4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт направляющих станин токарных станков

Ремонт направляющих станины токарного станка

В ходе капитального ремонта токарного станка производится восстановление точности направляющих станины. При выборе способа восстановления руководствуются степенью их износа. Когда погрешность не превышает 0,15 мм на отрезке длины в 1000 мм, то их восстанавливают шабрением. При большем износе прибегают к их механической обработке: шлифовке или строганию. Когда направляющие закаленные основным методом ремонта является шлифовка.

Ремонт шабрением

Шабрение направляющих или шабрение с последующей притиркой остается до сих пор самым эффективным способом восстановления их геометрической, технической точности. И сейчас этот способ часто используется, на протяжении многих десятилетий демонстрируя прекрасный результат ремонта станины. В первую очередь надо обследовать состояние направляющих, определить степень их износа. То место, где износ минимальный, принимается за базовой уровень, а данные замеров заносятся в таблицу, на основании которых будет производится ремонт. В токарном станке за базовую поверхность принимают чаще всего место расположение задней бабки, которое в процессе эксплуатации оборудования практически не изнашивается. Метод включает следующие этапы:

  1. установка станины станка на жесткое основание (ремонтный стенд), следует выставить продольное и поперечное положение станины точно в горизонтальной плоскости клиньями, башмаками или с помощью домкратов;
  2. после окончания подготовительных работ выполняется черновое (предварительное) шабрение с рабочей шириной шабера 20-25 мм при этом выдерживается длина штрихов на поверхности более 10 мм и достигается 4-6 пятен при контроле на краску в квадратах 25×25 мм. Этим достигается разбивка крупных пятен на более маленькие;
  3. получистовое шабрение выполняется шабером 12-16 мм, длиной штрихов 5-10 мм до достижения 8-15 пятен на квадрат;
  4. финишное (чистовое) шабрение производят шабером шириной 5-10 мм и длиной штрихов 3-5 мм для достижения 20-25 пятен в квадрате.

Поскольку направляющие станины токарного станка достаточно длинные, обработка выполняется по маякам с разбивкой общей длины на участки. Первым маяком всегда является место максимальной выработки. На расстоянии, меньшем длины поверочной линейки, от первого маяка шабрят второй маяк, находящийся в одной плоскости с первым. Затем шабрится вся поверхность между маяками с последующим переходом на соседний участок. Периодически следует прикладывать линейку с краской для оценки состояния направляющих и качества работы.

Смотрите видео чернового шабрения

Такой обработке подвергаются незакаленные части направляющих токарного станка, метод гарантирует достижение высокой точность поверхности (0,002 мм на 1000 мм длины). Образующиеся после шабрения мельчайшие лунки способны хорошо удерживать и равномерно распределять смазку. Качество шабрения полностью зависит от профессионализма рабочего.

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

Читать еще:  Тисы для фрезерного станка

Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

Ремонт строганием

Этот способ менее утомительный, чем шабрение и менее дорогостоящий шлифования. Например, усредненная продолжительность ремонта направляющих станка составляет:

  • шабрением: около 35 часов;
  • шлифованием специальной абразивной головкой: 8-10 часов;
  • финишным строганием: 4-5 часов.

При износе более 0,15 мм ручное шабрение заменяют механической обработкой на продольно-строгальном станке при централизованном способе организации ремонта в ремонтном цехе или на специализированном предприятии. Причина простая, придется произвести снятие станины с фундамента и произвести установку и выверку на жестком столе строгального станка.

Строгание направляющих станины

На первом этапе один раз производят пробное строгание для получения базовой поверхности, что позволит определить отклонения по всей длине станины. Для этого поочередно подводят резец к наиболее изношенным поверхностям и снимают слой металла до устранения износа. Финишное строгание выполняют минимум за два прохода чистовыми широкими твердосплавными резцами. Последний проход выполняют глубиной реза менее 0,05 мм, постоянно смачивая резец и поверхность направляющих керосином. Когда износ превышает 0,4-0,5 мм направляющие подвергают грубому и тонкому строганию. Главным недостатком этого способа ремонта является немалое время на демонтаж станины, транспортировку, установку станины на стол строгального станка, выверку и снятие восстановленной станины.

При обработке резанием плоской призматической поверхности направляющих из массива станины вырываются мельчащие частицы металла различной величины и формы. На поверхности появляются борозды, канавки, образуя шероховатую поверхность. Поэтому иногда после механической обработки без шабрения или вибрационного обкатывания не обойтись. Это увеличивает прочность направляющих за счет пластического деформирования (изменения структуры материала). Вибрационным обкатываем достигают выглаживание микрошероховатостей и неровностей поступательным движением вдоль и поперек оси специально обработанными шариками или роликами.

Ремонт направляющих токарного станка одним из описанных способов является элементом комплексных работ, связанных с восстановлением полной работоспособности и точности металлорежущего оборудования. Но не стоит забывать, что качество ремонта при минимальном сроке его выполнения существенно зависит от степени подготовки станка к ремонту и квалификации слесаря.

Ремонт станков в Минске, по Беларуси

Ремонтируем деревообрабатывающие станки

Ремонтируем металлообрабатывающие станки

Осуществляем ремонт металлорежущих станков с последующим обслуживанием. Чиним и ремонтируем станки с ЧПУ, фрезерные, сверлильные, токарно-винторезные, координатные, расточные и другое оборудование для резки (обработки) металла.

Ремонт оборудования различных моделей, производителей и годов выпуска. В том числе и старые модели, школьные, производства СССР.

— Ремонт протяжных станков

— Шлифовка станин, направляющих металлорежущих станков

— Ремонт гидравлических гибочных станков

Возьмём на техническое обслуживание станки, по договору.

12 Ответов “ Ремонт станков в Минске, по Беларуси ”

Доброго дня, необходимо шлифануть станину для токарно-револьверного патронно пруткового станка с ЧПУ, модель 1П420ПФ40. Интересует сроки и стоимость. Спасибо.

Шлифуется не только станина, но и полозья каретки, а также клин которым клинится каретка и выставляется минимально допустимый зазор . Сроки и стоимость шлифовки рассчитываются от длины шлифуемой поверхности и толщины слоя шлифовки. Также при необходимости клеим накладки под полозья каретки для выставления соосности относительно шпинделя и задней бабки.

Читать еще:  Плазменный резак из сварочного инвертора

Интересует шлифовка направляющих верхней и нижней салазки для токарного станка 1К62, занимаетесь?

Да, работы связанные по шлифовке направляющих, станины, выполняем на своём производстве. Сроки и стоимость уточняйте по телефону.

Здравствуйте. Необходим СРОЧНЫЙ ремонт станка вертикально-фрезерного гф2171, станок в Дзержинске. Какова будет цена на ремонт, и как быстро можете приступить к ремонту?

Необходимо уточнить какие проблемы у вашего оборудования. Оставьте свой телефон, или позвоните нам. Цена ремонта только после осмотра.

Нужен капитальный ремонт координатно револьверного пресса, занимаетесь?

Делаем ремонт прессов КД, револьверными не занимаемся.

Токарный станок 1А62 нуждаюсь в настройке данного станка, убрать люфт поперечной и продольной подачи, замена фрикционных дисков, тел 8-029-757-……

Здравствуйте, есть проблемы с гидравликой листогибочного станка STALEX HPB-1500. (2008 г.в.) Находимся в Смолевичи, минский район. Было бы очень хорошо если бы вы смогли подьехать. Спасибо.

Приедем. Оставьте номер телефона.

Здравствуйте. Сколько стоит шлифовка станины 1п611.

Добавить комментарий Отменить ответ

Наши услуги

  • ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
  • ШЛИФОВКА МЕТАЛЛА
  • НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
  • ОБРАБОТКА ПЛАСТМАССЫ
  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШЕСТЕРЁН
  • СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
  • ПРАВКА АВТО ДЕТАЛЕЙ
  • — Проточка тормозных барабанов
  • — Расточка ступицы
  • — Расточка клапанов блока ГБЦ
  • — Шлифовка ГБЦ
  • — Проточка тормозных дисков
  • — Ремонт рулевых реек
  • РЕМОНТ СТАНКОВ
  • — Ремонт токарного оборудования
  • — Ремонт фрезерного оборудования
  • — Ремонт сверлильного оборудования
  • — Ремонт деревообрабатывающих станков
  • — Ремонт гильотины и заточка ножей по металлу
  • МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ НА ЗАКАЗ
  • ФУРНИТУРА ДЛЯ СТЕКЛОКОНСТРУКЦИЙ
  • ЗАМКИ БУРОВЫХ ТРУБ
  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРУЖИН
  • Продажа токарного б/у станка ДИП 500

Контакты в Минске

Детали из металла на заказ

Для автомобилей

Обработка пластмасс

Обработка и изготовление из пластмассовых материалов

Ремонт направляющих токарного станка

Предприятия, занимающиеся эксплуатацией токарных станков, даже ведущих брендов, периодически сталкиваются с необходимостью выполнения их ремонта. Чаще всего, возникает потребность осуществить ремонт направляющих токарного станка.

Белорусская компания «Промклейсервис» оказывает услуги по восстановлению работоспособности станочного парка непосредственно в цехе заказчика, используя для этих целей продукцию немецкого производителя «Хенкель» (официальным дистрибьютором которого она является), различные металлополимерные композиции.

Преимущества метода

По сравнению с традиционными технологиями, применяемыми в процессе восстановления направляющих токарного станка (шабрение, шлифование, строгание), применение двухкомпонентных композитов обладает рядом бесспорных достоинств:

  • ремонт можно выполнять на объекте заказчика, без демонтажа станка и его направления на ремонтное предприятие. Это значительно дешевле и занимает гораздо меньше времени;
  • отсутствует необходимость выполнения сложных операций. Компенсация материалов направляющих элементов достигается нанесением на них необходимого количества антифрикционного полимера (например, при ремонте направляющих суппорта токарного станка);
  • высокая прочность нанесённого покрытия;
  • повышенная износостойкость восстановленных поверхностей;
  • существенно пониженный коэффициент трения;
  • металлополимеры характеризуются значительной стойкостью к воздействию масел, химически агрессивных сред, воды;
  • сохраняет заданную работоспособность в широком диапазоне температур;
  • практически отсутствует усадка при переходе из пластического агрегатного состояния (исходное) в твёрдое. Время полного химического застывания составляет не более 24 часов.

Типы используемых материалов

В нашем каталоге заказчики имеют возможность подобрать металлополимеры с нужными эксплуатационными характеристиками для восстановления любого элемента изделия (например, для ремонта станины токарного станка)

Чаще всего, наши мастера используют пастообразные двухкомпонентные компаунды, имеющие керамические или волокнистые наполнители с добавлением графита. Этот материал наиболее универсален, и позволяет восстанавливать геометрию следующих элементов конструкции станка:

  • ремонт станин и направляющих;
  • суппорта, каретки;
  • поверхностей деталей с высоким показателем трения, иных.

Владельцы станков, ремонт которых уже проводили наши бригады, отмечают значительно возросшие антифрикционные свойства, отличное виброгашение и самосмазывание, стабильность и износостойкость, существенно возрастающую жёсткость.

Читать еще:  Какие виды станков бывают

Материалы обеспечивают действенную замену имеющихся пластиковых, клеёных и металлических накладок.

По желанию, заказчик имеет возможность приобрести у нас данные материалы. Мы обучим его представителя правилам осуществления ремонта с их использованием. Покупателю в любое время будет доступна квалифицированная консультация специалиста.

Ремонт направляющих суппорта, восстановление станины токарного станка

Направляющие скольжения в станочном оборудовании различного назначения (фрезерные, токарные, шлифовальные, обрабатывающие центры, токарно-карусельные станки, радиально сверлильные станки, подшипники скольжения больших станков, промышленные червячные передачи) нуждаются в периодическом ремонте, что значительно дешевле покупки нового станка.

Какие технологии восстановления используются нашими бригадами

Классическими вариантами ремонта направляющих станка являются:

  • при незначительных степенях износа – шабрение;
  • если износ большой – строгание и шлифовка.

Однако существуют более эффективные и действенные современные технологии ремонта направляющих токарного станка, предусматривающие использование специальных полимерных материалов германского производителя Diamant, официальным представителем которого является наша компания. В первую очередь, речь идёт о Moglice (моглайсе).

В зависимости от марки он представляет собой жидкотекучий или пастообразный двухкомпонентный состав. После нанесения на предварительно подготовленную поверхность он полимеризуется. После чего последняя приобретает пониженный коэффициент трения, получает эффект самосмазывания и ещё целый ряд преимуществ эксплуатационного характера.

Высокий профессионализм наших бригад позволяет применять указанный материал для выполнения ремонта направляющих суппорта токарного станка по месту его нахождения (на объекте заказчика), что существенно удешевляет и ускоряет работы. При этом на итоговом качестве это не сказывается. Гарантией чего является деловая репутация компании и многолетний опыт каждого из ремонтников.

Основными преимуществами материала являются:

  • прекрасные антифрикционные возможности;
  • существенная износостойкость;
  • виброгашение;
  • самосмазывание;
  • возможность формировать точно сопрягаемые поверхности, что обеспечивает безусадочность моглайса;
  • значительная жёсткость отремонтированного элемента;
  • прекрасная адгезия практически к любым типам металла;
  • высокая стойкость к негативному влиянию масел и СОЖ.

Моглайс является оптимальным альтернативным решением для восстановления направляющих токарного станка, позволяющим отказаться от накладок из металла, пластиков или тефлона (продукция Zedex).

Для примера, более подробно рассмотрим технологию ремонта станин и направляющих. В зависимости от степени повреждения и вида оборудования, может быть выбран тот или иной вариант ремонта направляющих токарного станка (цена, при этом, также будет различаться):

  • Выявленным царапинам придают в сечении форму прямоугольника. После чего заполняют их моглайсом с превышением необходимого объёма полимера. Дождавшись завершения полимеризации, выполняют чистовую доводку (например, шабрение или легкую притирку отремонтированной поверхности).
  • Если появился локальный неравномерный износ («седло») или множественные повреждения направляющих на коротких отрезках, то это можно устранить частичной заливкой направляющей на коротком отрезке. Для работы применяется специальная шлифованная линейка, в которой предусматриваются отверстия для выпуска воздуха и закачки полимера.
  • Если неисправность явилась причиной значительного износа направляющих, моглайс также позволяет оперативно и качественно решить вопрос. Можно восстановить направляющую по всей длине и ширине, опять же с применением шлифованной линейки или другой формующей поверхности.
  • При помощи текучего моглайса можно восстановить вертикальные направляющие, например – поверхность колонны радиально сверлильного станка, методом закачки. Или отремонтировать червячную передачу методом заливки.

Мы готовы обучить заказчиков, приобретающих у нас продукцию Diamant, порядку и правилам осуществления самостоятельного ремонта. После чего подавляющее большинство неисправностей подобного характера, возникающих на станках различного назначения, вы сможете устранять самостоятельно, сокращая время простоя оборудования и экономя на вызове ремонтных бригад.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector