5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выточить болт на токарном станке

Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Болты относятся к наиболее распространенным крепежным элементам. Они представлены стержнями с резьбой на поверхности и головками. Применяются для соединения путем совмещения с резьбовыми отверстиями вроде гаек и прочими. Изготовление болтов осуществляют по технологиям, рассмотренным далее.

Их дифференцируют на два типа. Простейшим вариантом является изготовление на токарном станке, используемое в различных мастерских. В промышленном производстве болтов колес и т. д. применяют штампование, дифференцируемое на два типа.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Данная технология, называемая также точением, является наиболее простой для изготовления болтов. Ей осуществляют выпуск штучно либо мелкими партиями. Заготовки в данном случае представлены металлическими прутками, как правило, шестигранного сечения.

Методика изготовления болта на токарном станке включает несколько этапов:

  1. На первой стадии заготовки торцуют, полученные фрагменты, зафиксированные в станковом патроне, обтачивают до требуемых размеров (длины и диаметра).
  2. Далее с учетом номинального диаметра снимают фаску путем черновой обточки с припуском в 0,3 – 0,5 мм на чистовую.
  3. Следующий этап состоит в чистовой проточке.
  4. Затем отторцовывают участок под головкой.
  5. Далее протачивают канавку глубиной 2 мм для отрезания и еще одну глубиной 4 мм ниже первой на 1 мм. Данные операции повторяют до отрезания заготовки.
  6. Завершающая стадия подразумевает нанесение резьбы ручным инструментом в виде плашки либо резьбового резца с применением тисков. Первое приспособление представлено специализированным режущим инструментом из быстрорежущей стали. Его устанавливают в плашкодержатель с металлическим бруском в качестве упора. Заготовку перед началом работ смазывают машинным маслом. Нарезание резьбы осуществляют на низких оборотах станка в режиме прямого вращения. В случае применения резьбового резца его устанавливают перпендикулярно оси болта.
  7. Наконец, болт отделяют от заготовки резцом.

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).


Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями. Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин. Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

В завершение осуществляют нанесение смазки, представленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Вместо нее можно применять мыльную эмульсию. Конечной операцией является волочение.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении). Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала. В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Для холодной штамповки существует несколько определяющих параметров:

  • Деформация заготовки. Это основной параметр, определяющий технологическую карту.
  • Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
  • Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.
Читать еще:  Отделка поверхностей на токарном станке

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов.
На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок.
Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Заключительный этап состоит в нанесении фаски методом обработки валиками с большой скоростью и под высоким давлением. В завершение острильной машиной скашивают резьбовую кромку.

Последние две операции осуществляют путем пластической деформации или нарезания. Чаще всего применяют вторую технологию производства болтов с использованием интегрированных в холодновысадочные механизмы приспособлений.

Штамповку болтов классифицируют на вариант с редуцированием, без него, с выдавливанием перед редуцированием.

Наиболее часто используют вариант с одинарным редуцированием. Его применяют при производстве из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. К тому же данным методом изготавливают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.
Без редуцирования обходятся при изготовлении коротких изделий с маленькими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В данном случае обычно не осуществляют дополнительную термообработку. Приведенную технологию изготовления применяют редко, так как данным образом затруднительно производить болты со стандартными головками, и это часто приводит к формированию трещин и прочих дефектов на них.

Технология с двойным редуцированием актуальна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальной стадии осуществляют обжатие стержня на 30%, на второй обрабатывают фрагмент под резьбу.


Технология с выдавливанием до редуцирования подходит для изготовления высокопрочных болтов с сопротивлением около 100 кг/мм 2 без последующей термической обработки, что удешевляет производство.

Изготовление горячей штамповкой

Для данной технологии также важно качество исходного сырья. Его нарезают на отрубном комплексе и ленточных станках.

На следующем этапе индуктором путем воздействия тока высокой частоты в 40 кГц разогревают фрагменты до 1000 °С. Далее, не остужая, заготовку обрабатывают под формой ударного пресса для формирования головки. В зависимости от типа последней работы также могут включать несколько этапов. После этого снимают фаску с торца начала резьбы на фрезерном станке. Для нанесения резьбы применяют автоматизированный нарезной станок.

С целью обеспечения защиты от коррозии полученные изделия подвергают химической гальванизации и горячему цинкованию. Данные работы включают несколько стадий. Начинают с очистки путем мойки в горячей воде и последующего обезжиривания раствором ПАВ с повторной мойкой. Далее осуществляют травление в соляной кислоте для окончательной очистки поверхности благодаря окислению хлорида железа. После этого остатки кислоты нейтрализуют промывкой.

В завершение изделие погружают в цинковый раствор нагретый до 450 °С либо наносят защитный слой в электролите при цинковании и химической гальванизации соответственно. Горячую штамповку оканчивают механическим устранением изъянов и полировкой болтов.

Протачиваем болт на токарном станке

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

точим болты на токарном станке /sharpen the bolts on a lathe Подробнее

Как настроить токарный станок на выпуск болтов Подробнее

Токарный станок ТВ-4.Протачиваем якорь Подробнее

Изготовление болта М6 на токарном станке / Manufacturer of bolt M6 on a lathe Подробнее

Точение болта М36(Turning the bolt) Подробнее

Мега болт на токарном станке Подробнее

Как нарезать резьбу на токарном станке Подробнее

Как сделать, КАК ТОЧИТЬ упорные гайки на токарном станке 1к62 Подробнее

Токарка. Болт с одного установа. Подробнее

Металлообработка , делаю гайки на токарном 1К 62 . Подробнее

1-2 — «Управление токарным станком» Подробнее

Как сделать шпоночный паз на ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1К62 Подробнее

Как сделать зубчатый шкив на токарном станке / How to make a toothed pulley on the lathe Подробнее

Как сделать квадратные болты Подробнее

Протачиваем полуоси на токарном станке. Подробнее

Фрезеруем гайку на токарном станке ТВ-4 с помощью копира / Making nut on the lathe using the copier Подробнее

Болт из ржавого прутка — изготовление Подробнее

Читать еще:  Фуговально рейсмусовый станок по дереву своими руками

Урок- практикум в 9 кл.

Изготовление болта на токарно – винторезном станке.

Учитель: Федосеев Александр Васильевич

Тема урока:

Изготовление болта на

токарно – винторезном станке.

Цель:

Дать учащимся понятие о процессе резания и режущем инструменте на токарно-винторезном станке. Воспитывать внима­тельность, прилежание. Развивать представление о резании и ре­жущем инструменте.

Объект труда.

Оснащение занятия.

Токарно – винторезный станок, токарные резцы, заготовки, чертежи, штангенциркуль, инструменты для нарезания наружной резьбы, слесарные тиски, инструкционные карты на изготовление болта, таблицы «Технология изготовления изделий в школьных мастерских».

Организационный момент.

Одеть рабочую одежду, получить заготовки, технологические карты, проверочные таблицы, рисунки, инструменты, приготовить рабочее место.

Технические сведения.

Процесс резания на токарно-винторезном станке. Основные элементы и геометрия токарного резца. Раз­новидности токарных резцов. Установка и закрепление резца, по­нятие о его заточке. Понятия «торец», «уступ», «фаска». Прие­мы подрезания торца и обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Правила безопасности труда при точении.

Практическая работа.

Рассмотрение эскиза детали. Изучение технологического процесса. Выбор и закрепление заготовки. Под­резание торца, обтачивание цилиндрических поверхностей и отрезание заго­товки болта. Выдать заготовки и инструкционные карты, определить очередь работы учащихся на станке.

Последовательность выполнения работы:

1. Установить пруток в патрон так, чтобы он имел вы­лет для обработки 60 мм.

2. Подвести суппорт так, чтобы вершина резца была напротив центра задней бабки.

3. Проверить подготовленный к работе станок.

4. С разрешения учителя пустить станок.

5. Подвести резец к заготовке так, чтобы он снимал тоненькую стружку. Пользуясь маховичком продольной подачи, проточить заготовку на длину 6—8 мм. Отвести суппорт от заготовки, а маховичок поперечной подачи ос­тавить в том же положении, в каком он был во время точения.

6. Выключить двигатель и обождать, пока станок пол­ностью остановится.

7. Измерить диаметр проточенной части заготовки.

8. Учитывая номинальный диаметр заготовки болта, подсчитать, за сколько проходов можно выполнить чер­новую обточку с припуском 0,3—0,5 мм на чистовую об­точку.

9. Установить по лимбу поперечной подачи глубину резания (0,5 мм.).

10. Прочитать на чертеже номинальный размер дли­ны заготовки стержня болта.

11. Пустить станок, подвести продольной подачей ре­зец вершиной к началу заготовки.

12. Отмерить длину протачиваемой области штангельциркулем (40мм.), чтобы получить необходимую длину заготовки болта.

13. Пользуясь ручной подачей, проточить заготовку на необходимую длину.

14. Выключить двигатель и подождать полной оста­новки станка.

15. Продольной подачей отвести суппорт за пределы заготовки.

16. Установить глубину резания для следующего про­хода и точить дальше, до заданного диаметра заготовки болта.

17. Выключить электродвигатель и подождать, пока остановится станок.

18. Продольной подачей отвести суппорт за пределы прутка.

19. Измерить диаметр заготовки. Установить глубину резания для окончательной обработки стержня и прото­чить его.

21. Отвести суппорт за пределы заготовки.

22. Отпустить гайку резцедержателя, повернуть резце­держатель так, чтобы на рабочее место был установлен отрезной резец.

23. Подвести резец к концу проточки и отторцевать часть болта под головкой.

24. Вывести резец поперечной подачей за пределы заготовки 25. Продольной подачей вывести резец против окончания головки болта.

26. Поперечной подачей проточить канавку для отрезания на глубину 2 мм.

27. Вывести резец назад и сдвинуть его на 1мм. влево и прорезать еще одну канавку глубже первой на 2 мм.

28. Повторить эти операции до отрезания заготовки

29. Выключить двигатель и подождать до его полной остановки.

30. Выключить двигатель, подождать его полной оста­новки.

31. Вынуть обработанную заготовку.

32. Нарезать резьбу в слесарных тисках ручным инструментом

33. Привести в порядок рабочее место, сдать работу.

Вопросы для повторения

1. Из каких основных движений состоит процесс резания на то­карном станке?

2. Какие вы знаете правила техники безопасности, которые сле­дует соблюдать при подготовке станка к работе?

3. Объясните правила техники безопасности, которые следует соблюдать при работе на токарном станке.

Заключение:

  1. 1. Проконтролировать у каждого учащегося выполнение изделий и качество нарезанной резьбы.
  2. 2. Закрепить полученные знания используя таблицы и эскизы изделий.
  3. 3. Подвести итоги выполнения работы, сделать обобщения
  1. 4. Повторить правила техники безопасности.
  2. 5. Привести в порядок рабочее место.
  3. 6. Дежурные производят уборку мастерской.
Читать еще:  Универсальные заточные станки режущего инструмента

Презентация на тему: Технология изготовления болта

Технология изготовления болта. Калугин Юрий Николаевич МОУ «Средняя общеобразовательная школа с. Ириновка Новобурасского района Саратовской области»

Для широко применяемых в технических устройствах резьбовых соединений детали (например, болт, гайка, винт, шпилька) изготовляются на токарно-винторезном станке. Болт— цилиндрический стержень с головкой и резьбой. Болтом скрепляются отдельные детали с помощью навинчивания на него гайки. Винт — это также цилиндрический стержень с головкой и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей. Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на двух концах. Шпильку одним концом ввинчивают в деталь, на другой конец надевают вторую, присоединяемую, деталь и скрепляют гайкой. Резьба — это чередующиеся выступы и впадины на цилиндрической или конической детали, выполненные по винтовой линии. Резьбы могут различаться по профилю (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.), шагу резьбы, углу профиля (а), наружному (d) и внутреннему (d1) диаметру. Все это называется элементами резьбы. Шаг резьбы (Р) — это расстояние между соседними вершинами в миллиметрах. Резьба бывает наружной (болты, винты, шпильки) и внутренней (гайки). Резьбы бывают правыми которые завинчивают по ходу часовой стрелки, и левыми, которые завинчивают против хода часовой стрелки.

Чертеж детали «болт специальный»

Последовательность операций 1 Выбрать 6-гранную заготовку под ключ 17 мм Инструменты и приспособления Штангенциркуль

Закрепить заготовку в патроне токарного станка с вылетом 50-60 мм Инструменты и приспособления Линейка, ключ к патрону

Точить заготовку Ø 12 мм длиной 30 мм Инструменты и приспособления Резец проходной, штангенциркуль

Точить заготовку Ø 9,8 мм длиной 20 мм Инструменты и приспособления Резец проходной, штангенциркуль

Точить заходную фаску Инструменты и приспособления Резец проходной отогнутый левый, штангенциркуль

Отрезать заготовку длиной 40 мм (выполняется учителем) Инструменты и приспособления Резец отрезной, штангенциркуль

Нарезать резьбу М10 длиной 15 мм Инструменты и приспособления Тиски, плашка с плашкодержателем, линейка

Нарезание резьбы Р— шаг резьбы; (d наружный. (d1 — внутренний диаметр резьбы Элементы резьбы: а— наружная, б— внутренняя резьба; Р— шаг резьбы; d наружный d1 — внутренний диаметр резьбы

Нарезание резьбы а — плашка 1 — заготовка 2- плашка 3 — плашкодержатель б — приём нарезания Наружную резьбу вручнyю нарезают инструментом, называемым плашкой. Плашка похожа на гайку со сквозными отверстиями, прорезающими резьбу и образующими лезвия с режущими кромками. Изготовляют плашки из закаленной инструментальной углеродистой легированной стали.Плашку закрепляют в плашкодержателе с рукоятками. При навинчивании плашки на нарезаемый стержень ее лезвия врезаются в поверхность и нарезают винтовую линию — резьбу. Образующиеся металлические стружки выходят в отверстия.

Нарезание резьбы метчиком а — метчик 3- хвостовик 2 — лезвия 1 — канавка б- процесс нарезания 1 — заготовка 2-метчик 3- вороток Нарезаемую заготовку с просверленным отверстием крепят в тисках. Метчик закрепляют в вороток, смазывают маслом и без перекоса с нажимом ввинчивают в отверстие за рукоятки воротка: 2 оборота в направлении ввинчивания и 0,5 оборота — назад.

Диаметр отверстия под метрическую резьбу, мм

Опасности в работе 1. Травмирование осколками металла. 2. Травмирование при работе неисправным инструментом. До начала работы Наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат) и головной убор (берет или косынку).Тщательно подберите волосы и заправьте концы косынки. 2. При рубке металла наденьте очки. 3. Проверьте наличие инвентаря (совок, сетка, щетка для чистки напильников, сиденье, подставная решетка). 4. Проверьте состояние инструмента индивидуального пользования, разложите их в порядке, установленном учителем. В случае неисправности инструмента сообщите об этом учителю. 5. Проверьте состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана). Во время работы Прочно закрепите обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускайте плавно, чтобы не получить травму рук. 2. Работу выполняйте только исправными инструментами.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector