Шлифовальный станок для стекла своими руками

Оборудование для обработки стекла – самостоятельно делаем края гладкими

Почему мы тщательно обрабатываем стекло?

Во всем мире вряд ли найдется человек, который не знает, что такое стекло. Долгое время считалось, что первооткрывателями стеклоделия были древние египтяне, но несколько археологических находок подтвердили, что его умели делать и более древние культуры. Работа со стеклом – кропотливый процесс, ведь это довольно хрупкий материал. Его можно резать, тонировать, шлифовать, красить, делать из него витражи и многое другое. При работе с ним понадобится немалая доля старательности и терпения.

Еще не так давно резка была последним этапом его обработки в домашних условиях, но с появлением нового оборудования и технологий стекло и зеркала стали притуплять, шлифовать, полировать кромки. Обработка кромки стекла производится в случае использования стекла в качестве дверок, полочек, стенок аквариума и так далее, то есть когда кромка находится непосредственно на виду.

Делается это в целях безопасности, так как об острые края можно пораниться. Такая обработка придает материалу эстетичный вид и уменьшает вероятность появления сколов и трещин, к тому же необработанное стекло не имеет большой коммерческой ценности. Если его требуется вставить, к примеру, в дверь, то обрабатывать его нет необходимости.

Что необходимо знать до начала работы?

Резка и обработка стекла проходит в три этапа: непосредственно сама резка, шлифовка и полировка. Производится она на специальных станках, но и в домашних условиях с помощью подручных инструментов можно выполнить такую задачу. Станок для обработки кромки стекла используется для серийного производства, например, при изготовлении мебели, торговых витрин, аквариумов и так далее.

Хотя если таковой имеется, это упростит и ускорит процесс обработки, работа пройдет более качественно, так как такие станки имеют очень низкую степень погрешности в работе.

Обработка кромки стекла своими руками потребует наличия такого инструмента: стеклорез, линейка, электродрель (болгарка тоже подойдет), насадка для шлифовальных кругов, шлифовальные круги разной зернистости. Для шлифования нужны низкие обороты, чтобы не перегреть материал, поэтому требуется дрель или болгарка с регулирующейся скоростью вращения.

Шлифовальные круги должны быть из водостойкой наждачной бумаги. Смачивание кромки необходимо для предотвращения попадания стекольной пыли в легочные пути. Она очень вредна и не выводится из организма. Инструмент для обработки стекла можно приобрести в любом строительном магазине, так что для его поиска не понадобится много времени и сил.

Этапы домашней обработки стекла

Начинается обработка стекла своими руками с резки. Первым делом необходимо разметить и закрепить полотно. Далее, приставив линейку или лекало, проводим по разметке стеклорезом, соблюдая при этом одинаковую силу нажима и скорость движения. Проводить надо один раз. После этого требуется выпустить линию отреза на небольшое расстояния от поверхности, на которой вы режете, и постучать снизу специальным молоточком.

После резки края будут рваными, поэтому сразу переходим к шлифовке. Для этого надеваем на дрель насадку, ставим шлифовальный круг, сперва более крупнозернистый, и начинаем шлифование. Чтобы стекло не лопнуло из-за перегрева, максимальная скорость вращения круга не должна превышать 1700 об/мин. Сначала избавляемся от зазубрин и выравниваем края, а затем придаем кромке нужную форму.

Обработав кромку крупнозернистым кругом, ставим диск средней зернистости, а затем и самый мелкозернистый. После шлифования кромка будет матовой и шершавой. Переходим к полировке. Полировка производится таким же образом, что и шлифовка, только используются войлочные круги и паста ГОИ. Паста наносится на войлочный круг, и кромка полируется до блеска.

Перед тем, как обработать стекло, следует помнить, что при работе с ним требуется соблюдение техники безопасности. Осколками можно поранить руки, ноги и, особенно, глаза, а стекольная пыль нанесет огромный ущерб вашему здоровью.

Станок для обработки кромки стекла: чертежи, принцип действие

Для чего и в каких случаях нужно шлифовать торцы стекла?

Если вы знакомы с работой по резке стекла, то наверняка знаете, что после операций со стеклорезом вырезанная деталь обладает острыми, травмоопасными краями, и имеет непрезентабельный вид. После этого полученные детали могут использоваться, не заключенные в какую-нибудь рамку – например, для настенных зеркал, стеклянных дверей, полок шкафов, витрин, столешниц столов.

Поэтому кромка стекла должна быть обработана. Этот процесс многим знаком – мы могли затачивать, подтачивать, обтачивать с помощью абразивных наждачных кругов разного вида стальные, деревянные, пластиковые детали.

Так же само обрабатываются торцы стекла. Однако этот материал отличается от других специфическим строением и свойствами, он более тверд и хрупок.

Поэтому его нужно обрабатывать специально предназначенным для этого инструментом.

В большинстве случаев стекло обрабатывают алмазом.

Сам станок является наждаком, со специфической конструкцией.

Узлы и детали станка прямой шлифовки

1. Станина.
Для ее изготовления использовался металлический уголок 50х50х4.

2. Рабочий стол.
Чтобы получить рабочий стол, взята рамка из металлического уголка 25х25х3. На рамке закрепляется лист сотового поликарбоната с размерами примерно 1000х600, на котором фиксируется полоса ковролина.

Чтобы можно было обработать прямолинейные кромки стекла, отдельно крепим специальную линейку.

3. Привод станка.
Приводом служит асинхронный 3-фазный двигатель переменного тока, он закреплен на станине вертикально. Мощность двигателя: 2,2 кВт, 1500 об/мин.

4. Система включения и выключения привода.
Блок с кнопкой «Пуск/стоп» и пускателем двигателя заключен в герметический корпус и закреплен в верхней части станины, над рабочим пространством нашего аппарата. Система должна быть с заземлением.

Обязательно уделяем внимание техничке безопасности. Для работы станка используется охлаждающая жидкость – вода. Поэтому следует надежно заизолировать электрические узлы, чтобы в них не попала вода, и чтобы работающий на станке человек не был поражен электрическим током.

5. Рабочий узел.
Рабочим узлом является план-шайба, закрепленная на валу электрического двигателя. На ней закреплен абразивный алмазный круг.

План-шайба выполнена в виде фланца с упорным бортиком. Круг одеваем на план-шайбу и прижимаем прижимным кольцом с шестью отверстиями для болтов М6 – на план-шайбе под них предусмотрены резьбовые отверстия. План-шайбу одеваем на вал двигателя (на валу отверстие с резьбой М6) и зажимаем шайбой и болтом. Поскольку усилие на план-шайбу небольшое, шпонка не используется.

6. Охлаждение.
В устройстве применяется открытая система охлаждения в виде емкости (бадьи) 1500х400х350. Они сварена из листового металла толщиной 2 мм, и имеет полукрышку, на которой крепится насос-помпа от токарного станка 1К62. От помпы по резиновому шлангу вода для охлаждения поступает к шлифовальному кругу в место, где обрабатывается деталь.

Как работает станок

Шлифуем часы, стекло, смолу, металл быстро своими руками без инструментов

В процессе эксплуатации любая глянцевая вещь обретает боевые ранения в виде царапин, борозд, мутность из-за потёртостей.

В моем случае часы стиля «болт». Они массивные, на руке смотрятся крупно и привлекают к себе не только внимание, но и косяки дверей, столы, стены, особенно они любят стены с грубой обработкой — бетонные, отделкой в виде декоративной штукатурки. А как они радостно скрежетали при встрече с металлической калиткой!

Боевые шрамы налицо. Эксплуатация 5 лет.

Берём 3 листа шкурки зерном 800, 1200, 2500, пасту ГОИ и малярный скотч. Чем больше цифра шкурки, тем мельче зерно и тем более гладко шлифуются поверхности.

Если глубоких царапин нет, то 800 можно не брать.

Сначала аккуратненько заклеим малярным скотчем края часов, не хочется повредить кристаллы и ободок. Плотненько прижимаем скотч к поверхности, чтобы в процессе обработки не слетал.

Вот так получилась аккуратная ромашка, если бы не нужно было фотографировать, то ляпнула бы менее аккуратно, на конечный результат это не влияет.

Начинаем неторопливо круговыми движениями шлифовать 800 шкуркой — 1 или 2 минуты.

Смотрите, чтобы шкурка не загнулась в том месте, в котором она соприкасается со шлифуемой поверхностью, иначе будут более грубые царапки. Периодически сдувайте пыль, сильно нажимать не надо. Вам нужно достигнуть поверхности, покрытой равномерными мелкими полосами, 800-ка должна счистить глубокие царапины.

Если шлифуем эпоксидную смолу, то шкурку нужно смочить, иначе стружка от смолы быстро забьет шкурку и дальнейшая обработка будет не эффективна.

Следующая шкурка 1200 сделает поверхность ещё более гладкой, царапки предыдущей шкурки уйдут. Поверхность станет более прозрачной. Шлифовка не более 5 минут.

Последняя шкурка 2500, очень мелкая, также шлифовать круговыми движениями. После ее шлифовки царапин быть не должно. Внимательно отнеситесь к краям, данное стекло в виде линзы и переход от шлифовальной поверхности к нешлифованной по краю должен быть плавный, на ощупь не прощупываться. Стекло должно стать просто немного мутным, никаких борозд на нем быть не должно. Если намочить, то станет абсолютно прозрачным.

Последний этап — паста ГОИ. Наносим на тряпочку, много не надо, и растираем с нажимом. На фото видно, сколько нужно нанести.

В принципе, эффект глянца был достигнут через пару минут. Можно побольше, можно ей же потереть браслет, он также станет более гладким.

На фото ниже старые часы в сравнении с новыми, чтобы было видно, что поверхность стала как из магазина.

3 шкурки по 18 руб. = 54 руб.

(если нужны влагостойкие, то они на 10 руб. дороже)

Паста ГОИ – 30 руб.

Времени на все 50 минут. Да и то больше времени ушло на достать, разложить (в моем случае сфоткать), потом все убрать.

Можно шлифовать многие твердые поверхности. Да больших площадей используются разнообразные шлифовальные машинки, бормашин и прочее, а для мелких можно и вручную. Это не сложно, не долго и не дорого.

Оборудование для обработки стекла

Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.

Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.

Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1. Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:

• • станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
• • станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2. Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3. Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4. Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5. Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6. Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Обработка стекла своими руками

Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной. Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать. Его можно соорудить из обычных инструментов.

Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.

Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей. При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе. Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.

Принцип работы ленточного станка

Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.

Он работает по схеме:

• 1. После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
• 2. Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
• 3. Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.

Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.