20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растачивание отверстий на фрезерном станке

Расточная головка повышает функциональность фрезерного станка и может использоваться на другом оборудовании

Расточная головка для фрезерного станка позволяет сверлить отверстия на боковой поверхности, и растачивать их до нужного размера с высокой точностью.

Тип ползуна и вид резца выбирается в зависимости от размеров. Универсальное приспособление устанавливают на расточных и сверлильных станках.

Конструктивные особенности

Особенность конструкции фрезерных станков – пиноль установлена неподвижно и только вращается вокруг своей оси. Расточная головка обеспечивает радиальное перемещение резца. Она состоит:

  • конический хвостовик;
  • пиноль;
  • ползун с резцедержателем;
  • ходовой винт.

Хвостовик заводится плотно в конус шпинделя и крепится к нему. Он передает вращательный момент всему приспособлению.

Пиноль жестко прикручивается болтами к хвостовику. По ее направляющим перемещается ползун. Направление и размер смещения устанавливается ходовым винтом. На ползуне, параллельно направляющим, вырезан паз под резец. Стебель зажимается сбоку болтами.

Принцип работы

Диаметр отверстия, получаемый сверлением, ограничен. Для его увеличения делается расточка.

В шпинделе крепится расточная головка. Резец вставляется в паз ползуна, режущая кромка выставляется по оси вращения. Ходовым винтом инструмент подводится на нужный размер – отверстие плюс глубина резания.

При вращении шпинделя закрепленная на столе деталь движется в сторону станины. Вращающийся по кругу резец обрабатывает отверстие на заданный размер. Затем ползун смещается наружу, и так за каждый проход снимается стружка, увеличивается размер внутренней полости.

Расточка отверстий малого диаметра выполняется торцевыми резцами с длинным стеблем-оправкой. Он вставляется в торец ползуна. Расточка до нужного размера обеспечивается сменой резцов с разной величиной головки. Такие инструменты продаются комплектами с указанием минимального и максимального диаметра.

Растачиваемые отверстия делятся:

Их растачивают одним типом головки, меняют только резцы. Для сквозного устанавливают обычные проходные. Дно глухих полостей зачищают торцевыми с 2 режущими кромками.

По механизму работы и настройки расточные головки делят:

  • с ручной подачей;
  • автоматические.

Каждый вид имеет свои преимущества.

С ручной подачей

Станочник перемещает салазки с закрепленным в нем резцом вручную, проворачивая ходовой винт ключом. В простых приспособлениях после каждого прохода отпускаются винты, подвигается резец на глубину реза, и снова затягивается крепеж.

Такие приспособления можно сделать самостоятельно. Они жесткие, простые, способны снять за один проход толстый слой металла. Поймать размер с припуском 0,005 мм головкой с ручной подачей сложно. Расточными головками с ручной подачей изготавливают только отверстия с ровными поверхностями одного размера.

С автоматической радиальной подачей

Автоматическая подача осуществляется за счет специальной муфты, передающей при включении вращение со шпинделя на ходовой винт. Это позволяет менять положение резца на любом участке по длине отверстия и выполнять канавки, конусы, фигурные вырезы.

Приспособления с автоматической радиальной подачей ползуна – резца, менее жесткие. Они снимают за один проход не более 0,02 мм металла. Точность настройки высокая, до 0,002 мм.

Особенности выбора

Для расточки отверстий малого диаметра и небольшой глубины подойдут универсальные головки. Изготавливать детали со сквозными отверстиями без переходов, выполнять черновую расточку получится быстрее жесткими ручными конструкциями головок.

Большие партии деталей, расточку отверстий с переходами, канавками и другими элементами, выполнят головки с автоматической подачей на станке с ЧПУ.

Изготовление своими руками

Изготовление приспособления для расточки на фрезерном станке следует начинать с пиноли.

  1. Сделать чертеж будущей головки.
  2. Отрезать кусок квадратного проката, подходящий по размеру пиноли.
  3. Прострогать направляющие.
  4. Сделать на противоположной плоскости отверстия под крепление с хвостовиком.
  5. Просверлить и нарезать резьбу в боковых плоскостях. В них будут закручиваться болты, зажимающие ползун.
  6. На ползуне сделать ответные направляющие.
  7. На противоположной стороне выбрать полочки, оставив выступ под резцедержатель.
  8. Выфрезеровать паз под стебель резца. Сбоку просверлить отверстия и нарезать резьбу М6. В них будут закручиваться болты, зажимающие инструмент.

Хвостовик должен иметь конус такой же по номеру, как и у шпинделя. К нему крепится пиноль.

Расточная головка превращает простой фрезерный станок в универсальный. На нем после фрезеровки выполняется сверловка и расточка отверстий разных диаметров с одной установки детали. Это значительно упрощает обработку, повышает производительность.

Обработка отверстий на станках с ЧПУ;

Общие вопросы производства зубчатых передач (ЗП)

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Автоматизация изготовления изделий в крупносерийном и массовом производстве осуществляется путем создания специальных автоматических линий, станков автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков, работающих по жестко переналаживаемому циклу.

Автоматизация в мелкосерийном производстве требует создания ГПС (гибких производственных систем), способных автоматически переходить с обработки деталей одного типоразмера на другой.

Осуществление этого происходит на базе станов с ЧПУ и многоцелевых станков (обрабатывающий центр).

Объединение группы станков с ЧПУ и многоцелевых станков в единую технологическую систему, связанную автоматическим транспортом, позволяет создавать ГПС, управление системой ЭВМ.

З.П. служат для преобразование или передачи равномерного (неравномерного) вращательного движения между валами параллельными или перекрывающимися осями, или вращательного в поступательное или колебательное движение.

З.П. состоит из: зубчатых колёс, колеса и рейки, червяка и червячного колеса, зубчатых колёс особой формы.

Передачи делят: на эвольвентные, червячные, цевочные, часовые.

По форме зуба цилиндрической передачи делят на прямозубые, косозубые, криволинейные и круглые зубья.

Обработка отверстий является одной из наиболее трудоемких операций. Это связано с особенностями процесса резания .Напомним : затруднен подвод СОЖ к режущим лезвиям , вывод стружки , недостаточная жесткость режущего инструмента невозможность непосредственного наблюдения за резанием

В то же самое время в большом количестве деталей время обработки , приходящееся на обработку отверстий доходит до 80%.

Сразу же следует отметить , что не все отверстия могут быть обработаны на станках с ЧПУ. Первым ограничением является длина отверстия.

Отверстия обрабатывают на сверлильных , расточных , координатно-расточных станках ,могут применяться многоцелевые фрезерные станки(т.е. на всех типах станков с ЧПУ)

Наиболее целесообразно производить обработку заготовок , имеющих большое число отверстий .При этом отверстия желательно ориентировать в одном направлении , чтобы обработка производилась за один установ.

Сверлильный станок с одним шпинделем и ручной сменой : подбирают отверстия одного диаметра. Для отверстий разного диаметра и конструктивных форм выбирают станки с автоматической сменой инструмента. Эти станки чаще всего имеют револьверную головку , что позволяет за одну операцию сверлить, зенкеровать , развертывать и т.д., значит станки с ЧПУ лучше универсальных , отпадает необходимость в кондукторах. Снижение потерь времени : использование механизированных зажимов РИ ; отсутствие выверки и замеров в процессе обработки. Важное преимущество расточных станков- с одного установа обрабатывать в корпусных деталях системы отверстий с точными межцентровыми расстояниями. Расточные станки с ЧПУ подразделяются на горизонтально-расточные и вертикально-расточные. Горизонтально-расточные станки с поворотными столами без задних стоек благодаря высокой точности позиционирования позволяют обрабатывать отверстия с высокой точностью с двух сторон при повороте на 180º (соосные отверстия).Поворотный стол позволяет обрабатывать отверстия перпендикулярные и наклонные со всех 4-х сторон.

Читать еще:  Рейтинг рейсмусовых станков для дома

Для окончательной обработки по Н5 даже сравнительно больших размеров применяют развертки вместо расточного инструмента. При этом не требуется длительной и сложной настройки резца на заданный размер. Координатно-расточные станки имеют вертикальное расположение шпинделя, это как правило станки с дискретностью позиционирования 0,001 мм на импульс.

Процессы обработки отверстий

Выбору рациональной схемы обработки отверстий следует уделять особое внимание.

Для обработки отверстий пригодны практически все станки с ЧПУ .Последовательность обработки устанавливают по общим правилам.

Технологическая классификация отверстий

Конфигурация любого отверстия может быть сформирована из основных и дополнительных элементов. Основные элементы отверстий могут быть глухими и сквозными .Дно глухого отверстия может иметь плоский или произвольный характер. Большинство основных элементов составляют плоские цилиндрические отверстия от 7 до13 квалитетов точности. Рисунки 1-9(гладкие сквозные с фаской и без фаски , глухие, конические глухие и сквозные с резьбой и без нее).


1 2 3 4


9

Дополнительные элементы отверстий : фаски , углубления прямоугольного профиля со свободными размерами, наружные и внутренние торцы , требующие обработки , канавки и т.д.

Заготовки трех типов : сплошная , с литым отверстием , с предварительно обработанным отверстием. Из простых отверстий составлены сложные . Каждое отверстие отделяется друг от друга торцовыми поверхностями(рис. 10). Торцы обычно нумеруются (от которых производится отсчет размеров при обработке. Каждая выделенная ступень может быть обработана за один или несколько проходов.

Типовые переходы при обработке отверстий

Как правило имеется определенная последовательность обработки(рис 11)

11.2-черновая обработка сверлом и зенкером(зенкером в литом отверстии)

рисунок 11 11.1 11.2

Последовательность обхода отверстий инструментами

Методы обхода отверстий .

После проектирования операций обработки отверстий , назначается последовательность их обхода инструментами.(почтальон!?).

Порядок обхода бывает последовательный или параллельный.

Последовательный— каждое отверстие обрабатывают всеми инструментами , затем после изменения позиции обрабатывают следующее отверстие.

Параллельный – каждый инструмент обходит все отверстия , подлежащие обработке этим инструментом , затем его меняют и цикл повторяется.

Выбор метода связан с минимизацией холостых ходов. Исключения бывают если метод определяется технологическими условиями обработки , например при обработке отверстий 7-9 го квалитетов с жесткими межцентровыми расстояниями (менее 0,2 мм), здесь целесообразно первые переходы( центрирование , сверление , зенкование) выполнять параллельно , а заключительные – последовательно , без перемещения детали.

Для решения задачи минимизации времени холостых ходов получим требуемые зависимости :

τ— время на смену инструмента;

θ — время на перемещение при позиционировании

При параллельном методе каждый инструмент меняют один раз , поэтому

m- число инструментов

τ – среднее время смены одного инструмента

Время обхода отверстия одним набором инструментов

θ-время обхода всех отверстий одним инструментом

Таким образом общее время при параллельном методе

Тпар=m(τ+θ)

При последовательном переходе каждый инструмент меняют столько раз , сколько всего отверстий (n) в группе.

а время обхода комплектом инструментов всех отверстий будет

т.к. обход осуществляется один раз.

Суммарное время на холостые перемещения при последовательном методе

К=

Если к>1 –то предпочтение отдается параллельному методу

к 2 арифметических операций.

Усовершенствованный алгоритм состоит из «к»-кратного повторения с выбором каждый раз другой начальной новой точки . В качестве оптимального выбирается лучший из n вариантов . Эти два метода дают достаточно хороший способ для малого числа точек (n≤20).

Другой рэндомизированный вариант : переход из i-той точки производится не в ближайшую , а в случайную , ранее не проходимую. При этом вероятность перехода взвешена в соответствии с расстоянием : чем ближе точка , тем выше вероятность перехода.

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

Зубчатые колеса служат для преобразования или передачи равномерного (реже равномерного) вращательного движения между валами с параллельными или перекрещивающимися осями, или вращательного в поступательное или колебательное движение.

Зубчатые передачи состоят из: зубчатых колес, колеса и рейки, червяка и червячного колеса, и зубчатых колес особой формы.

Передачи делят: на эвольвентные, цикоидальные, часовые, цевочные, точечными контактами, червячные.

По форме зуба цилиндр передачи делят на прямозубые, косозубые, шевронные, криволинейным и круговым зубом.

Расточные головки и особенности выбора для фрезерного станка

Расточная головка относится к числу компонентов оснастки специального оборудования, которое применяется для выполнения расточных работ. Суть последних сводится к приданию отверстий необходимых параметров путем осуществления таких операций, как сверление, литье и ковка.

Основная задача, которую планируется решить с их помощью – придание отверстиям большего диаметра и повышение точности размеров и малой шероховатости поверхности обрабатываемых деталей. При помощи расточного оборудования можно получать отверстия, канавки и выемки. Довольно распространены ситуации, когда к расточным работам прибегают металлообрабатывающие предприятия.

Особенности расточных работ

Чтобы выполнить расточные работы, требуется использовать специальное оборудование, в качестве которого может выступать расточный, фрезерный и токарный станок. Первый станок представляет собой разновидность металлорежущего оборудования, основное назначение которого сводится к выполнению сверления, зенкерования отверстий, фрезерования поверхностей, нарезания резьбы и иных операций. Во многом результат расточных работ зависит от используемого станка, где важно ориентироваться на форму обрабатываемого изделия.

При выполнении подобной обработки создаваемому отверстию обеспечивается высокая точность размеров. Вместе с тем уровень производительности при растачивании не такой высокий, нежели в случае выполнения такой операции, как сверление. В качестве основных рабочих элементов выступают расточные резцы. Всего можно выделить два вида подобных элементов для растачивания:

  • проходные резцы. С их помощью можно обрабатывать отверстия сквозного типа;
  • упорные резцы. Они позволяют выполнять обработку глухих отверстий.

Резец для расточки представляет собой рабочий инструмент, при помощи которого можно растачивать обрабатываемое изделие. В его устройстве можно выделить три ключевые части:

  • Пластина, которая может быть сменной и неперетачиваемой;
  • Тело расточной оправки;
  • Хвостовик.

Выполняя подобную операцию, следует всегда помнить, что резец неизменно имеет больший задний угол по сравнению с рабочими инструментами, с помощью которых выполняется внешняя обработка. Такое решение позволяет головке точно списываться в отверстие. Другой особенностью является то, что она уступает по диаметру отверстию.

Расточные работы в большинстве случаев выполняются при помощи специальных ножей, которые позволяют добиться более высокой точности этой операции. В качестве материала для них используется быстрорежущая сталь или же твердые сплавы. Они имеют тот же диаметр, что и выполняемое отверстие. За счет применения ножей можно создавать отверстия в виде идеального цилиндра, для чего приходится осуществлять только один проход.

Читать еще:  Станок деревообрабатывающий строгальный с фрезой пилой

Процесс растачивания отверстий на станке

К расточке отверстий приступают лишь в тот момент, когда завершают сверление и рассверливание. Целью этих операций является обработка созданного отверстия или придание ему иного положения относительно оси.

Для выполнения растачивания на фрезерном станке используют особые резы либо многолезвийные инструменты, манипуляция с которыми заключается в их вращении. Необходимого результата можно также добиться и посредством вращения обрабатываемого изделия.

При первом варианте работы обязательно приходится применять направляющие втулки. Основное их назначение заключается в увеличении прямолинейности и уменьшении увода оси. Что же касается второй схемы обработки, то здесь ось отверстия имеет более прямолинейное положение, но при этом отклонения от оси вращения шпинделя станка отсутствуют.

Расточные работы могут выполняться с применением нескольких видов инструментов:

  • Расточный резец. Именно к нему в большинстве случаях прибегают при работе на токарном оборудовании;
  • Борштанги. Выполнены в виде скалок, оснащенных резцами. Они являются обязательным рабочим инструментом при работе на вертикальных и горизонтальных расточных станках;
  • Расточные головки. Особенностью этого инструмента является высокая цена, а сами они используются для обработки отверстий размером порядка 50-250 мм. К ним прибегают при работе на вертикально-расточном оборудовании;
  • трехперые цельные зенкеры. К ним прибегают в целях обработки отверстий, чем диаметр не превышает 32 мм. Обычно они применяются при работе на сверлильных станках;
  • четырехперые насадные зенкеры. Основное их назначение заключается в обработке отверстий, размер которых не превышает 80 мм. Они являются обязательным элементом при выполнении расточных работ на сверлильном оборудовании.

Расточная головка — определение

Под этим рабочим инструментом принято понимать приспособление для расточного станка, которое позволяет зафиксировать один или несколько резцов. Местом размещения резцов служит расточная головка. При этом они должны соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия. Крепить их можно при помощи микрометрических винтов. Также к ним могут прибегать для создания радиальной подачи.

Установка расточной головки производится в конусе шпинделя фрезерного станка при помощи хвостовика. В некоторых случаях ее можно закреплять на оправке. Для фиксации корпуса расточной головки, которая необходима для предотвращения от поворачивания шпонкой, используют гайку, которая заворачивается на оправке. В процессе работы резцедержатель начинает двигаться по направляющим корпуса. Любой оборот шпинделя приводит к вращению винта, который скреплен с конической зубчатой передачей, фиксацию которого обеспечивает звездочка, непосредственно взаимодействующая своим зубом с упором. Это в свою очередь позволяет обеспечивать радиальную подачу.

Виды расточных головок

Предлагаемые на текущий момент расточные головки для фрезерного оборудования могут быть классифицированы на две основные группы:

  • инструмент с ручной подачей;
  • устройство автоматической радиальной подачей.

Головки с ручной подачей

Особого внимания заслуживает расточная головка для станка с ручной подачей. Их востребованность обусловлена наилучшими характеристиками. Дело в том, что в качестве материала для нее выступает высококачественная сталь, с которой проводят процедуру термического закаливания и последующую шлифовку.

Как раз благодаря подобному решению и удается выполнять гладкие и высококачественные резьбовые поверхности изделия. Что же касается устройства расточной головки, то именно ее особенности позволяют выбирать требуемый диаметр для обрабатываемых поверхностей: этот параметр лежит в диапазоне от 10 до 470 мм.

Головки с автоматической радиальной подачей

Ко второму виду расточных головок для фрезерного оборудования чаще всего прибегают для выполнения различных металлообрабатывающих операций. В первую очередь, когда возникает необходимость в растачивании поверхностей, торцевании, точении любых наружных поверхностей и пр. Иными словами, рассматриваемая разновидность расточных головок подходит для выполнения большого количества операций, которые могут возникать во время обработки стальных заготовок. Если говорить про особенности этой головки, то следует отметить наличие автоматической радиальной подачи, которая и позволяет осуществлять ступенчатую обработку металла.

Также важным моментом является и то, что подобные расточные головки для фрезерного оборудования отличаются достаточно широким выбором. По этой причине следует очень тщательно выбирать это изделие, поскольку это в последующем скажется на результате обработки.

Устройство и принцип работы

В конструкции расточной головки можно выделить следующие основные элементы:

Местом крепления ступицы служит хвостовик, к которой он фиксируется при помощи четырех винтов. Причем два из них параллельно фиксируют и пиноль. Фиксацию резца обеспечивает ползун, который двигается по двум находящимся внутри пиноли цилиндрическим направляющим. Двигаться ползун заставляет ходовой винт.

Если рассматривать принцип работы расточной головки, то в нем можно выделить следующие особенности. Шпиндель фрезерного станка используется для закрепления хвостовой части, причем последняя фиксируется при помощи штатного затяжного винта. Перед обработкой заготовку помещают в тиски или размещают на столе станка.

Если приходится обрабатывать отверстие размером до 40 мм, то для выбора положения резца по отношению к центру отверстия следует выполнять манипуляции только с ползуном. При работе с отверстиями, чей диаметр не превышает 85 мм, работу по растачиванию выполняют в два приема. Первый этап полностью аналогичен вышеописанной операции. Что же касается второго, то для этого необходимо ползун выставить в изначальное положение, слегка открутить зажимные винты и передвинуть пиноль до упора в ступицу.

Для сверки диаметра отверстия используется специальная школа, которая находится на торцевой поверхности втулки. К рассматриваемому расточному приспособлению обязательно прилагается рукоятка для ходового винта и зажимных винтов.

Заключение

Работа по обработке отверстий различного диаметра требует применения различных элементов оснастки фрезерного станка. К их числу следует отнести и расточную головку. От этого элемента во многом зависит качество выполнения растачивания изделий. Поэтому необходимо правильно подобрать его с учетом характеристик обрабатываемых отверстий.

Инструменты для расточки отверстий

Растачиваниепроизводят для обработки отверстий, имеющихся в заготовке (отливке или поковке), и исправления положения оси ранее просверленного отверстия. Растачивание может производиться резцами или многолезвийными инструментами (зенкерами и расточными головками) при вращении инструмента (на сверлильных и расточных станках) или при вращении заготовки (станки токарной группы).

Как и при сверлении на положение и прямолинейность оси отверстия после растачивания оказывает влияние способ обработки: растачивание с вращением заготовки позволяет обеспечить прямолинейную ось отверстия, совпадающую с осью вращения шпинделя станка.

При растачивании с вращением инструмента применяют направляющие втулки для обеспечения меньшего увода оси отверстия и большей ее прямолинейности.

Выбор инструмента для однолезвийной, многолезвийной и ступенчатой обработки отверстий достаточно широк и зависит от конкретных операционных требований. Многозубый инструмент рекомендуется использовать на черновых операциях, а однолезвийный на чистовых.

35. Комбинированные инструменты для обработки отверстий. Их
конструктивные особенности. Резцы для расточки отверстий.

Читать еще:  Заточной станок для токарных резцов по металлу

36. РАСТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Для совмещения операций или переходов при обработке ступенчатых отверстий применяются всевозможные комбинированные инструменты. Наиболее распространенными комбинированными инструментами для обработки отверстий являются ступенчатые сверла, зенкеры и развертки. Эти инструменты применяются на сверлильных, револьверных, агрегатных стайках и токарных полуавтоматах, обеспечивая высокую производительность и простое обслуживание.

Такие инструменты допускают сравнительно небольшое количество переточек, ограниченное длиной ступени малого диаметра.

Для обработки сложных отверстий большого диаметра применяются комбинированные инструменты со вставными зубьями. Эти зубья имеют фасонный профиль, соответствующий профилю детали.

При обработке отверстий используется также составные комбинированные инструменты, которые представляют собой наборы простых инструментов, закрепленных на общей оправке. Преимущества этих инструментов заключаются в простоте их изготовления и заточки, а также в возможности легкой замены отдельных частей при их износе или поломке.

Комбинированные инструменты для обработки отверстий могут быть также разнотипными: сверла-зенкеры, зенкеры-развертки, сверла-метчики и др.

Комбинированные инструменты имеют большую площадь контакта с обрабатываемой заготовкой. При их применении, в результате больших суммарных сечений среза, возникают значительные силы резания. Все это необходимо учитывать при конструировании таких инструментов и их эксплуатации.

Расточные инструменты применяются для увеличения диаметров отверстий и являются широко универсальными инструментами, так как, в отличие от зенкеров, разверток и других инструментов, допускают регу­лировку (настройку) режущих кромок в радиальном направлении.

Расточными инструментами обрабатывают отверстия диаметром 1. 1000 мм и более с точностью JT5. JT6 и шероховатостью Ra О,8. 1,6.

В механообработке нашли применение следующие типы расточ­ных инструментов: 1) стержневые резцы; 2) двухсторонние пластинча­тые резцы-блоки; 3) расточные головки для обработки неглубоких отвер­стий; 4) расточные головки для обработки глубоких отверстий.

Стержневые резцы имеют одну режущую кромку из быстрорежу­щей стали или в виде СМП из твердого сплава или СТМ. Державки стержневых резцов в поперечном сечении имеют круг­лую, квадратную или прямоугольную формы.

Для растачивания точных отверстий диаметром более 20 мм широ­кое распространение получили вставки типа «Microbohr» (рис. 7.1, б). На цилиндрической поверхности резца 5 имеется точная резьба с шагом Р = 0,5 мм. Регулировочная гайка 4 с внутренней резьбой и градуирован­ной шкалой базируется своей конусной поверхностью в оправке 1. В нужном положении резец закрепляется винтом 3 с шайбой 2. Поворот гайки на одно деление перемещает вершину резца в радиальном направ­лении (с учетом угла наклона продольной оси резца) на 0,01 мм. Резец оснащен напайной твердосплавной пластиной или СМП из твердого сплава.

Двухсторонние пластинчатые резцы-блоки применяют для пред­варительного и окончательного растачивания отверстий диаметром более 25 мм. По сравнению с однолезвийными инструментами они обладают большей производительностью, обеспечивают большую точность и низ­кую шероховатость поверхности отверстий.

Резцы-блоки изготавливают или целиком из быстрорежущей стали, или оснащают пластинами из твердого сплава, а для увеличения стойко­сти изготавливают сборными и регулируемыми по диаметру.

Крепление пластинчатых расточных резцов в оправках либо осуще­ствляется неподвижно для d = 50. 150 мм (рис. 7.2, а), либо допускают «плавание» по одной оси (двухлезвийные блоки (рис. 7.2, б, в)). Вы­падению резца-блока 1 из борштанги 2 препятствует винт 3, входящий с зазором в отверстие, выполненное в корпусе резца-блока (рис. 7.2, б). Известны конструкции четырех и более лезвийных блоков, «пла­вающих» с помощью крестовины по двум взаимно перпендикулярным осям [5].

«Плавающее» крепление резцов-блоков для d = 25. 600 мм приме­няется для компенсации углового и линейного несовпадения осей обра­батываемых отверстий и инструмента. Указанное несовпадение осей происходит из-за погрешностей установки заготовки (инструмента) и зажимных патронов, деформаций элементов технологической системы и других факторов и приводит к снижению точности обработки и стойко­сти инструмента.

Расточные головки для обработки неглубоких отверстий имеют несколько режущих кромок (рис. 7.3). Они жестко крепятся в оправке и применяются для предварительной обработки отверстий.

35.36. Хонинговальные головки. Их расчет и конструкция. Типы фрез и их назначение. Общие конструктивные элементы фрез.

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием.

Она содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков. Последний выполнен в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены поворотные планки. Одни концы планок входят в пазы колодок, а другие — в пазы разжимного штока. Планки установлены на осях с возможностью поворота и сообщения осевого перемещения колодкам с брусками вверх при одновременном осевом перемещении разжимного штока вниз.

Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки. По уровню производительности фрезерование превосходит строгание и в условиях крупносерийного производства уступает лишь наружному протягиванию. Кинематика процесса фрезерования характеризуется быстрым вращением инструмента вокруг его оси и медленным движением подачи. Движение подачи при фрезеровании может быть прямолинейно-поступательным, вращательным, либо винтовым. При прямолинейном движении подачи фрезами производится обработка всевозможных цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей

Цилиндрические фрезы применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно; они широко применяются на производстве. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания.

Торцовые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.

Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние используются при фрезеровании лазов и канавок.

-Угловые фрезы
Угловые фрезы используются при фрезеровании угловых пазов и наклонных плоскостей.

-Концевые фрезы применяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей.

Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двухзубые фрезы. Рассматриваемые шпоночные фрезы, подобно сверлу, могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки.

Фасонные фрезы получили значительное распространение при обработке разнообразных фасонных поверхностей. Преимущества применения фасонных фрез особенно сильно проявляются при обработке заготовок с большим отношением длины к ширине фрезеруемых поверхностей. Короткие фасонные поверхности в условиях крупносерийного производства лучше обрабатывать протягиванием.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector