Рельефно шлифовальный станок по дереву

Рельефно-шлифовальные станки

Автоматический рельефно-шлифовальный станок проходного типа KING-1000-V2H2R2 (MSS, КНР)

Ширина обрабатываемой заготовки максимальная: 1000 мм, длина обрабатываемой заготовки минимальная: 320 мм, толщина обрабатываемой заготовки: 5-100 мм, скорость подачи транспортера: 1-10 м/мин.

Автоматический рельефно-шлифовальный станок проходного типа MSE DREAM-1300-M9 (MSS, КНР)

Ширина обрабатываемой заготовки максимальная: 1300 мм, длина обрабатываемой заготовки минимальная: 320 мм, толщина обрабатываемой заготовки: 5-100 мм, скорость подачи транспортера: 1-10 м/мин.

Рельефно-шлифовальный станок FORMA QSG-630 R4

Шлифование щетками рельефных поверхностей. Комплектация: тарелки и два щеточных вала. Ширина обрабатываемой заготовки, мм 630мм, Толщина обрабатываемой заготовки, мм 2-100 Скорость подачи, м/мин 5-25 м мин

Рельефно-шлифовальный станок FORMA QSG-1000 R4

Шлифование щетками рельефных поверхностей. Комплектация: тарелки и два щеточных вала. Ширина обрабатываемой заготовки, мм 1000мм, Толщина обрабатываемой заготовки, мм 2-100 Скорость подачи, м/мин 5-25 м мин

Рельефно-шлифовальный станок FORMA QSG-1300 R4

Шлифование щетками рельефных поверхностей. Комплектация: тарелки и два щеточных вала. Ширина обрабатываемой заготовки, мм 1300 мм, Толщина обрабатываемой заготовки, мм 2-100 Скорость подачи, м/мин 5-25 м мин

Рельефно-шлифовальный станок FORMA QSG-630 R6

Шлифование щетками рельефных поверхностей. Комплектация:поперечные шлифовальные гусеницы, тарелки и два щеточных вала. Ширина обрабатываемой заготовки, мм 630мм, Толщина обрабатываемой заготовки, мм 2-100 Скорость подачи, м/мин 5-25 м минГабаритные размеры, мм 2600х1525х1560

Рельефно-шлифовальный станок FORMA QSG-1000 R6

Шлифование щетками рельефных поверхностей. Комплектация:поперечные шлифовальные гусеницы, тарелки и два щеточных вала.Ширина обрабатываемой заготовки, мм1000мм, Толщина обрабатываемой заготовки, мм 2-100 Скорость подачи, м/мин 5-25 м минГабаритные размеры, мм 2600х1895х1560

Рельефно-шлифовальный станок FORMA QSG-1300 R6

Шлифование щетками рельефных поверхностей. Комплектация:поперечные шлифовальные гусеницы, тарелки и два щеточных вала.Ширина обрабатываемой заготовки, мм 1300 мм, Толщина обрабатываемой заготовки, мм 2-100 Скорость подачи, м/мин 5-25 м минГабаритные размеры, мм 2700х2195х1560

LIGA Machinery деревообрабатывающие станки и оборудование для производства мебели.

Шлифовальные станки по дереву: виды и особенности. Ленточные, дисковые и барабанные устройства

В этой статье нам предстоит выяснить, какие станки применяются для шлифовки древесины. Мы ознакомимся с их устройством и спецификой применения. Кроме того, читателя наверняка заинтересуют особенности шлифовки древесины и материалов на ее основе.

Одна из разновидностей интересующего нас оборудования – трехбарабанный шлифовальный станок.

Первое знакомство

В чем заключается процесс шлифовки – думается, читателю можно не объяснять.

Однако у шлифовальных станков есть функции и помимо придания гладкости поверхности древесины.

• Выравнивание . После распиловки и строгания на фуговальном или рейсмусовом станке доска, в том числе мебельная, может иметь волнистую поверхность. В процессе шлифования незначительные выступы полностью убираются.

Справка: волна при строгании электрическим оборудованием – следствие слишком быстрой подачи заготовки к ножам или заниженной скорости вращения самих ножей.

• Калибровка . Калибровально – шлифовальное оборудование позволяет получить точные размеры древесной или древесно-стружечной плиты. Допуски здесь не превышают 0,2 миллиметра, поэтому калибровка рейсмусом часто оказывается недостаточно точной.
• Закругление деталей (в первую очередь при изготовлении предметов мебели), снятие фасок. Шлифовальный станок может выполнить эту работу полностью, с нуля, или довести закругления до приемлемой точности после фрезирования.
• Удаление неровностей, наплывов лака, снятие ворса после нанесения первого слоя лакокрасочного материала.

Виды оборудования

Ленточные

Принцип их работы сводится к протяжке бесконечной абразивной ленты парой вращающихся барабанов. В зависимости от ширины ленты устройства разделяются на узко- и широколенточные.

Начнем наше исследование с узколенточных агрегатов.

На снимке – именно такое приспособление.

Что полезно знать о них?

Станки этого типа могут использоваться:

• Для доведения до идеального состояния криволинейных поверхностей.
• Для обработки плоскостей. В этом случае конструкция станка может предусматривать подвижность как прижимающего ленту утюжка, так и стола, а иногда и обоих узлов.
• Для шлифовки кромок щитов (из массива, фанерных и т.д.).
• Для промежуточной шлифовки покрытия лакокрасочными материалами.

Как правило, для работы на узколенточных станках используется абразив на бумажной основе.

Лента для узколенточного станка.

Ее зернистость (размер абразива) подбирается в зависимости от трех факторов:

1. Размера неровностей.
2. Требований к качеству поверхности.
3. Твердости обрабатываемого материала. Понятно, что требования к абразиву у мягкой липы и черного дерева, мало уступающего твердостью легким металлам, будут сильно различаться.

Приведем ориентировочные требования к зернистости ленты для разных изделий:

Полезно: скорость подачи ленты линейно связана с усилием прижима абразивной ленты к детали. Малое усилие при высокой скорости подачи будет означать низкое качество поверхности; значительное усилие прижима при медленной подаче приведет к подгоранию ленты и, реже, самой детали.

При работе на станке стоит помнить ряд правил техники безопасности.

• Надорванные и склеенные со смещением ленты не применяются.
• Избыточное натяжение абразивной ленты может привести к ее разрыву.
• Чрезмерно слабое натяжение тоже вредно: в этом случае лента станет проскальзывать на барабанах, что приведет к ее разогреву и подгоранию бумажной основы.

Лента не должна провисать между шкивами.

Подсказка: при легком нажиме в середине участка между барабанами натянутая лента должна продавливаться примерно на 20 мм.

• После замены абразива станок включают на несколько секунд, чтобы проверить, не уходит ли лента с барабанов. При необходимости положение их осей корректируется (такая возможность предусматривается промышленным оборудованием).

Что полезно знать о широколенточных станках?

1. Устройства применяются исключительно для обработки плоскостей деталей значительной площади.
2. Шлифовальные агрегаты (барабаны с лентой) могут располагаться сверху и снизу относительно заготовки.
3. Они могут быть одно- и многоагрегатными. Во втором случае деталь шлифуется за один проход абразивом разной зернистости: к примеру, с мебельного щита убираются неровности, после чего его обрабатываемая сторона приобретает необходимую для лакировки гладкость.

Одно- и многоагрегатные схемы.

1. В этом случае для подачи детали к абразиву обычно используется механизм, поднимающий стол (или конвейер, использующийся при потоковой обработке заготовок). Лента к выставленным на столе деталям прижимается утюжком, имеющим пневматический привод.

Любопытно: скорость подачи конвейера обычно регулируется… клиноременным вариатором. Да-да, практически идентичным тому, что используется в мототехнике.

Схема работы клиноременного вариатора: 1 – ведущий вал, 2 – ведомый вал. А – высокий коэффициент передачи, Б – низкий.

Инструкция по технике безопасности при работе на широколенточном станке полностью идентична описанной выше для узколенточных агрегатов.

Дисковые

Если ленточные устройства довольно сложны, дороги, нередко отличаются солидными габаритами и массой, то дисковый (или тарельчатый) агрегат выглядит предельно простым. Цена станка ненамного выше стоимости электродвигателя, на основе которого он собирается, и начинается примерно от 4 тысяч рублей за младшие модели.

Именно дисковые изделия чаще всего приобретают для изготовления мебели своими руками и прочих несложных работ в домашней мастерской.

Как устроены бытовые дисковые станки:

• На станине жестко закреплен электромотор мощностью 500 – 3000 ватт.
• На его валу столь же жестко крепится диск диаметром от 300 мм. В некоторых моделях на удлиненном валу мотора фиксируется пара дисков – по одному с каждой стороны ротора. Диск снабжается средствами фиксации абразива (обычно используется простая текстильная застежка – “липучка”).
• Станина комплектуется несложным суппортом для подачи к диску обрабатываемой заготовки.

Понятно, что производительность устройства минимальна; однако в бытовых условиях ее вполне достаточно. От шлифмашинки станок выгодно отличается удобством обработки скруглений и фасок.

Компактное тарельчатое устройство.

Барабанные (цилиндровые)

Если предыдущая схема работы востребована в основном в бытовых условиях, то барабанные агрегаты используются только на производстве. Причина – их габариты и сложность.

Абразивная обработка детали осуществляется несколькими, реже – одним цилиндрическим барабаном с навитыми на него широкими лентами наждачной бумаги.

Барабаны могут размещаться:

• С одной стороны заготовки, обеспечивая ее шлифовку несколькими размерами зерна в один проход.

Любопытно: в этом случае соседние барабаны обычно вращаются в противоположных направлениях. Цель – частично компенсировать создаваемое ими усилие протяжки детали.

• С обеих сторон плоской заготовки. При такой схеме можно выполнить двухстороннюю обработку плоского щита в один прием.

Схемы станков с нижней, верхней и двухсторонней обработкой детали.

Подача заготовки при одностороннем положении барабанов обычно осуществляется транспортерной лентой, при двухстороннем – вальцами.

Особый случай

Так называемый рельефно-шлифовальный станок, строго говоря, трудно отнести к устройствам для шлифовки. Дело в том, что цель его применения – не сделать поверхность дерева более гладкой, а, наоборот, придать ей подчеркнутую неровность.

Жесткие щетки, проходя по поверхности заготовки, вырывают из нее более мягкие волокна, тем самым выделяется текстура и годичные кольца. Процесс называется брашированием (от английского brush – щетка).

Любопытно: если простейшие мини-рельефно-шлифовальные устройства для домашнего применения обычно оснащаются одной щеткой, то у промышленных агрегатов можно насчитать 6 и более вращающихся шпинделей для их крепления.

Цель браширования – придать древесине вид сильно изношенного изделия, искусственно состарить ее. Метод востребован при создании мебели и других изделий в стиле ретро.

На фото – результат браширования.

Искусство шлифовать

Существует старая морская поговорка: нет плохих инструментов, есть плохие штурмана. От оборудования для шлифовки, разумеется, зависит многое; но в куда большей степени конечный результат определяется умением и столярными навыками его владельца.

Итак, как шлифовать правильно?

• Мелким зерном можно обрабатывать древесину поперек волокон. Крупным – только вдоль.

• Кромки щитовых деталей шлифуются опять-таки исключительно вдоль. В противном случае гарантированы задиры щепы.
• Снимая фаску с детали или скругляя ее кромку, двигайтесь по касательной к волокнам, так, чтобы наждачная бумага “приглаживала” их к плоскости детали, а не задирала.
• При лакировке детали или ее покраске эмалью обязательно зашлифуйте всю поверхность бумагой с минимальным размером зерна после нанесения первого слоя и его просушки. При увлажнении на древесине поднимается ворс; если не убрать его, изделие останется шершавым на ощупь при любом количестве слоев покрытия.

Увлажнение любым составом делает поверхность древесины шершавой.

Заключение

Будем считать наше знакомство со стационарным шлифовальным станком по дереву состоявшимся. Видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию к размышлению. Успехов!

Рельефно-шлифовальный станок EcoWood. Модель 1200R

Производитель: Россия

Страна: Россия

Длина изделия: 2300 мм

Ширина изделия: 1200 мм

Макс. высота изделия: 100 мм

Установленная мощность: 10,5 кВт

Узнать цену

Вы выбрали: Рельефно-шлифовальный станок EcoWood. Модель 1200R

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Рельефно-шлифовальный станок EcoWood. Модель 1200R

Подобрать аналог

Вы выбрали: Рельефно-шлифовальный станок EcoWood. Модель 1200R

• Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности – от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

Станок предназначена для шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок с рельефной поверхностью: дверей из массива древесины и MDF, шлифования оконных блоков, фанеры, кухонных фасадов, элементов мебели и прочих поверхностей. При правильном подборе шлифовальных барабанов – дальнейшая ручная доработка не требуется.

Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей из массива древесины и облицованных шпоном, производству деталей мебели и других деревообрабатывающих производств.

• Станок оснащен комплектом спаренных блоков шлифовальных валов с вращением барабанов вокруг своей оси и с орбитальным вращением всего комплекта (карусели), что позволяет получать высокое качество обработки поверхности.
• Вращение шлифовальных валов и карусели осуществляется за счёт редукторной передачи от двигателей вынесенных за пределы рабочей камеры. (Взрывобезопасность)
• Скорость перемещения стола регулируется плавно с помощью инвертора для обеспечения оптимального выбора режимов обработки в зависимости от породы древесины, вида обрабатываемых изделий, заданной чистоты обработки.
• Вертикальное перемещение блока шлифовальных валов, для настройки под использование заготовок различной толщины, осуществляется электро-механическим приводом.
• Удаление пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон по всей длине рабочей зоны.
• Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов. Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности. Станок имеет кнопку экстренной остановки.
• Все узлы станка оснащены инструментом.

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАБОЧЕГО СТОЛА

Осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы обработки для различных типов поверхностей.

Вращение шлифовальных валов осуществляется редукторной передачей от двигателя 4,0 кВт, 1500 об/мин.

Расположены сверху станка и изолированы от рабочей камеры каучуковой мембраной.
Осевое вращение блока шлифовальных валов (карусели) осуществляется в двух направлениях, за счёт привода от мотор-редуктора 0,75 кВт.

СИСТЕМА РУЧНОЙ РЕГУЛИРОВКИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА

Все приводные электро-двигатели оснащены системой ручной регулировки частоты вращения вала.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ

Станок оснащен вакуумной системой на базе пластинчато-роторного насоса производительностью 160 м 3 /час и мощностью 5,5 кВт. Данная система позволяет надёжно фиксировать обрабатываемые изделия на рабочем столе.

ЗАЩИТА ВАКУУМНОГО ШЛАНГА

Вакуумный шланг, соединяющий насос с рабочим столом перемещается в гибком пластиковом кабель-канале, что полностью исключает его повреждение и заломы.

Шлифовальные станки по дереву

Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого. На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач. Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.
Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет

Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.
Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

1. мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
2. ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
3. скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
4. габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.