2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини станок для заточки сверл

Содержание

Обзор многофункционального заточного станка

Обнаружив в своем любимом наборе сверл по металлу, которым я больше любуюсь, чем использую, убитое о бетон сверло на 8 мм, я очень расстроился, так как заточить сверло также красиво и правильно, как оно было заточено изначально, у меня точно не получится.

Никогда. Данное обстоятельство послужило спускным механизмом к спонтанной покупке обозреваемого агрегата, как нельзя кстати обнаруженного на полке одного строительного гипермаркета. Обещалось, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, судя по всему, особой прямизны рук для этого не требуется:


Там же был приобретен и запасной алмазный диск:

Поиск в Интернете показал, что данный станок можно купить в России под различными торговыми марками за сумму порядка 2000 рублей, продается он и на своей родине, то есть в Китае. Да, и спасибо продавцам-китайцам, так как они не поленились выложить разборчивые фотографии-инструкции, разобраться в мелких рисунках русской инструкции, которая прилагалась к станку, практически невозможно.
Итак, мы имеем основной блок с алмазным заточным диском на одной грани. Ниже диска находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить мотор без установленной насадки, и в том же районе фиксатор насадки:

Насадки фиксируются в пазах, которые есть и на нерабочих гранях, где насадки можно просто хранить. На днище блока есть небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие перемещению станка по столу, что-то вроде присосок было бы уместнее. Для стационарной установки станка присутствуют отверстия под винты/саморезы на юбке основного блока:

Насадок всего три. Отметим, что пластик насадок производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «гуляет», а части, которые должны перемещаться относительно друг друга легко перекашиваются и заклинивают.
Насадка для заточки стамесок:

Есть площадка с магнитиком, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться на нужный угол. Есть даже защитный щиток. С виду все хорошо, но площадка подклинивает, а заточка, как видно, получается не плоской, а по радиусу, что для стамески неприемлемо. Также зерно заточного диска крупное, поверхность получается грубой, а кромка в заусенцах. Ах да, есть еще приспособление для заточки шил:

Достаточно длинного шила, правда не нашлось, но и точить шило настолько просто, что никакие приспособления не требуются. Эту насадку можно выкинуть. Следующее, насадка для заточки ножниц и ножей:

Проблема та же — грубый диск, шершавая заточенная поверхность, множество заусенцев. Подходит разве что для первоначальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной доводкой на чем-то с мелким абразивным зерном. И у ножниц получается большой участок от центрального винта, который остается не заточенным, так как кожух насадки мешает этому. Эту насадку тоже можно выкинуть. Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения этого станка. Насадка для заточки сверл. Как ею пользоваться, показано на видео:

Результат:

Сверло с блестящими гранями заточено на этом станке, сверла с желтоватым покрытием рядом с ним имеют оригинальную заточку. В принципе, получается неплохо. Быстро, несложно и контролировать на глаз нужно только симметричность заточки. Правда, поверхность все так же грубая и кромка неровная, да и угол заточки менять нельзя. Отметим, что если снять насадку, а предохранительный выключатель чем-то заклинить, то на этом алмазном диске можно аккуратно модифицировать заточку, например, подточить заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. Для доводки сверла, то есть для сглаживания-шлифовки поверхностей придется использовать другой станок, но при наличии более-менее правильной заточки это уже не очень сложно. Жалко, что у этого станка нет второго диска с мелким абразивом.

Итого, если нужно затачивать сверла, но опыт и навыки для этого отсутствуют, то данный вид заточного станка с соответствующей насадкой может выручить. Остальные насадки, похоже, практически бесполезны.

Изготовление станка для заточки сверл в домашних условиях: делаем точилку своими руками

Частое использование сверл для обработки металла и других твердых материалов требует постоянного контроля за техническим состоянием инструмента и приведения геометрических параметров его режущей части к первоначальным значениям. Максимально точно и качественно восстановить геометрию режущей части сверла позволяют специальные приспособления и оборудование, наиболее эффективным из которых является станок для заточки сверл.

