Приспособление заточного станка сзш 1 в которое

Станок заточный

Станок заточный СЗШ-1 предназначен для заточки ручного столярного инструмента с прямолинейной (ножей рубанка, полотен стамесок) и криволинейной (нож шерхебеля) режущей кромкой, ножей механического фуганка длиной 75— 140 мм, резцов к токарному станку по дереву, а также слесарного инструмента и сверл.

На станине закреплен электродвигатель, ось которого развернута вправо на 0,5—1,5°, На валу электродвигателя закрепляется узел крепления шлифовального круга с поставленным шлифовальным кругом.

Заточка и доводка инструмента осуществляется за счет ручного поперечного и продольного перемещения узла подачи. Узел поперечной подачи состоит из направляющей, расположенной на двух колонках, которая перемещается при помощи червячной передачи, установленной внутри станины. На конце вала червяка установлен лимб, при помощи которого и осуществляется поперечная подача.

Узел продольной подачи состоит из держателя для закрепления затачиваемого инструмента, который установлен на оправке. Оправка крепится к стойкам, которые установлены на направляющей узла поперечной подачи. Держатель узла имеет скобу с двумя винтовыми зажимами для закрепления затачиваемого инструмента. Держатель имеет также рукоятку для осуществления перемещения его по оправке. Для радиусной заточки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебеля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т. д.).

Технические характеристики станка заточного СЗШ-1

Наибольшая далина заточки, мм

Наибольшая длина инструмента, мм

Перемещение держателя, мм

Цена деления лимба, мм

Угол заострения инструмента, град.

частота вращения, об/мин

Габаритные размеры станка, не более, мм

Масса станка не более, кг

Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитный экран из прозрачного материала и с левой стороны заслонку.

Станок заточной СЗШ-1: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — заслонка, 4— шлифовальный круг, 5— защитный кожух, 6 — фронтальный экран, 7— лампа местного освещения, 8 — держатель, 9— подручник, 10 — ползун, 11 — рукоятка продольной подачи, 12 —улавливатель отходов, 13—рама, 14 — силовой винт поперечной подачи, 15—рукоятки механизма поперечной подачи, 16 — магнитный пускатель, 17—выключатель, 18— зажимные винты, 19— стопорный винт

Заточные работы на станке СЗШ-1 можно условно разделить на три вида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточка с подручника.

С использованием держателя проводят обработку плоских полотен деревообрабатывающего инструмента с прямолинейной режущей кромкой — резцов ручных рубанков и фуганков, пластин механического фуганка, долот, стамесок и т. д. Прежде чем приступить к заточке, надо отвести ползун станка в крайнее левое положение. Инструмент закрепить П-образной скобой и зажимными винтами таким образом, чтобы кромка, предназначенная для снятия фаски, расположилась параллельно рабочему торцу шлифовального круга на расстоянии 1—2мм от него. После этого поворотом главного выключателя и нажатием кнопки «Пуск» включить станок. Затем, плавно вращая рукоятку поперечной подачи левой рукой, следует подвести кромку инструмента до легкого касания с вращающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать два-три продольных перемещения инструмента по рабочему торцу шлифовального круга.

Способы закрепления ножей на станке СЗШ-1: а — нож для рубанка, б— нож для шерхебеля, в—нож для механического фуганкаа

Дальнейшая работа по заточке осуществляется путем плавных манипуляций с поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше поперечная подача, тем больше гарантия от возможности отпуска закаленной кромки полотна инструмента. При малейшем признаке каления кромки инструмент следует быстро отвести от шлифовального круга с тем, чтобы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводится в крайнее левое положение, станок отключается от сети, а снятый с ползуна инструмент охлаждается в воде. По окончании работы освобожденный от зажима инструмент снимается с держателя, образовавшийся на кромке фаски заусенец осторожно снимается вручную на мелкозернистом абразивном бруске.

Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферической фаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун освобождается от прижимной скобы (держатель) и рифленых зажимных винтов. Ось приставки вводится в центральное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фиксируется винтом. Убедившись в легком (без люфта) вращении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобы осевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифовального круга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольная подача в данном случае не нужна) стопорным винтом. Затачиваемый инструмент (например, резец шерхебеля) вставляется в паз приставки и закрепляется в ней одним из рифленых зажимных винтов. При этом кромка инструмента должна выступать от центра приставки на 35— 37мм.

Процесс радиусной заточки аналогичен обработке прямолинейных кромок. Вместо продольной подачи правая рука” производит плавные маятниковые движения за рукоятку приставки. Амплитуда движения руки должна быть достаточной для полного прохождения затачиваемой фаски по плоскости круга.

Заточной станок ЭТШ-1: 1 — экран, 2— шлифовальный круг, 3 — защитный кожух, 4— подручник, 5 —лоток сбора отходов заточки, б—станина, 7— кнопочный пост, 8— пакетный выключатель, 9— панель управления, 10 — ванночка охлаждения, 11— электродвигатель, 12 —светильник местного освещения

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработке различного вида фигурного инструмента, как слесарного (сверла, керны, разметки и проч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фигурных рубанков и проч.). При работе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правое положение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорным винтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга устанавливается (выбирается) перемещением опорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3мм.

На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токарно-винторезным станкам, заправлять лезвия зубил, обновлять режущие кромки спиральных сверл диаметром до 12мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглы рейсмусов и т. п.), затачивать столярный инструмент.

Электродвигатель станка — асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью 0,37 кВт, скорость вращения вала — 3000 об/мин, напряжение питания — 220/380 В; шлифовальный круг типа ПП с электрокорундом, диаметр круга— 150, толщина 20мм, окружная скорость — 35 м/с, длина станка — 415мм, ширина — 420, высота — 310мм (без учета вылета светильника), масса станка без упаковки — 25кг, а в упаковке — 50кг.

Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейне с размерами в плане 400х500мм. Основание его должно находиться на высоте 700мм от уровня пола.

Большое значение для безопасной работы на станке имеет контроль за целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксации шлифовального круга на валу электродвигателя обеспечивается конструкцией узла крепления.

Проверка шлифовального круга на отсутствие трещин проводится следующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукивают по боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200—300 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

1. Универсальные – используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
2. Узкоспециализированные – применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

• с абразивным кругом;
• с алмазным рабочим органом;
• с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

• с ручным управлением;
• с автоматизированным управлением;
• с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл – единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

• станину, на которой закреплены все узлы станка;
• точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
• стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

§ 4. Заточка дереворежущих инструментов

Если посмотреть на режущую кромку инструмента через микроскоп или лупу, то можно заметить, что она не острая, а округленная. И чем больше округление режущей кромки, тем более тупым является лезвие. Тупым лезвием трудно резать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность шероховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима заточка лезвия инструмента. Заточку дереворежущих инструментов можно выполнять напильником или абразивным кругом, установленным на ручном точиле или на заточном станке. Точило и заточной станок состоят из абразивного круга, закрепленного на вращающемся валуи приводимого во вращение рукояткой (рис. 8, а) или электродвигателем (рис. 8, б).

Рис. 8. Заточка дереворежущих инструментов: а — ножа рубанка на ручном точиле; б — стамески на электроточиле: 1 — абразивный круг; 2 — затачиваемый инструмент; 3 — упор (подручник); 4 — электродвигатель

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической, так и на торцевых поверхностях заточного круга.

При заточке всех режущих инструментов на электроточилах режущую кромку следует располагать так, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха, как показано на рисунке 8, б. В противном случае режущее лезвие перегреется (посинеет), произойдет отпуск, и оно потеряет твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, качество обработанной поверхности резко ухудшается. Однако располагать инструмент при заточке лезвием вперед опасно, так как возможен его выброс вращающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент следует надежно прижимать к упору и осторожно, плавно подводить его лезвие к кругу.

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно меньшую из поверхностей лезвий, например на ножах рубанков и стамесок — заднюю поверхность 2 (рис. 9). При этом снимается меньший объем металла лезвия, экономятся инструменты, трудозатраты и время.

Рис. 9. Правка и доводка лезвий заточенных инструментов: а — снятие заусенцев и заострение режущей кромки; б — правильное положение лезвия при заточке; в — неправильное: 1 — передняя поверхность лезвия; 2 — задняя поверхность лезвия; 3 — режущая кромка

Затачивают инструмент до тех пор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по тупой кромке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мастерских выполняет учитель на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке СЗШ-1.

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемещают вдоль режущей кромки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не перегревалось. Заточку проводят в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси.

Косые стамески затачивают с двух сторон с расположением режущей кромки вверх.

В целях безопасности работать самостоятельно на заточных станках учащимся запрещается!

На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снимают путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом бруске. При доводке лезвие инструмента затачиваемой поверхностью плотно прижимают к бруску и перемещают круговыми или перекрестными движениями, пока заусенцы не исчезнут (рис. 9).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске — оселке. Оселок смачивают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхности круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и оселок промывают водой и протирают насухо.

Заточка пил более сложна. Перед заточкой зубьев пил их вершины прифуговывают напильником, закрепленным в специальном приспособлении — колодке (рис. 10).

Рис. 10. Прифуговка вершин зубьев пил напильником в колодке: 1 — колодка; 2 — напильник; 3 — пила

Прифуговка — выравнивание линии вершин зубьев за счет срезания вершин выступающих зубьев. Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой заточкой под углом β₁ (рис. 11, а) трехгранным (личным) напильником с мелкой насечкой.

Рис. 11. Форма зубьев пил в сечении: а — поперечных; б, в продольных; г — смешанной распиловки: β — угол заострения; δ — угол резания; δ₁ — угол косой боковой заточки

При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 12, а) или в тисках (рис. 12, б).

Рис. 12. Крепление пилы и прием работы напильником при заточке: а — в зажиме верстака; б — в тисках: 1 — пила; 2 — зажимные планки; 3 — напильник

Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми боковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напильника с наклоном под углом β₁ к плоскости пилы (рис. 11, а, г; рис. 12, б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе незаточенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Затачивают зубья до образования острой вершины и острой боковой режущей кромки.

Зубья пил для продольного и смешанного пиления затачивают по передней поверхности под углом боковой заточки β₁ (рис. 12, б) до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехвранные и ромбические напильники с мелкой насечкой (рис. 13).

Рис. 13. Заточка зубьев напильниками: а — трехгранным; б — ромбическим: 1 — напильник; 2 — пила; 3 — слой металла, снимаемый при заточке

Чтобы полотно пилы пе заклинивало в пропиле, производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны (рис. 14, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 14, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока регулируемый упор не коснется полотна пилы.

Рис. 14. Развод зубьев пил: а — поочередно отогнутые зубья разведенной пилы; б — разводка: 1 — полотно пилы; 2 — разводка; 3 — упор

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух параллельных прямых линиях, расстояние между которыми (развод) должно быть в полтора-два раза больше толщины полотна пилы.

Правила безопасной работы

1. Заточку, доводку и правку режущих инструментов производить только с разрешения учителя и под его контролем!
2. При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ранения рук.
3. Закрывать незатачиваемые зубья пил специальными защитными чехлами.

Практическая работа № 5

Заточка и развод зубьев пил

1. Получите у учителя пилу, напильник, напильник в колодке и разводку для заточки и развода зубьев пил.
2. Запишите и покажите учителю последовательность заточки.
3. Под руководством и наблюдением учителя произведите прифуговку и заточку зубьев пилы. Контролируйте правильность заточки.
4. Настройте разводку и разведите зубья пилы.

Практическая работа № 6

Правка и доводка лезвий ножей для стругов, стамесок и долот

1. Получите у учителя инструмент для выполнения правки и доводки лезвия.
2. Попробуйте резать образец древесины лезвием этого инструмента.
3. Подберите необходимые бруски и оселки для правки и доводки лезвия.
4. Произведите правку и доводку лезвия, как это показано на рисунке 9.
5. Проконтролируйте остроту режущей кромки резанием заготовки из древесины.

Новые слова и понятия

Округление (затупление) режущей кромки, заточка, точило, заточной станок, абразивный круг, доводка, правка, оселок, прифуговка, развод зубьев, разводка.

План конспект урока “Заточка дереворежущих инструментов.”

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Технология 7 класс.

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения.

Тема урока: Заточка дереворежущих инструментов.

Образовательная – расширение представлений учащихся о заточке дереворежущих инструментов;

Воспитательная – приветь качества аккуратности и собранности при выполнении заточке дереворежущих инструментов;

Развивающая – развить навыки при заточке дереворежущих инструментов.

Методы проведения занятий: Объяснительно – наглядный, беседа, самостоятельная работа под контролем преподавателя.

Межпредметные связи : математика.

Материально – техническое оснащение:

Точило и электроточило.

Стамески, ножовки, напильники, разводки.

Литература для учителя:

1. Технология VII класс [Текст]: для общеобразоват. учреждений / под редакцией В.Д. Симоненко – М. 2003. 193с.

1. Организационная часть – 3 мин.

1.1. Контроль посещаемости.

1.2. Проверка готовности к занятию, объяснение цели и темы урока.

2. Повторение пройденного материала – 7 мин.

Вопросы к классу:

Дайте определение технологическому процессу?

Что содержат технологическая и операционная карты?

3. Изложение нового материала — 25 мин.

3.1. Заточка дереворежущих инструментов .

Если посмотреть под микроскопом или в лупу на режу­щую кромку, то можно заметить, что она не острая, а ок­ругленная. И чем больше округление режущей кромки , тем более тупым является лезвие инструмента. Тупым лезвием трудно резать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность ше­роховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима за точка лезвия инструмента. Заточку производят на заточных станках или вручную. Заточной станок состоит из за­точного (абразивного) круга, насаженного на вал и приво­димого во вращение рукояткой (рис.7, а) или от электро­двигателя (рис.7, б, в). Заточной круг имеет такое направ­ление вращения, что его затачивающая поверхность дви­жется сверху вниз.

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической поверхности заточного круга, так и на торцевых.

При заточке всех режущих инструментов на электрото­чилах есть одна особенность — это расположение режу­щей кромки впереди загачиваемой поверхности, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха (не синела и не отпускалась). Если лезвие посинело, значит, оно нагре­лось до такой температуры, при которой металл потерял свою твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, резко ухуд­шается качество обработанной поверхности. Однако рас­положение инструмента при заточке лезвием вперед явля­ется более опасным, так как возможен его выброс вра­щающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент на­дежно прижимают к упору и осторожно, плавно подводят его лезвие к кругу.

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно более малую поверхность их лезвий, например на ножах рубанков и стамесок — заднюю (рис. 8, 2), а на зубьях продольных пил — переднюю и заднюю (рис. 12). При этом снимается меньший объем металла лезвия, эко­номятся инструменты, трудозатраты и время.

Загачивают инструмент до тех пор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по ту­пой кромке. О том, что режущая кромка заточилась, сиг­нализирует образование искр на передней поверхности лезвия при его заточке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мас­терских обычно выполняют на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке СЗШ-1. Нож на станке СЗШ-1 крепят и перемешают в специальном суппорте под определенным углом к торцевой плоскости вращающегося заточного кру­га, тем самым создавая постоянный угол заострения β (рис. 7. в).

За счет того, что плоскость круга немного развернута к плоскости ножа, задняя поверхность кожа получается во­гнутой по дуге cd (рис. 7, в). Образуется так называемая «сабельная» заточка лезвия. Такое лезвие хорошо и быстро правится (доводится) на оселке.

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемешают вдоль режущей кром­ки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не пере­гревалось. Заточку ведут в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси. Угол наклона инструмента выбирают так, что­бы затачивалась вся стачиваемая поверхность и образовы­вался нужный угол заострения лезвия в пределах 30 . 45°,

Косые стамески затачивают с двух сторон с расположе­нием режущей кромки вверх.

В целях безопасности учащимся работать самостоятель­но на заточных станках запрещается!

На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снима­ют путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом брус­ке. При доводке лезвие инструмента сточенной поверхно­стью плотно прижимают к бруску и перемещают круговы­ми или перекрестными движениями, пока заусенцы не ис­чезнут (рис. 8).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске (оселке). Оселок смачи­вают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхно­сти круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и осе­лок промывают водой и протирают насухо.

Заточка пил более сложна. Перед заточкой зубьев пил их прифуговывают напильником, закрепленным в специ­альном приспособлении — колодке (рис. 9).

Прифуговка – выравнивание по одной линии верши­нок зубьев посредством срезания их напильником при его движении вдоль зубьев. В результате прифуговки срезают вершинки выступающих зубьев.

Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой за­точкой под углом β ₁ (рис.10, а) трехгранным (личным) на­пильником с мелкой насечкой. При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 11, а) или в тисках (рис. 11,6).

Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми бо­ковыми скосами двумя – тремя движениями по ним напиль­ника с наклоном под углом β ₁ к плоскости пилы (рис.10, а, г; рис.11, б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе незаточенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Затачивают зубья до образования острой вершинки и острой боковой режущей кромки.

Зубья пил затачивают по передней и задней поверхно­стям. Переднюю поверхность затачивают под углом боко­вой заточки β ₁ до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехгранные и ромбические (рис. 12) напильники с мелкой насечкой. Напильник перемещают под углом заточки и под наклоном от основания зуба к вершине.

Чтобы полотно пилы свободно перемещалось, в пропи­ле производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны через один зуб (рис. 13, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 13, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока упор 3 не коснется полотна пилы.

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух прямых линиях, расстояние между которыми (развод) долж­но быть в 1.5 — 2 раза больше толщины полотна пилы.

Не допускать заклинивания круга затачиваемым инструментом, так как раскалывание круга приводит к вы­бросу кусков с большой скоростью.

Затачиваемый инструмент подводить к заточно­му кругу плавно и держать так, чтобы его не выбросило кругом.

При заточке на торце круга остерегайтесь попада­ния инструмента иа зажимные шайбы.

Все виды заточек проводить только с разрешения учителя и строго под его надзором!

Внимательно пронаблюдать заточку, как это дела­ет учитель.

При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ра­нения рук.

Закрывать незатачиваемые зубья пил специальны­ми защитными чехлами.

4. Самостоятельная работа учащихся – 40 мин.

Заточка и развод зубьев пил

Получите у учителя пилу, напильник, напильник в колодке и разводку для заточки и развода зубьев пил.

Запишите последовательность заточки и покажи­те учителю.

По разрешению учителя и под его руководством и наблюдением произведите прифуговку и заточку зубьев пилы. Контролируйте правильность заточки.

Настройте разводку и разведите зубья пилы.

Практическая работа № 2

Правка и доводка лезвий ножей для стругов, стамесок и долот

Получите у учителя инструмент, у которого необ­ходимо выполнить правку и доводку лезвия.

Попробуйте резать образец древесины этим лез­вием.

Подберите необходимые бруски и оселки для правки и доводки лезвия.

Произведите правку и доводку лезвия, как это показано на рис. 8.

Проконтролируйте остроту режущей кромки.

4.1. Первый обход – проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приемов труда.

4.2. Второй обход – проверить правильность заточки инструмента.

4.3. Третий обход – проверить правильность усвоения знаний. Оценка знаний.

5. Заключительный инструктаж – 3 мин.

5.1. Анализ характерных ошибок и их причин.

5.2. Сообщение оценки работы каждого учащегося.

5.3. Домашнее задание: повторить §4, подготовить § 5.

6. Уборка рабочих мест – 3 мин.