Поставка фрезерного станка 6т82

Описание и технические характеристики горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Назначение консольно-фрезерного станка 6Т82Г — обработка деталей в механических цехах, мастерских и т. д. возможно изготовление деталей из черного и цветных металлов и сплавов. Выполняет любые виды работ своего класса. Используется инструмент, который можно использовать для оборудования данного класса.

Сведения о производителе

Консольно-фрезерный станок 6Т82Г разработан на Горьковском заводе фрезерных станков. Он заменил станок 6Р82 в 1985 году. Производит ряд различного металлообрабатывающего оборудования, а также оборудование с УЦИ и ЧПУ. Известен как один из крупнейших станкостроительных заводов в России. Также аналогичное оборудование производится на Орском станкостроительном заводе и Ростовском Станкостроительном объединении ООО СО «СтанРос».

Сфера применения и эксплуатационные возможности

Консольно-фрезерный станок 6Т82Г обладает высокой жесткостью, что влияет на точность. Мощный привод и тяговое усилие позволяет показать высокую производительность. Доступны и применяются все преимущества твердосплавного и быстрорежущего инструмента. Выполняет практически любые виды фрезерных работ.

Станок используются в единичном, так и в крупносерийном производстве. Станок легко настроить на полуавтоматический или автоматический цикл. В производстве не надо использовать высококвалифицированную рабочую силу. Есть возможность быстрой замены инструмента. Оборудование легко встраивается в поточную или автоматическую линию. Можно использовать многостаночное обслуживание.

Преимущества

Основным преимуществом являются:

• вариации подач;
• быстрое снятие и установка инструмента;
• смазка без участия человека;
• возможно подключить индикацию.

Даже сейчас станок очень востребован несмотря на широкий ассортимент разноплановых станков. Легко применяется стандартные технологическую оснастку, такие как поворотный стол, делительная головка, накладная фрезерная вертикальная головка и нестандартного специализированного оборудования.

Особенности конструкции

Конструкция имеет много решений, которые выгодно отличают ее от аналогов. Это:

• плавный перебор подач стола;
• быстрая замена инструмента;
• устройство замедления подачи;
• автоматическая работа по настроенному циклу;
• система смазки подшипников и шестерен;
• управление подачей электромагнитными муфтами;
• точность за счет массивности и жесткости;
• перемещение стола по двум и трем координатам одновременно;
• возможность автоматизации за счет применения УЦИ и ЧПУ;
• улучшенная эргономика в связи с дублированием управления;
• быстрые ходы станка при помощи кнопок;
• эргономичное управление стола от рукояток, направление поворота которых согласованное с направлением движения стола;
• торможение шпинделя подачей постоянного тока.

Масса и габаритные размеры

Масса станка равна 3100 кг.
Габаритные размеры: 2280 х 1965 х 1690 мм.

Перечень составных частей

Основа всего массивная станина. В верхней части коробка скоростей шпинделя. Стол на салазках управляются коробкой подач. Два пульта основной и боковой для управления и настройки. Механизм зажима инструмента. Шкаф управления содержит электрическую часть станка. Устройство замедления подачи на салазках стола. Консоль для крепления инструментов. Система охлаждения инструмента и детали расположена в станине.

Расположение органов управления

Привод шпинделя включается кнопкой пуск на пусковой панели коробки скоростей. Привод стола включается рукоятками дублирующих командоаппаратов. При включенном движении стола при нажатой кнопки включается «быстрый ход». («быстрый ход» действует и при выключенном шпинделе). Останавливается станок при нажатии кнопки «стоп» в любом месте. (на салазках и на пусковой панели)

Кинематическая схема

Схема электрическая

Схема электрическая состоит из:

• двигатель привода шпинделя;
• двигателя привода стола;
• двигателя ускоренной подачи;
• двигатель масляного насоса;
• двигатель насоса подачи СОЖ.

Аппаратуры освещения, двух командоаппаратов, кнопок, электрических муфт, реле управления, элементов защиты, пускателей.

Технические характеристики

• Размеры стола, мм 1250х320
• Максимально перемещение продольно — 800 мм.
• Максимальное перемещение поперечно — 320 мм.
• Максимальное перемещение вертикально — 420 мм.
• Расстояние от поверхности стола, до оси шпинделя мм — 30-450.
• Шпиндель вращается с частотой об/мин. 31,5-1600.
• Мощность электродвигателя основного шпинделя 7,5 КВт:
• Мощность электродвигателя подач стола 3 КВт
• Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50

Эксплуатация и обслуживание, паспорт

Станок 6Т82Г достаточно прост в эксплуатации и обслуживании. Стандартные опции расширяются дополнительными устройствами. Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт ируководство по эксплуатации горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г.

Эксплуатация и обслуживание

Станок 6Т82Г достаточно прост в эксплуатации и обслуживании. Стандартные опции расширяются дополнительными устройствами:

• Тиски.
• Поворотный стол.
• Делительная головка.
• Долбежная головка.
• Накладная фрезерная головка.
• Специальные кондукторы для фиксации определенных деталей в массовом и крупносерийном производстве.
• Устройства жестко крепятся на столе в пазах.

Большой ход стола по всем осям, жесткость и большое тяговое усилие дает возможность выполнять любые работы для данного класса станков.

Диапазон скоростей вращения шпинделя и скоростей подачи стола позволяет подобрать оптимальные режимы обработки деталей с нужными параметрами:

• производительность;
• заданной шероховатости поверхности;
• износостойкости инструмента.

Хорошая система защиты от перегрузок надежно работает в аварийных ситуациях и защищает станок от повреждения.
Обслуживание включает в себя поддержание станка в чистоте, своевременное поддержание достаточного количества масла и охлаждающей эмульсии.

Ремонтные работы

Станки обладают высокой надежностью и долговечностью и ломаются нечасто, но требуют квалифицированного специалиста для ремонта и восстановления.

Зарубежные и отечественные аналоги

Аналогами станка 6Т82Г являются:

• Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш — производство Россия
• Широкоуниверсальный фрезерный станок FU350MRApUG-03 — производство Белорусия по лицензии немецкой фирмы «Хеккерт».
• Широкоуниверсальный фрезерный станок ARSENAL FUV321M с VFG 323 — производство Болгария.
• Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF150 Servo — производство Китай (комплектующие электрооборудования Siemens).

Отзывы

По отзывам данный станок является настоящей «рабочей лошадкой». Достаточно жесткий, производительный, долговечный, прост в обслуживании.
Из недостатков отмечают «ретростиль» внешнего вида и избыточную мощность двигателей электроприводов шпинделя и привода подач. Но здесь можно поспорить. Если производство единичное или мелкосерийное, то да может быть и так. Если серия большая, то излишняя мощность — это страховка от выхода из строя при перегрузке.

6Т82Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82г – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82 и 6Т83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82, 6Р83).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82г – выпускает:

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

6Т82Г, 6Т82ГБ Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6р82г, 6р83г) в станках серии Т (6т82г, 6т83г) увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г, 6Т82ГБ представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Т82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т82Г — неповоротный.

Станки модели 6Т83 (6Т83Г) отличаются от станков 6Т82 (6Т82Г) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный станок модели 6Т82ГБ отличается от станка модели 6Т82Г наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.

На горизонтальном консольно-фрезерном станке 6Т82Г можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола
• быстросменное крепление инструмента
• наличие механизма замедления подачи
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
• автоматическая смазка узлов
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка)
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
• торможение постоянным током

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г

Поставка фрезерного станка 6т82

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т82Ш.

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г

Металлообрабатывающее оборудование имеет точную классификацию по типу, мощности, характеристикам, набору функций. Аббревиатура 6Т82Г означает, что это фрезерный станок с горизонтальным расположением шпинделя консольного вида. Неподвижная рабочая обрабатывающая часть со столом, перемещающимся в трех направлениях. Этот класс оборудования предназначен для обработки следующих металлов:

• стали, в том числе легированной;
• чугуна всех марок;
• цветных металлов;
• труднообрабатываемых металлов
• легких сплавов.

Для обработки используют практически весь перечень фрез, применяемых на оборудовании этого класса. Автоматизированные циклы проводимых операций сокращают время обработки и гарантируют точность, согласно спецификации изделия.

Технические характеристики 6Т82Г

Эту модель применяют в серийном производстве продукции и выполнении единичных заказов. В эксплуатации фрезерный станок 6Т82Г зарекомендовал себя производительным, надежным, точным устройством. В школьных мастерских встречается аналог серии НГФ, который меньше размерами, уступает в мощности и производительности, хотя схема расположения элементов конструкции идентичная. В отличие от учебных моделей, станок 6Т82Г выпускается в значительно более жестком корпусе. Высокое тяговое усилие позволяет за один проход обрабатывать значительные по площади заготовки.

В комплекте поставки прилагается паспорт изделия с детальным указанием всех параметров и характеристик, из которого можно выделить следующие значения для ознакомления:

• площадь стола — 1250х320мм;
• перемещение стола вдоль — 800 мм;
• перемещение стола поперек — 320 мм;
• перемещение стола по высоте — 420 мм;
• расстояние от стола до оси шпинделя — 30-450 мм.

Составные части фрезерного станка 6Т82Г

Габариты и схема расположения конструктивных элементов фрезерного станка 6Т82Г позволяют изготавливать изделия до 1000 кг различных конфигурации, размеров. Комплект оборудования весит 3050 кг без дополнительной оснастки. Длина станка 2280 мм при ширине 1965 мм. Консоль стола находится на удобной для фрезеровщика высоте. Размер от опорной плоскости до верхней точки 1690 мм. Из эксплуатационных характеристик следует отметить скорости перемещения рабочего стола:

• продольная — от 12, 5 до 1600 мм/мин при обработке и ускоренная 4000 мм/мин;
• поперечная — 12, 5-1600 мм/мин, ускоренная 4000мм/мин;
• вертикальная — 4,1-530 мм/мин, ускоренная 1300 мм/мин.

Мощный двигатель 3 кВТ приводит в движение шпиндель с частотой вращения в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин. Конусное посадочное место под фрезы ISO 50 отвечает требованиям ГОСТ 30064-93. В имеющийся на 6Т82Г паспорт внесен перечень всех деталей и их спецификация по принятым отраслевым стандартам, что облегчает поиск запчастей при ремонте. Указана схема подключения, мероприятия по расконсервированию оборудования, подготовке его к работе, рекомендации по обслуживанию. Руководство по эксплуатации раскрывает предназначение органов управления, предельно допустимые нормы при обработке металлов различной прочности и вязкости фрезерного станка 6Т82Г.

Производитель обеспечивает рынок запчастями и при ремонте проблем не возникает. Покупателю предлагаются изделия в нескольких исполнениях для возможности подключения в различные по техническим значениям сети. Соответствующая электросхема прилагается к сопроводительным документам, разъясняющая особенности установки данной комплектации. Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г допускается эксплуатировать в жестких климатических условиях, где он показал себя достойно. Стабильная конструкция, высокая мощность и точность обработки характеризуют это устройство. Модель долговечна и завоевала уважение надежностью, простым управлением.

Электросхема фрезерного станка 6Т82Г

Эксплуатационные возможности

Указанные на станок 6Т82Г технические характеристики позволяют применять его во многих производственно-технологических линиях для фрезерования изделий различной сложности. Стандартные опции расширяются применением дополнительных приспособлений, оснастки:

• тиски;
• делительная головка;
• накладная фрезерная головка;
• долбежная головка;
• круглый поворотный стол с механическим редукторным приводом.

Комплектующие устанавливаются на горизонтально-фрезерные станки 6Т82Г посредством фиксации в стандартных пазах. Технические характеристики оборудования шире, чем у обычных аналогов. Консольный станок имеет стол, с широким диапазоном перемещения по трем направлениям, что расширяет технологические возможности. У простого оборудования с горизонтальным шпинделем такой опции нет. Обеспечивает защиту от перегрузок у 6Т82Г схема с электромагнитной муфтой. Это эффективный механизм, предохраняющий от поломок, поскольку мощность двигателя, тяговые усилия приводов стола могут серьезно повредить конструкцию станка и нанести травмы работнику.

Общий вид фрезерного станка 6Т82Г

На данном оборудовании выполняется весь перечень фрезеровочных операций для этого класса станков. В работе с оснасткой используются все известные приемов приемы обработки металла. В зависимости от расположения режущей кромке на инструменте, заготовки обрабатываются:

• по вертикали;
• по горизонтали;
• по копиру;
• с помощью дополнительных приспособлений.

При работе предполагается наличие допуска к оборудованию, оформленного соответствующим образом, поэтому описание базовых понятий металлообработки в паспорте отсутствует. Но рекомендации по выбору режимов обработки есть. Возможности при работе с деталями различной прочности и площади поверхности у станка широкие. Варьируется в широком диапазоне скорость вращения шпинделя, тонко регулируется подача стола. Оперируя этими значениями, подбираются оптимальные режимы для достижения конкретных целей, добиваясь:

• высокой производительности;
• заданной шероховатости поверхности;
• поддержания температуры в нужном диапазоне;
• сохранности режущего инструмента.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) фрезерного станка 6Т82Г

Удобное управление позволяет быстро осуществлять перенастройку станка, установку и демонтаж дополнительного оборудования. Элементы конструкции унифицированы. Установка фрез и оснастки производится стандартным инструментом по обычной схеме. При обработке металлов допускается использование рекомендованного инструмента. Фрезы могут быть выполнены как их быстрорежущей стали, так и изделия с твердосплавными напайками. Для каждого вида режущего инструмента имеются свои рекомендации, под которые настроить станок не составит труда.

При высокой надежности, долговечности, точности станок имеет относительно доступную цену, соответственно и быструю окупаемость. Перечень выполняемых операций позволяет применять оборудование во многих сферах деятельности. При выполнении условий эксплуатации устройство безопасно для фрезеровщика. Большой ресурс и ремонтопригодность стали решающим фактором при выборе оборудования для установки в небольших частных организациях, крупных металлообрабатывающих предприятий. Если для первых это станок, который отлично подходит для выпуска единичных изделий, то для вторых это инструмент повышения производительности труда.

Буква «Т» в аббревиатуре названия означает поколение оборудования, и в отличие от предыдущих выпусков серии «Р» существенно выросла мощность, расширен частотный диапазон вращения шпинделя, увеличена скорость подачи стола, в том числе и в ускоренном режиме. Удобным стало управление, конструктивно станок стал более эргономичным.