Линейные направляющие для станков чпу

Виды линейных направляющих для фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ

Практически все мебельные и деревообрабатывающие предприятия используют фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, и большая часть технологических процессов сосредоточена на этом оборудовании. Раскрой, фрезерование, сверление отверстий, нанесение гравировки и другие технологические операции выполняются в одном обрабатывающем цикле по алгоритму, заданному в управляющей программе. Поэтому малейший сбой в работе станка влечет за собой снижение качества готового изделия.

Владельцы предприятий понимают, что выбрать оборудование с нужными технологическими возможностями достаточно непросто. Нужно учесть массу конструктивных особенностей, поскольку изменить большинство из них будет дорого или вообще невозможно. Опорно-направляющая группа относится к особенно важным узлам. От нее зависит точность перемещений инструмента по координатным осям, а, соответственно, и качество готовой продукции.

Назначение линейных направляющих

Направляющие линейного перемещения на фрезерно-гравировальных станках выполняют три задачи:

1. Являются опорами для поперечной балки, отвечают за ее движение в заданном направлении. Низкая сила трения — одно из ключевых требований к узлу.
2. Отвечают за точность перемещения и не должны иметь люфтов в паре направляющая-подшипник. Повышенные требования предъявляются к позиционированию направляющих относительно рабочего поля.
3. Воспринимают вторичные нагрузки. Опоры должны иметь высокие показатели жесткости на изгиб и кручение.

Существует несколько разновидностей линейных направляющих для станков с ЧПУ фрезерно-гравировальной группы. Они различаются формой сечения профиля, имеют разные показатели грузоподъемности и жесткости. Тип линейных направляющих закладывается в проект станка и уже не может быть изменен в процессе эксплуатации, поскольку связан с геометрией станины и высотой портала относительно рабочего поля.

Для изготовления деталей этих узлов используются шарикоподшипниковые стали типа ШХ-15, коррозионностойкие 95Х18, а также их зарубежные аналоги. Для повышения прочности и износостойкости их подвергают термической обработке.

Распространенные конструкции

Мы предлагаем рассматривать конструкции линейных направляющих и линейных подшипников в парах, чтобы получить более полное представление об их работе.

Полированные цилиндрические валы

Этот вид направляющих используется в маломощных станках бюджетного класса. Полированные валы имеют гладкую поверхность, крайне низкие предельные отклонения по диаметру и прямолинейности. Такие направляющие очень просты в монтаже — крепятся к станине посредством двух кронштейнов, установленных по краям. Благодаря низкому коэффициенту трения такие валы практически не дают потерь мощности при перемещении. Однако у них есть ряд недостатков, ограничивающих применение в портальных фрезерно-гравировальных станках.

Установка направляющих на станок независимо от рабочего стола плохо сказывается на точности обработки. Когда каретка или балка находятся в среднем положении, даже незначительные нагрузки вызывают прогиб валов и снижение точности обработки. То же самое происходит при высоких горизонтальных подачах. Деформации из упругих переходят в пластические, то есть геометрия вала не восстанавливается.

Если соотношение диаметра и длины вала составляет менее 0,05, он будет провисать под собственным весом. Чтобы добиться приемлемой точности обработки, необходимо провести расчет жесткости конструкции с учетом максимальных рабочих нагрузок.

В паре с цилиндрическими направляющими используются втулки двух типов:

Подшипники качения. Втулки с шариками внутри имеют повышенные люфты в сравнении с другими типами подвижных опор. Они чувствительны к попаданию пыли и стружки. Из-за точечного касания шариков они имеют малую грузоподъемность и склонны к бринеллированию (оставляют отпечатки на валах) при повышенных нагрузках. Подшипники скольжения. Втулки с бронзовыми или полимерными вкладышами нечувствительны к пыли, но имеют более высокий коэффициент трения по сравнению с шариковыми подшипниками. Их можно изготавливать самостоятельно. Но, помимо станочной обработки, вкладыши требуют ручной подгонки.

Такие пары не имеют сопротивления крутящему моменту, поскольку втулка свободно проворачивается относительно вала. Для компенсации этого недостатка для каждой опоры используется две направляющих.

Шлицевые валы

Продольные шлицы вдоль цилиндрических поверхностей валов, по которым движутся тела качения, предотвращают проворачивание втулки относительно направляющей. Еще одно преимущество такой конструкции — более высокое сопротивление изгибающим и крутящим нагрузкам. В остальном шлицевый профиль не отличается от цилиндрического и дублирует практически все его недостатки.

Еще один минус — высокая стоимость производства работ. Поэтому на фрезерно-гравировальных ЧПУ станках направляющие «шлицевой вал-шариковая втулка» применяются крайне редко.

Цилиндрические рельсовые направляющие

Рельсовая направляющая представляет собой шлифованный цилиндрический вал на опоре призматического типа. Такая конструкция отличается повышенной жесткостью, что исключает провисание под весом балки или шпинделя. Цилиндрические рельсы крепятся на несущие конструкции станка при помощи болтов. Для этого в основании опоры сверлятся отверстия.

В случае прогиба станины под нагрузкой направляющие копируют (и компенсируют) ее деформации.

Втулки для таких опор имеют незамкнутую цилиндрическую поверхность, поэтому реакция на нагрузки в разных направлениях также будет различаться. Из-за повышенного люфта в вертикальном направлении может оказаться, что точность такого станка с тяжелым шпинделем окажется ниже, чем у аналогичной по конструкции модели с направляющими в виде полированных валов.

Цилиндрические рельсы сравнительно недороги в производстве, поэтому есть в ассортименте большинства брендов с именем и без него. Поэтому разброс по качеству тоже значителен. Бывает, что втулки безымянного производителя «не лезут» на его же рельсы, и такие случаи — не редкость.

Призматические направляющие и ласточкин хвост

Такие направляющие применяются на промышленных металлообрабатывающих станках, к которым предъявляются высокие требования относительно жесткости и устойчивости к знакопеременным и статическим нагрузкам.

Призматические направляющие и ласточкин хвост выполняются как часть станины. Движущиеся по ним каретки представляют собой линейные подшипники полусухого или полужидкостного трения. После высокоточной станочной обработки пара подгоняется вручную на прилегание. Это трудоемкая и дорогостоящая операция.

Если в направляющих появляется износ (а он, как правило, неравномерен по длине), перешлифовать их в ремонтный размер чаще всего может только производитель. Заменить наделки в подшипнике можно самостоятельно, если не пугает ручная подгонка.

Из-за описанных выше сложностей случаи применения призматических направляющих на ЧПУ фрезерно-гравировальной группы единичны.

Профильные рельсовые направляющие

Профильные системы считаются наиболее надежными в работе, но вместе с тем требуют от производителя станка точности в установке. Рельсы закрепляются на станине при помощи винтов, по ним движутся каретки с шариками или роликами. Тела качения располагаются в дорожках. Такая конструкция имеет ряд преимуществ перед другими системами:

1. Профиль дорожек обеспечивает равномерное распределение нагрузок на весь участок, находящийся под кареткой. Контактная поверхность между направляющей и телом качения представляет собой линию или дугу.
2. Момент инерции сечения профиля рассчитан с высокой точностью. Рельс одинаково хорошо справляется с крутящими и изгибающими нагрузками независимо от направления их приложения.
3. Профильные линейные направляющие с каретками работают практически без люфтов. Минимальные зазоры между телами качения и дорожками, высокий класс точности обработки позволяют собирать такие пары с преднатягом (отрицательным зазором).
4. Профильные системы комплектуют пыльниками, сальниками, маслосъемными элементами. Их подключают к системе централизованной смазки, управляемой станком, поэтому подшипники такого типа имеют повышенный ресурс.

Чтобы преимущества профильных направляющих были полностью реализованы, производитель станка должен выполнить высокоточную обработку посадочных мест под рельсы: поверхность должна быть гладкой, нужно добиться хорошей соосности отверстий для крепления, применять качественные метизы.

Направляющие на станках MULTICUT

Во всех сериях станков компании MULTICUT используются профильные направляющие и линейные подшипники HIWIN — одного из наиболее известных производителей комплектующих с бескомпромиссным качеством. Все узлы доставляются со склада официального представителя компании в России, что является гарантией оригинальности продукции. HIWIN специализируется на технологиях линейного перемещения. Компания создает высокоточные компоненты, которые используются в станкостроении, производстве авиационной и космической техники, медицинского оборудования.

Производитель разработал четыре серии профильных линейных направляющих для ЧПУ, которые выпускаются в типоразмерах от 15 до 45. Шариковые и роликовые линейные направляющие имеют 4 ряда тел качения, что обеспечивает высокую несущую способность, устойчивость портала и каретки со шпинделем.

Одно из преимуществ компонентов HIWIN — плавность хода. Благодаря этому даже черновые проходы на станках MULTICUT дают высокую чистоту поверхности изделия. В линейных подшипниках применяются пластиковые сепараторы, благодаря которым снижен уровень вибрации и шума.

Получить консультации, касающиеся направляющих линейного перемещения, а также других узлов, предусмотренных в станках MULTICUT, можно у наших сотрудников по телефону.

Купить линейные направляющие THK, системы линейного перемещения

Линейные направляющие THK для различного применения.

• Лёгкое безлюфтовое движение
• Точность позиционирования
• Жёсткость во всех направлениях
• Прецизионность
• Превосходные свойства скорости

Каретка компенсирует негативное воздействие неточностей монтажа.
Размеры от 8 до 150.

Компактная модель с низкой монтажной высотой, выдерживает высокие радиальные нагрузки при высоких скоростях.
Размеры от 15 до 150.

За счет низкого центра тяжести, большой ширины направляющей, низкой общей высоты эта направляюющая может применяться там, где необходимо сэкономить место и где требуется устойчивасть.
Размеры от 12 до 60

Линейная направляющая, которая при параллельной установке принимает одинаковую нагрузку в четырёх направлениях.
Размеры от 918 до 60125

Идеальные динамические качества и устойчивость к ударам позволяют использовать модель NR в металлорежущих станках.
Размеры от 25 до 100

Эффективность модели NRS во всех направлениях одинакова (радиальное, противорадиальное и тангенциальное).
Размеры от 25 до 100.

Единственная линейная направляющая, чья каретка состоит из двух частей. Эта модель имеет очень хорошее саморегулирование и самовыравнивание.
Размеры от 20 до 70

Благодаря саморегулированию модель идеально подходит для оборудования, в котором тяжело достичь высокой точности.
Размеры от 15 до 35.

Линейная направляющая может применяться как опорная конструкция.
Размеры от 25 до 55

Высокоточная крестообразная направляющая, имеет сходную внутреннюю структуру с моделью HSR.
Размеры от 15 до 45

Линейные направляющие

Оборудование

• Главная
• Линейные направляющие

Во многих промышленных станках и оборудовании рабочий процесс требует высокоточного и плавного перемещения рабочих узлов, материалов, заготовок. Это обеспечивают используемые в конструкции таких устройств линейные направляющие. Эти узлы обладают очень широкой сферой применения. Их можно установить на многие виды оборудования, требующие точности.

Линейные направляющие – это опоры, по которым движутся объекты, совершающие поступательные движения. Здесь применяются такие же понятия, как и для подшипников, поэтому они могут быть направляющими скольжения или качения.

Системы линейных перемещений обеспечивают высокоточное движение составных частей станков и оборудования. Им присуща плавность подачи, высокая жёсткость конструкции, что позволяет работать с высокими разнонаправленными нагрузками, минимальные потери на трение, надёжность.

Для особых сфер эксплуатации изготавливаются системы, в качестве материала изготовления которых выступают высококачественные металлы. Это позволяет использовать узлы в условиях агрессивной среды, без применения смазки, высокой вероятности появления коррозионных процессов.

Профильные линейные направляющие с каретками

Применение линейных направляющих очень обширно. Их используют:

• в роботостроении;
• в промышленных станках;
• в полиграфическом оборудовании;
• в медтехнике;
• в пищевом производстве.

И это только часть тех областей, где нашли применение линейные направляющие.

Конструкция таких систем включает в себя неподвижную и подвижную части. Статичный элемент как раз и является направляющей, которая обеспечивает прямолинейное перемещение. Основная задача, помимо точной подачи подвижного элемента, — обеспечение жёсткости конструкции и возможность работы в условиях разнонаправленных высоких нагрузок. Существует несколько типов этих деталей, отличающихся по форме сечения.

Подвижный элемент — каретка. Передвигается с минимальным трением за счёт использования тел качения, циркулирующих по специально проделанным канавкам. В качестве их применяют как шарики, так и ролики.

Виды и их особенности

Разработаны разные виды систем линейных направляющих, имеющие различные конструктивные особенности. Промышленностью выпускаются:

• профильные системы (в качестве направляющей выступают рельсы разного сечения);
• круглые;
• миниатюрные;
• модульные системы (включает в себя также и привод).

При этом практически каждый вид изделий включает в себя несколько вариантов с разной конструкцией кареток. Так, линейные узлы бывают шариковые и роликовые, с циркуляцией тел качения, а также с плоским сепаратором.

Подробная информация здесь (сайт HIWIN)

Серия HG ( Загрузить PDF )

Профильные линейные направляющие HIWIN серии HG разработаны для станкостроения, как наиболее универсальные направляющие для задач, требующих плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности. Специально разработанная конструкция с полукруглым профилем и углом контакта шариков 45 градусов обеспечивают устранение ошибок при установке рельсов даже на шероховатой поверхности. Каретка имеет четыре ряда шариков, вследствие этого обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях, благодаря 4х точечному контакту каретки и рельса. Направляющие Hiwin серии HG подходят как для большинства задач линейного перемещения узлов станков, так и для линейных перемещений в машиностроении в целом.

Серия EG (Загрузить PDF)

Профильные линейные направляющие HIWIN серии EG имеют низкий профиль рельса по сравнению с направляющими HG и RG, но в то же время благодаря жесткости конструкции четырехрядной каретки и рельса, направляющие EG способны выдерживать сопоставимые нагрузки с направляющими серии HG – в этом их главная особенность. Направляющие серии EG применяются для линейных перемещений подвижных узлов деталей машин и механизмов требующих компактность своей конструкции.

Серия QH (Загрузить PDF)

Профильные линейные направляющие HIWIN серии QH разработаны для станкостроения, как наиболее универсальные направляющие для задач, требующих плавность, высокую скорость , бесшумность хода и высокую нагрузочную способность. Серия QH создана на базе линейных перемещений серии HG, поэтому каретки QH и HG – взаимозаменяемы. Направляющие QH применяются в приложениях, требующих бесшумность хода каретки при сохранении высокой скорости перемещения. Бесшумность каретки обеспечивается благодаря пластиковому сепаратору шариков.

Серия QE (Загрузить PDF)

Профильные линейные направляющие HIWIN серии QE разработаны для задач, требующих плавность, высокую скорость, бесшумность хода и высокую нагрузочную способность. Серия QE создана на базе линейных перемещений серии EG, поэтому каретки QE и EG – взаимозаменяемы. Направляющие QE применяются для перемещения станочных узлов, требующих бесшумность хода каретки при сохранении высокой скорости перемещения, в условиях ограничения габаритных размеров конструкции. Бесшумность каретки обеспечивается благодаря пластиковому сепаратору шариков.

Серия WE (Загрузить PDF)

Профильные линейные направляющие HIWIN серии WE разработаны для линейных перемещений с высокими опрокидывающими моментами сил, действующих на каретку. Благодаря широкому профилю рельса и низкому центру тяжести перемещения обеспечивается жесткость и устойчивость конструкции, при условии малых габаритов конструкции.

Серия MG (Загрузить PDF)

Миниатюрные линейные направляющие HIWIN серии MG применяются для перемещений легких узлов конструкции, и в тоже время требующих компактность конструкции. В основном подходят для использования в автоматических медицинских и прочих измерительных приборах, в которых требуется точность перемещения и малые габариты.

Серия RG (Загрузить PDF)

Профильные линейные направляющие HIWIN серии RG специально разработаны для задач линейных перемещений, в которых присутствуют ударные нагрузки. Сверхвысокая жесткость и грузоподъёмность обеспечивается за счет тел качения направляющих RG – роликов. Каретка имеет четыре ряда роликов и способна воспринимать вектор нагрузки во всех направлениях. Направляющие серии RG подходят для задач требующих высокую грузоподъёмность, восприимчивость к ударным нагрузкам, и компактность конструкции.

Серия PG (Загрузить PDF)

Линейные направляющие HIWIN серии PG предназначены для контроля линейного перемещения. Благодаря интеграции измерительной системы непосредственно в направляющую HIWIN стало возможно измерять координату перемещения непосредственно прямо от каретки со встроенным датчиком перемещения. Направляющие серии PG подходят для решений, требующих измерение перемещения в условиях ограниченного пространства для конструкции.

С ерия SE (Загрузить PDF)

Профильные линейные направляющие HIWIN серии SE разработаны для условий работы в области высоких температур – до 150 градусов Цельсия. Благодаря металлическим торцам и уплотнениям кареток направляющие могут применяться в вакууме, при высокой температуре среды. Направляющие серии SE подходят для перемещения узлов автоматизированных сварочных комплексов.

Серия QW (Загрузить PDF)

Направляющие серии QW с технологией SynchMotion от компании HIWIN обладают всеми свойствами рельсовых направляющих серии WE с широким профилем, которые показывают высокую степень жёсткости системы для использования в ограниченном пространстве. С технологией SynchMotion серия QW обеспечивает бесшумное перемещение, превосходную смазку и длительный срок службы.

Серия QR (Загрузить PDF)

Серия CG (Загрузить PDF)

В линейных направляющих серии CG достигается высокая пылезащищенность, высокое сопротивление моменту качения, улучшенная смазка дорожек качения. Эти свойства стали возможными благодаря защитной крышки по всей длине рельса, закрывающей монтажные отверстия, улучшенной конструкцией дорожек качения и путей возврата шариков и улучшенной конструкцией смазочных каналов.

Смазывающие катриджи E2 (Загрузить PDF)

Каталоги продукции Hiwin:

Сборка направляющих и кареток для ЧПУ станка своими руками

Собирая станок с ЧПУ своими руками и определяясь с его комплектующими, важно правильно подобрать направляющие и каретки, которые по ним передвигаются. От этого зависит стабильная работа устройства и точность обработки.

Механика каждого станка, независимо от его предназначения и типа, содержит комплектующие, которые относятся к базовым. Поэтому игнорировать их параметры недопустимо. Общепризнанно, что такой важной составляющей для металлорежущих или деревообрабатывающих устройств считаются направляющие. Именно ними определятся безошибочная и цикличная работа.

Поэтому тот, кто решил создать станок, должен позаботиться, чтобы в его конструкции использовались качественные направляющие для ЧПУ, положительно влияющие на функционал устройства. На приобретении комплектующих не экономят.

Основные типы направляющих

В процессе конструирования и монтажа станков (заводского и самодельного изготовления) применяют разные типы направляющих устройства. Это связано с их предназначением – фрезерование, сверление или токарные работы. Они могут быть двух типов.

Направляющие скольжения

Их используют в оборудовании небольшой мощности, не требующем особой точности и высокой производительности. Такими деталями комплектуют сверлильные и токарные агрегаты настольного типа, деревообрабатывающие станки.

Полированный вал, как вид направляющей, относится к бюджетным. Он наиболее распространен.

ВАЖНО! Его изготавливают из высоколегированной стали, выполняют индукционную закалку и, впоследствии, шлифовку. Такая обработка служит для увеличения продолжительности работы, а вал изнашивается меньше.

Полированный вал имеет недостатки:

• крепление в концевых точках, со станиной нет крепления, из-за чего налицо отсутствие жесткой связи со столом и наличие погрешностей в обработке;
• провисание при увеличенной длине, поэтому допустим её максимум – 1 метр. Рекомендуют иметь оптимальное соотношение диаметра вала и его длины (0.06-0.1), чтобы достичь нормальных результатов.

Направляющие качения

Они сконструированы при участии подшипников качения.

У линейных подшипников – больший люфт, чем у каретки рельсовых направляющих, он меньше нагружен. Но у него есть ряд минусов:

• низкий уровень грузоподъемности;
• недолговечность;
• изготовление с солидным люфтом;
• чувствительный к воздействию пыли и стружек на вал.

Материал для производства втулок – бронза, латунь, капролон. Если имеет место соблюдение допусков, бронзовые подшипники скольжения не уступают подшипникам качения. Время от времени, если подшипник скольжения износился, его подгоняют, и чтобы устранить зазоры. Поэтому шариковая втулка более предпочтительна, благодаря тому, что она доступна и взаимозаменяема.

Вал и его виды

Стоит дать краткую характеристику и остальным видам.

• Шлицевому валу свойственно наличие специальной дорожки для шариков втулки. Отличаясь большей жесткостью и износостойкостью, сравнительно с валом обычного вида, применим в механизмах, в которых желателен монтаж направляющих на концах. В конструкции станков задействованы крайне редко из-за дороговизны.
• Вал на опоре в виде цилиндрических рельс линейного типа не допускает прогибания под нагрузкой и собственным весом. Его крепят на станине, надежно фиксируя. Несмотря на минусы, выражающиеся в наличии большого люфта втулок, их малом сроке эксплуатации, у цилиндрических рельс – большая грузоподъемность. Отличаясь от линейных подшипников, каретка по-разному реагирует на степень нагрузок. У небольшого станка ЧПУ, имеющего тяжелый шпиндель, есть вероятность того, что снизится точность.

• Предназначение профильных рельсовых направляющих – большая точность. Они также прикреплены к станине. Благодаря специальным дорожкам качения, нагрузки на каретку распределяются равномерно по поверхности, а профилем касания шарика к рельсе есть дуга. Среди плюсов – наличие хорошей грузоподъемности и износоустойчивости, а люфт сведен к минимуму. Сложности производства таких рельсов, отрицательно сказываются на ценообразовании, они дорогостоящие. Особенно это относится к направляющим, поставляемым известными брендами, у которых станки имеют числовое программное управление.
• У роликовых рельсов – плоские дорожки качения, а в опорном модуле, на месте шариков, установлены ролики, улучшающие все параметры направляющей. Их применяют в станках, фрезерующих черные металлы, сталь и камень.
• «Ласточкин хвост» выбирают для промышленного металлообрабатывающего оборудования, если нужна повышенная жесткость крепления. В направляющих этого типа – скольжение плоских поверхностей при максимальной площади контакта. Их выполняют в виде монолита со станиной. Вследствие сложности и трудоемкости процесса изготовления и ремонта, поэтому хоббийное станкостроение не приемлет эти направляющие.

Каким конструкциям отдать предпочтение

Не все могут позволить себе приобрести, скажем, обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления мелкосерийных деталей в домашних условиях, станок форматного типа или для токарных работ. Но самодельный агрегат с ЧПУ, сделанный собственноручно – реально. Собранное устройство в умелых руках продемонстрирует образцы правильной обработки деталей.

Собирая механику программируемых станков, обычно применяют самодельные линейные направляющие, так как в устройствах с круговым движением нет необходимости. Обратим внимание на некоторые конструкции, применяемые при этом.

Оцинкованные или хромированные трубы

Они идут с различным диаметром можно использовать как стержни при монтаже маломощных устройств – плоскошлифовальных наждаков, сверлильных или токарных станков. По шлифованному цилиндрическому стержню осуществляется движение бронзовой втулки. Иногда суппорт делают и без нее. У труб – невысокая цен, их легко обрабатывать. Хотя есть минус: небольшой ресурс (стирание защитного слоя наступает спустя 15-20 проходок, после чего сталь изнашивается более интенсивно); нет нужного уровня прочности при высоких нагрузках.

Фрезер

Эффективен фрезер, в котором направляющий механизм изготовлен на основе бывшего в употреблении матричного принтера или печатной машинки «Янтарь». При таком варианте прослужит долго. Не нужно искать очень широкие подшипники, их внутренний поперечник должен равняться диаметру болтов.

Мебельные стержни

Проблему механики для станков с ЧПУ можно правильно решить при помощи мебельных стержней. Тем более, что самоделки с их применением гарантируют тщательную обработку на деревообрабатывающем, ленточно-шлифовальном оборудовании, и даже фрезерном с невысокой мощностью. Мебельные комплектующие относятся к дешевым, хотя ресурс у них небольшой.

Полированный вал

Недорогой и часто применяющийся тип направляющей. Сущность обработки – индукционно закалить верхний слой, что способствует повышению длительности эксплуатации и снижению интенсивности процесса изнашивания. Затем вал полируется, и каретка движется при минимальном трении.

Самодельные

Часто практикуется установка самодельных направляющих, используя то, что есть в наличии. Например, можно воспользоваться стальным уголком, подшипниками, гайками и болтами.

ВАЖНО! Не берите алюминиевый, в таком случае надо быть готовым к частой замене детали. Дорожки в ней выедают шарикоподшипники каретки.

Предпочтение лучше отдать стальному уголку. Если использование механизма ожидается интенсивным, лучше его закалить и отшлифовать для снижения трения на подшипниках.

Штоки

Собирая маленький домашний станок, иногда пользуются, как направляющими, – штоками автомобильных стоек из отечественного авто. Они прочны и изготовлены из металла высокого качества. Это ощутимо сократит затрату средств на стоимость комплектующих.

Есть и такой вариант: алюминиевые шины из распредустройства трансформаторной подстанции с впрессованными медно-графитными втулками от стартера МАЗа. А подвижные узлы делают из пневмоклапанов, которые применяются для управления пневмоцилиндрами.

При изготовлении направляющих и кареток для чпу своими руками (роликовых или шариковых), надо пользоваться такими ожидаемыми критериями:

• сохранение заданных параметров;
• плавное линейное перемещение кареток;
• эффективность работы;
• низкое трение.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Некоторые умельцы советуют в механике на станке обойтись без втулок. Такой вариант возможен, но это чревато ухудшением производимых изделий, а сроки эксплуатации установленного устройства из стержней – снизятся.

Заключение

Если установленные комплектующие же умельцем подобраны или обработаны неточно, с таким устройством будут проблемы. Поэтому важно всегда учитывать эти рекомендации:

• в фрезеровке металлических или каменных заготовок, профильным рельсам нет замены;
• если строится станок с рабочим полем, превышающим 7 кв. м., лучше подобрать вариант профильных направляющих;
• в оборудовании по обработке мягких материалов с маленьким рабочим полем, меньшим формата А4, применим полированный вал с диаметром 16-25 мм.

Если направляющая соответствует всем критериям, и каретка по ней движется плавно и равномерно, то и работа такого узла будет правильная.