Самодельные заточные станки для строгальных ножей

Как сделать самодельный наждачный заточной станок для заточки фуговальных и строгальных ножей своими руками

Дешевый и простой в изготовлении зажим для заточки фуговальных и строгальных ножей. Это не первая инструкция по изготовлению самодельного станка для заточки ножей в интернете, но я решил сделать её для заполнения промежутка между совсем легкими точилками и очень сложными вещами.

В целом, это несколько направляющих стержней, что позволяет использовать её, например, для шлифования задних фасок.

Я старался сделать простой и дешевый наждачный станок своими руками, и чувствую, что у меня получилось.

Для сборки заточного станка для ножей вам понадобятся:

• Дрель и сверла (примерно 0,2 см и 2,5 см)
• Пила
• Тиски
• Хомуты
• Рейки из ДСП (или аналогичного мелкоразмерного пиломатериала)
• Дюбели 1,25 см (0,95 см слишком маленькие, 1,1 см тоже не подходят, 1,25 см достаточно жесткие)
• ПВХ труба диаметром 2,5 см (можно и меньше, но у меня была такая)
• Муфта для трубы 2,5 см
• 2 зажима для труб 3 см
• Стальная крышка
• Немного (10-15 см) стальной проволоки
• 4 самореза по дереву
• 2 самореза по листовому металлу
• Клей для дерева
• Горячий клей

Главный недостаток этой станковой конструкции заключается в том, что деревянные держатели / направляющий стержень затрудняют смывание песка с точильных камней. Мне пришлось мыть их в раковине, а не в ведре с водой.

Второй недостаток в том, что точность угла, в лучшем случае, будет около +/- 0,7 градусов в зависимости от камня, даже после калибровки. Это можно устранить, используя более совершенные инструменты (например, сверлильный пресс или строгальный станок), но у меня не было доступа к таким вещам, да и не знаю, насколько они помогут…

Но достаточно отвлеченных мыслей, пора переходить к реализации!

Шаг 1: Направляющая

Согните кусок стальной проволоки таким образом, чтобы она имела сквозное отверстие со стороной чуть больше 1,25 см. Это наша направляющая — она вписывается в отверстия, которые мы будем бурить в основании и будет контролировать расположение направляющего стержня.

Если отверстие немного не в центре, это нормально, возможно, даже оптимально, что будет объяснено ниже, в разделе «Использование»

Шаг 2: Изготовление базы и основания

Базу сделать просто. Некоторые примечания:

1. Длина должна быть разумной. Например, если вы будете использовать точильные камни длиной до 30 см, вам нужно сделать базу по крайней мере (30 + 7,5 + 5) = 42,5 см длиной. Лучше оставить запас, поэтому я отрезал 52 см.
2. Ширина тоже должна быть разумной. Нет смысла делать её тоньше крышки (около 12,5 см), лучше сделать шире, у меня вышло около 18 см.

Конструирование базы довольно просто:

1. Отрежьте куски дерева нужной длины
2. Приклейте их
3. После того как клей высохнет, прикрепите муфту с зажимами для труб
4. Заполните щели вокруг трубы горячим клеем, чтобы предотвратить люфт
5. Добавьте винт, чтобы муфта не вращалась
6. Нагрейте стальную крышку с помощью газовой горелки, нанесите горячий клей на деревянную поверхность и придавите

Все сделано, основа — это просто кусок трубы с отверстиями, просверленными в соответствующих местах.
Винт управляет глубиной погружения трубы в муфту, чтобы труба не застревала и возвращалась обратно каждый раз.

Высоту расположения отверстий приблизительно можно рассчитать, используя уравнение, приведенное на диаграмме.

Шаг 3: Держатели камней

Для того, чтобы стержневые муфты придавали направление держателям камней, просверлите отверстие 1,25 см как можно ближе к центру стяжки, чтобы они располагались в той же плоскости, что и широкие грани.

Чисто на глаз я смог выдержать точность около +/- 1 градуса, чего было достаточно для моих целей, но если вы хотите выдержать угол точнее, вам нужен будет сверлильный пресс или бурильно-зажимное приспособление, или что-то подобное.

Удостоверьтесь, что вы просверлили отверстия точно там, где нужно, поскольку они будут использоваться для держания камней. Важно то, что расстояние от отверстия направляющего стержня до нижней части камня должно быть согласованным для всех держателей; в противном случае, возможен широкий разброс. Я показал это на фотографии.

В общем, чем меньше камень, тем меньше усилий требуется. Например, держатель для моего 30-сантиметрового камня имеет стальной язычок, который удерживает камень в пенопластовой прокладке, а держатели для 15-сантиметровых камней просто подходят по длине.

Шаг 4: Использование

Конструкция имеет несколько допущений, что вкупе может дать пару градусов отклонения. Для выравнивания нужно прижать камни к стальной пластине и выяснить, какое смещение основания потребуется.

То есть, если есть отклонение в 1 градус, а вам нужно точить под углом 25 градусов, вставьте направляющую в отверстие на 26 градусов.

Прижмите зажимное приспособление к столу или другой поверхности, и используйте. Вы можете прижать нож к дополнительной опоре, если это необходимо.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как сделать станок для заточки строгальных ножей?

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Изготовление самодельных станков чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Самодельный станок для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Заточка строгальных ножей на самодельном заточном станке

admin

Навигация по записям

29 ответов на “Заточка строгальных ножей на самодельном заточном станке”

здравствуйте!После заточки ножа на фуганок кромка визуально ровная ,если приложить к линейке.Но если направить нож с приставленной линейкой на свет,то видны неровности кромки.Вопрос-это допустимо?И почему по краям кромки на входе и выходе электр-заточной станок снимает на сотые больше?Является ли это нормой?

на какую высоту надо выставлять ножи от вала на рейсмусе?

U menia nazy 80cm, kak zdelat stanok takoi dlinnyi?

Иван! Доброго времени. Смотрю ваши ролики-не скромничайте, ваши разработки на уровне промышленных. Нужная приспособина и отличное изготовление. Спасибо за ролики. Николай

Спасибо Иван. Сам давно такими делами занимаюсь и толк в таких ноухау понимаю. Сделано толково и с головой, но главное простенько.

Здравствуйте!!Хороший вы станочек сотворили

спасибо за ролик! магнит тоже привлек внимание, но сразу же возник вопрос: насколько сильно намагничевается нож, не мешает ли это уже в работе, ведь металическую стружку не сложно поймать

Супер.
Я только не понял, чем шлифовали после алмазного бруска?

Хороший ролик) классный магнит)Я всегда думал что он электрический, на фрезерном станке не приходилось иметь дело) если я правильно понимаю — магнит с фрезерного станка какого-то)
Лайк)

Подскажите пожалуйста какой камень используете для заточки , или это не принципиально ?

Иван! Здравствуйте.Позвольте кое-что уточнить?Первое: камень у Вас 63С карбид кремния зелёный он хорош для ТС (твёрдый сплав).В Вашем случае предпочтительнее камень 25А электрокорунд белый зерно и твёрдость аналогичны вашему.Второе: у Вас заточка производится от затылка к режущей кромке.Такое направление рекомендуется использовать, при доводке инструмента алмазной чашкой для исключения зарезаний, при заточке от режущей кромки к затылку.Третье:При проектировании, следующей модели заточного станка,не лучше ли сделать подвижным двигатель с камнем,а нож оставить неподвижным.В этом случае длина направляющих будет равна:длина ножа+диаметр камня.Спасибо за видео,успехов Вам и Всех Благ!

доброго здоровья и вам! как всегда прекрасная идея и прекрасное исполнение. но вот честно,я предпочитаю заточку перпендикулярно наждаку а такая заточка ,паралельная,у меня вызывает не доверие . а как ваше мнение?

Иван, у Вас самоделки на уровне профи, так что не скромничайте. Спасибо за идею

ещё одно применение для линейных подшипников…нужно попробовать…

Умеешь Ваня мне работки подкинуть . Не успел долбёжник доделать , как тут следующую мыслю закинул .

Иван, уже спрашивали и я ещё спрошу: какой угол заточки ставите?

Какой угол заточки вы делаете на ножу или надо делать? Ато мне разые рекомендуют(

Иван, доброго здоровья! подскажите , а что за приспособа у вас такая магнитная насколько я понял. где бывзять такую?? заранее благодарен!

Здравствуйте, я ваш коллега. Не подскажите, даёт ли ваш станок абсолютно прямолинейную кромку? Я никак не могу добиться её на своём китайском Корвете. Также не могу добиться эффектного реза листа бумаги и бритья волос на руке((( И что вы можете посоветовать приобрести для финишной заточки таких ножей с этого сайта или другого? Спасибо. http://grinding.ru/catalog/zatochnye-kamni/

А что не катать по направляющим сам мотор, как у шлиф станков? Абразива на порядок попадёт меньше и защитить проще.

молодец, грамотно сказал! порядок в бардаке, нарушает правильность нахождения, того или иного предмета.

точить лучше ножи одной партии вместе (трехножевой вал, рти вместе, четырехножевой четыре) за один установ. а после заточки убирать заусенцы наждачкой нулевкой

Доброго дня! Иван, а какой камень на заточном для ножей, Вы используете? Заранее, благодарен!

Спасибо Иван! Классный у Вас станок! Уважение!
Пошлю тут одному американскому Кулибину ссылку на него:))

Тоже думаю о заточном станке, и мысля у меня насчёт гриндера, шлиф.ленту можно использовать разной зернистости, заточка думаю будет проходить так быстрее, точнее доводка больше.
Ещё есть вариант такой https://www.youtube.com/watch?v=Xzl8mA1qwbU

Сам делал похожий станок,пару раз уже проходил рестайлинг.У меня вроде нету люфта,все зделал на подшипниках ,есть водяное охлаждение ножей.

В меру упитанный мужчина в самом рассвете сил ))) А не ,,толстый”

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Заточной станок для строгальных ножей своими руками

В своей работе я руковожусь принципом, когда делаешь «из того, что есть». Так можно свести к минимуму затраты и избавиться от лишних материалов – однако не в ущерб качеству работы и изделию, которое будет изготовлено.

Как сделать заточной станок для строгальных ножей-поэтапно

Результатом стал такой станок. Работа агрегата мне нравится, теперь можно не беспокоится о проблеме заточки ножей.

Вопрос силового двигателя решил, взяв ненужную насосную станцию. Используемый из нее двигатель отлично подошел по требованиям для этого станка.

Для изготовления рамы станка использовал профильную трубу 20 х 40. Она была прикручена с помощью саморезов на деревянную основу – так конструкция стала более жесткой, что является очень важным моментом. В центральной части был приварен направляющий профиль с таким же размером. Он направляет движение каретки.

Заточный агрегат выполнен на мощной металлической основе, металл применялся ранее с железнодорожными подкладками для рельсов, которые были обнаружены в мастерской.

После необходимой обработки на основу была установлена направляющая пластина, и на ней – закреплен электрический двигатель в трех точках, в том числе в одной регулировочной. Направляющую пластину относительно опорной я закрепил как подвижную, используя два поршневые пальца от машины «Москвич». Вопрос направляющих валов решил, взяв от КПП УАЗа. Точильный камень к ножу подается при помощи винта, на котором мелкая резьба.
Весь станок двигается по направляющим, где расположены закрытые шарикоподшипники, 4 опорные и 4 направляющие. Конструкция должна быть исключительно точной, без какого-либо минимального люфта.

Камень агрегата выполнен в форме тарелки – благодаря этому заточка делается по всем правилам, предусмотренным для такого ножа.

Нож фиксируется при помощи специального устройства, со сменным углом заточки. Для строгания требуется угол 45–60°. Чтобы зафиксировать нож на устройстве, используются навесы, которые стояли на мебельной гарнитуре.

Регулировать нож во время заточки можно при помощи двух регулировочных винтов, учитывая зазор, который образует пластина ножа и заточный камень.
Я остался доволен надежным и не затратным крепежом.

Завершив регулировки, нужно включить наждак и начать двигать устройство по направляющим, от одного края станины к другому. В процессе нужно понемногу подкручивать винт подачи, но не переусердствовать, чтобы нож не сгорел.

Вопрос с валом под перемещение каретки был решен через заказ соответствующего набора из Китая – комплект вполне подошел. В него вошел 60 см вал, подшипники, соединительная самоцентрирующая муфта, направляющая втулки.

В итоге я могу работать с вот таким устройством – полуавтоматом для заточки ножей, строгальных инструментов.

Здесь работа состоит лишь в подкручивании винта подачи.