Даже простые приспособления помогают выдерживать нужные углы заточки сверла

Сверление металла и других твердых материалов – не единственные причины, по которым режущая часть инструмента может утратить свои первоначальные характеристики. К таким причинам также относятся следующие факторы.

  • Неправильный выбор сверл. Для обработки различных материалов, как известно, производители рекомендуют использовать разные виды сверл, отличающиеся друг от друга как конструкцией режущей части, так и материалом изготовления. Если не учитывать эти нюансы, то сверло, предназначенное, например, для обработки древесины, а используемое для сверления металла, очень быстро выйдет из строя.
  • Выполнение заточки сверла под неправильными углами. Углы, под которыми затачиваются элементы режущей части сверла, также выбираются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Если не придерживаться рекомендаций специалистов при выборе значений таких углов, это также приведет к тому, что инструмент быстро утратит свои первоначальные характеристики.
  • Перегрев – одна из самых распространенных причин как затупления, так и поломки сверл. При нагреве сверла до определенной температуры происходит отпуск материала, из которого оно изготовлено. В результате материал становится мягче, что приводит к ухудшению режущих свойств сверла, увеличению трения и, соответственно, к еще более сильному нагреву зоны обработки и самого инструмента. Именно поэтому при сверлении (особенно сверлении твердых материалов) рекомендуется как можно чаще охлаждать сверло. Для этого можно использовать обычную воду или водный раствор соды.

Проверка угла заточки сверла с помощью самодельного шаблона

Восстановление геометрии режущей части затупившегося сверла, если под рукой есть специально предназначенный для этих целей точильный станок, не вызывает особых сложностей. Значительно труднее приходится, когда такое оборудование в оснащении домашней мастерской отсутствует, но и в такой ситуации можно использовать различные способы приведения сверлильного инструмента в рабочее состояние.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Простейшие заточные приспособления

Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла (даже с использованием простейших приспособлений), следует хорошо изучить устройство и геометрические параметры его режущей части.

Читать еще:  Токарный станок по дереву википедия

Одним из простейших приспособлений, при помощи которого заточка сверла может быть выполнена достаточно качественно, является зажим, называемый «Стриж». Чтобы заточить сверло при помощи такого зажима, вам потребуется само приспособление и точильный станок, оснащенный надежным подручником.

Процесс заточки сверла с применением зажима «Стриж» выглядит следующим образом.

  1. Инструмент фиксируется в зажиме под углом, под которым должны располагаться режущие кромки.
  2. Уперев приспособление к подручнику точильного станка, его вместе с зафиксированным сверлом начинают медленно подводить к рабочей поверхности вращающегося абразивного круга. При этом важно контролировать, чтобы угол, под которым затачивается режущая кромка, оставался всегда постоянным.
  3. Сформировав режущие грани сверла, переходят к обработке его задней поверхности (затыловке), при этом не меняя угла заточки.

Заточка сверла с помощью приспособления-держателя

При использовании такого приспособления, предполагающем, что углы выполняемой заточки контролируются визуально, следует обязательно применять шаблон, чтобы проверять правильность осуществления процедуры.

Успешное использование такого приспособления для заточки сверл подразумевает наличие определенных навыков, которые лучше получить, потренировавшись на бракованных инструментах.

Приступая к самостоятельной заточке сверл, какое бы приспособление или оборудование вы ни использовали, следует также познакомиться со специальными таблицами, в которых содержится информация о геометрических параметрах сверл, используемых для обработки различных материалов.

Таблица 1. Углы заточек сверл для различных материалов

Применять такое простейшее устройство для заточки сверл, каким является зажим «Стриж», целесообразно в тех случаях, когда необходимость в выполнении такой процедуры возникает не слишком часто и к качеству сверления не предъявляются слишком высокие требования. В тех же случаях, когда затачивать инструмент приходится достаточно часто, а точность такой процедуры очень важна, лучше использовать специальный точильный станок для сверл, который можно приобрести или изготовить своими руками.

Конструкция станка для заточки сверл и рекомендации по его изготовлению

Специальные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы одновременно решать две основные задачи, которые заключаются в том, чтобы обеспечивать:

  • подачу режущей кромки обрабатываемого инструмента к плоской стороне абразивного круга под требуемым углом (для этого производственные машины и простейшие устройства для заточки сверл оснащаются угловой радиусной шкалой, позволяющей выставлять и контролировать углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях);
  • возможность после заточки основных режущих кромок сверла выполнять его затыловку (для этого в зажимном механизме заточного станка для сверл должна присутствовать ось вращения).

Станки, предназначенные для заточки сверл, используются уже более 100 лет. Конечно, заточный станок прежних времен, если сравнивать его с современными моделями, выглядел как простая точилка, но принцип, по которому работают подобные устройства, не претерпел серьезных изменений. Самостоятельно сделать такое устройство очень просто.

Станок должен обеспечить расположение сверла согласно схемы заточки

Перед изготовлением своими руками точила для сверл вам надо подготовить следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическую дрель;
  • болгарку;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • уголок с размерами полок 30х30 и длиной 10–15 см;
  • металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
  • шпильку или кусок стального прута диаметром 10–12 мм;
  • шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.

Перед изготовлением заточного станка желательно найти чертежи заводских моделей и ориентироваться при сборке на них.

Чертеж приспособления для заточки сверл (нажмите для увеличения)

Первой изготавливается станина самодельного точильного устройства, для чего используется стальная пластина, к которой, ориентируясь на заводские чертежи, приваривают отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол, под которым пруток приваривается к пластине, должен составлять 75°.

На приваренный к станине пруток, выступающий в роли оси, насаживается шайба: она будет использоваться в роли опорного подшипника. Угол, на который должна поворачиваться станина в процессе заточки сверл, будет небольшим, поэтому брать в качестве опорного стандартный шариковый подшипник нет смысла.

Ложе для размещения инструмента, который необходимо затачивать, изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон углового профиля, обращенная к точильному камню, стачивается под углом 60°. К ложу, ориентируясь на чертеж, необходимо приварить кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле вашего станка. В итоге вы получите конструкцию, угол расположения которой по отношению к поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.

Заточный станок предложенной конструкции имеет фиксированный угол наклона, однако лучше, чтобы такой угол регулировался. В этом случае вы будете иметь возможность применять станок для восстановления параметров сверл, используемых при обработке различных материалов.

После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его настроечные испытания, которые заключаются в следующем:

  1. Ложе и помещенный в него инструмент устанавливают таким образом, чтобы наконечник сверла располагался перпендикулярно по отношению к оси вращения точильного круга.
  2. Поворотом ложа на соответствующий градус на задней поверхности сверла формируют конус затыловки.
  3. После выполнения тестовой заточки ее качество проверяют как визуально, так и при помощи шаблона.

Закрепление станка с помощью струбцины

Если настроечные испытания прошли успешно, можно приступать к окончательной доработке станка:

  1. К нижней части ложа приваривают направляющую, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла.
  2. Затем необходимо изготовить сам упор, для чего используют металлическую муфту и отрезок уголка, соединенные при помощи сварки. Подвижный упор в конструкции такого станка нужен для того, чтобы выставлять с его помощью предельные значения стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе кромки обрабатываются равномерно. Фиксацию упора в определенном положении осуществляют при помощи винта.

Заточка сверла на самодельном станке

При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.

Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.

На станке описанной конструкции можно выполнять заточку сверл диаметром 3–15 мм. Это оборудование обеспечивает такое же высокое качество обработки, как и заводские модели подобного назначения.

Самодельный заточный станок для сверл автономного типа

При желании можно изготовить заточной станок для правки сверл, в конструкции которого будет свой приводной электрический двигатель. Такое оборудование будет полностью автономным, и его не придется пристраивать к уже имеющемуся точильному станку.

Станину такого компактного станка можно изготовить из оргстекла или текстолита толщиной 10 мм, а в качестве приводного двигателя использовать электрический мотор от старого вентилятора. Направляющий элемент такого станка, на котором фиксируется упор для хвостовика сверла, работает по принципу обычного штангенциркуля. Угол, под которым затачивается сверло, имеющее возможность перемещаться в горизонтальном направлении, выставляется посредством использования поворотной платформы.

10 лучших точилок для сверл с АлиЭкспресс

Характеристика в рейтинге

Рабочая кромка сверла в процессе эксплуатации изнашивается неравномерно. Более активному износу подвержена ее наружная часть. Сначала на передней и задней сторонах появляются царапины, затем они трансформируются в борозды, меняется геометрия. Первоначальные характеристики инструмента можно сохранить заточкой сверла. Во время этого процесса важно не нарушить предусмотренные производителем параметры кромок. Для этого используют станки промышленного и бытового назначения, а также различные насадки и приставки для электродрели, позволяющие превратить инструмент в точилку.

На АлиЭкспресс можно заказать практически любое оборудование для заточки сверл. Самые надежные и производительные варианты точилок мы представили в обзоре. При выборе участников рейтинга учитывались технические характеристики оборудования, мнение специалистов и отзывы пользователей.

Лучшие точилки для сверл бытового назначения

Бытовые модели точилок производятся в компактных размерах. Все модели из этой категории являются переносными. В основе их конструкции лежит мощная рама и электромотор, который вращает ось с наждачным кругом. Всё это закрыто защитным кожухом для безопасного применения. Многие модели имеют различные насадки, позволяющие затачивать не только сверла, но и другой режущий инструмент. Рекомендованное время работы бытовых точилок составляет не более 2 часов в день. Мощность обычно находится в пределах 150–250 Вт.

Читать еще:  Станок для расточки тормозных колодок

5 Alloet

Эта модель не имеет мотора. Она представляет собой приспособление для выравнивания изношенных кромок сверл с диаметром 2–12,5 мм. Принцип работы устройства самый простой – пластиковая часть насадки устанавливается на патрон электродрели. После включения мотора патрон начинает вращать точильный круг насадки. Благодаря этому затачиваемое сверло соприкасается с абразивным камнем под нужным углом. У модели есть 3 паза разных размеров для фиксации сверл. Конечно, качество такой заточки получается не идеальным, но устройство оказалось очень полезной штукой для домашних мастеров.

Значительный плюс Alloet – небольшие размеры. Точилка практически не занимает места, при этом всегда находится под рукой. Минус – отсутствие жесткой фиксации сверла во время работы. Поэтому его приходится удерживать руками. А это значит, что качество заточки напрямую зависит от навыков мастера.

4 Prostormer PTET1058

Стационарная бытовая точилка, главный плюс которой заключается в невысокой цене при относительно неплохом уровне качества. PTET1058 не нуждается в дополнительных приспособлениях, требуется лишь подключить устройство к розетке, и оно будет готово к работе. Аппарат подходит для обработки сверл от 3 до 12 мм и имеет диаметр шлифовального диска в 75 мм.

Основная претензия многих пользователей – сложность процесса заточки. В комплект с самой точилкой входит инструкция на английском языке, в Интернете размещены и видеоуроки, но разобраться с тем, как правильно контролировать угол заточки сверла не так уж и просто. Однако те, кому все же удалось освоить тонкости процесса, отзываются об устройстве весьма положительно.

3 Leiming 909903

С таким мини-станком любой непрофессионал сможет произвести заточку оснастки быстро и качественно. Мощность небольшая – всего 96 Вт, но со своей задачей точилка справляется самым лучшим образом. Работает оборудование тихо, без лишних вибраций. Диаметр шлифовального диска машинки 78 мм. Данная модель лучшая из недорогих для обработки сверл по металлу. Со сверлами диаметром до 8 мм она справляется очень быстро. А вот на диаметр от 10 мм она тратит много времени – на заточку уходит до 7 минут. Сказывается небольшая мощность оборудования.

Конструкция станка максимально простая. Сборка станка качественная – пластик не хлипкий, люфтов в корпусе не обнаружено. Но учтите, что применять точилку на сломанных сверлах не рекомендуется, так как можно повредить геометрию заточного камня. Об этом предупреждает и продавец товара на странице сайта АлиЭкспресс.

2 MEKKAN MK-81411

Многофункциональная система для заточки различных инструментов, которую производитель гордо именует заточным станком. Среди технических характеристик отметим низкое энергопотребление и неплохую мощность (около 6000 оборотов в минуту). Подходит для обработки сверл диаметром от 2 до 10 мм, а также зубил, лезвий, стамесок, ножей, ножниц и других вещей похожего формата (а значит MK-81411 несомненно будет полезен в любом доме, даже если вы сверлите достаточно редко). Для каждой из групп инструментов имеется своя специальная насадка.

Как и во многих приборах подобного типа основная сложность заключается в правильном применении и использовании аппарата. Инструкция здесь не самая понятная, однако в Интернете (YouTube) можно найти несколько подробных руководств, которые должны помочь разобраться в эксплуатации. При наличии прямых рук с заточкой сверл станок справляется очень хорошо, а требовать большего за такие деньги уже наглость.

1 HILDA KSMZJ002

По техническим характеристикам, да и по внешнему виду, данный аппарат с АлиЭкспресс идентичен отечественному заточному станку Энергомаш ТС-6010С. Точилка выглядит мощно. У нее есть несколько насадок, позволяющих затачивать не только сверла, но и ножи, ножницы и зубила. Диаметр камня 49,3 мм. Фиксируется он пластиковой гайкой с обратной резьбой. Предусмотрена удобная фиксация точилки на ровной поверхности. Управление простое и понятное.

Абразив круга довольно грубый, поэтому точилка, прежде всего, предназначена для исправления режущих кромок сверл, а не ножей. Аппарат работает со сверлами диаметром от 3-х до 13 мм. В отзывах покупатели пишут, что со временем самые крупные зерна абразивного круга отпадают, и это приводит к более гладкой затачиваемой поверхности и одновременно к увеличению времени обработки кромок. До идеала этой точилке далеко, но для применения в бытовых условиях многие пользователи считают ее лучшей, тем более что пользоваться оборудованием очень удобно.

Лучшие промышленные заточные станки для сверл

Промышленное оборудование имеет большую мощность, оно подходит для затачивания сверл с различным диаметром. Представленные на АлиЭкспресс станки можно отнести к полупрофессиональному оборудованию. Среднее время работы таких машин – до 4 часов в сутки. Сверла они затачивают в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Работают заточные станки от электросети со стандартным напряжением. Могут использоваться и на производстве, и в бытовых целях.

5 MR-26A

Этот профессиональный заточной станок постоянного тока применяют для возобновления первоначальной геометрии передней части кромки сверла, заднего угла, а также восстановления перемычки. Модель подходит для выравнивания кромок сверл с диаметром от 8 до 30 мм с возможностью контроля угла заточки (85–140 градусов). Все функции реализованы очень хорошо. Точилка отличается надежностью и длительным сроком службы. Может использоваться не только профессионалами, но и людьми без опыта работы на подобном оборудовании.

Цена станка довольно существенная, но она оправдана высокой функциональностью. Окупается такая покупка с АлиЭкспресс довольно быстро. Система безопасности здесь одна из лучших – все защитные кожухи имеют надежные крепления. Пользоваться точилом удобно. Чтобы приступить к работе, достаточно просто подключить станок к сети.

4 ZJMZYM GD-314

Стационарный станок, применяемый для одновременной заточки большого количества сверл и фрез. Среди основных достоинств отметим скорость и точность процесса, простоту в эксплуатации (несмотря на маркировку «профессиональное оборудование» для нормальной работы вовсе не обязательно наличие опыта и каких-то особых навыков). GD-314 подходит для взаимодействия со сверлами диаметром от 3 до 14 мм. На станке установлен алмазный шлифовальный диск, который используется на всех этапах обработки, обладает высокой точностью угла и хорошей надежностью (заявленный срок службы больше 3 лет).

3 EWT-U3

С таким станком контролировать процесс обработки заточки сверл сможет даже непрофессионал. Он лучший по автоматизации процессов. Оборудование пригодится на производстве, где используется разный инструмент. Подходит модель для серийной заточки сверл диаметром до 16 мм. На станке можно затачивать также фрезы и токарный инструмент, для этого в комплект поставки включили специальные приспособления.

Точилка отличается богатой комплектацией. Аппарат оснастили функциональной подсветкой для удобства работы и укомплектовали цангами различных диаметров, алмазной и корундовой чашами для заточки. В конструкции станка предусмотрена универсальная делительная головка, которая облегчает настройку и обеспечивает фиксацию инструментов в 24 положениях. В целом – это надежное оборудование, которое опережает аналоги по соотношению цена/качество.

2 Vunson

Этот станок предназначен для заточки твердосплавного и монолитного режущего инструмента. Точилка отличается лучшей функциональностью. Подходит для работы со сверлами 3–13 мм. Процесс заточки автоматизирован, что значительно упрощает работу. С АлиЭкспресс станок приходит с цанговым патроном, к которому прилагается набор цанг с различными размерами. Есть у модели возможность изменения угла заточки сверл. Это значительно расширяет возможности аппарата. Регулировка удобная и простая. На корпусе аппарата есть шкала на 90–145 градусов, упрощающая этот процесс.

Вопрос безопасности здесь тоже хорошо продуман. Но есть одна сложность – выставить сверло получается не с первого раза. Маркировка на ручке регулировки диаметра нанесена со смещением, поэтому размер приходится подбирать экспериментально. Это единственный недостаток, упоминаемый в отзывах. А вот по качеству заточки станок однозначно лучший.

1 VOTO MR-13A

Удобный настольный станок для обновления интенсивно используемых сверл, имеющих угол заточки при вершине 100–135 градусов. Электроточило позволяет за короткое время и с высокой точностью восстанавливать режущие кромки и форму изменившихся в процессе работы сверл диаметром 2–13 мм. Станок небольшой, легко размещается на любой ровной поверхности в цеху или мастерской. Его мощности достаточно для качественной работы. Электродвигатель справляется со своими задачами отлично.

Точилка подходит для обработки кромок спиральных, а также спиральных винтовых сверл. На выбор продавец предлагает два варианта абразивного камня – алмазный диск CBN или SDC для твердосплавных сверл. Во время работы сверла фиксируются в цанговом патроне, что делает заточку максимально точной. Полезный станок, который стоит своих денег.

Читать еще:  Самодельный станок для резки пенопласта

Станок для заточки сверл: изготовление прибора своими руками

Для получения больших и качественных отверстий требуются острые сверла. Даже качественные изделия, которые изготавливаются при применении тугоплавких материалов, могут со временем затупиться. Станок для заточки сверл может классифицироваться по довольно большому количеству различных признаков. Изготовить точило своими руками можно при применении подручных материалов, но самодельная конструкция, как правило, уступает покупным вариантам исполнения.

Классификация станков

Точильный станок для сверл является автоматизированным оборудованием узкой специализации, который применяется для оттачивания сверл и восстановления. По сфере использования выделяют следующие модели:

  1. Промышленная машинка для заточки сверл характеризуется большой мощностью, устанавливаются на производстве для частого проведения рассматриваемых работ. Может проводиться обработка сверл с диаметром от 20 мм и больше. Механизмы обладают высокой износоустойчивостью, за счет чего могут применяться для продолжительной работы. Промышленные модели позволяют проводить заточку в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Специальные механизмы позволяют выдерживать требуемый угол заточки, за счет чего повышается качество режущей кромки.
  2. Бытовые станки для заточки сверл по металлу используются исключительно при небольшом производстве или в домашней мастерской. Ключевыми моментами является компактность, низкая мощность и мобильность. Однако точилка подобного типа не может использоваться при продолжительной работе. Подходят для заточки небольших и средних сверл.

Для установки в домашней мастерской выбирают модели из группы бытовых станков. Это связано с их меньшей стоимостью, а также компактными размерами конструкции.

Преимущества заточного оборудования

Заточный бытовой аппарат представляет собой приспособление, которое предназначено для восстановления остроты инструмента со сложной режущей кромкой. Он обладает большим количеством преимуществ:

  1. Высокий показатель производительности. Если сравнивать с применением ручных инструментов, станки существенно упрощают процесс и уменьшают время, требующееся для восстановления режущей кромки.
  2. Многие модели могут применяться при подключении к стандартной сети напряжения. Другими словами, бытовые модели могут работать от тока 220 В, профессиональные могут питаться от трехфазной сети.
  3. Простота в эксплуатации. Производители стремятся максимально упростить конструкцию станков, что существенно упростит их использование.
  4. Функциональность. Ручной прибор существенно уступает машинному по причине малой функциональности. Затачивание может проводиться под разным углом в зависимости от степени износа рабочей части изделия.
  5. Доступная цена. В группе бытовых станков встречается огромное количество моделей, которые характеризуются доступной ценой.
  6. Небольшой вес и компактные размеры существенно упрощают процесс транспортировки и установки оборудования в домашней мастерской.
  7. Электрическое оборудование имеет удобную эргономичную систему управления. Она позволяет установить точную скорость и интенсивность заточки.

Заточка сверл (станок с большей функциональностью позволяет выполнять не только заточку, но и другие процедуры восстановления режущей кромки) может проводиться достаточно часто, так как сложная спиральная часть может деформироваться при неправильном сверлении или интенсивной работе. Длительное применение инструмента без перерыва приводит к тому, что металл перегревается и деформируется.

Рекомендации по выбору

В продаже встречается огромное количество различных моделей станков, которые могут применяться для затачивания инструмента. Некоторые модели подходят для работы с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками. Для этого в комплект поставки включается алмазный круг, который подходит для работы с углом конуса при вершине в диапазоне 90−140 градусов.

Некоторые производители выпускают специализированные модификации оборудования:

  1. Для левых сверл.
  2. С высокой производительностью.
  3. Для трехзубых инструментов.

Для бытового применения подходят модели универсального типа. Они позволяют работать с инструментами, которые имеют различную геометрию.

При выборе наиболее подходящего станка уделяется внимание следующим моментам:

  1. Наиболее комфортным в применении вариантом можно считать модели с универсальным патроном для зажима инструмента с различным диаметром. Кроме этого, есть варианты исполнения со съемными патронами, которые характеризуются универсальностью в применении. Они крепятся непосредственно на корпусе и могут быстро сменяться.
  2. Перед выбором наиболее подходящей модели уделяется внимание будущему фронту работ. Для бытового применения подходят маломощные конструкции. Если предусматривается частое выполнение работ, то подходит модель из группы профессионального оборудования.
  3. Наиболее важным параметром можно назвать мощность электродвигателя, от которого происходит передача вращения основным органам. Показатель может варьировать в пределе от одного до нескольких киловатт.
  4. Диапазон диаметров обрабатываемых инструментов.
  5. Бытовое оборудование должно работать при минимальном уровне шума. Этот показатель должен учитываться особенно в том случае, если станок будет устанавливаться в жилой зоне.
  6. При выборе уделяется внимание наличию специального регулятора, который позволяет регулировать вращение шпинделя. Подобная опция позволяет существенно повысить эффективность и безопасность проводимых работ.
  7. Большей популярностью пользуется модель с максимально простой конструкцией. Это связано с тем, что ремонт подобных вариантов исполнения существенно упрощается, так как с поиском сменных узлов не возникает проблем.

Производством станков занимаются отечественные и зарубежные компании. Стоит учитывать, что с ремонтом зарубежных моделей может возникать довольно много проблем. Во многих случаях они обходят отечественные варианты исполнения по своим эксплуатационным характеристикам.

Имеет значение также и популярность бренда, под которым выпускается оборудование. К примеру, компания Draper хорошо известна во всем мире по причине выпуска качественных конструкций, которые обладают привлекательными эксплуатационными качествами. От популярности бренда зависит качество сборки, а также срок службы создаваемой конструкции.

Классическая самодельная конструкция

Самодельное устройство обойдется намного дешевле покупного механизма. Самодельные конструкции создаются для реализации двух основных задач:

  1. Подача режущей кромки к абразивному кругу под определенным углом. Для этого конструкция должна обладать угловой градусной сеткой. Показатель угла подачи контролируется в двух плоскостях. Только в этом случае можно обеспечить высокое качество обработки.
  2. После формирования режущей кромки образуют затыловку. Для этого создаваемое приспособление должно иметь ось вращения.

Несмотря на то что промышленное оборудование имеет сложный вид, принцип действия заточного оборудования не меняется на протяжении последних нескольких десятилетий.

Сделать станок можно при наличии следующих инструментов:

  1. Сварочного аппарата.
  2. Дрели.
  3. УШМ.
  4. Стандартный набор слесаря, представленный тисками, пассатижами, молотком.

Кроме этого, требуется определенный набор материалов:

  1. Уголок 30 на 30 мм, длина которого составляет 100−150 мм.
  2. Металлические пластины, толщина которых составляет 3−4 мм.
  3. Шпилька и стальной круг, диаметр которых составляет 10−12 мм.
  4. Шайбы и крепежные материалы различного типа.

Процесс сборки самодельной конструкции достаточно прост. Стоит учитывать, что на все работы уйдет несколько часов. Сборка проводится следующим образом:

  1. Основная нагрузка прилагается на станину. Она изготавливается при применении стальной пластины. На нее приваривается ось из круга под углом 75 градусов.
  2. Опорным механизмом послужит шайба, за счет которой будет осуществляться поворот. Шариковый подшипник можно не использовать, так как угол поворота небольшой.
  3. Из уголка изготавливается ложе для сверла. Длина этого узла составляет 100 мм. Сторона, которая будет обращена к используемому точильному камню, стачивается под углом 60 градусов.
  4. В качестве упора используется сочетание муфты и уголка. Он применяется в качестве направляющей для хвостовой части сверла.
  5. Заточка режущей части проводится против вращения наждачного круга. В этом случае можно избежать вероятность образования заусенец, которые могут существенно снизить качество рабочей части.
  6. Конструкция крепится к верстаку при помощи струбцины. Часть вибрации будет переводиться к несущему элементу верстака, что увеличивает качество режущей кромки.

После сборки конструкции следует провести настроечные испытания. Рекомендуется начинать заточку с перпендикулярного положения относительно оси вращения наждачного круга.

Увеличение срока службы инструмента

Сверление металла и дерева должно проводиться с тщательным подбором инструмента. Качественные изделия не требуют заточки на протяжении длительного периода. Существенно продлить их срок службы можно следующим образом:

  1. Сверло подбирается под определенные характеристики обрабатываемого материала. Если использовать инструмент, предназначенный для работы с деревом для сверления бетона, то режущая кромка практически сразу придет в непригодность. Для работы с металлами и твердой пластмассой требуются специальные инструменты.
  2. Неправильный угол заточки также может привести к быстрому износу инструмента. Этот показатель должен соответствовать особенностям обрабатываемого материала. Угол заточки учитывается при восстановлении рабочей части сверла.
  3. Самая распространенная причина повреждения рабочей части инструмента — перегрев структуры. Именно поэтому сверление больших отверстий должно проводиться в несколько этапов. В некоторых случаях есть возможность проводить подачу жидкости в зону резания, за счет чего существенно снижается температура.

Потеря заточки происходит по причине нагрева металла. Повышение температуры становится причиной увеличения пластичности и снижения твердости. Процесс нагрева проходит со скоростью арифметической прогрессии.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector