126 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Причины списания токарного станка

Содержание

Списание основных средств, содержащих драгоценные металлы

Промышленно-коммерческая группа компаний «ТЕХНОПРОЕКТ» оказывает помощь в оформлении документации по списанию оборудования и станков на предприятиях и заводах СПб и других городов с последующей утилизацией узлов и деталей, содержащих драгоценные металлы.

Процесс списания достаточно длительный, он может производится как подразделениями организации, так и с привлечением сторонних компаний на ряде этапов.

  1. Составление предварительного списка морально устаревших, неисправных или с полной амортизацией основных средств.
  2. Обследование и оценка технического состояния с составлением акта дефектации каждой единицы с заключением о непригодности к дальнейшей эксплуатации.
  3. Оформление документации. Получение разрешения на списание (для бюджетных организаций в некоторых случаях).
  4. Разборка с извлечением возвратных материальных ценностей, например, исправных узлов или деталей, содержащих драгоценные металлы и камни.
  5. Оприходование данных ценностей.
  6. Утилизация отходов.
  7. Списание с балансового учета организации.

Списание – это процедура, регулируемая законодательством, её нарушение на любом этапе может повлечь различного рода проблемы с контролирующими организациями. Наша компания, Промышленно-коммерческая группа «ТЕХНОПРОЕКТ», поможет избежать целого ряда проблем, оказывая помощь в списании.

Остановимся подробнее на каждом этапе.

Определение списка на списание и создание комиссии

Почему выгодно списывать оборудование?

На балансе большинства предприятий числятся оборудование, техника и другие основные средства. Имущественный налог приходится платить не только за работоспособное оборудование, но и за неисправное или устаревшее. Согласитесь, платить налоги с вышедшего из строя или морально устаревшего оборудования неразумно.

  • пришедшие в негодность материальные ценности;
  • предметы, которые изношены в крайней степени;
  • технические устройства, которые устарели морально;
  • материальные ценности, отсутствующие по результатам инвентаризации;
  • технические средства, которые неисправны при невозможности или нецелесообразности ремонта.

Оборудование можно списывать постепенно и быстро. Первый способ подразумевает ежегодное списание части стоимости через амортизацию. Начисление амортизации происходит непрерывно в течение всего срока полезного использования объекта основных средств. Более быстрый способ избавления от ненужного и неисправного оборудования это проведение экспертизы технического состояния с составлением акта списания. По результатам оценки состояния объект можно списать до истечения срока полезного использования.

Для начала процесса руководитель организации должен издать приказ о назначении комиссии для списания. Членами комиссии по списанию материальных ценностей назначаются главный бухгалтер, сотрудники экономического отдела и технические специалисты, если они есть в компании. Председателем становится заместитель директора или сам руководитель.

В случае, если в организации нет своих инженерно-технических специалистов, то для оценки технического состояния приглашаются независимые эксперты. Сторонняя организация должна иметь сертификат Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии, в противном случае её деятельность незаконна. Сертификат компании «ТЕХНОПРОЕКТ» Вы можете увидеть в соответствующем раздела «Лицензии и сертификаты». Специалисты нашей компании обладают значительным опытом в области обследования оборудования и оценки рыночной стоимости имущества, предназначенного под списание. Сотрудничество с нашей компанией позволит Вам значительно упростить и ускорить процедуру списания, а значит сэкономить время и средства!

Техническое обследование

Технические специалисты комиссии должны провести обследование оборудования и других основных средств с использованием всей имеющейся документации: паспортов, инструкций, информации производителя, бухгалтерской документации.

Подробнее о том, как провести оценку технического состояния.

Для начала необходимо определить причину списания.

Причины списания основных средств

Чаще всего, списание происходит по следующим причинам:

  • непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации;
  • оборудование не существует как цельный объект;
  • восстановление объекта невозможно или экономически нецелесообразно.

Основанием для вынесения решения по последнему пункту является проведение оценки:

  • Стоимости ремонта относительно стоимости нового оборудования.
  • Продолжительности ремонта с учетом срока поставки деталей.
  • Сравнение гарантийных сроков отремонтированного и нового оборудования.

Результатом деятельности комиссии должен стать акт дефектации (или акт обследования технического состояния).

На основании акта технического состояния осуществляется списание. Для списания ОС надо оформить приказ от имени руководителя организации в произвольной форме.

Оформление документации

По результатам принятого комиссией решения оформляются акты списания. Возможно разработать собственную форму актов на списание ОС, но за основу в любом случае лучше взять утвержденные постановлением Госкомстата РФ от 21.01.2003 N 7 формы:

  • Акт о списании объекта основных средств (кроме автотранспортных средств) (ф. 0306003) № ОС-4;
  • Акт о списании групп объектов основных средств (кроме автотранспортных средств) (ф. 0306033) № ОС-4б;
  • Акт о списании автотранспортных средств (ф. 0306004) № ОС-4а.

Составляется акт в двух экземплярах с подписями всех членов комиссии и утверждается уполномоченным лицом или руководителем. На основании данного документа в инвентарной карточке или книге бухгалтерия производит пометку о выбытии ОС.

В акте указываются данные, характеризующие объект: год изготовления, даты его принятия к бухгалтерскому учету и ввода в эксплуатацию, срок полезного использования, первоначальная стоимость и сумма начисленной амортизации, а также проведенные переоценки, ремонты, причина выбытия, ее обоснование и состояние основных частей, деталей, узлов, конструктивных элементов.

Демонтаж и разборка основных средств, согласно Инструкции № 148н (п. 22), возможна только после утверждения актов о списании.

Оприходование оставшихся возвратных материальных ценностей

Утилизация

Оставшиеся после разборки отходы, не подлежащие переработке, необходимо утилизировать. В результате демонтажа старого оборудования могут образовываться отходы разных классов опасности, а также лом и детали с содержанием драгоценных металлов. Бюджетные учреждения должны утилизировать старое оборудование согласно нормам законодательства по обращению с опасными отходами и учету драгоценных металлов.

Читать еще:  Станки для вырезания по дереву

Списание с балансового учета

Заключительным этапом является списание с балансового учета организации, которую проводит бухгалтерия заказчика. При необходимости наши специалисты могут помочь с составлением документов на списание.

Распространенные неисправности токарных станков

Описание различных неисправностей, с которыми часто приходится сталкиваться работникам токарных станков

Каким поломкам подвержены токарные станки?

Распространенные неисправности токарных станков

Люди, работающие на токарных станках, знают о том, что иногда это оборудование выходит из строя. Заметно ухудшить качество его работы могут даже, на первый взгляд, мелкие незначительные неисправности. Именно поэтому при обнаружении каких-либо нарушений необходимо срочно проводить ремонт станка .

Основная информация

Наиболее частой причиной выхода описываемого оборудования из строя является естественный износ его деталей. В состав токарного станка входит достаточно большое количество подвижных механизмов, работающих на основе подшипников, которые нуждаются в своевременной замене. Износу также постепенно подвергаются вилки включения шестерен и дистанционные кольца.

Среди наиболее частых проблем, которые возникают при работе токарного станка, нужно выделить следующие:

  • Перегрев.
  • Стук в подшипниках
  • Остановку или отключение двигателя.
  • Появление искр.
  • Нарушение нормальных оборотов.

Эти неполадки могут быть вызваны расшатыванием пальцев щеткодержателя, деформированием якоря, нарушением работы вентиляционной системы, а также возникновением бороздок на контактных кольцах и поверхности коллектора.

Нередко возникают проблемы и с электрической системой управления токарным станком. Среди них нужно выделить:

  • Разрыв обмотки.
  • Межвитковые замыкания.
  • Обугливания и пробои изоляционного покрытия.

Двигатель токарного станка может клинить по причине обрыва обмотки, из-за чего пропадает магнитное поле. Сила тока увеличивается практически вдвое, что может привести к перегоранию проводов на статоре или роторе. Длительная интенсивная работа токарного станка и перебои в системе охлаждения нередко вызывают абсолютный перегрев двигателя. Это можно определить по нагреву обмотки стартера, что снижает скорость вращения, приводит к появлению сильного гула и запаха плавящегося изоляционного слоя. Если шум двигателя неравномерно возрастает, это может быть вызвано ослабеванием запрессовки стали или изменением промежутка между ротором и статором.

В процессе использования токарного станка из строя может выходить и его магнитный пускатель. Обычно это вызывается такими причинами, как:

  • Поломка блок-контакта.
  • Обрыв цепи питания или какое-либо повреждение катушки.
  • Разное время замыкания основных контактов.
  • Внезапное снижение уровня напряжения в сети.
  • Прилипание якоря к сердечнику.
  • Окисление или засорение контактов кнопки управления.

Если вы обнаружили, что магнитный пускатель вдруг начал гудеть, это говорит о том, что возникло заедание его подвижной системы. Наиболее часто это случается из-за неверного соединения по схеме, что приводит к слабости пружинок. В результате кнопка «стоп» при нажатии выходит из строя.

В случае обнаружения необычных звуков при работе токарного станка, выброса масла или перегрева, а также снижения скорости вращения необходимо как можно быстрее выявить и устранить неполадки, способные привести к окончательной поломке оборудования.

Если вас интересует услуга ремонта станков , наша компания готова вам предоставить ее по самой выгодной цене в любое удобное для вас время.

Причины списания токарного станка

1. Станок не запускается. Проверить надежность закрытия двери шкафа и кожуха коробки передач.

2. Отключение электродвигателя во время работы. Это может происходить при срабатывании теплового реле от перегрузки двигателя. Нужно уменьшить скорость резания или подачу.

3. Насос подачи СОЖ не работает, это указывает на недостаток жидкости (долить) или на то, что перегорели предохранители (заменить).

4. Станок не обеспечивает точность обработки. Смещена задняя бабка в поперечном направлении при обработке в центрах, или заготовка, закрепленная в патроне, имеет большой вылет (выверить положение задней бабки и уменьшить вылет заготовки). Причиной неточности обработки может также служить малая жесткость крепления резцедержателя или патрона на шпинделе. Многие неисправности возникают вследствие несоблюдения правил обслуживания станка. Поддержание станка в работоспособном состоянии обеспечивается профилактическими мероприятиями.

Причины списания мебели

. Виды повреждений мебели Обновление: 26 июня 2019 г. Если мебель повреждена Сведения о том, что имущество организации пришло в негодность, фиксируются в процессе составления годовых инвентаризационных документов либо в момент обнаружения таких фактов.

В составляемых документах указываются виды повреждений мебели для дальнейшего списания, например: Все перечисленные повреждения могут стать причиной для списания мебели в акте на списание при соблюдении существенного условия: затраты на устранение этих дефектов равны или превышают стоимость приобретения аналогичного нового предмета мебели. Информацию о стоимости ремонта могут предоставить специализирующиеся на этом виде услуг организации.

Если желание приобрести новую обстановку для организации обусловлено не тем, что мебель потеряла свои эксплуатационные качества, а иной причиной, например обновлением общей дизайнерской концепции ресторана или переходом бизнеса в «люксовый» сегмент, требующий более солидной обстановки офисов, то физические дефекты мебели для списания отсутствуют.

Как правильно списывать школьное оборудование?

попробуйте задать вопрос в этом форуме, думаю вам помогут Какая форма собственности?

***Какая форма собственности?

*** — Чего, школы? Школа государственная, ес-сно.

Говорят, дескать, «не в деньгах счастье» — продать (или отдать с баланса на баланс) имеем право только учебному заведению. Как говорится, ни фига.

Как ликвидировать фирму

Вернуться к списку статей Дело в том, что если предприятие перестает сдавать отчётность, она попадает в чёрный список тех, кого налоговики проверяют в первую очередь. Не исключено, что по итогам проверки инспекторы доначислят налоги, пени и штрафы.

Но взыскать долги при отсутствии денег и имущества им будет довольно проблематично. Процесс опустошения баланса нужно начать с инвентаризации имущества и финансовых обязательств.

Как ее провести, говорится в Методических указаниях, которые утверждены приказом Минфина от 13 июня 1995 г.

Списание станков в школе

Частные обьявления Токарный станок вроде того, что в школьных кабинетах труда раньше стояли ни у кого случаем не завалялось ?

Читать еще:  Соединение проводов через клеммник

Частные обьявления Токарный станок вроде того, что в школьных

Акт на списание основных средств — образец заполнения

Акт списания основных средств — образец заполнения и бланк можно скачать на нашем сайте — отражает процесс снятия ОС с учета в организации.

В этой статье вы ознакомитесь с примерами правильного заполнения акта. Акт списания основных средств — первичный документ, детализировано фиксирующий процесс выбытия ОС.

На основе информации, представленной в акте, производятся следующие действия: Об основных правилах отражения информации о списываемых ОС в формах ОС-4, ОС-4а, ОС-4б читайте в статьях: Для формирования акта списания основных средств организации вправе применять бланки собственной разработки с указанием всех требуемых сведений (п. 2–4 ст. 9 закона «О бухучете» от 06.12.2011 № 402–ФЗ).

О том, как правильно составить на акт о списании основных средств образец заполнения, расскажем в дальнейших примерах.

Акт списания оборудования, пришедшего в негодность

Имущественный налог приходится платить за несписанное, но вышедшее из строя или морально устаревшее оборудование.

Можно списывать основные средства постепенно – через амортизацию, но существует более короткий путь – составление акта списания оборудования.

Списывать рекомендуется материальные ценности, которые:

  1. не существуют по результатам инвентаризации;
  2. повреждены при невозможности или экономической нецелесообразности ремонта.
  3. крайне изношены;
  4. не могут использоваться, так как пришли в негодность;
  5. морально устарели;

Основания для списания оборудования В большинстве случаев основные средства подлежать списанию в следующих случаях:

  1. Имущество пришло в негодность.

Списание станков в школе

программы Списание старых основных средств Любое основное средство рано или поздно изнашивается.

Обработка дерева и металла

На станках токарной группы обрабатывают главным образом детали, имеющие форму тел вращения. Деталь вращается, а обрабатывающий ее резец перемещается вдоль или поперек детали, совершая движение подачи. Сочетание движений (управляемые станочником) детали и резца дает возможность получать разнообразные по форме поверхности: цилиндрические, конические, фасонные и сферические — наружные и внутренние, торцовые плоскости и др. Токарные станки в подавляющем большинстве являются токарно-винторезными, т. е. станками, на которых кроме перечисленных видов поверхностей можно получать также винтовые поверхности — резьбы.

Рис. 1. Основные виды обработки металлов резанием:
а — точение, б — фрезерование, в — строгание, г — сверление, д — шлифование

Сборочные единицы и детали токарных станков можно рассмотреть на примере токарно-впнторезного станка 16К20, выпускаемого московским заводом «Красный пролетарий».

Основные сборочные единицы станка 16К20 — это станина, передняя бабка с механизмами коробки скоростей, задняя бабка, коробка подач, суппорт и фартук. На станине смонтированы все главные сборочные единицы станка. На ней неподвижно закреплены передняя бабка со шпинделем и с механизмами коробки скоростей, посредством которых шпинделю сообщают вращение и изменяют его частоту. На станине установлена задняя бабка 9, которую можно передвигать по направляющим станины.

Рис. 2. Токарно-винторезный станок 16К20

Для облегчения передвижения и предотвращения износа направляющих в корпус задней бабки вмонтирован клапан, присоединяемый к цеховой сети сжатого воздуха. При перемещении рукоятки крепления бабки на себя клапан открывает доступ воздуха к сопрягаемым’ поверхностям направляющих задней бабки и станины, создавая между ними воздушную подушку.

Обрабатываемую заготовку (деталь) закрепляют между передним центром, установленным в шпинделе, и задним центром, расположенным в пиноли задней бабки, или же закрепляют в патроне либо в другом специальном приспособлении, устанавливаемом на шпинделе или в отверстии шпинделя. В токарных станках шпиндель пустотелый, что позволяет пропускать через него обрабатываемый прутковый материал.

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пиноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком перемещается по направляющим станины вручную или

механически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и помещенными на этой части верхними салазками и резцедержателями перемещаются вручную или механически в поперечном направлении. В фартуке находятся механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта и устройство (разъемная гайка) для нарезания резьбы резцом.

Автоматическое перемещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач. От шпинделя станка через сменные зубчатые колеса, помещенные под кожухом, и коробку подач приводятся во вращение ходовой винт или ходовой вал, закрытые щитками. Суппорт получает движение от ходового винта только при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях он перемещается от ходового вала или вручную.

Суппорт движется вдоль станины станка благодаря перемещению по неподвижной рейке зубчатого колеса, связанного с фартуком. Вращение этого колеса осуществляется от ходового вала. Механическое поперечное движение сообщается средней части суппорта от того же ходового вала через зубчатые колеса. Ускоренное движение суппорта осуществляется включением при помощи рукоятки.

Вращение шпинделю передается от главного электродвигателя, расположенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу и коробку скоростей. Пуск и остановка этого электродвигателя производятся от кнопочной станции, смонтированной на каретке суппорта. Пуск шпинделя, его остановка, а также изменение направления его движения (реверсирование) осуществляются при помощи фрикционной пластинчатой муфты, помещающейся в коробке скоростей, рукоятками.

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются от отдельного электродвигателя, соединенного с ходовым валом клиноременной передачей. Этот двигатель установлен в нише станины и закрыт кожухами.

Указатель служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода станка. Закрашенная часть указателя является зоной максимальной нагрузки, а правая ее граница — предельной, переход стрелки за которую не допускается.

По вращающемуся диску маслоуказателя судят о функционировании масляной системы. Если диск не вращается, необходимо остановить станок и проверить наличие масла в системе или устранить неисправность в фильтрах.

Техническое диагностирование и устранение дефектов у токарно-винторезных станков

Неисправности в станках возникают из-за естественных и аварийных износов, а также из-за нарушения инструкций по уходу и обслуживанию. В любом случае прежде чем приступить к ремонту станка важно установить безошибочный диагноз неисправности, т. е. сделать правильное заключение о появившемся дефекте и установить истинную причину его.

Читать еще:  Станок для производства пластиковых изделий

На долговечность эксплуатации станка сказывается и качество межремонтного обслуживания, при котором слесарь устраняет мелкие неисправности.

При обработке изделий на токарно-винторезных станках могут наблюдаться отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей, ограничивающих деталь. Ниже рассматриваются такие погрешности, указываются причины их возникновения и способы устранения.

Отклонение от цилиндричности, образуемое при обтачивании детали, закрепленной в шпинделе станка, может быть следствием извернутости направляющих станины или непараллельности оси шпинделя направляющим. Следовательно, нужно выверить станину и ось шпинделя станка.

Отклонение от круглости возникает вследствие неисправности патрона или его ненадежного закрепления на шпинделе, дефектов шпинделя и его подшипников. С целью точного установления причины закрепляют заготовку в шпинделе (без патрона), протачивают и замеряют микрометром диаметр в одном сечении во взаимно перпендикулярных направлениях. Если некруглость не устранена, проверить правильность регулировки подшипников.

Бочкообразность образуется из-за износа направляющих станины, в отдельных случаях — из-за извернутости ее направляющих.

Седлообразность (вогнутость) образуется при обтачивании заготовки на станке, ось шпинделя которого непараллельна направляющим в вертикальной плоскости.

Кольцеобразность (образование на обрабатываемой поверхности заготовки кольцевых гребешков, расположенных с определенным шагом) возникает вследствие нарушения соосности: оси ходового вала в коробке подач, фартуке и кронштейне не совпадают, при этом чем больше отклонение, тем выше гребешки на заготовке. Шаг между кольцами равен величине перемещения суппорта за один оборот вала. Кольцевые гребешки могут образовываться и по причине плохого зацепления реечной шестерни фартука с рейкой на станине, при этом расстояние между кольцами будет соответствовать шагу зубьев рейки.

Эту неисправность устраняют установкой компенсаторов на направляющие каретки, а во втором случае — переустановкой рейки.

Волнистость (неравномерности на обрабатываемой поверхности в виде мелких граней, расположенных прямолинейно или спирально вдоль оси) сопровождается вибрацией и неприятным дребезжащим звуком. Это явление вызывается неисправностью режущего инструмента, неправильным его креплением и дефектами патрона. Неисправностями станка в этом случае могут быть повышенные зазоры в опорах шпинделя и дефекты в самих подшипниках, повышенные зазоры в суппорте (ослабление планок и клиньев).

Неплоскостность возникает в результате износа продольных и поперечных направляющих поверхностей каретки суппорта.

Произвольное уменьшение частоты вращения шпинделя при работе. Это явление может быть следствием ослабления натяжения приводных ремней или пробуксовывания фрикционной муфты. В первую очередь проверяют и регулируют натяжение ремней. Если натяжение нормальное, регулируют фрикционную муфту.-

У станка 16К20 это осуществляется так: открывают крышку шпиндельной бабки и снимают маслораспределительный лоток. Затем утопляют защелку, поворачивают гайку фрикционной муфты прямого хода шпинделя на один зубец и проверяют степень затяжки рукояткой включения.

Для облегчения регулировки муфты прямого вращения шпинделя рукоятку повертывают влево, для регулирования муфты обратного вращения шпинделя — вправо. По окончании регулировки следует убедиться в том, что защелка надежно вошла в паз гайки.

Если при максимальной частоте вращения шпинделя без детали и без патрона время его торможения превышает 1,5 с, то нужно при помощи гаек подтянуть ленту тормоза. Если муфта правильно отрегулирована, включение будет легким, при этом будет ощущаться фиксация в трех положениях. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение рукоятки на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение рукоятки на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя.

Списание и утилизация станков, оборудования и инструментов

Когда требуется экспертиза на списание станков?

Любое предприятие сталкивается с тем, что станки и иное оборудование портятся в результате неправильной эксплуатации или ремонта, устаревают и нуждаются в списании. Иногда новое оборудование не функционирует из-за производственных дефектов. В таком случае вам поможет независимая экспертиза, которую могут провести высококвалифицированные специалисты компании “Омега”. Наш большой опыт и компетентность помогут выявить любые повреждения или дефекты станков, отдельных узлов и агрегатов промышленного оборудования. Вся работа будет выполнена в короткие сроки, а в результате вы получите правильно оформленное и детальное экспертное заключение.

Условия и стоимость:

Техническая экспертиза станков, оборудования и инструментов производится в различных случаях специализированными организациями. Экспертно-правовой центр “Омега” располагает необходимым штатом специалистов и оборудования для проведения высококачественной технической экспертизы. Для исследования промышленного оборудования требуется, чтобы специалисты-эксперты обладали профильным образованием и большим опытом работы.

Как проводится экспертиза?

Наши эксперты должны исследовать состояние всех частей станков и другого оборудования для определения степени износа, причин поломки или низкого качества производимой продукции. Иногда может потребоваться не только внешний осмотр, но и демонтаж (полный или частичный) и проверка работы оборудования, а также лабораторные анализы.

Все эти работы готовы выполнять для вас наши высококвалифицированные и опытные эксперты.

Когда требуется техническая экспертиза оборудования, станков и инструментов?

Техэкспертиза этого вида требуется в различных случаях:

  • для списания станков, оборудования и инструментов;
  • для подготовки материалов в Арбитражные суды различных инстанций;
  • в рамках досудебного урегулирования.

Основанием для проведения экспертизы может стать устаревание оборудования, поломка, моральный и физический износ. В таких случаях наши специалисты готовы приехать на ваш объект для проведения необходимых процедур.

Техническая экспертиза станков и другого оборудования может потребоваться также в случае конфликта между вами и поставщиком. Нередко дефекты можно обнаружить только после монтажа станка или других конструкций. Отказ отдельных элементов и узлов оборудования в таком случае приводит к простою и потерям. Именно эти случаи становятся поводом для обращения в Арбитражный суд.

Причинами поломки оборудования могут быть:

  • некачественное проектирование и производство;
  • нарушения при монтаже;
  • нарушения эксплуатации;
  • поломки во время доставки оборудования заказчику.

Техническая экспертиза инструментов, станков и оборудования поможет выяснить причины неисправности или установить факт возможности или невозможности эксплуатации. Эта процедура является обязательной также и при планирующемся списании старых станков и инструмента.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector