Измельчитель веток из строгального станка своими руками

Как сделать измельчитель веток своими руками: подробные мастер-классы

Измельчитель веток (шредер) — это садовое оборудование, применяемое для дробления отходов, образующихся при скашивании травы, обрезке деревьев и кустарников. Он позволяет минимизировать тяжёлый физический труд при получении из растительной массы экологически чистого органического удобрения. Измельчитель веток нетрудно сделать своими руками.

Для его изготовления обычно используют электромоторы от стиральной машины, триммера, циркулярки, плиткореза и других подобных агрегатов.

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

• электрический или бензиновый двигатель;
• стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
• металлическая или деревянная рама;
• ёмкость для срезанной растительности;
• защитная крышка для безопасности;
• короб для выхода переработанной массы;
• система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Виды режущих элементов для самодельных шредеров

Толщина помола веток зависит от используемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками разных типов:

• пластинчатыми (с одной или несколькими пластинами);
• дисковыми (с двумя или более лезвий);
• фрезерными.

Пластинчатые ножи являются по сути плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке крупных веток такие лезвия нуждаются в частой заточке.

Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягкие растительные отходы. Самый простой такой нож представляет собой диск с двумя горизонтально расположенными лезвиями. Они применяются для измельчения травы и веток до 2,5 см в диаметре. В более сложном исполнении полотен для дробления может быть 4 или 6 штук. Их работа, как правило, выполняется в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в диаметре.

Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми или дисковыми ножами.

Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

Как изготовить измельчитель веток своими руками?

После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

• стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
• электрического или бензинового движка;
• режущего механизма;
• защитного кожуха;
• главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Как сделать измельчитель своими руками?

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Измельчитель веток своими руками – сделай сам дробилку

Часто после обрезки кустарников и деревьев в саду, остаётся просто горы веток, которые нужно куда-то деть. На это тратится уйма времени и сил. Гораздо проще утилизировать данные отходы, применив для этого измельчитель веток, который к слову, можно сделать и своими руками.

Сегодня рынок предлагает готовые модели измельчителей веток, но их стоимость велика. О том, как выбрать садовый измельчитель более подробно рассказывалось в предыдущем обзоре строительного журнала.

Для изготовления же самодельного устройства потребуется не так то и много, поскольку его конструкция достаточно проста. Многие умельцы, кстати делают измельчитель веток из циркулярки, немного переделанной под дробилку.

Устройство садового измельчителя

Основными элементами в конструкции любого измельчителя веток, выступают:

• Металлическая рама, к которой закреплены все механизмы и детали;
• Привод, роль которого выполняет бензиновый или электрический двигатель;
• Механизм для измельчения веток;
• Защитные элементы в виде кожухов;
• Бункеры, один для подачи веток, а второй для приёма щепы.

Все садовые измельчители имеют приблизительно одну и ту же конструкцию, отличием которой являются лишь режущие механизмы. Наиболее популярные из них, которые нашли широкое применение, это вал с десятком дисковых пил или вал со специальными режущими ножами.

Следует сказать, что измельчитель веток из циркулярки, а вернее из дисковых пил, наиболее простой и дешевый в изготовлении. Конечно же, потратиться придётся, но это лучшее устройство садового измельчителя, который позволяет иметь на выходе очень мелкую древесную щепу.

Измельчитель веток своими руками

Кроме того, при изготовлении измельчителя веток своими руками, очень важно правильно подобрать требуемую мощность бензинового, либо электрического двигателя. Оптимальными вариантами в данном случае, являются электродвигатель мощностью не менее 2,5 кВт или бензиновый его аналог с мощностью в 5 л.с.

Раму для измельчителя веток, можно сделать из металлического уголка 5-6 см шириной или профильной трубы 40 на 40 мм. Также, возможно комбинировать и тот, и другой вид металлопроката, используя в конструкции рамы ещё и швеллер с трубой круглого сечения.

Для крепления мотора к собранной стальной раме, используется лист металла, толщиной до 10 мм. При этом большое внимание уделяется валу измельчителя веток, который придётся выточить определённого диаметра на токарном станке.

Центральная часть вала, должна быть с резьбой, что позволит установить необходимое количество дисковых пил для измельчения веток.

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. 1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. 1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. 3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. 1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. 2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. 4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. 1. Подбирается емкость.
2. 2. Внизу делается отверстие.
3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
4. 4. Сверху устанавливается нож.
5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. 1. Из машины демонтируется активатор.
2. 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.