0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для переработки пластиковых бутылок

Содержание

Как открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок

Для того чтобы бутылки из пластика полностью разложились, необходимо около трех сотен лет. Жечь их запрещено, потому что это наносит существенный урон экологии. Потому в большинстве случаев бутылки попросту закапывают в почву.

Однако можно организовать переработку такого мусора, и в результате получать хорошую прибыль. Городские власти заинтересованы в очистке воздуха, поэтому они могут вам помочь в обустройстве цеха, где будет перерабатываться пластиковый мусор.

Переработка ПЭТ: где брать сырье

Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

  • Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
  • Организация приемных пунктов.
  • Размещение специальных мусорных урн.

Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

Подготовка мини-завода

Если сырья будет достаточно, следует подобрать систему налогообложения и организационно-правовую форму. Как правило, для предприятия подходит открытие Общества с Ограниченной Ответственностью.

Из перечня видов деятельности в процессе регистрации следует выбрать пункт «Обработка неметаллического мусора». В ОКВЭД он имеет номер 37.20.

В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную (УСН) «Финансовые доходы». В этой ситуации вам придется уплачивать 6 процентов с полученной прибыли. Иное решение — УСН «Доходы за вычетом расходов». В таком случае сумма налогового сбора составит 15 процентов от чистого дохода. Такую систему нередко используют в тех случаях, когда расходы значительные. Но самым оптимальным вариантом, как правило, считается именно система УСН «Финансовые доходы». Для того, чтобы прийти к окончательному решению, нужно рассчитать экономическую выгоду обоих вариантов.

Следующая стадия — поиск и аренда подходящей коммерческой площади. Лучшее место для перерабатывающего цеха — в промышленной зоне или за городом. Желательно обратиться в органы местного самоуправления, так как в некоторых населенных пунктах есть специальные программы, в соответствии с которыми бизнесменам-«переработчикам» отходов оказывают поддержку. Вам могут безвозмездно предоставить подходящее помещение. На стадии подготовки нужно обозначить каналы для реализации материала.

Сырье, полученное в результате переработки, могут покупать предприятия по изготовлению пластиковой продукции промышленного или бытового назначения. Интересно то, что из обыкновенной пластиковой бутылки или иной емкости можно сделать новый сосуд. В результате цикл переработки может длиться вечно, а бутылки вновь будут использоваться потребителями.

Помимо этого, из полученного сырья делают особое химическое волокно, подходящее для производства разной продукции:

  • плитки для тротуаров;
  • черепицы;
  • ленты для упаковки;
  • щеток и т. д.

Оборудование для переработки

Для бизнеса по переработке пластикового мусора потребуется следующее оборудование:

  • устройство для снятия этикеток и крышек;
  • котел парового типа;
  • дробилка;
  • полировочный прибор;
  • сушилка;
  • устройство для полоскания.

Можно приобрести полностью новое оборудование или установки, уже побывавшие в эксплуатации. Устройства приобретаются по отдельности или же вся производственную линию в комплекте. Самое оптимальное решение — покупка полноценной линии, так как при этом риск возникновения проблем сводится к минимуму.

Процесс переработки

Итак, процесс переработки включает в себя пять стадий:

  • Для начала бутылки сортируются по цветам, потому что их переработка происходит по отдельности.
  • После этого сосуды чистятся от грязи — данная операция осуществляется только вручную.
  • Бутылки отправляются на перерабатывающую линию, где убираются крышки и этикетки.
  • После того, как бутылки будут раздроблены, они помещаются в котел, где с них удаляются остатки мусора и загрязнений.
  • Далее идет промывка, тщательно полоскание и просушивание. Лишь после этих операций пластик считается переработанным.

В результате получается сырьевой материал, похожий на разноцветные или белые хлопья. Это сырье называется флексом.

Окупаемость и начальный капитал

Как и любая идея для бизнеса — открытие перерабатывающего цеха может принести неплохую прибыль. Размер начального капитала находится в прямой зависимости от вашего региона, стоимости аренды и способа получения сырья.

Итак, усредненные цифры расходов будут выглядеть следующим образом:

  • Покупка оборудования — 3 миллиона рублей.
  • Закупка необходимого сырья — 30 000 рублей.
  • Расходы на выплату заработной платы работникам — 120 000 рублей.
  • Необходимые взносы (ФОМС, ФСС, ПФР) — 40 000 рублей.
  • Платежи за коммунальные услуги — 10 000 рублей.

Размер чистого дохода такой компании составит примерно 150 000 рублей в месяц. Соответственно, период окупаемости бизнеса — около двух лет.

Из этого можно сделать вывод, что на организации перерабатывающего мини-завода можно неплохо заработать. Самое важное — отыскать источники сырьевого материала и каналы для реализации готовой продукции.

Вполне вероятно, что начав с переработки бутылок из пластика и добившись в этом определенных успехов, через несколько лет у вас возникнет желание организовать собственное производство с применением данного сырья. Это выведет вашу компанию на более высокий уровень.

Бутылки из пластика, прошедшие переработку, прекрасное сырье для производства обширного ассортимента изделий промышленного и бытового назначения.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок — с чего начать утилизацию ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Читать еще:  Ткацкий станок что это

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  • вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  • конвейер для сортировки пластика;
  • дробилку для размельчения бутылок;
  • центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  • отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  • вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол
  • специальный пресс

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

  • дробильный станок, сочетающий в себе несколько функций
  • специальная моечная ёмкость
  • сушка
  • экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Популярные линии

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу. Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D», с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.
  • Цена и комплектация

    Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

    Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

    • агломератор ≈ 250 тыс.
    • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
    • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

    Составляющие готовой линии:

    1. ёмкость для замачивания флекса
    2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
    3. горячая ванна
    4. дозатор
    5. фрикционный шнек
    6. ополаскивающая ванна

    Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

    Лидерами среди производителей оборудования являются:

    Расходы и рентабельность

    Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

    Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

    Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

    Для полноценного производства потребуется дополнительно:

    Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

    Заинтересовала технология переработки? Подробная статья находится здесь.

    Выводы

    Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

    Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

    Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

    Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

    Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

    Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

    Переработка пластиковых бутылок как бизнес

    В среднем человек каждый год производит 300 кг мусора, треть всего объёма составляют отходы из пластика. Переработка ПЭТ-сырья – работа не только благородная, но и прибыльная. Утилизация использованных пластиковых бутылок и другой тары из полиэтилентерефталата (посуды, крышек и т.д.) будет актуальной минимум 30 лет, что делает такой бизнес рентабельным.

    Анализ конкурентов

    До начала реализации идеи изучите рынок, определите конкурентов. Если население города не превышает 100 тысяч человек, достаточно одного предприятия, где происходит переработка выброшенных пластиковых бутылок. Но даже если подобное производство уже существует, это не повод отказываться от задуманного.

    Легализация бизнеса

    Переработка использованных пластиковых крышек и бутылок как бизнес не может существовать без ряда разрешений и документов. Сначала нужно заявить государству о своём намерении создать новое предприятие.

    Открытие ИП или ООО

    Прочая разрешительная документация

    Подбор подходящего помещения

    Строение должно быть подключено к необходимым коммуникациям – водопроводной/электросети, канализации, системе вентиляции т.д.

    Сэкономить можно на аренде и транспорте. Муниципальные власти охотно сдают заброшенные здания в бессрочную аренду или отдают предпринимателю бесплатно, в особенности за чертой города.

    Требуемое оборудование

    Оборудование для переработки бывших в употреблении пластиковых бутылок в условиях большого предприятия и на дому отличается мощностью, объёмами загрузки и стоимостью.

    Расширенная линия производства гранулята, имеет ряд дополнительных перерабатывающих устройств: станок для плавления дроблёных флекс-частиц, фильера для создания длинных нитей пластика (стренг), станок для нарезки их на гранулы, реактор для выдержки в течение 16 часов и охладительная установка.

    Чтобы делать готовый продукт (ПВХ-профили, трубы, полимерные плёнки, «чернила» для 3D-ручек и принтеров и т.д.) используется экструдер – установка для разогрева полимеров, которые продвигаясь через сопла насадок, приобретают заданную форму.

    Вариант работы в домашних условиях

    Для организации работы на дому потребуется транспорт, отдельное помещение (комната, гараж, вагончик и др.) и оборудование для переработки небольшого количества ПЭТ-мусора. Утилизация значительных объёмов пластиковых бутылок в домашних условиях невозможна. Это бюджетный вариант, где большую часть работы придётся делать своими руками – сортировать тару, мыть её, удалять этикетки, измельчать бутылки, сушить и т.д.

    Необходимый персонал

    Штат рабочих перерабатывающего комплекса подбирается с учётом уровня автоматизации и масштабов производства.

    Делать всю работу на домашнем предприятии по утилизации pet под силу двум людям. Для обслуживания более крупного предприятия потребуется минимум 5 работников – 1 водитель и 4 оператора линии.

    Это влечёт дополнительные расходы (зп, уплата налогов, страхование и т.д.), но объёмы, которые способен переработать завод, увеличиваются.

    Каналы приёма сырья

    Для непрерывной работы линии необходим приток сырья. Организовать сбор и подготовку пластиковой б/у тары можно несколькими способами. Самый удобный из них – заключение договора с соответствующим пунктом приёма. Если подобного в городе нет, можно создать собственный и утилизировать выброшенные бутылки без расходов на транспортировку.

    Большой объём пластикового мусора можно получать напрямую от людей. Для удобства придётся установить контейнеры в жилых районах или урны в общественных местах. Возможно сотрудничество с офисами, кафе и ресторанами. Минус такого сбора – потребность в транспорте и работниках.

    Технология переработки пластика

    Переработка ПЭТ-бутылей, крышек и бутылок происходит поэтапно:

    • сортировка бутылок;
    • измельчение пластика;
    • очистка сырья;
    • дробление для получения флекса;
    • агломерация и грануляция;
    • фасовка полученного сырья.

    Предприятие может сбывать как промежуточный продукт утилизации, получаемый из пластиковых бутылок (флекс), так и продавать готовые гранулы. Для их создания требуется дополнительное оборудование, но и стоят они дороже.

    Каналы сбыта

    Утилизация пластиковой тары предполагает сбыт или производство готового продукта. Первый вариант менее затратный и простой.

    В России существуют предприятия, готовые покупать «дроблёнку»:

    1. ООО Экопласт (Санкт-Петербург).
    2. РПолимер (Мытищи).
    3. ИП Гараханов (Ижевск).
    4. ООО Эко-процессинг (Екатеринбург).
    5. Технократ (Новочеркасск).
    6. Тверской завод вторичных полимеров.
    7. ООО Пласт-Ресурс (Балашиха).

    Вариант производства продукции из флекса или гранул

    Если не останавливаться на этапе производства флекса или гранул, из переработанных пластиковых бутылок можно получать готовые продукты для продажи.

    Если финансы позволяют, переработанный пластик в гранулах используют для производства плёнки, черепицы и шифера, брикетов, тротуарной плитки и пр. От того, какой профиль будет выбран, потребуется закупить специальные установки (экструдеры).

    Возможные проблемы и риски

    Бизнес по переработке б/у пластиковых бутылок развивается при достаточном количестве сырья, непрерывной работе предприятия и спросе на готовый продукт. Но так происходит не всегда. Владельцам производств нужно учесть проблемы, которые могут возникнуть на любом этапе работы:

    • дефицит сырья;
    • конкуренция;
    • недостаточная мощность оборудования;
    • выход оборудования из строя;
    • человеческий фактор (ошибки в работе сотрудников, кража контейнеров, попадание примесей в перерабатываемый пластик и т.д.).

    Затраты на открытие бизнеса

    Для правильного расчёта стартовых вложений и текущих расходов нужен бизнес-план. Он поможет определить порог финансовых возможностей, от которого и придётся отталкиваться.

    Первоначальные вложения

    Если в планах открыть дело малого масштаба и работать своими руками затраты будут минимальными. Большинство операций можно делать самостоятельно или собрать кустарные аппараты (шредер, дробилку, экструдер и т.д.). Для основания крупной компании придётся выложить круглую сумму (в рублях):

    • оборудование – 8 млн;
    • подготовка помещения – 30 000 руб;
    • аренда и коммунальные платежи – 300 000 руб;
    • закупка сырья – 40 000 руб;
    • зарплата сотрудников – 140 000 руб;
    • налоги – 40 000 руб.

    Итого: 8 550 000 рублей. Покупка мобильного завода обойдётся дороже (около 12-15 млн. руб.), аренда готового бизнеса будет стоить 7-8 млн.

    Постоянные затраты

    Несмотря на то, что траты на старте выше, избежать текущих расходов не получится. Для большого предприятия площадью не менее 500 квадратных метров ежемесячные расходы составляют около 550 тысяч рублей. Сюда включены затраты на зп, транспорт, коммунальные платежи, закупку сырья, аренду строения, налоги.

    Варианты, где можно взять стартовый капитал

    Если желание помогать природе и зарабатывать на этом не исчезает, а денег недостаточно – попросите о помощи.

    Примерный расчёт прибыли и рентабельности

    Один работник за 8-часовую смену и 22 рабочих дня/мес. в силе обработать 2640 кг сырья. Стоимость флекса – 40-50 рублей за килограмм. Доход – около ₽130 тыс. с учётом всех затрат предприятие каждый месяц будет приносить ₽240 тысяч.

    Работа по франшизе

    В крупных городах, например, в Москве, выгодно работать по условиям франчайзинга – в местах скопления людей расставить вендинговые автоматы для приёма пластиковой тары. Аппараты будут получать бутылки, определять их вес, материал, прессовать, хранить и выдавать небольшое денежное вознаграждение. Это обеспечит дополнительный приток хорошего сырья для утилизации.

    Переработка пластиковых бутылок: перспективы и возможности

    Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше. А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере. В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

    Наша оценка бизнеса:

    Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

    Насыщенность рынка – низкая.

    Сложность открытия бизнеса – 5/10.

    К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

    Актуальность планируемого бизнеса

    Казалось бы, разве может быть чем-то полезна обыкновенная пластиковая бутылка? На самом деле их можно использовать либо для производства такой же ПЭТ-тары, либо для производства флекса. Флекс, в свою очередь, идет в качестве вторсырья на изготовление химических волокон – пакетов, упаковочной пленки, черепицы, тротуарной плитки, уборочных щеток.

    В чистом виде флекс представляет собой белые или цветные хлопья. Именно в такой форме он и доставляется на химические предприятия.

    Учитывая такую обширную сферу применения флекса, бизнес на переработке ПЭТ бутылок всегда будет обеспечен клиентской базой, что означает полную загруженность производственной линии. При минимальных затратах на рекламную кампанию, можно легко найти желающих купить сырье по более дешевым ценам, чем у прочих поставщиков.

    Еще одно преимущество планируемого бизнеса – низкая насыщенность рынка. Открыть мини завод по переработке пластиковых бутылок в России – значит наладить выпуск востребованной продукции в сегменте, где практически полностью отсутствует конкуренция. Стоит поторопиться занять в этой нише свое место. К тому же, переработка любых отходов, в том числе и пластика, сегодня всячески поощряется государством. Предприниматель может рассчитывать на субсидии и ссуды с меньшими процентами.

    Какое потребуется помещение?

    Параллельно с юридическим оформлением будущего бизнеса можно подыскивать подходящее помещение. Здесь нет особых требований, за исключением тех, что касаются отдаленности от жилых массивов. Чтобы сэкономить, можно арендовать какое-нибудь заброшенное здание за чертой города. Главное – наличие всех коммуникаций.

    В принципе, имеет место быть и переработка пластиковых бутылок в домашних условиях при наличии, например, пустующего гаража или загородного участка с хозяйственными постройками. Но в этом случае, есть возможность организовать только мини цех с оборудованием малой мощности.

    Стоит подать заявку в администрацию города на пользование того или иного объекта муниципальной недвижимости. Очень часто власти без проблем выделяют бесхозные постройки.

    Производственный цех, еще до подведения сюда коммуникаций, стоит разделить на несколько отдельных помещений:

    • Склад для сырья.
    • Цех, где будет располагаться линия по переработки пластиковых бутылок.
    • Склад для готовой продукции.

    Этапы технологии переработки пластиковых бутылок

    Не смотря на кажущуюся сложность, освоить сам принцип переработки вторсырья сможет каждый – даже человек, далекий от производственной сферы.

    В целом, технология переработки пластиковых бутылок полного цикла выглядит следующим образом:

    • Сортировка собранных бутылок. Выгруженные из машин отходы сортируются на окрашенную и неокрашенную тару. Также их общей массы сырья удаляется весь мусор.
    • Дробление. После того, как тара пройдет через пресс для пластиковых бутылок, она отправляется на дробильное оборудование, где сырье измельчается до хлопьев размера 0,8-1,2 см. По сути, после центрифугирования, промывки и сушки полученного флекса можно завершить процесс переработки –именно так и поступают многие предприниматели при недостатке инвестиций. Но с целью получения продукции более высокого качества, вторичная переработка может быть продолжена и дальше.
    • Агломерация. На этой стадии очищенный флекс подвергается воздействию высоких температур, превращаясь в небольшие комочки пластика – агломерат. Полученный агломерат тоже может выступать в качестве отдельного сырья. Но возможен и следующий этап производства.
    • Грануляция. На этом этапе продукции придается особая прочность. В специальном оборудовании агломерат подвергается воздействию температуры и давления, превращаясь в гранулы правильной формы. Цена станка довольно высока, и немногие бизнесмены оснащают цех гранулятором.

    Получается, что в случае необходимости и конкретных заказов клиентов, технологию переработки можно изменять, убирая или добавляя отдельные стадии.

    Оснащение производственного цеха

    Следующее, что предстоит решить – купить оборудование для переработки пластиковых бутылок. Несмотря на новизну направления, предложений на рынке по продаже такого направления линий сегодня много.

    Начинающему бизнесмену можно выбрать машины и аппараты как отечественного производства, так и иностранного. Первый вариант – более дешевый, зато по качеству иногда хуже.

    Укомплектованная и готовая к работе линия состоит из нескольких аппаратов, соединенных транспортерами:

    Цена оборудования для переработки пластиковых бутылок может быть разной – многое тут зависит от комплектации линии, степени ее автоматизации и мощности. Если промониторить предложения поставщиков, высокопроизводительная линия полной переработки ПЭТ-тары стоит не менее 3000000 руб. Конечно, не каждый бизнесмен (даже при наличии льгот и госсупсидий) осилит такую «ношу».

    Если в планах стоит запустить полный цикл переработки, а нужных средств нет, то можно закупить каждый аппарат по отдельности и самостоятельно собрать линию. Иногда такой вариант обходится дешевле. К тому же, стоит присмотреться к б/у оборудованию – на рынке можно встретить довольно выгодные по цене предложения.

    А если купить измельчитель пластиковых бутылок (от 100000 руб.), центрифугу и специальные ванны для промывки тары, можно наладить выпуск одного только флекса, затратив на это не менее 500000 руб. Это неплохой старт для начинающих предпринимателей. Ну а потом, с развитием бизнеса, дробилка для пластиковых бутылок может быть дополнена агломератором (от 250000 руб.) и гранулятором (от 1000000 руб.).

    Где доставать сырье?

    С сырьем в любом крупном городе проблем возникнуть не должно. Какими путями здесь можно пойти?

    • Платный прием пластиковых бутылок от населения в специальных пунктах.
    • Вывоз мусора с промышленных предприятий.
    • Сбор тары на городских свалках.
    • Установка по городу специальных контейнеров, куда жители смогут выбрасывать использованные бутылки.

    Важное преимущество бизнеса – буквально бесплатное сырье.

    Единственное, что придется продумать организатору бизнеса – доставка сырья на предприятие. И здесь неминуемы затраты на покупку грузового автотранспорта.

    Популярные публикации:

    Какой доход может принести цех по переработке бутылок?

    Сбор и переработка ПЭТ бутылок при грамотном подходе к делу быстро окупит все затраты и начнет приносить хорошую прибыль. Очень важно, как можно быстрее найти оптовых покупателей продукции – так, оборудование не будет простаивать.

    С учетом того, сколько стоит станок по переработке пластиковых бутылок и грузовая машина, а также того, во сколько обойдется аренда помещения можно подсчитать стартовые инвестиции. При расчетах можно не учитывать стоимость сырья, поскольку предполагается, что его мы пока будем доставать бесплатно. Беря минимальные цифры, открыть мини-цех по получению флекса с оборудованием малой мощности можно за 800000 руб. Затраты будут меньше, если не покупать машину.

    Точная прибыль рассчитывается, исходя из следующих цифр – флекс можно сбывать сторонним организациям по цене – 20000-25000 руб./т.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector