0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обучение специальность наладчик станков с чпу

Переподготовка и повышение квалификации оператора станков с программным управлением

Переподготовка и повышение квалификации оператора станков с программным управлением с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов оператора станков с программным управлением согласно ЕТКС:

ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора станков с программным управлением более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительного инструмента; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы гидравлики, механики и электротехники.

Примеры работ.
1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ.
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упоров, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Читать еще:  Станки заточные строгальных станков

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики.

Примеры работ.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондукторы сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их, по 6 — 7-му квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы установки и выверки деталей; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы теории резания металлов.

Примеры работ.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм — токарная обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И НАЛАДКА СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ПО НАПРАВЛЕНИЯМ)

Описание:

Специальность среднего специального образования

По специальности предусмотрены следующие направления:

01 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И НАЛАДКА СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ)

02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И НАЛАДКА СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ)

Технологическое оборудование — средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Обучение по специальности (направлению специальности) обеспечивает получение квалификации «Техник. Мастер производственного обучения» и профессий рабочего «Оператор станков с программным управлением» (не ниже 3 разряда), «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» (4 разряда).

Сферой профессиональной деятельности «Техника. Мастера производственного обучения» являются:

— организации (предприятия) и другие субъекты хозяйствования в области производства конкурентоспособной продукции машиностроения;

— организации по технологической подготовке, наладке и эксплуатации станков и манипуляторов с программным управлением;

— научно-исследовательские учреждения, связанные с технологической подготовкой и наладкой станков и манипуляторов с программным управлением;

— учреждения профессионально-технического и среднего специального образования, межшкольные профессиональные комбинаты трудового обучения и профессиональной ориентации, иные организации, осуществляющие подготовку кадров по профессиям рабочих.

Объектами профессиональной деятельности являются:

— технологическое оборудование, технологическая оснастка, средства автоматизации;

— производственный и технологический процессы, освоение новых технологических операций и технологий;

— технические нормативные правовые акты Системы технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь и Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь;

— процесс профессионального обучения, воспитания и развития в учреждениях профессионально-технического и среднего специального образования, межшкольных учебно-производственных комбинатах трудового обучения и профессиональной ориентации, иных организациях, осуществляющих подготовку кадров по профессиям рабочих.

«Техник. Мастер производственного обучения» должен быть компетентным в выполнении следующих профессиональных функций:

— разработка технологических процессов изготовления типовых деталей машин;

— выполнение необходимых расчетов, связанных с проектированием технологических процессов;

— составление и оформление технологической документации, необходимой для выполнения технологических процессов, в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами;

— оформление изменений в технологической документации в связи с корректировкой технологических процессов;

— участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей;

— участие в испытаниях технологического оборудования;

— выявление причин брака продукции;

— проверка станков и технологической оснастки на точность;

— составление управляющих программ по обработке деталей на станках с числовым программным управлением;

Читать еще:  Как собрать станок для вышивания крестиком

— осуществление наладки и подналадки станков с числовым программным управлением;

— выполнение наладки автоматизированного оборудования (манипуляторов с числовым программным управлением, промышленных роботов);

— разработка рабочей учебно-программной документации по производственному обучению, в том числе и производственной практике, осуществление перспективно-тематического и поурочного планирования;

— формирование умений и навыков работы в условиях различных форм организации труда и др.

После окончания обучения выпускники вышеназванной специальности первоначально могут занимать следующие должности в соответствии с направлением:

  • Техник-лаборант;
  • Техник по наладке и испытаниям;
  • Техник по эксплуатации и ремонту оборудования;
  • Техник по инструменту4
  • Техник-технолог;
  • Оператор службы диспетчерской.
  • Мастер производственного обучения

Курсы и обучение по ЧПУ в Минске

Проводим обучение по ЧПУ для операторов, наладчиков, программистов и начинающих специалистов из Минска.

Обучение проводится по нескольких программам, которые адаптированы под разные уровни учащихся и базируются на двух курсах «Основы работы на фрезерных станках с числовым программным управлением» и «Наладчик станков с программным управлением».

В ходе обучения слушатели формируют теоретические и практические навыки в сфере обработки деталей на станках с ЧПУ, включая материаловедение, технологию обработки, устройство, безопасную эксплуатацию и наладку фрезерных станков, составление управляющих программ как в системах ЧПУ, так и в системах геометрического моделирования обработки (CAD/САМ-системы).

Программы обучения

Основные курсы по ЧПУ:

  • обучение операторов ЧПУ: курс для широкого круга слушателей с выдачей удостоверения о повышении квалификации;
  • повышение квалификации операторов ЧПУ — курс для действующих операторов ЧПУ с выдачей удостоверения о повышении квалификации;
  • обучение наладчиков ЧПУ — курс для действующих наладчиков и операторов ЧПУ с выдачей удостоверения о повышении квалификации или свидетельства о присвоении разряда;
  • курс «ЧПУ с нуля» — специальный курс для начинающих операторов ЧПУ и любителей с выдачей сертификата о прохождении курса «Основы работы на фрезерных станках с числовым программным управлением»;
  • дистанционное обучение по ЧПУ — заочный онлайн курс для операторов и программистов ЧПУ.

Полный список курсов представлен на этой странице.

Форма обучения

В нашем учебном центре предусмотрены четыре формы обучения по курсам ЧПУ:

  • дневная;
  • вечерняя;
  • дистанционная;
  • выездное обучение на предприятии заказчика.

Вы можете заниматься по любой удобной для вас форме. При обучении по дневной или вечерней форме оказываем содействие в организации проживания и питания специалистов из Минска на период прохождения курса.

Результат обучения и прохождения курса

В зависимости от выбранной программы выдаётся:

  • удостоверение о повышении квалификации по программе дополнительного профессионального образования;
  • свидетельство о присвоении разряда;
  • свидетельство центра о прохождении обучения по соответствующей программе.

Оператор станков с программным управлением (7223-0535)

Записаться на обучение по профессии Оператор станков с программным управлением (7223-0535)

Оператор станков с программным управлением 2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 – 14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора станков с программным управлением более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительного инструмента; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы гидравлики, механики и электротехники.

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями – обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки – токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями – обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления – фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм – сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы – вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов – сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Оператор станков с программным управлением 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 – 11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Читать еще:  Патрон на токарный станок по дереву

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками – токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы – фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упоров, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали – обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм – сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали – обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок – обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы – обработка на карусельных станках

Оператор станков с программным управлением 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 – 10-му квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (чпу) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики.

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм – токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий – фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали – токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин – обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями – фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные – токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации – фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями – токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондукторы сложные, шкивы тормозные, муфты – обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные – обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки – фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали – сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой – токарная обработка.

Оператор станков с программным управлением 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их, по 6 – 7-му квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы установки и выверки деталей; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы теории резания металлов.

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм – токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные – токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов – обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие – сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих «Промподготовка-Образование» проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

  • дневная;
  • групповое обучение;
  • индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Оператор станков с программным управлением (7223-0535) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Оператор станков с программным управлением (7223-0535) или Справка об обучении государственного образца.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector