Радиально сверлильный станок с чпу

Радиально-сверлильные станки JET

Радиально-сверлильные станки JET

Радиально-сверлильные станки по металлу являются одним из самых распространенных классов станочного оборудования, используемого на предприятиях машиностроительной сферы, при единичных работах и серийном производстве. Главное отличие подобной техники – возможность конструкции совместить ось отверстия на заготовке с положением шпинделя в радиальном и круговом положении. Представленные модели в соответствии с конструктивными особенностями подразделяются на следующие типы:

оборудование общего назначения;

агрегаты, переносимые и используемые для работы на крупных, габаритных деталях и заготовках;

Большинство машин имеют мощные, экономичные электродвигатели, с помощью которых обеспечивается механические операции на металлических заготовках больших диаметров, нарезание резьбы размерами до М25. Каждая модель обладает широким диапазоном частоты вращения шпинделя. Такие характеристики позволяют осуществлять различные виды обрабатывающих работ, выполнять целый ряд вспомогательных технологических заданий.

Агрегаты имеют на оснащении устройства автоматического выталкивания режущих инструментов, зажимы для работы механизма независимой блокировки узлов станка. Диапазон работ, выполнение которых характерно для радиально-сверлильных установок, следующий:

сверлильные операции по металлу;

зенкерование и торцевание кромки готового изделия;

рассверливание отверстий до необходимого диаметра;

операции по нарезанию резьбы.

Наличие специальной оснастки и дополнительных инструментов позволяют значительно увеличить спектр выполняемых технологических заданий на данной технике.

Специфика и особенности радиально-сверлильных станков

Конструкция оборудования позволяет осуществлять обрабатку на заготовках и деталях больших размеров и сложных геометрических форм. В процессе работы осуществляется не переустановка деталей, а осуществляется перемещение шпинделя в радиальном направлении или вкруговую, повторяя контуры детали.

Представленные в каталоги станки отличаются своими техническими параметрами и характеристиками, такими как мощность двигателя, максимально допустимый диаметр сверления. У многих установок отличаются размер конуса шпинделя, диапазон его вылета и хода. Оборудование может устанавливаться на подготовленный фундамент, иметь специальные механические устройства для перемещения в пределах рабочих участков. Ряд моделей рассчитан для транспортировки на рабочий участок при выполнении монтажных и ремонтно-восстановительных работ. Механизмы соответствуют необходимым стандартам безопасности и качества. Отвечают нормам противопожарной и электротехнической безопасности. На все модели распространяется гарантийное обслуживание, увеличивающее продолжительность эксплуатации установок, сохраняя основные параметры и характеристики.

© 2013 – 2020 JET-Центр Республика Беларусь
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой

Радиально-сверлильный станок Z3032х10/1

Станок радиально-сверлильный предназначен для сверления, зенкерования, растачивания отверстий, нарезания резьбы, подрезке торцов и т.п. Наиболее эффективное использование радиально-сверлильного станка — в механических цехах, обеспечивающих мелко- и среднесерийное производство, а также в сервисных мастерских. Основная спецификация, размеры станка и сравнительные характеристики с аналогами указаны в таблице. Компоновка — традиционная для радикально-сверлильных станков и включает:

1. • базовую плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой установлено колонна с рукавом;
   • колонну, вращающуюся вокруг вертикальной оси, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей без их переустановки;
   • рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси;
   • сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава;
   • шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие. Ручная подача от штурвального устройства на сверлильной головке. Маховик для тонкой ручной подачи. Механизм перемещения рукава с приводом от электродвигателя с устройствами автоматического отключения при положении рукава в крайних положениях. Минимальные усилия ручного перемещения сверлильной головки и вращения колонны. Все перемещаемые части станка фиксируются в рабочем положении ручными зажимами. Гидравлическое переключение скоростей и ручное переключение подач. Фрикционная муфта скоростей шпинделя, позволяющая плавно, без толчков, менять направление вращения шпинделя, что также предотвращает перегрузку двигателя. Муфты, встроенные в механизм подачи, предохраняют станок от перегрузки по осевому усилию при сверлении. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления. Система подачи охлаждения (СОЖ) в рабочую зону. Для обработки мелких деталей станок укомплектован прямоугольным столом с Т-образными пазами. Рабочее (местное) освещение. Стандартное напряжение электрической сети – 380В, 50Гц. Радиально-сверлильный станок соответствует требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.2.009-80.

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Основными инструментами, которыми оснащаются радиально-сверлильные станки, являются сверла, развертки, зенкера и резьбовые метчики. Для выполнения отдельных технологических операций на станок может быть установлен инструмент специального назначения.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

• Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
• Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ?

Для чего требуются радиально-сверлильные станки с ЧПУ? Типы и достоинства такого оборудования.

Радиально-сверлильный станок представляет собой самый распространенный инструмент в металлургической области. Эти приборы отличаются удобством и простотой в эксплуатации, они дают возможность обработать элементы под различными углами.

С помощью повышенного функционала станок обладает более широкой сферой использования, применяются для обработок деталей разнообразных конфигураций из самых разных материалов.

Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?

Радиально сверлильный станок с ЧПУ незаменим для того, чтобы обрабатывать единичные отверстия либо отверстия, находящиеся группами, на заготовке с огромными размерами и весом.

Операции, которые выполняются на радиально-сверлильном станке с ЧПУ:

1. Сверлить сквозные и глухие отверстия.
2. Рассверливания и растачивания (при применении расточных головок) дырок.
3. Нарезание резьбой с помощью метчика.
4. Зенкерование дырок, чтобы получить более высокую категорию чистот и точности обработок области дырок.
5. Зенкование, которые нужно, чтобы формировать конические и цилиндрические технологические углубления под головку болта, винта и так далее.
6. Развертывание конического или цилиндрического отверстия, нужное для того, чтобы получить необходимую точность и шероховатость области.
7. Раскатка и хонингования областей дырки (благодаря раскатным и хонинговальным головкам).
8. Подрезание торца бобышки, чтобы обеспечить поверхность, перпендикулярную оси дырок.

Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ

Этот тип техники осуществляет такие же операции, что и вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-сверлильный станок может сверлить дырки в сплошных материалах, зенковать уже доступные дырки, зенковать торцовые области, делать дырки и нарезать большие резьбы. Однако главным предназначением станков считается обрабатывание дырок больших элементов.

Сверлильно-радиальный станок принципиально отличается от вертикально-сверлильного агрегата – во время работы на такой технике деталь располагается в неподвижном виде, а шпиндель можно переместить. Это связано с тем, что во время работы с тяжелой и крупногабаритной деталью переместить их очень сложно.

Шпиндель в такой технике обычно двигается и радиально и по кругу. Таким образом можно сделать дырку в любых участках детали, ограниченный сектором круга.

Различают следующие виды станков:

1. Общего предназначения. Во время работы на подобном станке обрабатываемую область устанавливают на столик, а шпиндельная головка обычно перемещается в 3 направлениях около элементов.
2. Станок с колонной, перемещающейся в направляющих станинах. Эта техника применяется для обработки тяжелой детали огромных габаритов.
3. Станки на самоходное тележке. Тележку можно переместить по специальным железнодорожным колеям. Применяются для работ с большой деталью.
4. Переносной станок. Дает возможность выполнять дырки в корпусе чугунной или стальной отливки. Это промышленный станок, который применяется в тяжелых машиностроениях, и в судостроении.

Особенности работы агрегата

Функциональные возможности радиально-сверлильных станков зависят от качества его любого составляющего. К примеру, работа данной техники нуждается в установке в сверлильных бабках коробок переключения скорости и регулировок рабочей передачи.

Любые виды манипуляций, которые связаны с обрабатыванием металлического элемента, осуществляются с помощью точного и ритмичного вращения режущих инструментов.

На лицевой области находится центр управления станков и все выполняемые операции. От качества и важных моментов электрического мотора, оснащенные радиально-сверлильные станки, основана и его мощность.

Но характеристики выполняемой обработки основаны от разнообразных моментов, среди которых:

• диаметр создаваемых дырок;
• самое большое расстояние, на которое может переместиться шпиндель;
• номер конуса, располагающегося во внутренней области шпинделя и объединенный со станком;
• число ступеней, благодаря которым вы можете отрегулировать частоту вращения шпинделей;
• число оборота шпинделя.

Радиально-сверлильный станок является сложным, но высокоэффективным и многофункциональным оборудованием.

Многие такие станки применяются на любом крупном предприятии, а количественное программное управление намного может упростить выполняемые работы для создания различных диаметров дырок в элементах трудного вида.

Как подобрать?

Рассмотрим основные характеристики подбора радиально-сверлильного станка:

• максимальный диаметр, который обрабатывается с помощью сверла в стальных либо чугунных заготовках;
• максимальным размером нарезаемых резьбовых метчиков;
• мощность электродвигателя шпинделя;
• радиус перемещения шпиндельных бабок;
• угол поворотов траверса;
• максимальное отдаление среди столов и торцов шпинделя, которое определяет самую высокую обрабатываемую заготовку (за вычетом габаритов прибора);
• самое высокое перемещение по вертикали пиноли с прибором, которое определяет глубину обработок;
• диапазон подач и число ступеней вращений шпинделя;
• присутствие систем охлаждения прибора и заготовок в зоне резания, и смазочной системы.