • Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
    • Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в необходимое для обработки положение. Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
  • Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных, имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства. Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой высоты расположения инструмента для обработки.
  • Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при обработке неподвижными.
  • Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении. Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях не удастся.
  • Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки, имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром. Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию диаметров.

Обозначение

По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать если не всё, то очень многое. Аббревиатура специалисту, работающему со станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.

Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:

  1. первая цифра — на группы по таблице классификации металлообрабатывающего оборудования;
  2. вторая цифра – на тип оборудования;
  3. если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации базовой модели;
  4. максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению последних 2 цифр.
  5. если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на точность, «М» — магазина со сменным инструментом.

Модернизированные станки с ЧПУ имеют в маркировке, обозначение перед типом букву «Ф» с цифрой. Значение цифры указывает:

  1. станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат. Назначение этой системы состоит в том, чтобы, отработав один из заданных циклов, станок остановился. Для запуска следующей операции необходимо нажать кнопку. Запрограммированное устройство автоматически выведет сверло на необходимую позицию. Движение инструментов программируется посредством записи действий на перфоленту.
  2. станок оснащён позиционными и прямоугольными ЧПУ. Назначение этой системы выставить одновременно от 1 до 5 инструментов в рабочую позицию.
  3. контурные системы ЧПУ. Импульсный сигнал определяет необходимое расстояние для перемещения инструмента в заданную точку.
  4. система ЧПУ универсальная.

Характеристики

При выборе оборудования необходимо правильно подобрать компоновку станка и технические характеристики согласно планируемым работам.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector