Шипорезные станки для сращивания

Шипорезы для сращивания

Макс. ширина пакета: 450 мм

Макс. высота заготовки: 160 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 350 мм

Макс. высота заготовки: 160 мм

Тип подачи: пневматика

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 350 мм

Макс. высота заготовки: 150 мм

Тип подачи: пневматика

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 350 мм

Макс. высота заготовки: 150 мм

Тип подачи: пневматика

Наличие встроенного узла клеенанесения: нет

Макс. ширина пакета: 450 мм

Макс. высота заготовки: 150 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: нет

Макс. ширина пакета: 450 мм

Макс. высота заготовки: 150 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 445 мм

Макс. высота заготовки: 180 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: нет

Макс. ширина пакета: 445 мм

Макс. высота заготовки: 180 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 445 мм

Макс. высота заготовки: 250 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: нет

Макс. ширина пакета: 450 мм

Макс. высота заготовки: 150 мм

Тип подачи: электромеханический

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 445 мм

Макс. высота заготовки: 250 мм

Тип подачи: гидравлика

Наличие встроенного узла клеенанесения: да

Макс. ширина пакета: 350 мм

Макс. высота заготовки: 140 мм

Тип подачи: ручной

Наличие встроенного узла клеенанесения: нет

Ассоциация «КАМИ» – надежный поставщик станков по дереву, инструмента и запасных частей. Широкая складская программа и большой опыт работы отличают нашу компанию от конкурентов.

• 200 000 оснащенных производств, успешно работающих на оборудовании КАМИ и сегодня;
• Доступные цены и большой выбор моделей – КАМИ сотрудничает с 500 поставщиками напрямую без посредников;
• Сервисный центр со штатом из 70 инженеров, специализирующихся на решении сложных технических неполадок оборудования и его наладке;
• Профессиональная консультация менеджера по продажам и помощь при покупке станков;
• В каталоге представлена продукция оригинальных европейских брендов, сертифицированная по международным стандартам качества;
• Сотрудничество с транспортными компаниями позволяет доставлять товары как в Минск, так и в любой город Беларуси максимально быстро.

Оформить заказ и купить шипорезы для сращивания можно через сайт или по телефону в Беларуси: +375-25-608-44-81

Шипорезные станки по дереву

Двусторонний шипорезный станок BEAVER 6026E

Двусторонний шипорезный станок мод. BEAVER 6025М, 8025

Двухсторонний шипорезный станок RH-826ART

Односторонний шипорезный станок MX 2108A

Станок для ящичного шипа OMEC 650-A

Станок для ящичного шипа OMEC 650-M

Станок для ящичного шипа OMEC 750CN, OMEC 750CN-I

Станок для ящичного шипа OMEC F10/200, OMEC F10/450

Станок для ящичного шипа OMEC F11TS

Станок для ящичного шипа OMEC F8

Станок для ящичного шипа OMEC F9

Станок для ящичного шипа QUADRO YC-480, YC-900

Станок шипорезный TSK 15ADS

Станок шипорезный односторонний TSK 14M

Станок шипорезный односторонний TSK 15G

Станок шипорезный односторонний TSK 15P

Станок шипорезный односторонний TSK 18G

Станок шипорезный односторонний мод. «TSK 25G»

Станок шипорезный односторонний с клеенамазкой TSK 25AG

Станок шипорезный односторонний с клеенамазкой мод. “Beaver-16 AG”

Станок шипорезный односторонний с узлом клеенанесения TSK 15AG

Станок шипорезный односторонний с узлом клеенанесения TSK 15AP

Станок шипорезный односторонний с узлом клеенанесения TSK 18AG

Станок шипорезный односторонний с узлом клеенанесения мод. “Beaver-16 AP”

Станки для нарезки шипов

Самыми популярными и широко востребованными являются шипорезные станки для окон, дверей и рамочных конструкций. Они выпускаются односторонними и двухсторонними, а также возвратными и проходными. Инструментом для их работы могут быть как пилы, так и горизонтальные и вертикальные фрезы. На них выполняют фрезерование прямых шипов и проушин для деталей рамочных и каркасных конструкций из древесины.

Для фрезерования прямого ящичного шипа и шипа типа «ласточкин хвост» используют особый вид шипорезных станков, которые применяют в серийном мебельном и столярном производстве. Именно это соединение гарантирует долговечность изделия за счет особой надежности соединительных узлов.

Самое сложное фрезерования овального и круглого шипа выполняется на автоматических шипорезных станках, имеющих программное управление, регулирующее изготовление всех типов мебельного шипа в любой плоскости.

Для мебельного и столярного производства различной мощности специалисты нашей компании помогут подобрать необходимые модели и выполнят доставку в кратчайший срок.

Как сделать станок для вырезания шипов в дереве

С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Оно незаменимо при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

• односторонние . За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
• двухсторонние автоматизированные . Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

• наибольший размер шпенька;
• наименьшая толщина;
• высота паза;
• ширина;
• максимальный размер заготовки;
• обороты шпинделя;
• мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Шип образуется в результате торцевого фрезерования. Во время выхода режущего инструмента могут появляться сколы на краях, поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи изделие автоматически фиксируется за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Сборка станка

На поверхности стола определяется место выхода вала и делается отверстие чуть большего диаметра. Болгарка фиксируется с помощью хомутов, при этом нужно проследить за тем, чтобы головки болтов были заподлицо с плоскостью столешницы.

В качестве режущего инструмента используются дисковые фрезы. При этом применяется одна фреза для выборки проушины и два режущих диска, если нужно обработать шип. Соответственно, расстояние между фрезами равно ширине паза.

Важно! В случае использования двух дисковых фрез посадка на болгарке должна быть через переходник со шпоночными пазами.

При такой сборке процесс фрезерования проушины или шипа происходит за счет движения заготовки. Для этого она крепится струбцинами к столешнице и затем вручную двигается по направляющим станины к вращающейся фрезе. При этом размеры шипа и проушины достигаются за счет упоров и толщины шайбы между дисками.

Применение такого самодельного шипорезного агрегата дает возможность получать соразмерные шипы и проушины, что значительно повышает производительность труда.

Виды и применение шипорезных станков по дереву

Шипы и проушины различной конфигурации являются важнейшими соединительными элементами в мебельном и столярном производстве. Для автоматизации процесса производства этих элементов сконструированы специальные станки. Каждый шипорезный станок по дереву может быть настроен на автоматическое изготовление проушин и шипов любой конфигурации.

Конструктивные особенности и принцип действия

Шипорезные станки относятся к разряду деревообрабатывающих станков и предназначены для автоматического производства соединительных элементов столярных и мебельных конструкций – шипов и проушин. В зависимости от способа обработки дерева, от вида изготавливаемого шипа, они подразделяются на два класса –для производства рамных шипов и для производства ящичных шипов.

В свою очередь, в зависимости от технологии изготовления деталей, эти деревообрабатывающие станки делятся на односторонние и двухсторонние. С их помощью автоматизировано производство шипов всех видов:

• прямых;
• круглых;
• овальных;
• «ласточкин хвост».

Все механизмы, которыми оборудован шипорезный станок по дереву, расположены в определенном порядке, соответствующем последовательности технологических операций. Первая технологическая операция, выполняемая по дереву – это торцевание. Операция выполняется с помощью специального пильного механизма. Далее, если того требует технология производства, выполняется прорезка в дереве проушины специальной проушечной головкой.

После изготовления проушины в работу включаются две шипорезные головки, настроенные на изготовление шипа определенной формы и размера. Каждая пильная головка снабжена своим электрическим двигателем.

Практически все крупные производители мебели устанавливают в деревообрабатывающих цехах новейшее оборудование для обработки дерева различных пород, автоматизированные станки с ЧПУ. Замена режущего инструмента, настройка технологической цепочки выполняются оператором и занимает минимальное время.

Некоторые особенности конструкций

Односторонние агрегаты классифицируются как позиционные. На рабочем столе этих машин крепится обрабатываемая заготовка. Рабочий стол в процессе работы перемещается под пильными головками, производящими заданные манипуляции. После полного прохождения заготовки под режущим инструментом каретка возвращает рабочий стол в исходное положение, заготовка переворачивается, и предыдущий цикл повторяется, но уже на другой стороне.

Двухсторонние агрегаты классифицируются как позиционно-проходные. В этих станках заготовки подаются непрерывно цепным конвейером с механизмом, фиксирующим заготовку в нужном положении, распил производится одновременно с обеих сторон. В их конструкцию входят две колонны, причем одна из них фиксирована, а вторая – подвижная. Ее перемещение осуществляется по направляющим и настраивается на заготовку определенной длины.

В качестве шипорезного оборудования используются горизонтальные фрезы, а при изготовлении «ласточкиного хвоста» задействованы концевые фрезы конической формы.

Как работают шипорезные станки по дереву

Технологический процесс производства разделен на ряд последовательно выполняемых операций. Вначале деревянная заготовка укладывается на рабочий стол, где производится обрезка на заданный размер. На рабочую головку, расположенную на станине, насаживаются шипорезные устройства или специальные пилы, необходимые для выполнения заданных операций.

Одновременно на поверхность дерева автоматически наносится слой клея для предотвращения расщепления и сколов. Это необходимая процедура, минимизирующая возникновение дефектов при обработке и, как следствие, выход бракованных изделий.

Следующий этап обработки – торцевание. Для его выполнения шипорезный станок по дереву оснащается соответствующими механизмами. Это необходимо для выравнивания торцов. Далее заготовка подается под рабочие головки, где с помощью пильных инструментов выполняются заданные операции.

После выполнения всех технологических операций на выходе получается деталь требуемых размеров, с шипами или проушинами, выполненными в соответствии с заданными настройками.

Большие шипорезные деревообрабатывающие станки нужны при крупносерийном производстве. Для изготовления небольших партий или единичных изделий вполне могут подойти небольшие фрезерные станки, укомплектованные шипорезными каретками. Это расширяет возможности фрезерного станка, так как он, в дополнение к своим основным функциям, получает еще функцию шипореза, что немаловажно при условии изготовления мелких партий.

Разновидности шипорезных станков и их применение

Как уже говорилось, все деревообрабатывающие агрегаты делятся на односторонние и двухсторонние, проходные и возвратные. Это деление – по технологии обработки дерева. Для конкретных целей существуют множество разновидностей и исполнений тех или других устройств. Наибольшим спросом пользуются шипорезы для изготовления оконных рам, дверных конструкций. В качестве рабочих органов используются вертикальные и горизонтальные фрезы, специальные пилы.

Простые шипорезы отрабатывают прямые шипы и проушины в заготовках из дерева. Сложные – «ласточкин хвост». Ящичные отрабатываются на специальных больших машинах, предназначенных для выпуска крупных серийных партий деталей. Круглые и овальные шипы и проушины изготавливаются на машинах, имеющих числовое программное управление и работающих в любой заданной плоскости.

Шипорезный станок по дереву оценивается по следующим характеристикам:

• диаметр пилы и размеры фрезы;
• максимальные размеры обрабатываемых деталей;
• тип, максимальные ширина и поперечник шипа;
• тип, максимальные ширина и глубина проушины;
• мощность;
• количество шпинделей;
• частота вращения шпинделя;
• скорость подачи;
• габариты и вес.

Сферы применения

Кроме применения в столярном и мебельном производстве, такой станок может использоваться для обработки деревянных и древесностружечных плит, для обработки напольных досок, при чистовой обработке дверных проемов и оконных рам, для изготовления паркета. В отдельную категорию выделены агрегаты, предназначенные для сращивания деталей из дерева.

Популярные модели и производители шипорезных станков по дереву

Одним из наиболее известных производителей деревообрабатывающего оборудования является японская компания «Makita Corporation». Для небольших производств компания поставляет компактный шипорез с программным управлением «Makita 5500 S». Агрегат имеет два двигателя, работающих на две пары пильных дисков. Параметры аппарата дают возможность получать заданную чистоту резки и скорость проходки. Он может работать с деталями из дерева практически любой длины.

Китайская компания LTT представляет на российском рынке гидропневматический шипорезный станок МХВ3515С. Этот мощный агрегат обрабатывает торцы брусков, нарезает зубчатые шипы, автоматически наносит клей для надежного сращивания узлов. Модель имеет каретку с гидропневматическим приводом и предназначена для работы на предприятиях по изготовлению столярных изделий высокого качества, клееного деревянного щита для изготовления мебели, строительного бруса.

Видео по теме: Шипорезный станок ТМ 105