6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления пластиковых труб

Линия по производству полимерных труб ЛТ-1

Оборудование для производства пластиковых труб ЛТ-1 предназначено для выпуска полимерных труб различной конфигурации из дешевого вторичного полимерного сырья (б/у пакеты, тепличная пленка, отходы полимерных производств, другие промышленные отходы полимерных производств).

Сифания-Экотехника изготавливает следующие трубные линии: оборудование по производству полимерных труб ПНД, ПВХ, полипропиленовых и полиэтиленовых труб. Проверенные временем технологии — конкурентные цены!

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ ЛТ-1:

Преимущество оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Характеристики

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛТ-1:

  • Производительность по трубе (16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм) — 50 кг/ч
  • Диаметр шнека — 35-45 мм
  • Общая установленная мощность/потребляемая — 53/40 кВт
  • Напряжение сети — 380 В
  • Частота — 50 Гц
  • Общий вес — 1900 кг
  • Материал — ПВД
  • Режим работы — продолжительный
  • Габаритные размеры (ДхШхВ): 16000х2000х2500 мм

Потребности при организации производства:

  • Производственное здание — 150 м 2
  • Административно – бытовые помещения — 15-20 м 2
  • Площадь прилегающей территории — 50 м 2
  • Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление в сутки — 0,3 м 3
  • Рабочий персонал — 2 чел. в смену

Оборудование

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛТ-1:

Экструдер полимеров

Головки трубные — 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм

Фильеры–холодильники — 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм

Вакуумный колибратор:

  • Габаритные размеры: 6300x740x1380 мм
  • Мощность двигателя: 2,2 кВт
  • Вес: 860 кг

Тянущее устройство:

  • Габаритные размеры: 2400x790x1860 мм
  • Мощность двигателя: 1,5 кВт
  • Вес: 430 кг

Наматывающее устройство:

  • Габаритные размеры: 2400x790x1860 мм
  • Мощность двигателя: 0,5 кВт
  • Вес: 280 кг

Щит управления:

  • Габаритные размеры: 300x550x1730
  • Вес: 31 кг

Экструдер полимеров и фильеры-холодильники:

Вакуумный калибратор, тянущее устройство, наматывающее устройство:

Прорезка, образец трубы из вторичных полимеров, полученный на линии ЛТ:

*Состав оборудования для производства пластиковых труб носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК! Срок изготовления оборудования – 50 рабочих дней с момента предварительной оплаты.

Гарантийный срок работы оборудования – 12 месяцев – одна смена; 6 месяцев – 2 смены.
Предприятие-производитель гарантирует послегарантийное обслуживание и поставку запасных частей.
Условия поставки зависят от выбранной комплектации.

теги: линии по производству пнд труб, оборудование для производства полипропиленовых труб, оборудование для производства пластиковых труб, оборудование для производства полиэтиленовых труб

Свой бизнес: производство пластиковых труб. Бизнес-план производства пластиковой трубы: необходимое оборудование и список документов для старта

За последние несколько лет производство пластиковых труб значительно усовершенствовалось и расширилось в масштабах. Все больше компаний открывают свои собственные цехи по изготовлению данной продукции.

Такая популярность производства пластиковых труб вызвана их широким применением. Ведь данные изделия используют для возведения канализационных, отопительных систем, для газо- и водоснабжения. Это далеко не полный список всех возможных сфер применения пластиковых труб.

Из-за такой популярности изделий на российском рынке существует немалая конкуренция среди производителей. Поэтому технология изготовления постоянно совершенствуется. И, чтобы обойти конкурентов, необходимо изготавливать качественный товар по привлекательной цене для покупателей.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии. То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья. Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Читать еще:  Бисероплетение на станке для начинающих

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа. Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем — по 32 рубля за кг. Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Выбор помещения

Каких-либо особых требований к выбору помещения нет. Главное, чтобы поместился станок для производства пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно, не стоит забывать о специальном помещении для рабочего персонала. В здании также должны находиться санузел и склад. Строить подобные заводы в городе запрещается. Для грузовых машин необходимо организовать удобный въезд. В зависимости от количества оборудования площадь здания должна составлять от 40 до 200 квадратных метров.

Персонал

Линия по производству пластиковых труб должна обслуживаться как минимум тремя рабочими. В список персонала входят технолог, оператор и помощник. Если работники никогда не сталкивались с подобной техникой, нужно произвести точный инструктаж по всем станкам. Первое время, возможно, необходимо будет самостоятельно все контролировать.

Как правило, технолог получает 50 тысяч рублей, оператор – 25-30 тысяч рублей. Но в зависимости от нагрузки и места дислокации цифры будут изменяться. Также не забудьте, что вам нужно будет нанимать несколько рабочих групп, которые будут трудиться посменно. В каждой из них необходимо назначить своего руководителя. Так вам будет проще управлять персоналом.

Документы

Производство пластиковых труб требует получить разрешение от ряда государственных органов. При наличии дополнительных средств можно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые помогают в сборе необходимых документов. Разрешение нужно получить от Госнадзорохрантруда, пожарной инспекции, газовой службы, санэпидстанции, местных органов исполнительной власти.

Плюс к документам есть ряд правил транспортировки и хранения пластиковой продукции. Условия устанавливаются в соответствие с ГОСТ 18599-2001. Перевозить готовые изделия разрешается только в закрытом транспорте. Сами же трубы должны полностью помещаться в защитную упаковку и оборудоваться заглушками. При транспортировке не разрешается перевозить трубы длиннее 5,5 метров и весом более 1,25 тонны (вместе с упаковкой).

Во время хранения изделия должны находиться в горизонтальном положении и вдали от солнечных лучей. Также выдвигаются требования относительно срока хранения и высоты штабеля. Если трубы находятся на складе более 2 месяцев, то их высота не должна превышать 2 метров. Общий срок хранения уже готовых изделий не более одного года.

Рентабельность

Бизнес-план производства пластиковой трубы поможет вам произвести некоторые расчеты рентабельности. Вам необходимо будет сложить все расходы, включая оплату аренды помещения за первое полугодие, заработную плату рабочим и другие подобные затраты.

Полученную сумму нужно разделить на чистую прибыль. Цена за погонный метр трубы зависит от диаметра, например, 63 мм – 90 рублей, а 800 мм – 14 тысяч рублей.

Конечно, указанные цифры неточные. И вам необходимо будет производить свой собственный анализ местного рынка. По статистике первичные затраты составляют 8-9 миллионов рублей (включая 100 тонн сырья и зарплату работникам). Из этого следует, что период окупаемости составляет 1,5-2 года. Сама рентабельность сильно отличается в разных районах (от 2% до 20%).

Сотрудничество и реклама

В каждом современном городе есть свои поставщики пластиковых труб. Чтобы победить в конкурентной борьбе, необходимо заключать выгодное сотрудничество. Предлагать свой товар нужно фирмам, которые занимаются установкой пластиковых труб, либо строительным магазинам. Так вы себя обеспечите постоянными покупателями. Естественно, придется идти на некоторые уступки, чтобы получить выгодное сотрудничество.

Всевозможные бонусы и скидки необходимо разработать заранее в процессе составления бизнес-плана. Особое внимание нужно уделить рекламным акциям. Они необходимы не только в начале существования компании, но и на всем протяжении ее деятельности. Здесь на помощь приходят рекламные баннеры по городу, листовки, объявления и другие средства. Не стоит забывать о возможностях всемирной Сети.

Читать еще:  Шлакоблок станок своими руками

Заключение

Производство пластиковых труб, как и любой другой бизнес, требует немалых трудов. Необходимо грамотно и точно рассчитывать каждый свой шаг. Нельзя производить действия вслепую. И, как уже говорилось, одной из самых больших проблем, возникающих при устройстве этого бизнеса, является огромная конкуренция, которая может оказаться губительной. Иногда стоит отказаться от идеи, если против вас стоят гиганты производства. А в некоторых ситуациях наблюдается трудность подбора грамотного персонала.

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

  • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
  • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
  • Легкость;
  • Не скапливаются известковые отложения;
  • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

  1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
  2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
  3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

  1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
  2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
  3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
  4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
  5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
  6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
  7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
  8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
  9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени. Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Читать еще:  Одноразовые станки с тремя лезвиями

Производство пластиковых труб: особенности процесса

В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.

Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.

Процесс производства пластиковых труб

Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:

  • Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
  • Способность выдерживать температуры до 160-170°;
  • Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
  • Отсутствие известковых отложений;
  • Срок эксплуатации 50 лет и выше;
  • Низкий вес и т.д.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб постоянно совершенствуются, позволяя расширять ассортимент труб, поскольку конкуренция достаточно высока и бизнес будет успешным только в случае производства качественных труб по низкой стоимости.

Экструдер

Экструдер – станок для производства труб из пластика

Сырьем для производства труб из пластика могут служить:

  • Полимеры низкого и высокого давления;
  • Поливинилхлорид;
  • Полипропилен;
  • Полибутилен и т.д.

Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер, выдавливающий трубы из расплавленного пластика.

Различают следующие виды экструдеров:

  • Шнековый, действующий по принципу мясорубки или соковыжималки;
  • Бесшнековый, применяющийся для производства труб из смеси материалов. Основным рабочим элементом такого экструдера является диск;
  • Комбинированный, в котором шнековая часть сочетается с диском.

Важно: шнековые экструдеры являются наиболее распространенными при производстве пластиковых труб.

Оборудование для производства

Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

  • Система подачи сырья;
  • Машина для нарезания труб;
  • Ванны для калибровки и охлаждения;
  • Тянущее устройство;
  • Смеситель;
  • Лента-транспортер;
  • Формовщик вакуумный;
  • Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом.

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Важно: оптимальным вариантом при открытии собственного производства является налаживание поставок с одного предприятия, поскольку при смене сырья потребуется также менять и оборудование для производства труб пластиковых.

Технология производства

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.

Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:

  1. Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
  2. Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
  3. При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
  4. Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
  5. При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
  6. Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
  7. Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
  8. После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
  9. Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Оборудование, необходимое для производства

После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

  • Внешний диаметр трубы;
  • Толщину стенки;
  • Длину отрезков трубы;
  • Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

Важно: производство и поставка потребителю качественной продукции требует максимально точной и согласованной работы всех элементов данной технологической цепи.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м 2 .

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector