Круглопалочный станок своими руками чертежи
Делаем самодельный круглопалочный станок. Часть 1
Спойлер: разберем подробнее создание каретки для верхнего фрезера.
Продолжение в часть 2.
Спасибо тем, кто дочитывает и комментирует! Тем, кто ставит лайки и подписывается, отдельная благодарность! Хотите больше интересных публикаций из личного опыта мастера деревянных игрушек?
Все просто! Я сейчас по уши занят основной работой, но в ваших силах это изменить. Все что требуется — дочитывание, лайк и комментарий! Давайте делать друг друга свободными от рабочих будней!
Видите мое довольное лицо? Я закончил свой недельный проект по созданию варианта круглопалочного станка своими руками из двух фрезеров.
Подробнее можно посмотреть в видео:
Модели фрезеров писать не буду, спецы и так все поймут. Напишу сразу о своих впечатлениях о станке. Он полностью рабочий и функциональный!
Ушли в прошлое мои поездки к токарям и ожидание очереди, переплаты на маленький заказ. Иногда вот не хватает буквально десяток осей на пирамидки и все, день пропал зря.
Теперь все палочки и оси могу делать сам, работаю на станке регулярно. Минимальный диаметр палочки, который выточил — 10 мм, максимальный — 40 мм, это для колонн в конструктор.
Мне большие диаметры и не нужны. А более мелкие заказываю много и недорого (постоянно нужны оси на машинки), поэтому сам с ними возиться не стал. Длина палочки которую могу выточить до 40 см.
Отличная схема с названиями.
С уть идеи для разработки данного станка: Нижний фрезер вращает палочку, верхний срезает с нее лишнее и палочка получается круглой.
Основная задача была технически продумать конструкцию. Чертеж я не делал. И грамотно собрать, чтобы все точно центровалось и углы были строго 90 градусов.
Вместо нижнего фрезера я считаю, что лучше взять дрель с регулировкой скорости. Почему мне не до конца нравиться фрезер? Дает слишком сильные обороты вращения заготовки, это не требуется.
Для верха подойдет только фрезер, естественно, так как нужна режущая сила.
Каретку под него сейчас и показываю, как делал.
Центральный вращающий элемент снял со старой УШМ. Это шток редуктора вместе с зажимными шайбами и подшипником.
Если интересно, пишите, отдельно расскажу детали его доработки. Главное, концевик диаметром 8 мм точно подошел по диаметру к цанге фрезера.
Нарезаем палочки сечением 20х20 мм, длиной 15 см.
В комплекте к фрезеру шел параллельный упор. Я как-то давно им не пользовался, но в данном проекте металлические шпильки от него мне отлично пригодились.
Вставляем шпильки в плиту скольжения фрезера и замеряем расстояние между их центрами.
Отмечаем это расстояние на двух подготовленных палочках сечением 20х20 мм
Размечаем центр отверстия под сверло. Измеряем точно, так как это основа верхней каретки и свободного скольжения по ней верхнего фрезера.
Замеряю диаметр шпильки и подбираю сверло.
Высверливаем четыре отверстия.
Диаметр их точно соответствует диаметру шпилек.
Мне даже пристукнуть их немного пришлось на место.
Для надежности фиксирую клеем.
Проливаю не жалея. Даю время всей конструкции хорошо просохнуть.
Тестовые пробы. Шпильки скользят, ход плавный. Каретка готова.
Проверяем плавность скольжения фрезера по шпилькам на горизонтальной поверхности.
Продолжение во второй части. Спойлер: Во второй части собираем коробку, крепим нижний фрезер и тестируем.
Понравилось? Информация была полезна? Поставь Лайк!
Самоделка.Рабочий вариант круглопалочного станка из двух фрезеров.Пользуюсь сам.Часть 2
Всем большое здрасте! Благодарен, что читаете и подписывайтесь!Пишу пока не очень часто- днем работаю, остается мало свободного времени. Все ваши комментарии читаю, анализирую и отвечаю на них. Хочу подчеркнуть, что никого не призываю повторять подобное, оптимальный вариант это купить профессиональное оборудование, при работе с электрооборудованием есть опасность травмирования!
Продолжаю рассказывать историю создания мной самодельного круглопалочного станка. В первой части рассказал о конструкции каретки верхнего фрезера Самоделка.Рабочий вариант круглопалочного станка из двух фрезеров.Пользуюсь сам. Часть 1
Спойлер: Во второй части собираем коробку, крепим нижний фрезер и тестируем.
Сборка коробки. Основная задача надежно закрепить нижний фрезер, обеспечить плавность хода верхнего, стремиться к идеальной соосности всех элементов.
Чертеж я не делал, все размеры вымерял в процессе, имея лишь общее представление о принципе работы станка.
Видео можно посмотреть в нарративе Круглопалочный станок своими руками из двух фрезеров Лучше один раз увидеть, чем сто раз про это прочитать..
Поэтому в статье остановлюсь на самых важных технических моментах.
Фрезы. Выбрал две торцевые фрезы. Диаметры подбирал под мои отверстия.
Распускаю детали нижнего короба станка: Площадка, две боковины, торцевая панель для нижнего фрезера (или дрели).
Делал дополнительно опорные углы, потом их убрал. Ставил временно, пока не было боковин. Вместо нижнего фрезера лучше взять мощную дрель с регулировкой оборотов.
Торцевую панель, три отверстия в ней размечал и сверлил под свой фрезер. С него я , кстати, убрал пружины, сами направляющие чуть выстучал вперед. Центральное отверстие сверлил по диаметру штока редуктора от УШМ.
Внимательно определяемся с размерами деталей короба.
Очень часто использую сверла форстнера.Нравяться за мягкость работы и предсказуемость результата. Перьевыми сверлами работаю реже.
Вот что получилось по отверстиям.
Притянул фрезер к торцевой панели болтами через отверстия для крепления плиты скольжения.
Таким образом, фрезер жестко закреплен, перпендикулярность обеспечивается его направляющими и плитой скольжения.
Центральное отверстие в торцевой панели должно точно совпадать с диаметром подшипника на штоке редуктора УШМ, тогда нет биения и люфта.
Боковые панели нижнего короба спрофилировал L-образно. Делаю карандашом предварительную разметку и двойное нижнее дно.
Дно короба двойное. К самой нижней панели крепится торцевая панель с фрезером и две боковины. Все это образует коробку станка.
Плюс сделал дополнительно накладную панель из фанеры с запилами по типу “ласточкин хвост”. Две боковины приклеил прочно к нижней панели, а центральная получилась подвижная.
Толщина нижней накладки ( из трех частей) составляет 15 мм, угол запила 45 градусов.
Это мне нужно для того, чтобы иметь возможность варьировать длину палочек. Обрезки остаются разной длины и сейчас я могу сдвинуть или придвинуть “ответную бабку”. Иначе мне пришлось бы обрезать все заготовки в один размер, а коротковатые выбрасывать.
Начинаем собирать короб. Все углы строго 90 градусов.
Самодельный круглопалочный станок чертежи
Самодельный круглопалочный станок, чертежи и краткое описание оборудования способного изготавливать черенки диаметром от двадцати до сорока миллиметров.
Станок состоит из следующих частей:
• станина
• электропривод
• шпиндель
• подающий ролик
• принимающие ролики
Чертеж круглопалочного станка
Станина сваривается из швеллера (1) № 5, уголка (2) 35х35х5 и листового металла (3) толщиной 5 (мм).
Электропривод состоит из: электродвигателя (4) АИР 100 S2; поворотной площадки (5); шкива (6) диаметром 180 (мм); ремень клиновидный (7), сечение А, расчетная длина 1120 Lp (мм), межосевое расстояние 320 (мм); винт (8) натяжителя.
9. Ножевая головка со шкивом диаметром 125 (мм).
10. Корпус подшипника.
11. Защитный кожух ременной передачи.
12. Кожух стружкоотделения.
13. Подшипник SKF 7215 BECBP.
Лоток устанавливается неподвижно (фиксируется винтом к трубе основания).
Ось верхнего ролика перемещается под действием пружин сжатия (верхняя точка фиксируется гайками к направляющим и обеспечивает необходимое усилие прижима обрабатываемой заготовки).
Ось нижнего ролика устанавливается неподвижно (фиксируется гайками к направляющим).
Ось верхнего ролика перемещается по аналогии с подающим роликом.
Настройка круглопалочного станка.
В шпиндель вставляется эталон заготовка, которая соответствует диаметру изготовляемого черенка, на ножевой головке крепятся резцы таким образом, чтобы они едва касались кончиков ножей при вращении эталона.
Принимающие и подающие ролики, также настраиваются эталон заготовкой.
Вмятины на готовом изделии от роликов не должны превышать 0,2…0,3 (мм).
11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской
Домашняя мастерская – это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.
В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.
Но прежде чем начать:
Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.
1 – Простая циркулярная пила из обычной дрели
В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.
2 – Очень простой мини шлифовальный станок
Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.
3 – Простая направляющая для ручной циркулярной пилы
Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.
4 – Делаем ручной фрезер из обычной дрели
Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.
5 – Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы
С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.
6 – Распиловочный станок из лобзика
Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.
7 – Простой сверлильный станок из шуруповерта
Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие “на глаз” практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.
8 – Большой сверлильный станок из дрели
Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.
9 – Ленточная пила из электролобзика
При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.
10 – Ленточный шлифовальный станок из дрели
Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!
11 – Токарный станок из дрели
Токарный станок – вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.
