5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления дверей из дерева

Содержание

Всё о станках по производству дверей

Оборудование для изготовления дверей должно соответствовать двум основным требованиям — скорость и точность обработки. Существует два варианта комплектации цеха — это современные станки с ЧПУ или старые, проверенные временем деревообрабатывающие агрегаты. А теперь рассмотрим подробнее оба варианта.

Оснащение цеха по производству дверей

Полный цикл изготовления дверей из массива, шпонированной фанеры или прессованной плиты выполняется на нескольких различных станках.

Рейсмус. Строгальный станок, обрабатывающий поверхность доски или бруса в размер. Изготавливая двери из дерева, невозможно обойтись без этого аппарата. Быстрее обработка проводится на двухсторонних рейсмусах, которые за один проход готовят верхнюю и нижнюю сторону дверного полотна.

Достаточно эффективным для среднего производства будет рейсмус с двигателем 2 — 5 кВт. Ширину захвата следует выбирать максимальную — 1350 см, также как толщину заготовки — до 16 см. Если планируется выпускать облененные изделия, достаточно оборудования среднего класса с небольшим рабочим столом.

Фрезерный станок. Здесь выполняется основная работа по подготовке деталей дверей к сборке, в том числе и мебельные соединения типа «шип-паз». Кромко-фрезерные аппараты выполняют радиусное фрезерование и выбирают фаски. Кромкооблицовочные устройства специально созданы для обработки криволинейных заготовок, например, сложных орнаментов на дверях. Максимальная функциональность у универсального фрезерного станка, который может работать под управлением числового программатора.

Прессы для сборки. Они применяются для изготовления деталей из массива и шпона: наклеивание накладок, сборка коробок дверей из отдельных деталей. Они могут быть ручными — для самых маленьких мастерских, пневматическими или гидравлическими. Применяется две технологии склеивания — горячая и холодная. Прессы различаются мощностью и размерами, которые должны удовлетворять потребностям цеха. Подбирая пресс, следует ориентироваться на максимальные размеры щита.

Для цехов средней производительности подойдут вакуумные прессы. Ручные прессы самые экономичные и простые в обслуживании, некоторые из них сдавливают пакет брусков сразу в двух плоскостях.

Циркулярные пилы. Используются для форматирования заготовок и распускания бруса. Полезны дисковые пилы и при раскрое прессованных плит на полотна.

Если планируется изготовление окрашенных изделий, следует позаботиться об оборудовании покрасочного цеха:

  • компрессор;
  • пневматический пистолет;
  • хорошая вытяжка.

Станок с ЧПУ для производства дверей

Оборудование с числовым управлением выполняет работу очень быстро, благодаря удобному расположению элементов управления и пневматическим упорам. От оператора не требуется квалификация и специальные знания. Станки с ЧПУ обладают следующими свойствами:

  • инструмент заменяется автоматически из набора из шести вариантов;
  • обе стороны двери обрабатываются с максимальной точностью;
  • некоторые опции запускаются с пульта управления фрезером;
  • обрезная фреза работает со скоростью около 20 погонных метров в минуту;
  • фигурная фреза работает со скоростью 15 метров в минуту;
  • шпиндель разгоняется и останавливается за 4 секунды.

Станки с ЧПУ устанавливаются на прочную сварную раму, исключающую вибрацию. Позиционирование осуществляется по четырем осям, некоторые модели оснащают парой серводвигателей мощностью от 400 до 1500 Вт. Качественное оборудование одинаково аккуратно обрабатывает массив дерева и прессованную плиту. Для оптимальной работы требуется мощный шпиндель — не менее 5 кВт. Удобнее, если он имеет воздушную систему охлаждения. Более точное позиционирование обеспечивается шарико-винтовыми парами. Наиболее современные модели оснащаются лазерным сканером.

Заготовки фиксируются на рабочем поле пневматическими упорами и вакуумными присосками. Стандартная зона обработки для станка с ЧПУ по производству дверей 1400 х 2500 см. В зависимости от модели оборудование работает от сети 220 или 380 В.

Работа полностью автоматизированного оборудования для изготовления дверей:

Станки для производства межкомнатных дверей

На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день. Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика. Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика.

Читать еще:  Станки для жестяных работ своими руками

Необходимое оборудование

Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.

Сушильная камера

Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.

Принцип работы — обработка древесного материала высокими температурами с поддержанием соответствующих значений влажности и давления. Сушильную камеру можно изготовить самому, но по опыту лесопереработчиков, это в основном приносит лишь финансовые потери.

Виды сушильных камер от производителей.

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • аэродинамические;
  • инфракрасные;
  • СВЧ сушильные камеры;
  • вакуумные.

Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы — одна из самых популярных разновидностей деревообрабатывающих устройств.

Функция – распил материала на брус и доски необходимых размеров. Отличительная особенность пилорамы — небольшие размеры, которые позволяют устанавливать ее в не габаритных мастерский. В качестве рабочего инструмента выступает ленточная пила, шириной от 32 до 50 мм. Перемещение пилы происходит благодаря электрическому мотору.

Преимущества данного оборудования:

  • малое количество отходов;
  • обработка материала разного диаметра;
  • точное изготовление нужного размера;
  • низкое потребление энергии;
  • простота в эксплуатации.

Цена — 150 000 — 300 000 руб.

Шипорезный станок

При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.

  • двусторонние;
  • для фрезерования шипов деталей мебели (скругленных и под углом к торцу детали);
  • для фрезерования ящичных шипов;
  • для фрезерования (зарезки) зубчатых шипов.

Цена автоматического станка — от 200 000 руб.

Пресс для торцевого сращивания

Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.

Цена — от 300 000 руб.

Пневматический пресс

Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.

  • перфорация;
  • клепка;
  • гибка;
  • формование;
  • штамповка;
  • прессование;
  • чеканка;
  • склеивание;
  • снятие фасок и заусенцев.

При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.

Стоимость автоматического пресса — от 100 000 до 300 000 руб.

Форматно-раскроечные станки

Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.

  • станки дают идеально ровный рез;
  • качественные материалы, из которых станки изготавливаются;
  • есть защита от перегревания мотора;
  • значительно сокращают время работы.

Цены — от 150 000 руб.

Фрезерно-копировальный станок

Такие станки применяются для изготовления деталей на плоскости и в объёме, максимально копирующих исходный образец. Работа основа на копире — устройстве, которое обрабатывает деталь и передает все свои перемещения на рабочую головку, где находится фреза.

Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей. Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности. С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.

Стоимость — от 45 000 руб. и выше.

Комплектование производственной линии

Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей. Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия. Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.

  • Оборудование для резки брусьев.
  • Место сборки рамы.
  • Сборка дверного полотна, его склеивание.
  • Участок с фрезерными и шлифовальными станками.
  • Установление точных размеров дверей и подрезка.
  • Место для покраски и шпонирования изделия.
Читать еще:  Как самому сделать станок для пристрелки карабина

Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.

Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

В настоящее время производство дверей является одним из самых перспективных направлений. Постоянно увеличивающийся спрос, появление новых материалов отделки и оптимизация технологии позволяют добиться высокого качества продукции при минимальных затратах. При планировании подобного вида деятельности необходимо качественное оборудование для производства деревянных дверей.

Как делают деревянные двери

На первом этапе нужно выяснить принцип сборки дверных конструкций. В зависимости от типа производства состав оборудования может изменяться. Поэтому лучше всего рассмотреть вариант сборки межкомнатных дверей как один из самых распространенных.

Производство условно разделяется на следующие этапы:

  • Подготовка древесины: распиловка, просушка и калибровка размеров отдельных брусьев. Применяется только на производствах с полным циклом.
  • Изготовление склеенного бруса. На поверхности заготовки делаются углубления для лучшей связки отдельных элементов. Мощные станки для производства деревянных дверей на этом этапе нужны только для большей производительности.
  • Прессовка заготовок.
  • Порезка бруса и изготовление каркаса конструкции.
  • Наклейка панели, установка сотового утеплителя внутрь дверей.
  • Обработка торцов.
  • Покраска и монтаж фурнитуры.

Поселений этап не является обязательным. Если оборудование для производства деревянных дверей рассчитано на выпуск бюджетной конструкции, то окончательным процессом будет обработка торцов панели.

Выбор технологии

До недавнего времени они изготавливались только из цельного массива дерева. Жесткий каркас заполнялся вставными планками, и в итоге получалась надежная, но довольно массивная конструкция. Для межкомнатных дверей подобная технология неприемлема. Они должны выполнять функции разделения пространства квартиры (дома) с обеспечением доступа в отдельные комнаты.

В большинстве случаев выбирается технология изготовления межкомнатных дверей. С целью уменьшения затрат на закупку техники можно приобретать уже готовый клееный брус у подрядчиков. В таком случае оборудование для производства деревянных дверей будет состоять из следующих станков:

  1. Дисковая пила или двухголовая линия порезки. Последняя нужна только для больших объемов выпуска продукции.
  2. Монтажные столы, оборудованные струбцинами.
  3. Станок для обработки кромки уже готового изделия.

Это минимальный набор, который впоследствии можно будет изменить, добавив более мощное оборудование.

Порядок установки оборудования

После выбора оптимального набора станков следует составить план их расположения на территории цеха. Для этого необходимо учесть места подвода электропитания, освещение и порядок прохождения сборки.

С учетом габаритов станков составляется подробный план их монтажа, на котором указывается тип станка, его предназначение и количество обслуживающего персонала. Это необходимо для организации рабочего места – посторонние предметы или теснота не должны мешать производственному процессу. Также оставляется место для транспортировки заготовок от места проведения одной операции к месту следующей.

Отдельно подготавливается помещение для хранения готовой продукции. Оно должно быть отапливаемым и с приточной вентиляцией. Для сохранности дверей их торцы изолируют картонными вставками, а по краям конструкции наматывается полиэтиленовая пленка.

Система вентиляции и пожарная безопасность

Для обеспечения безопасности и создания нормальной рабочей среды необходимо предусмотреть установку принудительной вентиляции цеха. Она будет обеспечивать воздухообмен в помещении и удалять опилки с места порезки заготовок.

Даже если выполняется изготовление деревянных дверей своими руками, большая часть мусора может попасть внутрь оборудования, что приведет к его быстрой поломке. Принудительная вентиляция цеха представляет собой систему воздуховодов с отдельными точками вывода у каждого станка.

Помимо нее, монтируются средства автоматического пожаротушения. Трубы с отверстиями располагаются в верхней части цеха. В случае возникновения задымления сигнал от датчика поступит в управляющий блок и сработает автоматическая задвижка.

Фурнитура: устанавливать или нет?

Нередко можно встретить деревянные двери с уже установленными замками, ручками и петлями. Стоит ли добавлять дополнительную операцию в производственный процесс для монтажа фурнитуры? Все будет зависеть от характера выпускаемой продукции. Для изделий средней и элитной ценовых категорий фурнитура для деревянных дверей является обязательной в комплектации. Ее установка возможна, только если присутствует дополнительное оборудование для производства деревянных дверей:

  • Копировальный станок. Фрезерует отверстия и пазы в двери для монтажа фурнитурных элементов.
  • Сборочный стол с набором струбцин.
Читать еще:  Миниатюрный токарный станок по дереву

Основная сумма затрат уйдет на приобретение фрезеровального станка. Поэтому стоит заранее продумать, будет ли производство оснащено подобным оборудованием или нет.

Производство деревянных дверей

Если провести анализ рынка, то можно заметить, что внутренние двери приобретаются намного чаще внешних. Здесь все просто, стальная входная дверь способна простоять годами, в отличие от внутренних, которые замена необходима чаще.

Деревянные межкомнатные двери широко распространены в домах и квартирах за счет относительно низкой стоимости. Большое количество жилых домов оснащаются небольшим пространством на входе – тамбуром. Он служит для обеспечения звуко- и теплоизоляции. Тамбурные двери обязательны для проектирования в многоквартирных домах.

В отличие от обычных моделей производство деревянных тамбурных дверей имеет свои особенности. Среди них – наличие вспомогательных элементов, нестандартные размеры проема и прочее.

Производство и установка деревянных дверей – о перспективное направление для развития бизнеса. Технология их изготовления очень проста, а отыскать сырье не составит труда.

Производство деревянных дверей

Если вы хотите открыть завод по производству деревянных дверей, то, прежде всего, необходимо определиться с помещением. Оно должно иметь большую площадь, низкий уровень влажности, хорошую систему отопления и специальную площадку для разгрузки и погрузки товаров. Понадобятся отдельные помещения для:

  • сушки дерева;
  • изготовление;
  • нанесение лакокрасочного покрытия;
  • сборка;
  • хранения.

После чего можно приступать к закупке необходимого сырья и оборудования для производства.

Процесс производства

На первом этапе древесина распиливается при помощи ленточных пилорам. После чего части отправляются в помещение для сушки, производится контроль влажности, затем материал идет дальше. Большая доска превращается в отдельные бруски с необходимым сечением. Производится удаление дефектов, которые смогут оказать влияние на внешний вид готовой продукции.

Теперь начинается процедура сращивания заготовок между собой в полноценный щит. Происходит четырехсторонняя обработка с применением фрезерных станков до достижения определённого сечения.

Окончательное склеивание по ширине происходит при участии вертикального пресса. На данном этапе очень важно проконтролировать расположение волокон. Теперь начинается процесс шпонирования деревянного полотна. Практически готовое изделие замеряется, при необходимости обрезается. Вырезаются необходимые отверстия, полотно шлифуется и покрывается лакокрасочными изделиями. Происходит сборка и отправка на склад.

Требуемое оснащение

Оборудование для производства деревянных дверей обязательно должно быть профессиональным. В стандартную комплектацию входят два типа устройств (линий): новые модели с ЧПУ или старые и проверенные устройства.

Приобретаются они в зависимости от нанятого персонала и требуемой производительности. Выделяют три варианта оборудования: автоматическое, полуавтоматическое, ручное. Оптимальным приобретением станет полуавтомат, его цена на порядок меньше автомата, и человеческий фактор не будет играть ключевой роли, что позволит не тратить огромные суммы на профессиональных рабочих. К тому же, производительность гораздо выше ручного труда – 15 – 20 изделий за сутки.

Стандартный список оборудования:

  1. Рейсмус (строгальный станок). Его основная функция заключается в обработке деревянной поверхности до необходимого размера. Без его участия не обойдется ни одна фабрика. Ускорить процесс помогут двухсторонние машины, способные выполнить свою работу в 2 раза быстрее.
  2. Фрезерный станок. Подготавливает главные детали будущего изделия к сборке. Есть несколько разновидностей устройства: кромкофрезерные, кромкооблицовочные.
  3. Прессы, осуществляемые cборку. Отличаются своим размером и выдаваемой мощностью.
  4. Циркулярная пила. Форматирует заготовку и распускает брус.
  5. – Покрасочное оборудование (при необходимости).

Устройства с ЧПУ выполняют свои функции намного быстрее и не требуют определенных знаний. Машины полностью автоматизированы и требуют минимального человеческого вмешательства.

Филенчатые двери

В отличие от прошлой модели, из брусков собирается один каркас. После он заполняется остеклением или щитовидными вставками (филенки). За счет этого вес филенчатых дверей намного ниже, и стоят они дешевле. Кроме того, некоторые модели выглядят намного презентабельнее и получают красивую рельефную поверхность. Как уже было сказано, в качестве основы у филенчатой выступает каркас из дерева. Это позволяет уменьшить список приобретаемого оборудования. Что понадобиться для производства:

  • циркулярная пила;
  • форматно-раскроечная машина;
  • фрезерно-копировальный станок.

Допустим отказ от покупки фрезерно-копировального станка и замена его бытовым столярным аналогом, готовым декоративным штапиком и резными декоративными элементами.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector